CN220883098U - 护士鞋鞋垫压合模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了护士鞋鞋垫压合模具，涉及鞋垫加工技术领域，包括底模和顶模，护士鞋垫制作材料包括上层结构和下层结构，底模的内部加工有两个容置腔，顶模的表面加工有两个压件；容置腔包括位于一侧的脚尖区和位于另一侧的脚跟区，容置腔底部位于脚跟区的一端和中部均加工有出气孔；底模的顶部均一体式成型有两个第二限位环和两个第一限位环，一个第二限位环的两端分别与一个第一限位环的两端相接；其技术要点为：通过采用仿形设计在顶模的底部表面成型压件，并在底模的内部加工出容置腔，方便将鞋垫制作材料置于容置腔的内部，在顶模向底模施加压力，可以使压件和容置腔配合成型出护士鞋垫，有利于保证批量生产的护士鞋垫厚度相同。

Description

护士鞋鞋垫压合模具

技术领域

本实用新型属于鞋垫加工技术领域，具体是护士鞋鞋垫压合模具。

背景技术

鞋垫大量在制鞋、保健中具有较多的应用，其最常见的是作为日常用鞋的鞋垫，在使用者穿戴的过程中，对其脚掌进行防护，避免起泡。鞋垫安装材质可以分为EVA鞋垫、海绵鞋垫、硅胶鞋垫、TPR鞋垫、乳胶鞋垫、布料鞋垫、皮革鞋垫、CPU鞋垫和软木鞋垫等。

护士鞋作为鞋的一种，其鞋面采用头层压花软牛皮或平纹软牛皮精制成，内里为乳胶泡棉内垫，减少地面回震，长时间的站立和行走也不会觉得疲劳。鞋底为丁丙胶底，超耐磨，鞋底着力面广，行走时安全系数高，且静音不会打扰病人休息。

传统护士鞋鞋垫的加工方式，与普通鞋垫的加工方式相同，其主要将非织物和鞋垫密封底布装配冲压，然后进行鞋垫外表面热加工，使多余的热压线粘在鞋垫表面上，该过程中，非织物和鞋垫密封底布装配起来较为麻烦，且冲压过程中不能保证同一冲压力条件下，被生产的鞋垫厚度均相同。

实用新型内容

为了克服现有护士鞋鞋垫的加工方式非织物和鞋垫密封底布装配起来较为麻烦，且冲压过程中不能保证同一冲压力条件下，被生产的鞋垫厚度均相同的不足，本申请实施例提供护士鞋鞋垫压合模具，通过采用仿形设计在顶模的底部表面加工出与护士鞋鞋垫顶部表面贴合的压件，并在底模的内部加工出与护士鞋鞋垫底部表面和四周相贴合的容置腔，方便将鞋垫制作材料置于容置腔的内部，当使顶模向底模施加压力，使压件和容置腔配合成型出护士鞋垫后，可以使护士鞋垫与容置腔的腔体匹配，保证批量生产的护士鞋垫厚度相同。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

护士鞋鞋垫压合模具，包括底模和顶模，底模用于收纳护士鞋垫制作材料，支撑材料被压合；

顶模设置于底模的顶部，并由顶部向底部施加压力；

其中，护士鞋垫制作材料包括上层结构和下层结构，所述底模的内部加工有两个容置腔，所述顶模的表面加工有两个压件；

所述容置腔包括位于一侧的脚尖区和位于另一侧的脚跟区，所述脚跟区的深度大于脚尖区的深度，所述上层结构同时布设在脚尖区和脚跟区的内部，所述下层结构位于脚跟区的内部；

所述底模的顶部均一体式成型有两个第二限位环和两个第一限位环，一个所述第二限位环的两端分别与一个第一限位环的两端相接，所述第二限位环位于脚尖区的顶部的外侧，所述第一限位环位于脚跟区顶部的外侧。

在一种可能的实现方式中，两个所述压件和两个容置腔均相互对称，所述容置腔的底部内壁和侧壁均采用仿形设计制成，所述压件的表面采用仿形设计制成。

在一种可能的实现方式中，所述上层结构由透气网布和透气PU泡棉采用胶水贴合的方式固定，所述下层结构采用PU泡棉制成，所述下层结构位于上层结构底部的一端，且靠近上层结构底部另一端的连接区加工成平滑面。

