JPS6320129A - 金属薄板材成形ロ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板材の一部、もしくは全面に凹凸模様を
施すと共に、ｎ系列にスリットし、そのスリットされた
各金属薄板材を連続して各々の断面凹状に成形すると共
に、その化粧面部分の任意位置に凹凸模様を施すのに有
用な金属薄板材成形ロール装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、表面処理鋼板、アルミニウム板等の金属薄板材
を用いた建材においては、その化粧面に凹凸模様を施す
ことにより、平滑で、冷たい金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行われている。その製造装置と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後で所定形状に成形する装置、あるいは必要部
分にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形する装
置などのいずれかの装置によって製造されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者における装置ではコイル径が大幅に
増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様同士が接
触して傷がつきやすく、その上、巻癖なとも付加され、
さらに成形工程では巻戻し時に張力が付加されるため、
成形後にねしれ、反り、ペコッキなどが生ずる欠点があ
った。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の中央部
のある範囲についてのみエンボス加工を施し、その状態
で成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模様とが
「ズレ」る不利があった。それはエンボス加工された金
属フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状態とな
り、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸模様の
端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一致しないからであ
る。また、従来は金属フープ材を所定断面に成形するに
は９１４ｍｍ、１００００等のコイルをスリットライン
で所定の展開寸法に裁断し、これをエンボスライン、成
形ラインに送給していたため、アンコイラーリコイラ、
移動等、製品となるまで相当の無駄があり非能率的であ
るばかりでなく、同時にｎ枚、例えば２枚、あるいは異
なる２重エンボス模様、形状の製品を製造する装置が存
在しなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、この種成形ロ
ール装置にエンボスロール、スリットロール、成形ロー
ル群、筋状のさざ波模様を形成する筋状エンボスロール
の順に配列し、金属薄板材をスリットすると共に、ｎ系
列、例えば２系列で成形し、かつ各金属薄板の化粧面の
全面もしくは一部に凹凸模様を形成して、歪のない美し
い外観で、しかも任意断面で任意模様の金属薄板材を市
販コイル幅から一挙に」二記のような形状等を具備した
ロール成形品を製造しうる金属薄板材成形ロール装置を
提案するものである。

ロール装置（以下、単にロール装置という）の一実施例
について詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示
す斜視図、第２図はその工程を区分して示す説明図であ
る。図において、上はガイドはフレーム、１０はスタン
ドであり、同一フレーム９上にこれら全部を装着するも
のである。なお、各工程のロールはユニット式に交換す
る構成とすることもできるものである。さらに説明する
と、ガイド部上はロール装置の入口で、ロール群のパス
ラインと同一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載置
板２と載置板２の前端に金属薄板材Ａの幅Ｗｏに対応し
た幅で前方に対してハ字状に固定した弾性ガイド板（以
下、単にガイド板という）３とロール群の入口直前に上
記と同様の幅で配列、支承したガイドローラ４とからな
り、主に金属薄板材Ａをロール群に正確に案内するのに
役立つものである。また、ガイド板３とガイドローラ４
の間隔Ｐは５０〜５００ｍｍ位である。前記エンボスロ
ール】は上、下ロール５ａ、５ｂからなり、金属薄板材
への全面もしくは一部に任意の凹凸模様を施すものであ
る。また、スリットロールｔはエンボスロールの次の段
に配置し、第３図に示すように金属薄板材への中央部を
ｎ分割、図では２分割する上下刃６ａ、６ｂから形成し
たものである。勿論、Ｗ０／３〜Ｗ０１５等、任意幅で
分割し、−枚は金属薄板材用の素材、残りは付属品用の
ように裁断することもできる。さらに、成形ロール群韮
は所定寸法にスリットされた金属薄板材Ａを例えば第４
図（ａｔ〜（０）に示すように複数段のｎ系列、図では
２系列の成形ロール群で成形する成形ロールで７ａ、７
ａ’、　７ｂ、７ｂ’、７ｃ、７ｃ°・・・７ｎ、７ｎ
″のように構成するものである。筋状エンボスロール１
は雄、雌の上下ロール８ａ、８ｂを実質上の最終段に設
置し、成形された金属薄板材Ａの化粧面Ａ”の必要個所
に例えば第５図に示すように凸リブ■を形成するもので
ある。

