JPH07115085B2 - 金属薄板材成形ロ−ル装置 - Google Patents
金属薄板材成形ロ−ル装置Info
- Publication number
- JPH07115085B2 JPH07115085B2 JP61180878A JP18087886A JPH07115085B2 JP H07115085 B2 JPH07115085 B2 JP H07115085B2 JP 61180878 A JP61180878 A JP 61180878A JP 18087886 A JP18087886 A JP 18087886A JP H07115085 B2 JPH07115085 B2 JP H07115085B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- thin metal
- forming roll
- embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板材を２系列にスリットし、そのスリッ
トされた各金属薄板材を連続して各々の断面凹状に成形
すると共に、その化粧面部分の任意位置に凹凸模様を施
すのに有用な金属薄板材成形ロール装置に関するもので
ある。
トされた各金属薄板材を連続して各々の断面凹状に成形
すると共に、その化粧面部分の任意位置に凹凸模様を施
すのに有用な金属薄板材成形ロール装置に関するもので
ある。
一般に、表面処理鋼板、アルミニウム板等の金属薄板材
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前者における装置ではコイル径が大幅に
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付加され、
さらに成形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成
形後にねじれ、反り、ペコツキなどの生ずる欠点があっ
た。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部の
ある範囲についてのみエンボス加工を施し、その状態で
成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模様とが
「ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金
属フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状態とな
り、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸模様の
端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、従来は金属フープ材を所定断面に成形するに
は914mm、1000mm等のコイルをスリットラインで所定の
展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、成形ライン
に送給していたため、アンコイラーリコイラ、移動等、
製品となるまで相当の無駄があり非能率的であるばかり
でなく、同時に２枚、あるいは異なる模様、形状の製品
を製造する装置が存在しなかった。さらに、成形体に
雄、雌型連結部を有するパネルでは化粧面以外にエンボ
ス加工する必要がないのに、技術的に全面にエンボス加
工しなければならなかった。
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付加され、
さらに成形時には巻戻し時に張力が付加されるため、成
形後にねじれ、反り、ペコツキなどの生ずる欠点があっ
た。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部の
ある範囲についてのみエンボス加工を施し、その状態で
成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模様とが
「ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金
属フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状態とな
り、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸模様の
端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、従来は金属フープ材を所定断面に成形するに
は914mm、1000mm等のコイルをスリットラインで所定の
展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、成形ライン
に送給していたため、アンコイラーリコイラ、移動等、
製品となるまで相当の無駄があり非能率的であるばかり
でなく、同時に２枚、あるいは異なる模様、形状の製品
を製造する装置が存在しなかった。さらに、成形体に
雄、雌型連結部を有するパネルでは化粧面以外にエンボ
ス加工する必要がないのに、技術的に全面にエンボス加
工しなければならなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、この種成形ロ
ール装置にスリットロール、成形ロール群、成形ロール
群の途中に配列した凹凸模様形成用のエンボスロール、
筋状模様形成用の筋状エンボスロールの順に配列し、金
属薄板材をスリットすると共に、２系列で成形し、かつ
各金属薄板の化粧面の全面もしくは一部に凹凸模様を形
成して、歪のない美しい外観で、しかも任意断面で任意
模様の金属薄板材を市販コイル幅から一挙に上記のよう
な形状等を具備したロール成形品を製造しうる金属薄板
材成形ロール装置を提案するものである。
ール装置にスリットロール、成形ロール群、成形ロール
群の途中に配列した凹凸模様形成用のエンボスロール、
筋状模様形成用の筋状エンボスロールの順に配列し、金
属薄板材をスリットすると共に、２系列で成形し、かつ
各金属薄板の化粧面の全面もしくは一部に凹凸模様を形
成して、歪のない美しい外観で、しかも任意断面で任意
