JPH0618729B2 - 化粧凹凸面マットの製造方法 - Google Patents
化粧凹凸面マットの製造方法Info
- Publication number
- JPH0618729B2 JPH0618729B2 JP25436688A JP25436688A JPH0618729B2 JP H0618729 B2 JPH0618729 B2 JP H0618729B2 JP 25436688 A JP25436688 A JP 25436688A JP 25436688 A JP25436688 A JP 25436688A JP H0618729 B2 JPH0618729 B2 JP H0618729B2
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- sheet
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- press
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明はゴムマットやプラスチックマットの表面へ安価
に凹凸模様を付与して化粧凹凸面マット製品を得ること
のできる製造方法に関するものである。
に凹凸模様を付与して化粧凹凸面マット製品を得ること
のできる製造方法に関するものである。
化粧凹凸面マット、特にゴムマットの製造においては、
従来より、プレス加工の際に一対のオンメン金型が用い
られている。従来のこのようなオンメン型を用いる方法
は、総て成形対象のマット等にオンメン型が圧着するこ
とによるものであった。
従来より、プレス加工の際に一対のオンメン金型が用い
られている。従来のこのようなオンメン型を用いる方法
は、総て成形対象のマット等にオンメン型が圧着するこ
とによるものであった。
この金型は、例えば、押し形とそれに加えてふくらみを
作ろうとすれば、特に凹凸のある一対のオンメン金型を
必要とし、極めて高価な型とならざるを得なかった。
作ろうとすれば、特に凹凸のある一対のオンメン金型を
必要とし、極めて高価な型とならざるを得なかった。
そこで、ゴムマット等に押し形やふくらみを与えるため
の安価な製造方法について検討した結果、プレス加熱又
はプレス加硫の工程において、プレス定盤(2)上にスペ
ーサ(1)を載置して、その上に表面化粧層を置き、次い
で加硫用ゴムシート又はその他のゴムシートやプラスチ
ックシート等成形用シート(4)を積層して加熱加圧する
方法を開発したのである。プレス定盤上へ載置するスペ
ーサー(1)の好ましい例としては、パンチングメタル(1
1)のほか、個々に並べる手間が要るけれども、模様の多
様化に対応できるものとして、パイプを輪切りにしたリ
ング(12)、単なる棒(13)、レーザー加工で得られる抜き
文字型や抜きや絵型等が挙げられる。
の安価な製造方法について検討した結果、プレス加熱又
はプレス加硫の工程において、プレス定盤(2)上にスペ
ーサ(1)を載置して、その上に表面化粧層を置き、次い
で加硫用ゴムシート又はその他のゴムシートやプラスチ
ックシート等成形用シート(4)を積層して加熱加圧する
方法を開発したのである。プレス定盤上へ載置するスペ
ーサー(1)の好ましい例としては、パンチングメタル(1
1)のほか、個々に並べる手間が要るけれども、模様の多
様化に対応できるものとして、パイプを輪切りにしたリ
ング(12)、単なる棒(13)、レーザー加工で得られる抜き
文字型や抜きや絵型等が挙げられる。
このような製造方法においては、未硫化ゴムシートやプ
ラスチックシートが加熱加圧された時にスペーサー(1)
の小間空間内で伸びてふくらみ、所望の押し形やふくら
みを与えることができる。このように、軟質ゴムシート
やプラスチックシートの加熱成形又は加硫成形時に成形
シートが伸びて広がるのをスペーサの小間内に閉じ込め
る結果、表面化粧層を個々に押し上げ、大きなふくらみ
部分を形成するのである。表面化粧層はそのまま複合化
粧凹凸面に利用できるし、ゴム面を直接利用する場合
は、剥いでゴム面を表面に出す。この場合も、表面化粧
層の凹凸模様がそのままゴム表面に転移されている。
ラスチックシートが加熱加圧された時にスペーサー(1)
の小間空間内で伸びてふくらみ、所望の押し形やふくら
みを与えることができる。このように、軟質ゴムシート
やプラスチックシートの加熱成形又は加硫成形時に成形
シートが伸びて広がるのをスペーサの小間内に閉じ込め
る結果、表面化粧層を個々に押し上げ、大きなふくらみ
部分を形成するのである。表面化粧層はそのまま複合化
粧凹凸面に利用できるし、ゴム面を直接利用する場合
は、剥いでゴム面を表面に出す。この場合も、表面化粧
層の凹凸模様がそのままゴム表面に転移されている。
以下図面によって本発明の実施例を詳細に説明する。第
１図及び第２図は本発明の方法により化粧凹凸面マット
を製造している様子を示す縦断面図である。第１図のよ
うに、本発明では、まず初めに、プレス定盤(2)上にス
ペーサ(1)を載置して、その上に表面化粧層(3)を置き、
次いで成形用シート(4)としてのゴムシートを積層して
準備を終えると、第２図のようにプレス可動板(5)を下
げて加熱加圧する。この時、スペーサ(1)とプレス可動
板(5)とによって挟まれた部分が後に説明する製品上の
押し形(7)となり、スペーサ(1)の小間空間(16)の部分で
ゴムシートが加熱又は加硫の進行と共に大きく伸びてふ
くらんだ部分が製品のふくらみ部分(8)となるのであ
る。ふくらみ部分(8)の裏面は凸面(14)となり、これと
床面間の空間(9)とで、まことに快適な弾性とその回復
