JPH042103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属薄板、紙、合成樹脂等のシート状
物からなる被加工材に対し、その化粧面に印刷、
塗装、エンボス加工を施して、より立体感のある
化粧面の被加工材を製造する凹凸模様の化粧面を
形成する装置に関するものである。 （従来の技術） 金属薄板、紙、合成樹脂などの被加工材に対し
てエンボス加工することはよく知られたことであ
る。その一例としては、印刷、塗装等した被加工
材に対してエンボス加工を施す装置、例えば特開
昭53−90347号公報である。そして、この種装置
で加工した金属薄板の化粧面は一回で深い凹凸模
様をエンボス加工で行うことと、エンボス加工前
に既に完成している化粧塗膜に対し無理にエンボ
ス加工を行うため、その屈曲部の塗膜にクラツ
ク、剥落が生ずることが多々あつた。また、従来
のこの種装置では所要なエンボス加工を１回で完
了する工程のため、複数段差の化粧面、クラツク
のない、深いエンボスの化粧面を形成できず、単
なる凹凸面の外観となり、十分に立体感を醸し出
すことができなかつた。 （発明の目的） 本発明は前述したような問題点を解決し、被加
工材に多段エンボス加工と印刷、および立体感助
長用の模様を凹凸模様の屈曲部等に形成すること
により、この屈曲部の化粧塗膜に亀裂が入つた
り、剥落したり、あるいはエンボス加工により模
様が変形したりすることもなく、耐候性、生産
性、立体感に富む凹凸模様の化粧面で、かつ、ペ
コツキのない被加工材を製造する装置（以下、単
にエンボス装置という）を提供することを目的と
して発明されたものである。 （発明の構成） そして、この目的を達成するため本発明に係る
エンボス装置は、金属薄板等のシート状物からな
る被加工材を装着した送出部と、この送出部から
送給される被加工材を貯留し、常時無理なく次工
程に送出するループ部と、前記ループ部から送出
された被加工材の表面に１色、または多色からな
る任意の模様を直接印刷する印刷部と、この印刷
部から送出された被加工材をガイドすると共に、
上記模様に同期して第１次の浅いエンボス加工を
行うと同時に該エンボス加工により形成された未
完成の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少
なくとも全部、あるいは一部分に陰影となる立体
感助長用の模様を塗料、インク等の１種で形成す
るパイロツトエンボス加工機と、このパイロツト
エンボス加工機から送出された被加工材にそのエ
ンボス模様に合致してさらに深い凹凸模様をエン
ボス加工するエンボス加工機と、上記加工機の後
に配列したレベラと、その出口に配した引張用ピ
ンチローラとを直列に配列し、かつ、印刷部、パ
イロツトエンボス加工機、エンボス加工機間の同
調を図る同調機構とから構成したことを特徴とし
たものである。 （作用） この構成によると、被加工材の化粧面に対して
印刷部で任意模様を印刷し、また印刷した被加工
材はパイロツトエンボス加工機によつてエンボス
加工機に案内されると共に、前記と同一の模様に
合致して浅くエンボス加工され、かつ、その凹凸
模様の頂面、底面、側壁、屈曲部の少なくとも１
個所に立体感助長用の模様を形成するものであ
る。次ぎに、このように形成された被加工材は上
記の浅い凹凸模様に合致して上記同一の模様をエ
ンボス加工機によつて、さらに深くエンボス加工
を行い、被加工材をレベラによつて凹凸模様を消
去することなしに残留歪をとつて平坦にして次工
程に送給するため、このような加工をテンシヨン
下で行うようにピンチローラで引張つて加工時の
残留歪を低減したものである。 （実施例） 次ぎに本発明に係るエンボス装置の実施例につ
き図面を用いて説明する。第１図において、１は
送出部、５はループ部、７は印刷部でピンチロー
ラ８、印刷機９と必要により設けるトツプクリヤ
コータ１６と焼付けオーブン１７とからなり、１
８はパイロツトエンボス加工機（以下、単に前エ
ンボス加工機という）、２２はエンボス加工機、
２５は同調機構、２６はレベラ、３０は引張り用
ピンチローラである。さらに説明すると、送出部
１は第２図に示すように金属薄板等のシート状物
からなる被加工材２、例えば表面処理鋼板、プラ
イマー鋼板、アルミニウム板、銅板、紙、合成樹
脂の１種をアンコイラ３に装着し、これをピンチ
ローラ４を介して次工程に送給するためのもので
ある。また、ループ部５は例えば第３図に示すよ
うにローラ６を複数個、上下に移動できるように
配列して被加工材２を貯留し、被加工材２を常