模様の金属薄板材を市販コイル幅から一挙に上記のよう
な形状等を具備したロール成形品を製造しうる金属薄板
材成形ロール装置を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る金属薄板材成形ロー
ル装置（以下、単にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図、第２図はその工程を区分して示す説明図である。
図において、１はガイド部、５はスリットロール、６は
成形ロール群、８はエンボスロール、９は筋状エンボス
ロール、10はフレーム、11はスタンドであり、同一フレ
ーム上にこれら全部を装着するものである。なお、各工
程のロールはユニット式に交換する構成とすることもで
きるものである。さらに説明すると、ガイド部１はロー
ル装置の入口で、ロール群のパスラインと同一高さに、
水平に、かつ、平坦面とした載置板２と載置板２の前端
に金属薄板材Ａの幅W0に対応したピッチで前方に対して
ハ字状に固定した弾性ガイド板（以下、単にガイド板と
いう）３とロール群の入口直前に上記と同様のピッチで
配列、支承したガイドローラ４と、必要により金属薄板
材の幅W0と対応した、押圧ロール1aからなり、主に金属
薄板材Ａをロール群に正確に案内するのに役立つもので
ある。また、ガイド板３とガイドロール４の間隔Ｐは50
〜500mm位である。また、スリットロール５はロール群
の第１段目に配置し、第３図に示すように金属薄板材Ａ
の中央部を分割する上下刃5a、5bから形成したものであ
る。勿論、金属薄板材Ａの幅W0をW1/3〜W115等、任意幅
で分割し、一枚は金属薄板用の素材、残りは付属品用の
ように裁断することもできる。さらに成形ロール群６は
所定寸法にスリットされた金属薄板材Ａを例えば第４図
（ａ）〜（ｏ）に示すように複数段の２系列の成形ロー
ル７で成形する成形ロール7a、7a′、7b、7b′、7n、7
n′と成形途中に金属薄板材Ａ′の化粧面となる面に凹
凸模様（スタッコ状、トラバチン状、クレータ状）を施
すエンボスロール８を介在させた構成とするものであ
る。上記エンボス８は雄、雌型の上、下ロール8a,8bか
らなるものである。筋状エンボスロール９は雄、雌の
上、下ロール9a、9bを実質上の最終段に設置し、成形さ
れた金属薄板材Ａ′の化粧面Ａ″の必要個所に例えば第
５図に示すように凸リブを形成するものである。
ル装置（以下、単にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図、第２図はその工程を区分して示す説明図である。
図において、１はガイド部、５はスリットロール、６は
成形ロール群、８はエンボスロール、９は筋状エンボス
ロール、10はフレーム、11はスタンドであり、同一フレ
ーム上にこれら全部を装着するものである。なお、各工
程のロールはユニット式に交換する構成とすることもで
きるものである。さらに説明すると、ガイド部１はロー
ル装置の入口で、ロール群のパスラインと同一高さに、
水平に、かつ、平坦面とした載置板２と載置板２の前端
に金属薄板材Ａの幅W0に対応したピッチで前方に対して
ハ字状に固定した弾性ガイド板（以下、単にガイド板と
いう）３とロール群の入口直前に上記と同様のピッチで
配列、支承したガイドローラ４と、必要により金属薄板
材の幅W0と対応した、押圧ロール1aからなり、主に金属
薄板材Ａをロール群に正確に案内するのに役立つもので
ある。また、ガイド板３とガイドロール４の間隔Ｐは50
〜500mm位である。また、スリットロール５はロール群
の第１段目に配置し、第３図に示すように金属薄板材Ａ
の中央部を分割する上下刃5a、5bから形成したものであ
る。勿論、金属薄板材Ａの幅W0をW1/3〜W115等、任意幅
で分割し、一枚は金属薄板用の素材、残りは付属品用の
ように裁断することもできる。さらに成形ロール群６は
所定寸法にスリットされた金属薄板材Ａを例えば第４図
（ａ）〜（ｏ）に示すように複数段の２系列の成形ロー
ル７で成形する成形ロール7a、7a′、7b、7b′、7n、7
n′と成形途中に金属薄板材Ａ′の化粧面となる面に凹
凸模様（スタッコ状、トラバチン状、クレータ状）を施
すエンボスロール８を介在させた構成とするものであ
る。上記エンボス８は雄、雌型の上、下ロール8a,8bか
らなるものである。筋状エンボスロール９は雄、雌の
上、下ロール9a、9bを実質上の最終段に設置し、成形さ
れた金属薄板材Ａ′の化粧面Ａ″の必要個所に例えば第
５図に示すように凸リブを形成するものである。
次に本発明に係るロール装置の動作について説明する。
いま、フレーム10上の各ロールはモータ（図示せず）で
チェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パスラ
インは同一周速度となるように直径、回転数が選択され
ていると仮定する。また、筋状エンボスロール９は第５
図に示す深さ0.5mmのリブ状模様である。なお、金属薄
板材Ａとしては0.27mm厚のカラー鋼板で全幅がW0＝500m
mを準備した。さらにエンボスロール８としては２系列
に区分し、同軸に配したものを用意した。そこで、ガイ
ド部１の載置板２上にフラットな断面で、長さ3636mmの
カラー鋼板Ａが送給され、載置板２上ではガイド板３と
ガイドロール４間を水平に直進し、スリットロール５に
送給される。スリットロール５では第３図に示すように
２分割し、成形ロール群６に送給し、最終的には第４図
（ａ）に示す断面に金属薄板材Ａ′を２系列でそれぞれ
成形し、成形体とする。なお、この場合、成形途中では
その化粧面Ａ″に凹凸模様8cを施すものである。次に、
成形ロール群６を通過した金属薄板材Ａ′の化粧面Ａ″
には最終段で第５図に示すような凸リブを形成し、ま
た図示しないが、全面エンボスされた金属薄板材Ａを用
いることもできる。
いま、フレーム10上の各ロールはモータ（図示せず）で
チェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パスラ
インは同一周速度となるように直径、回転数が選択され
ていると仮定する。また、筋状エンボスロール９は第５