在一种可能的实现方式中，所述容置腔底部位于脚跟区的一端和中部均加工有出气孔，位于所述容置腔中部加工的出气孔位于上层结构和下层结构加工成平滑面的区域。

在一种可能的实现方式中，所述顶模的一端加工有导向条，所述顶模另一端的两侧均加工有限位槽口，所述底模一端的顶部成型有导向槽口，所述底模另一端顶部的两侧均成型有限位柱，所述导向条一侧的中心向内部凹陷，引导所述导向槽口的一侧内壁与导向条的一侧表面相贴合，两个所述限位柱的表面分别与两个限位槽口的内壁相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述顶模中部的两侧均加工有定位槽口，所述底模中部的两侧均成型有定位柱，两个所述定位柱均为等腰梯形块，两个所述定位柱分别与两个定位槽口相适配。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过采用仿形设计在顶模的底部表面加工出与护士鞋鞋垫顶部表面贴合的压件，并在底模的内部加工出与护士鞋鞋垫底部表面和四周相贴合的容置腔，方便将鞋垫制作材料置于容置腔的内部，当使顶模向底模施加压力，使压件和容置腔配合成型出护士鞋垫后，可以使护士鞋垫与容置腔的腔体匹配，保证批量生产的护士鞋垫厚度相同；通过借助底模一端顶部带有凹陷的导向条与顶模一端底部导向槽口内壁的配合，引导顶模扣合在底模的顶部，并在此过程中，借助顶模中部两侧的定位槽口与底模中部两侧的定位柱相适配，可以在顶模扣合至底模顶部时，限制了顶模在底模的顶部沿着水平面活动，简单方便，利于拆装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底模的结构示意图；

图3为本实用新型容置腔四周的结构示意图；

图4为本实用新型顶模的结构示意图。

附图说明：1、顶模；2、限位柱；3、底模；4、定位柱；5、导向槽口；6、导向条；7、第一限位环；8、容置腔；801、脚尖区；802、脚跟区；9、压件；10、出气孔；11、第二限位环；12、限位槽口；13、定位槽口。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了护士鞋鞋垫压合模具的具体结构，具体参照图1-图4所示，包括用于收纳护士鞋垫制作材料，支撑材料被压合的底模3和设置于底模3顶部，并由顶部向底部施加压力的顶模1，底模3的内部加工有两个容置腔8，顶模1的表面加工有两个压件9，两个压件9和两个容置腔8均相互对称；

其中，如图2和图4所示，通过使容置腔8的底部内壁和侧壁均采用仿形设计制成，而压件9的表面采用仿形设计制成，当顶模1通过两个压件9向底模3上两个容置腔8内部的材料加压时，可以使成型出的产品外形轮廓与目标产品的外形轮廓相同；

其次，如图2和图3所示，容置腔8包括位于一侧的脚尖区801和位于另一侧的脚跟区802，而脚跟区802的深度大于脚尖区801的深度，当将上层结构同时布设在脚尖区801和脚跟区802的内部，使下层结构位于脚跟区802的内部后，可以在加热情况下，利用油压机控制顶模1对底模3施加压力，使上层结构和下层结构紧密连接形成整体；

同时，护士鞋垫制作材料包括上层结构和下层结构，上层结构由透气网布和透气PU泡棉采用胶水贴合的方式固定，下层结构采用PU泡棉制成，下层结构位于上层结构底部的一端，且靠近上层结构底部另一端的连接区通过加热的方式加工成平滑面，以保证连接紧密程度、结构强度和外观美观；

再而，为了保证在热压连接鞋垫上层结构和底部结构的过程中，容置腔8内部被加热而膨胀的气体可以顺利排出，如图2和图3所示，在容置腔8底部位于脚跟区802的一端和中部加工出气孔10，使气体从容置腔8的内部，经两个出气孔10排出；

同时，为了保证容置腔8内部的气体可以完全排出，不影响鞋垫上层结构和下层结构在容置腔8的内部成型，如图2所示，位于容置腔8中部加工的出气孔10位于上层结构和下层结构加工成平滑面的区域，当鞋垫上层结构和下层结构受压连接时，容置腔8内部的空气经脚尖区801向脚跟区802流动，并同时从两个出气孔10的内部排出；

进一步的，为了保证压合成型的护士鞋垫的厚度，并减少护士鞋垫后续加工过程中，需要冲切的余量，如图3所示，底模3的顶部均一体式成型有两个第二限位环11和两个第一限位环7在使一个第二限位环11两端分别与一个第一限位环7两端相接的情况下，使第二限位环11位于脚尖区801的顶部的外侧，第一限位环7位于脚跟区802顶部的外侧，便于收纳鞋垫的上层结构和下层结构，并同时在压合过程中，限制制作鞋垫的材料从容置腔8的内部被挤出。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过采用仿形设计在顶模1的底部表面加工出与护士鞋鞋垫顶部表面贴合的压件9，并在底模3的内部加工出与护士鞋鞋垫底部表面和四周相贴合的容置腔8，当将制作护士鞋垫的下层结构置于脚跟区802的内部，并将上层结构铺设在脚尖区801和脚跟区802的内部，在利用油压机使顶模1向底模3施加压力，使压件9和容置腔8热压配合成型出护士鞋垫后，可以使护士鞋垫与容置腔8的腔体匹配，从而保证护士鞋垫批量生产过程中，每一个鞋垫的厚度相同。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了顶模1的具体结构，顶模1的一端加工有导向条6，顶模1另一端的两侧均加工有限位槽口12，底模3一端的顶部成型有导向槽口5，底模3另一端顶部的两侧均成型有限位柱2；

其中，为了在底模3的顶部定位顶模1，在向容置腔8的内部放置鞋垫上层结构和下层结构时，可以快速将顶模1扣在底模3的顶部，如图2和图4所示，使导向条6一侧的中心向内部凹陷，当将顶模1的一端支撑在导向条6的一侧时，导向条6通过中心凹陷的部分引导导向槽口5的一侧内壁与导向条6的一侧表面相贴合，可以在使顶模1与底模3完全平行后，使两个限位柱2的表面分别与两个限位槽口12的内壁相贴合；