時、無理なく次工程に送出するための逃げ部とし
て機能するものである。さらに、印刷部７はピン
チローラ８と１段、あるいは複数段の印刷機９
（図では２段）からなり、被加工材２に化粧面に
対し、例えば第４図に示すような模様Ａを１色、
または多色で印刷するものである。その印刷はグ
ラビア印刷、オフセツト印刷、スクリーン印刷、
凸版印刷、平板印刷のいずれかの方法によつて印
刷するものである。なお、印刷は化粧面の任意面
に行うものである。上記印刷機９の１組の一例と
しては第５図に示すようなグラビアオフセツト印
刷機からなり、圧胴１０、オフセツトロール１
１、版胴１２、フアンテンロール１３、シメシロ
ール１４、ドクター１５とからなるものである。
また、前エンボス加工機１８は印刷部７で第４図
に示すような模様Ａが印刷、焼付けされた被加工
材２をガイドすると共に、印刷模様Ａと同一の模
様を外周に刻設したエンボスロール１９と弾性ロ
ール２０と版胴２１と図示しないフアンテンロー
ル、ドクター等を介して被加工材２上に印刷され
た印刷模様Ａにエンボスロール１９の凹凸模様を
同期させて第７図ａに示すように最終エンボス加
工深さより浅いエンボス加工をすると共に、被加
工材２上の凹凸模様B′，C′の頂面、底面、屈曲部
の少なくとも一部、例えば第７図ｂでは屈曲部に
陰影を助長する立体感助長用の模様２ａを塗料、
インク等で形成するものである。前記エンボス加
工機２２は第８図に示すように上下の雄、雌型の
エンボスロール２３，２４に対し、印刷模様Ａと
同一の模様を刻設し、被加工材２上の未完成の凹
凸模様B′，C′を第９図に示すようにさらに深くエ
ンボス加工するものである。なお、印刷機９と前
エンボス加工機１８とエンボス加工機２２は同一
直径のロールで、しかも同期して回転し、印刷模
様にズレが生じないように図示しないマーキング
装置、チエーン、ベルト、電子制御装置などでコ
ントロールしたものである。同調機構２５は印刷
部７と前エンボス加工機１８、エンボス加工機２
２の回転を同一にするためのものである。レベラ
２６はエンボス加工された被加工材２に存在する
残留歪を矯正するものである。その構成は第１０
図に示すように上ローラ群２７ａ，２７ｂ，２７
ｃ，……２７ｎ、下ローラ群２８ａ，２８ｂ，…
…２８ｎのようにジグザグ状に配列し、かつ、そ
のギヤツプ２９をコントロールできるようにした
ものである。３０は引張り用ピンチローラで主に
エンボス加工機２２の回転より速くし、被加工材
２を引張つた状態（テンシヨン下）で前エンボス
加工機１８、エンボス加工機２２の工程を通過さ
せるようにし、被加工材２が弛んだり、凹凸模様
Ｂ，Ｃのエンボス加工時のズレを除去するように
したものである。 次ぎに本発明に係るエンボス装置の動作につい
て簡単に説明すると、まず送給部１に装着された
例えばプライマー鋼板からなる被加工材２はピン
チローラ４を介してループ部５に送給される。な
お、この際、被加工材２はピンチローラ４によつ
て引張られた場合でもアンコイラ３にブレーキ装
置（図示せず）が装着されているため、被加工材
２はある許容された張力下でループ部５へ送給さ
れるものである。そして、ループ部５から被加工
材２は印刷部７へガイド兼用ピンチローラ８を介
して送給される。印刷部７では被加工材２の表面
に第４図に示すような模様をインクで印刷し、そ
の上にクリアとして透明樹脂（アクリル樹脂）を
塗布し、このクリアを乾燥、焼付けした後に前エ
ンボス加工機１８に送給し、被加工材２に対して
第４図に示す模様と合致する凹凸模様B′，C′を第
７図ａ，ｂに示すように形成すると同時に、その
屈曲部に立体感助長用の模様２ａを付着せしめ
る。なお、この際の凹凸模様B′，C′は最終凹凸模
様Ｂ，Ｃの約８割位の大きさ、深さ、所謂ΔW＝
0.8W、ｈ＝0.8H位である。また、ΔW，Ｗは凸
模様Ｃの頂面の幅、ｈ，Ｈはエンボス深さであ
る。 次ぎに、被加工材２は前エンボス加工機１８に
送給され、被加工材２上の凹凸模様B′，C′と合致
させて第９図に示すような深さのエンボス加工が
施される。なお、この際の被加工材２に対するエ
ンボス加工はテンシヨンが付加された状態でのエ
ンボス加工となる。そして、エンボス加工機２２
から送出された被加工材２はレベラ２６によつて
エンボス加工時における残留歪を引張り用ピンチ
ローラ３０によつて引張られた状態で矯正し、次
工程（図示せず）に送給されるものである。さら
に、ピンチローラ８と引張用ピンチローラ３０間
の被加工材２に対する力関係をエンボス加工機２
２の回転を基準とした際に、ピンチローラ８の回
転が遅く、引張り用ピンチローラ３０の回転が速
い速度関係に設定して、被加工材２が引張られた
状態でエンボス加工と凹凸模様Ｂ，Ｃを消去する
ことなしに平坦化すると共に残留歪の除去を行う
ようにしたものである。その結果、被加工材２が
上記領域内で山状になつたり、捩じれて移動した
り、前エンボス加工機１８、エンボス加工機２２
の入口でバタついたりしなくなり、エンボス加工
時にズレて模様が不鮮明となつたり、２重に噛み
込むことがなくなる。また、レベラ２６では一方
向へテンシヨンが付加された状態となるため、容
易に平坦化できると共に、残留歪も無埋なく逃す
ことができる。勿論、上記領域内におけるテンシ
ヨンはエンボス模様に変化を与えない力の範囲内
である。 次ぎに上記装置を用いてエンボス加工したテス
トピースと従来から使用されている装置によつ
てエンボス加工したテストピースとを比較す
る。なお、検査査法としては(1)被加工材２の１メ
ートル当たりに存在する見掛上のペコツキの数、
(2)ペコツキの分布状態、(3)ペコツキの高低差（設
計上の凹凸状部の底面、頂面と現実の底面、頂面
との差）、(4)全体の外観についての観察を示す。 【表】 (4)の外観について、 【表】 (イ) 凹凸模様の屈曲部における外観、
(ロ) 凹凸模様の変化、(ハ) 立体感。
さらに、耐候性においては従来の被加工材は
1500時間の塩水噴霧試験で塗膜にクラツク、ブリ
スターが生じていたが、本発明に係るエンボス装
置で加工した際は、これらが全く見られなかつ
た。 （発明の効果） 本発明に係るエンボス加工装置によれば、印
刷模様とエンボス模様を合致させて加工したた
め、立体感が助長される。エンボス加工を２段
階以上で加工するため深いエンボス加工を行なつ
ても壁膜にクラツクが入つたり、剥落することが
ない。複数段の成形ロールを用いることにより
急角度の凹凸模様を形成できる。残留歪が少な
く、かつ、レベラで容易に矯正できる。エンボ
ス加工時に凹凸模様の任意個所に立体感助長用の
模様を印刷、塗膜で形成できるため、３乗的な相
乗効果により立体感が大幅に強化される。ライ
ンを直線状に配列し、被加工材に対し無理な力が
付加されない機構としたため、スムーズに、か
つ、高速でエンボス加工できる。印刷部からエ
ンボス加工間をピンチローラで引張つた状態で加
工するため凹凸模様間のズレ、位置の誤差が生ぜ
ず、美しい外観に形成できる。等の特徴を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る凹凸模様の化粧面を形成
する装置の一例を示す構成略図、第２図、第３
図、第５図、第６図、第８図、および第１０図は
上記装置の各部の具体例を示す説明図、第４図は
印刷模様の一例を示す平面図、第７図ａ，ｂはパ
イロツトエンボス加工機によつて形成された凹凸
模様の一部を示す拡大端面図、第９図は完成した
凹凸模様の一部を拡大して示す端面図である。 １……送出部、５……ループ部、７……印刷
部、１８……パイロツトエンボス加工機、２２…
…エンボス加工機、２６……レベラ、３０……引
張り用ピンチローラ、Ａ……印刷模様、Ｂ，Ｃ，
B′，C′……凹凸模様、２ａ……立体感助長用の模
様。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板等のシート状物からなる被加工材を
   装着した送出部と、該送出部から送給される被加
   工材を貯留し、常時無理なく次工程に送出するル
   ープ部と、該ループ部から送出された被加工材を
   確実に送給するピンチローラと該ピンチローラか
   ら送出された被加工材の表面に１色、または多色
   からなる任意の模様を直接印刷する印刷部と、該
   印刷部から送出された被加工材をガイドすると共
   に、上記模様に同期して第１次の浅いエンボス加
   工を行うと同時に該エンボス加工により形成され
   た未完成の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁
   の少なくとも一部分に陰影となる立体感助長用の
   模様を塗料、インク等の１種で形成するパイロツ
   トエンボス加工機と、該パイロツトエンボス加工
   機から送出された被加工材にそのエンボス模様に
   合致してさらに深い凹凸模様をエンボス加工する
   エンボス加工機と、該加工機の後に配列したレベ
   ラと、該レベラの出口に配列した引張り用ピンチ
   ローラとを直列に配列したことを特徴とする凹凸
   模様の化粧面を形成する装置。