次に本発明に係るロール装置の動作について説明スる。

いま、フレーム９上の各ロールはモータ（図示せず）で
チェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パスラ
インは同一周速度となるように直径、回転数が選択され
ていると仮定する。また、筋状エンボスロール主は第５
図に示す深さ０．５　ｎリプ状の模様である。なお、金
属薄板材Ａとしては０．２７ｍ厚のカラー鋼板で全幅が
ＷＯ＝　５００ｍを準備した。また、ロールとしてはパ
スラインに当たる全てに０　、５　ｍｍ厚さで密度１．
０ｇ／ｃ＋Ｊとしたナイロン樹脂をコーテングした。そ
こで、ガイド部上の載置板２上にフラットな断面で、長
さ３６３６龍のカラー鋼板Ａが送給され、ｉａ載置板２
上はガイド仮３とガイドローラ４間を水平に直進し、エ
ンボスロール】に送給され、ここで金属薄板材Ａの全面
に凹凸模様を施し、次にスリットロール人に送給される
。スリットロール■では第３図に示すように２分割し、
成形ロール群りに送給し、第４図（ａ）に示す断面に金
属薄板材Ａを２系列でそれぞれ成形し、成形途中体Ａ′
とする。次にこの成形途中体Ａ′の化粧面Ａ″′に最終
段で第５図に示すような凸リブ■を形成し、成形品とし
て次工程に送出するものである。また図示しないが、全
面エンボスされた金属薄板材Ａを用いることもできる。

さらに、第１図において、−点鎖線で示すように、ガイ
ド部上の前にプレヒータを設置し、塗膜を保護すること
もできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係るロール装置によれば、コイ
ル状、広幅状の金属薄板材を一台の成形機によって凹凸
模様をエンボスし、次にスリットし、ｎ系列の断面形状
に成形し、最終段で化粧面の任意個所に筋状の凹凸模様
を施した金属薄板成形品を製造できる特徴がある。また
、エンボス加工、スリット、成形、筋状〜エンボスを一
台で、かつ複数系列で実施できるため、同時に異形品を
安価に製造できる特徴がある。さらに、エンボスロール
、スリットロール、成形ロール群、エンボスロールをユ
ニット式とするとさらに多種の成形品を容易に製造でき
る特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る金属薄板材成形ロール装
置の一実施例を示す斜視図と工程図、第３図はスリット
ロールを示す説明図、第４図ｆａ）〜（／ｌは金属薄板
材の成形例を示す説明図、第５図は凹凸模様の一例を示
す斜視図である。 ±・・・ガイド部、互・・・エンボスロール、６・・・
スリットロール、１・・・成形ロール群、工・・・筋状
エンボスロール、Ａ・・・金属薄板材。 第千図 第十図 第４図 第５図 昭和６１年１０月２日 昭和６１年特許願第１６７３８８号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住所　〒９９９−３７　　置　０２３７（４２）０３７
７４、補正命令の日付（発送日）　昭和６１年９月３０
日かけて「・・・第４図（ａｌ〜（Ｚｌ・・・」とある
のを「・・・第４図＋ａ＋〜（０）・・・」のように補
正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置にお
   いて、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方に弾性
   ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状に対設
   すると共に、後方にガイドローラを対設したガイド部を
   設け、該ガイド部の次に金属薄板材の任意個所に任意模
   様をエンボス加工するエンボスロールと、該エンボスさ
   れた金属薄板材をｎ分割するスリットロール、スリット
   された各金属薄板材を任意形状に成形するｎ系列の成形
   ロール群、次に成形された金属薄板材の化粧面の一部、
   もしくは全部に各々筋状のエンボス模様を施す筋状エン
   ボスロールの順に配列したことを特徴とする金属薄板材
   成形ロール装置。