図に示す深さ0.5mmのリブ状模様である。なお、金属薄
板材Ａとしては0.27mm厚のカラー鋼板で全幅がW0＝500m
mを準備した。さらにエンボスロール８としては２系列
に区分し、同軸に配したものを用意した。そこで、ガイ
ド部１の載置板２上にフラットな断面で、長さ3636mmの
カラー鋼板Ａが送給され、載置板２上ではガイド板３と
ガイドロール４間を水平に直進し、スリットロール５に
送給される。スリットロール５では第３図に示すように
２分割し、成形ロール群６に送給し、最終的には第４図
（ａ）に示す断面に金属薄板材Ａ′を２系列でそれぞれ
成形し、成形体とする。なお、この場合、成形途中では
その化粧面Ａ″に凹凸模様8cを施すものである。次に、
成形ロール群６を通過した金属薄板材Ａ′の化粧面Ａ″
には最終段で第５図に示すような凸リブを形成し、ま
た図示しないが、全面エンボスされた金属薄板材Ａを用
いることもできる。
上述したように本発明に係るロール装置によれば、コイ
ル状、広幅状の金属薄板材を一台の成形機によってスリ
ットし、２系列の断面形状に成形し、その途中で化粧面
にのみ任意の凹凸模様をエンボス加工し、最終段で化粧
面の任意個所にリブ状の凹凸模様を施した金属薄板成形
品を製造できる特徴がある。また、スリット、エンボス
加工を含む成形、筋状エンボスを一台で、かつ複数系列
で実施できるため、同時に異形品を安価に製造できる特
徴がある。さらに、スリットロール、エンボスロールを
含んだ成形ロール群、筋状エンボスロールをユニット式
とするとさらに多種の成形品を容易に製造できる特徴が
ある。
ル状、広幅状の金属薄板材を一台の成形機によってスリ
ットし、２系列の断面形状に成形し、その途中で化粧面
にのみ任意の凹凸模様をエンボス加工し、最終段で化粧
面の任意個所にリブ状の凹凸模様を施した金属薄板成形
品を製造できる特徴がある。また、スリット、エンボス
加工を含む成形、筋状エンボスを一台で、かつ複数系列
で実施できるため、同時に異形品を安価に製造できる特
徴がある。さらに、スリットロール、エンボスロールを
含んだ成形ロール群、筋状エンボスロールをユニット式
とするとさらに多種の成形品を容易に製造できる特徴が
ある。
第１図、第２図は本発明に係る金属薄板材成形ロール装
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図（ａ）〜（ｏ）は金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は凹凸模様の一例を示
す斜視図である。１ ……ガイド部、５……スリットロール、６……成形ロ
ール群、８……エンボスロール、９……筋状エンボスロ
ール、Ａ……金属薄板材。
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図（ａ）〜（ｏ）は金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は凹凸模様の一例を示
す斜視図である。１ ……ガイド部、５……スリットロール、６……成形ロ
ール群、８……エンボスロール、９……筋状エンボスロ
ール、Ａ……金属薄板材。
Claims (1)
- 【請求項１】金属薄板材を断面凹状に成形するロール装
置において、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方
に弾性ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状
に対設すると共に、後方にガイドロールを対設したガイ
ド部を設け、該ガイド部の次に金属薄板材を２分割する
スリットロール、該スリットされた各金属薄板材を任意
形状に成形する２系列の成形ロール群、該成形ロール群
の途中に各系列に対応して配列し、金属薄板材の化粧面
のみに凹凸模様を施すエンボスロール、次に成形された
金属薄板材の化粧面の一部、もしくは全部に各々エンボ
ス模様を施す筋状エンボスロールの順に配列したことを
特徴とする金属薄板材成形ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180878A JPH07115085B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180878A JPH07115085B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336930A JPS6336930A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH07115085B2 true JPH07115085B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=16090913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61180878A Expired - Fee Related JPH07115085B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115085B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525371B2 (ja) * | 1986-08-02 | 1996-08-21 | 株式会社アイジー技術研究所 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
| CN112046182B (zh) * | 2020-09-24 | 2023-07-04 | 安徽玄同机电科技有限公司 | 一种金属薄板双边进行压花卷绕处理的方法 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61180878A patent/JPH07115085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336930A (ja) | 1988-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |