JPS5931756Y2 - 通気性スポンジレザ− - Google Patents
通気性スポンジレザ−Info
- Publication number
- JPS5931756Y2 JPS5931756Y2 JP6683581U JP6683581U JPS5931756Y2 JP S5931756 Y2 JPS5931756 Y2 JP S5931756Y2 JP 6683581 U JP6683581 U JP 6683581U JP 6683581 U JP6683581 U JP 6683581U JP S5931756 Y2 JPS5931756 Y2 JP S5931756Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- sponge leather
- leather
- foamed
- breathable sponge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は通気性スポンジレザーに関するものであり、更
に詳しくは表面発泡層と裏打布との間に、通気孔を確実
に貫通せしめる効果をもたらす非発泡合成樹脂層を設け
た通気性スポンジレザーに関するものである。
に詳しくは表面発泡層と裏打布との間に、通気孔を確実
に貫通せしめる効果をもたらす非発泡合成樹脂層を設け
た通気性スポンジレザーに関するものである。
従来、通気性スポンジレザーに関しては数多くの提案が
なされている。
なされている。
最も一般的な考え方は、スポンジレザーの表面から直径
１．２〜２．５ｍｍφ程度の細孔をパンチング機を用い
て多数穿孔する方法であるが、これは細孔の穿孔が絞模
様と一致せず、単調な外観のものしか得られず、しかも
最大の欠点として、裏打布の糸を穿孔の際に切断してし
まうので、引張強度及び伸びを著しく低下せしめるとい
う点か′あった。
１．２〜２．５ｍｍφ程度の細孔をパンチング機を用い
て多数穿孔する方法であるが、これは細孔の穿孔が絞模
様と一致せず、単調な外観のものしか得られず、しかも
最大の欠点として、裏打布の糸を穿孔の際に切断してし
まうので、引張強度及び伸びを著しく低下せしめるとい
う点か′あった。
また他の一般的な通気性レザーを得る提案として特公昭
４６−３０１１６号公報に記載されている方法があるが
、これは非発泡系のレザーには有効な方法であるがスポ
ンジレザーには不適であることが判明している。
４６−３０１１６号公報に記載されている方法があるが
、これは非発泡系のレザーには有効な方法であるがスポ
ンジレザーには不適であることが判明している。
スポンジレザーの場合第６図に示すように表面に非発泡
層１３を設けるのが一般的で、該非発泡層は発泡層１２
よりも強度的及び熱軟化性が高いので、前記方法で絞押
して行うと、表面の非発泡層１３の軟化と同時にその下
面にある発泡層１２も軟化しているので絞押し圧力が層
全体に波及し、非発泡層１３も発泡層１２も同時に押し
潰されてしまい、裏打布１１まで達した突起部が抜ける
際に、押し潰された非発泡層１３を再び持ち帰って、突
起部による四部１５の貫通孔を閉塞する塊状物１６を残
す結果となる。
層１３を設けるのが一般的で、該非発泡層は発泡層１２
よりも強度的及び熱軟化性が高いので、前記方法で絞押
して行うと、表面の非発泡層１３の軟化と同時にその下
面にある発泡層１２も軟化しているので絞押し圧力が層
全体に波及し、非発泡層１３も発泡層１２も同時に押し
潰されてしまい、裏打布１１まで達した突起部が抜ける
際に、押し潰された非発泡層１３を再び持ち帰って、突
起部による四部１５の貫通孔を閉塞する塊状物１６を残
す結果となる。
本考案の通気性スポンジレザーは、これらとは全く異な
る構成によるもので、その実施の一例を図面について説
明すると表面層はスキン層のない発泡層３′であり、メ
リヤス布又は平織布などの裏打布１との間に、絞ロール
の突起部による貫通・通気孔６を確実に設ける効果をも
たらす非発泡層２を設けたものである。
る構成によるもので、その実施の一例を図面について説
明すると表面層はスキン層のない発泡層３′であり、メ
リヤス布又は平織布などの裏打布１との間に、絞ロール
の突起部による貫通・通気孔６を確実に設ける効果をも
たらす非発泡層２を設けたものである。
この様な構成のスポンジレザーは次の手順で取得される
。
。
糊引き処理を施した裏打布１の上面に非発泡性合成樹脂
シート２及び発泡性合成樹脂シート３とを順次積層して
なる積層シートを加熱発泡せしめ次いで表面に形成した
スキン層４をスライス法又は熱ロール接触法により除去
する。
シート２及び発泡性合成樹脂シート３とを順次積層して
なる積層シートを加熱発泡せしめ次いで表面に形成した
スキン層４をスライス法又は熱ロール接触法により除去
する。
このスキン層４の存在は、通気性スポンジレザーを得る
場合、不要な存在であって、これがあると、エンボスロ
ールからのロール離れが悪くなるのみならず、赤外線ヒ
ーター等による発泡層の加熱が不均一となるので削除す
ることが不可欠となる。
場合、不要な存在であって、これがあると、エンボスロ
ールからのロール離れが悪くなるのみならず、赤外線ヒ
ーター等による発泡層の加熱が不均一となるので削除す
ることが不可欠となる。
この様にスキン層４を除去した発泡層３′はあたかもス
ウエード皮革の外観を呈するが、軽い僅かの加熱で軟化
し、簡単な押圧ですぐ押し潰される繊細な層となる。
ウエード皮革の外観を呈するが、軽い僅かの加熱で軟化
し、簡単な押圧ですぐ押し潰される繊細な層となる。
しかし乍らその下側に積層されている非発泡層２は強度
的にも、熱軟化性からも発泡層３′に較べ、はるかに強
靭なので、発泡層３′が軟化する程度の加熱条件では、