性を歩行時に、あるいは上へ乗ったときに足裏に感じさ
せるのである。 スペーサ(1)は平面内に多数の小間空間(16)が設けられ
た構造、すなわち、化粧凹凸面マットへ押し形やふくら
みを設けるに十分な形状の小間空間と厚みを有した穴開
きプレート状のものである。その例を第３図〜第５図に
示した。第３図に示したのは、通常パンチングメタル(1
1)と称されている、鋼板に間欠的に切断溝を入れた後、
左右に拡開して多数の貫通穴を形成したものである。鋼
板へのパンチングによって同様に多数の貫通穴を設けた
構造のパンチングメタルでもよい。第４図に示したスペ
ーサ(1)は多数のリング(12)を並べて隣り同士を接着一
体化した構造のものである。このリングを所定間隔をお
いて配列すれば、盲人誘導路用マットの規格に合わせる
こともできる。 第５図に示したスペーサ(1)は多数本の波形の棒体(13)
を平行に並べて端部を縁材で固定した構造である。この
ようなスペーサ(1)は、図示すること省略するが、単に
平行な桟板や棒体によるスリット構造や、縦横桟による
格子構造とすることもできる。更に、これら多種形状の
リング(12)や棒体(13)の組合わせたもの、その中の一部
に抜き文字型や抜き絵型をはめ込んだものを用いること
ができる。 表面化粧層(3)とゴムシートからなる成形用シート(4)層
とは、本発明において積層されると先に述べたが、本発
明の主旨はスペーサ(1)を用いることにあるので、表面
化粧層(3)と成形用シート(4)とが明確な層状をなさない
ゴムシートとか、色ゴムの複合体、プラスチックカーペ
ット、ポリプロピレン製花莚、人工芝、塩ビシート、そ
の他織物、不織物等を表面化粧層(3)として、また、成
形用シート(4)との複合体として用いる場合も本発明に
含まれる。 また逆に、成形後表面化粧層をゴムシートえから剥いで
用いる場合も含まれる。 プレス可動板(5)を下げて、加熱加圧する場合の温度及
び圧については、従来より加圧成形されている条件とほ
ぼ同様でよい。 このような製造方法によって得られた製品(6)のキッチ
ンマットの例を第６図に示した。中ほどにスペーサの穴
による押し形(7)やふくらみ部分(8)がみられ、製品の縁
部には第３図にみられるようなスペーサの縁部に設けら
れた波形の凹凸条(15)によって、、波形の押し形(17)も
認められる。
１図及び第２図は本発明の方法により化粧凹凸面マット
を製造している様子を示す縦断面図である。第１図のよ
うに、本発明では、まず初めに、プレス定盤(2)上にス
ペーサ(1)を載置して、その上に表面化粧層(3)を置き、
次いで成形用シート(4)としてのゴムシートを積層して
準備を終えると、第２図のようにプレス可動板(5)を下
げて加熱加圧する。この時、スペーサ(1)とプレス可動
板(5)とによって挟まれた部分が後に説明する製品上の
押し形(7)となり、スペーサ(1)の小間空間(16)の部分で
ゴムシートが加熱又は加硫の進行と共に大きく伸びてふ
くらんだ部分が製品のふくらみ部分(8)となるのであ
る。ふくらみ部分(8)の裏面は凸面(14)となり、これと
床面間の空間(9)とで、まことに快適な弾性とその回復
性を歩行時に、あるいは上へ乗ったときに足裏に感じさ
せるのである。 スペーサ(1)は平面内に多数の小間空間(16)が設けられ
た構造、すなわち、化粧凹凸面マットへ押し形やふくら
みを設けるに十分な形状の小間空間と厚みを有した穴開
きプレート状のものである。その例を第３図〜第５図に
示した。第３図に示したのは、通常パンチングメタル(1
1)と称されている、鋼板に間欠的に切断溝を入れた後、
左右に拡開して多数の貫通穴を形成したものである。鋼
板へのパンチングによって同様に多数の貫通穴を設けた
構造のパンチングメタルでもよい。第４図に示したスペ
ーサ(1)は多数のリング(12)を並べて隣り同士を接着一
体化した構造のものである。このリングを所定間隔をお
いて配列すれば、盲人誘導路用マットの規格に合わせる
こともできる。 第５図に示したスペーサ(1)は多数本の波形の棒体(13)
を平行に並べて端部を縁材で固定した構造である。この
ようなスペーサ(1)は、図示すること省略するが、単に
平行な桟板や棒体によるスリット構造や、縦横桟による
格子構造とすることもできる。更に、これら多種形状の
リング(12)や棒体(13)の組合わせたもの、その中の一部
に抜き文字型や抜き絵型をはめ込んだものを用いること
ができる。 表面化粧層(3)とゴムシートからなる成形用シート(4)層
とは、本発明において積層されると先に述べたが、本発
明の主旨はスペーサ(1)を用いることにあるので、表面
化粧層(3)と成形用シート(4)とが明確な層状をなさない
ゴムシートとか、色ゴムの複合体、プラスチックカーペ
ット、ポリプロピレン製花莚、人工芝、塩ビシート、そ
の他織物、不織物等を表面化粧層(3)として、また、成
形用シート(4)との複合体として用いる場合も本発明に
含まれる。 また逆に、成形後表面化粧層をゴムシートえから剥いで
用いる場合も含まれる。 プレス可動板(5)を下げて、加熱加圧する場合の温度及
び圧については、従来より加圧成形されている条件とほ
ぼ同様でよい。 このような製造方法によって得られた製品(6)のキッチ
ンマットの例を第６図に示した。中ほどにスペーサの穴
による押し形(7)やふくらみ部分(8)がみられ、製品の縁
部には第３図にみられるようなスペーサの縁部に設けら
れた波形の凹凸条(15)によって、、波形の押し形(17)も
認められる。
本発明の化粧凹凸面マットの製造方法は、型の製作に必
要とされる費用が安価となり、付与させる凹凸面も多様
化させることができ、また、足裏に快適な弾力感を与え
ることができて、多用の凹凸模様、かつ踏み心地の良好
なキッチンマット、バスマット、トイレマット等を低コ
ストで提供できることとなったのである。その他立体駐
車場床のパンチングンメタルと同形のスペーサーを使っ
て成形したマットは凹凸化粧面が床面との間に明瞭な小
間空間を形成して、商品価値も高い。
要とされる費用が安価となり、付与させる凹凸面も多様
化させることができ、また、足裏に快適な弾力感を与え
ることができて、多用の凹凸模様、かつ踏み心地の良好
なキッチンマット、バスマット、トイレマット等を低コ
ストで提供できることとなったのである。その他立体駐
車場床のパンチングンメタルと同形のスペーサーを使っ
て成形したマットは凹凸化粧面が床面との間に明瞭な小
間空間を形成して、商品価値も高い。
第１図及び第２図は本発明の方法により化粧凹凸面マッ
トを製造している様子を示す縦断面図である。第３図〜
第５図はスペーサの例を示す端部斜視図である。第６図
は本発明の製造方法によって得られたキッチンマットの
端部斜視図である。 (1)……スペーサ、(2)……プレス定盤 (3)……表面化粧層、(4)……成形用シート (5)……プレス可動板、(6)……ゴムマット製品 (7)(17)……押し形、(8)……ふくらみ部分 (9)……内部空間
トを製造している様子を示す縦断面図である。第３図〜
第５図はスペーサの例を示す端部斜視図である。第６図
は本発明の製造方法によって得られたキッチンマットの
端部斜視図である。 (1)……スペーサ、(2)……プレス定盤 (3)……表面化粧層、(4)……成形用シート (5)……プレス可動板、(6)……ゴムマット製品 (7)(17)……押し形、(8)……ふくらみ部分 (9)……内部空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】プレス成形の工程において、プレス定盤
(2)上にスペーサ(1)を載置して、その上に表面化粧層
(3)を置き、次いでゴムシート等成形用シート(4)を積層
して加熱加圧することを特徴とする化粧凹凸面マットの
製造方法。 - 【請求項２】スペーサ(1)がパンチングメタル(11)であ
る請求項１記載の化粧凹凸面マットの製造方法。 - 【請求項３】スペーサー(1)が、リング(12)、棒体(1
3)、抜き文字型、抜き絵型等の板上整列体である請求項
１記載の化粧凹凸面マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436688A JPH0618729B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 化粧凹凸面マットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436688A JPH0618729B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 化粧凹凸面マットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102610A JPH02102610A (ja) | 1990-04-16 |
| JPH0618729B2 true JPH0618729B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17263991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25436688A Expired - Lifetime JPH0618729B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 化粧凹凸面マットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618729B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058301A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Isamu Kuremoto | 皮革様シートへの型押し加工方法及びこれによって得られる皮革様シート |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6297696B2 (ja) * | 2013-08-26 | 2018-03-20 | ポディメトリクス インコーポレイテッドＰｏｄｉｍｅｔｒｉｃｓ， Ｉｎｃ． | 足の裏における温度分布を測定するための装置 |
| KR101640915B1 (ko) * | 2015-03-18 | 2016-07-20 | 허봉락 | 신축 및 확장이 유지되는 탄성매트 및 그의 제조방법 |
-
1988
- 1988-10-08 JP JP25436688A patent/JPH0618729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058301A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Isamu Kuremoto | 皮革様シートへの型押し加工方法及びこれによって得られる皮革様シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02102610A (ja) | 1990-04-16 |
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