其次，为了防止顶模1完全扣合在底模3的顶部时，顶模1在底模3的顶部横向活动，如图2和图4所示，顶模1中部的两侧均加工有定位槽口13，底模3中部的两侧均成型有定位柱4，通过将两个定位柱4均设置为等腰梯形块，可以保证定位柱4切入定位槽口13的内部，而两个定位柱4分别与两个定位槽口13相适配，可以防止定位柱4在定位槽口13的内部松动。

具体的操作步骤为：

S1、将鞋垫制作材料的下层结构置于容置腔8上的脚跟区802内，并将上层结构铺设在脚尖区801和脚跟区802之间；

S2、借助一侧带有凹陷的导向条6和加工在顶模1一端的导向槽口5内壁配合，引导顶模1在底模3的顶部向底部扣合；

S3、在向底部翻动顶模1的过程中，借助顶模1中部两侧的定位槽口13与底模3中部两侧的定位柱4相适配，限制顶模1在横向上活动，使顶模1扣合在底模3的顶部，令压件9将鞋垫制作材料压入容置腔8的内部；

S4、利用加热成型油压机加工成型为鞋垫半成品，并通过与护士鞋垫箱匹配的刀模，冲切掉多余的边料，做成成品鞋垫。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在底模3一端的顶部成型一侧带有凹陷的导向条6，并在底模3另一端顶部的两侧成型限位柱2，在将顶模1扣合至底模3的顶部时，利用导向条6一侧的凹陷与加工在顶模1一端的导向槽口5内壁配合，初步限制顶模1在扣合至底模3的顶部时，左右移动；

而通过在顶模1中部的两侧加工定位槽口13，并在底模3中部的两侧加工定位柱4，可以在顶模1扣合至底模3顶部时，使定位柱4切入定位槽口13的内部进一步限制顶模1左右移动，可以保证顶模1完全扣合至底模3顶部时，一端与导向条6的一侧相贴合，而另一端与限位柱2的表面相贴合，从而有效限制了顶模1在底模3的顶部沿着水平面活动。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.护士鞋鞋垫压合模具，其特征在于，包括：

底模(3)，其用于收纳护士鞋垫制作材料，支撑材料被压合；

顶模(1)，其设置于底模(3)的顶部，并由顶部向底部施加压力；

其中，护士鞋垫制作材料包括上层结构和下层结构，所述底模(3)的内部加工有两个容置腔(8)，所述顶模(1)的表面加工有两个压件(9)；

所述容置腔(8)包括位于一侧的脚尖区(801)和位于另一侧的脚跟区(802)；

其中，所述脚跟区(802)的深度大于脚尖区(801)的深度，所述上层结构同时布设在脚尖区(801)和脚跟区(802)的内部，所述下层结构位于脚跟区(802)的内部；

所述底模(3)的顶部均一体式成型有两个第二限位环(11)和两个第一限位环(7)；

其中，一个所述第二限位环(11)的两端分别与一个第一限位环(7)的两端相接，所述第二限位环(11)位于脚尖区(801)的顶部的外侧，所述第一限位环(7)位于脚跟区(802)顶部的外侧。

2.如权利要求1所述的护士鞋鞋垫压合模具，其特征在于：两个所述压件(9)和两个容置腔(8)均相互对称，所述容置腔(8)的底部内壁和侧壁均采用仿形设计制成，所述压件(9)的表面采用仿形设计制成。

3.如权利要求1所述的护士鞋鞋垫压合模具，其特征在于：所述上层结构由透气网布和透气PU泡棉采用胶水贴合的方式固定，所述下层结构采用PU泡棉制成；

其中，所述下层结构位于上层结构底部的一端，且靠近上层结构底部另一端的连接区加工成平滑面。

4.如权利要求1所述的护士鞋鞋垫压合模具，其特征在于：所述容置腔(8)底部位于脚跟区(802)的一端和中部均加工有出气孔(10)；

其中，位于所述容置腔(8)中部加工的出气孔(10)位于上层结构和下层结构加工成平滑面的区域。

5.如权利要求1所述的护士鞋鞋垫压合模具，其特征在于：所述顶模(1)的一端加工有导向条(6)，所述顶模(1)另一端的两侧均加工有限位槽口(12)，所述底模(3)一端的顶部成型有导向槽口(5)，所述底模(3)另一端顶部的两侧均成型有限位柱(2)；

其中，所述导向条(6)一侧的中心向内部凹陷，引导所述导向槽口(5)的一侧内壁与导向条(6)的一侧表面相贴合，两个所述限位柱(2)的表面分别与两个限位槽口(12)的内壁相贴合。

6.如权利要求1所述的护士鞋鞋垫压合模具，其特征在于：所述顶模(1)中部的两侧均加工有定位槽口(13)，所述底模(3)中部的两侧均成型有定位柱(4)；

其中，两个所述定位柱(4)均为等腰梯形块，两个所述定位柱(4)分别与两个定位槽口(13)相适配。