若干の塑性変形を呈する程度のもので、かかる条件下で
は、エンボスロール表面の模様に一致したエンボスロー
ル例えば第１図に示す絞模様５の交叉部に突起部を持っ
た様なエンボスロールを用いて絞押しをすると、発泡層
３′は絞模様５が付されると同時に、突起部に当った部
分は押し潰され、非発泡層２には突起部の形状に応じた
貫通・通気孔６が確実に穿孔される。
的にも、熱軟化性からも発泡層３′に較べ、はるかに強
靭なので、発泡層３′が軟化する程度の加熱条件では、
若干の塑性変形を呈する程度のもので、かかる条件下で
は、エンボスロール表面の模様に一致したエンボスロー
ル例えば第１図に示す絞模様５の交叉部に突起部を持っ
た様なエンボスロールを用いて絞押しをすると、発泡層
３′は絞模様５が付されると同時に、突起部に当った部
分は押し潰され、非発泡層２には突起部の形状に応じた
貫通・通気孔６が確実に穿孔される。
本考案の通気性スポンジレザーの場合、発泡層と裏打布
間に非発泡性合成樹脂が設けられているので引張り強度
や伸び率なども通常のスポンジレザーと全く変りなく、
また、非発泡層が塑性変形を起こす程度の軽度の加熱で
絞押しが出来るので裏打布の熱劣化による強度低下も少
く硬めのバックアップゴムロールを用いる場合、殆んど
糸切れを起こさないので、強度的低下は極めて僅かであ
る。
間に非発泡性合成樹脂が設けられているので引張り強度
や伸び率なども通常のスポンジレザーと全く変りなく、
また、非発泡層が塑性変形を起こす程度の軽度の加熱で
絞押しが出来るので裏打布の熱劣化による強度低下も少
く硬めのバックアップゴムロールを用いる場合、殆んど
糸切れを起こさないので、強度的低下は極めて僅かであ
る。
又、本考案の通気性スポンジレザーは、塩化ビニル樹脂
は勿論の事、ＥＶＡなどの他の熱可塑性合成樹脂にも適
用でき、また、発泡層も独立気泡構造、連続気泡構造の
いずれでも応用が出来る構成である。
は勿論の事、ＥＶＡなどの他の熱可塑性合成樹脂にも適
用でき、また、発泡層も独立気泡構造、連続気泡構造の
いずれでも応用が出来る構成である。
また本考案による通気性スポンジレザーの後加工として
、表面処理や、絞模様部に保護層を設けるなどの加工を
行うことは任意に行われる手段であって本考案の範囲を
逸脱する手段ではない。
、表面処理や、絞模様部に保護層を設けるなどの加工を
行うことは任意に行われる手段であって本考案の範囲を
逸脱する手段ではない。
本考案の通気性スポンジレザーは２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅ
ｃ以上の通気性を有するので自動車のメインシート用被
覆材として極めて好適な他、家具用などの分野にも適し
ている。
ｃ以上の通気性を有するので自動車のメインシート用被
覆材として極めて好適な他、家具用などの分野にも適し
ている。
図面は本考案スポンジレザーの実施の一例を示すもので
、第１図は斜視図、第２図は２−２線に沿える断面図、
第３図乃至第５図は製造過程の断面図、第６図及び第７
図は従来例の断面図であり、図中１は裏打布、２は非発
泡性合成樹脂シート、３は発泡性合成樹脂シート、３′
は発泡層、４はスキン層、５は絞模様、６は貫通・通気
孔である。
、第１図は斜視図、第２図は２−２線に沿える断面図、
第３図乃至第５図は製造過程の断面図、第６図及び第７
図は従来例の断面図であり、図中１は裏打布、２は非発
泡性合成樹脂シート、３は発泡性合成樹脂シート、３′
は発泡層、４はスキン層、５は絞模様、６は貫通・通気
孔である。
Claims (1)
- 表面にスキン層を有さない合成樹脂発泡層の裏面に、非
発泡の合成樹脂シートと裏打布とを有し、発泡層の表面
絞模様に合った貫通・通気孔を発泡層の上面から裏打布
まで達するように設けてなる通気性スポンジレザー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6683581U JPS5931756Y2 (ja) | 1981-05-09 | 1981-05-09 | 通気性スポンジレザ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6683581U JPS5931756Y2 (ja) | 1981-05-09 | 1981-05-09 | 通気性スポンジレザ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57180791U JPS57180791U (ja) | 1982-11-16 |
| JPS5931756Y2 true JPS5931756Y2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=29862858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6683581U Expired JPS5931756Y2 (ja) | 1981-05-09 | 1981-05-09 | 通気性スポンジレザ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931756Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-09 JP JP6683581U patent/JPS5931756Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57180791U (ja) | 1982-11-16 |
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