DE112015000501T5

DE112015000501T5 - Nonstop - Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen und Nonstop - Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen

Info

Publication number: DE112015000501T5
Application number: DE112015000501.3T
Authority: DE
Inventors: Teh-Ming WU
Original assignee: Marketing Manufacturing & Tech (shanghai) Co Ltd; MARKETING MANUFACTURING & TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: Marketing Manufacturing & Tech (shanghai) Co Ltd; MARKETING MANUFACTURING & TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2017-06-22
Also published as: WO2015127826A1; US20160361917A1; TWI630119B; TW201540528A; CN103818110B; CN103818110A; US9676177B2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen umfassend eine erste Verarbeitungseinheit und eine zweite Verarbeitungseinheit; wobei jede der Verarbeitungseinheit ein Set von Filmzufuhreinrichtungen umfasst, eine Druckwalze, eine abisolierte Walze und eine gehärtete Vorrichtung, welche unabhängig sind; jede der Filmzufuhreinrichtung umfasst eine Aufwickelvorrichtung und eine Abwickelvorrichtung, welche unabhängig angetrieben werden und positiv und negativ rotiert werden können; die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung sind durch einen Hebetyp angebracht; das System umfasst einen Bildzylinder, wenn ein Substrat bearbeitet wird, der Bildzylinder ist unter dem Substrat positioniert, ein bearbeitetes Substrat ist zwischen einer Verarbeitungseinheit, welche das Substrat bearbeitet, und dem Bildzylinder positioniert. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen. Die Erfindung verwendet einen oder mehrere Filmzufuhrvorrichtungen von einer Verarbeitungsvorrichtung, um wechselweise einen Film bereit zu stellen, um den Effekt von automatischen Walzenwechsel und Simulationspositionierung in dem Fall von Nonstop zu erreichen, so dass das Problem der Zeit, Material und Arbeitskraftverschwendung gelöst wird durch Zeitreduzierung und Walzenwechsel, somit Reduzierung von Produktionskosten und Rückweisungsraten, und verbesserter Produktionseffizienz.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf das mechanische Vorrichtungsgebiet von einer Druckeinheit und ein Materialverfahren, insbesondere auf ein Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen, und einem Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen.
TECHNISCHER HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Derzeit bestehen in dem Gebiet von den Druckeinheiten und Materialverfahren viele Oberflächenverfahren, einschließlich Verglasung und Goldprägung. Die Basisdefinition von der Verglasung ist derart, dass ein transparentes Material die zu bedruckende Oberfläche überlagert, um zu schützen und den dekorativen Effekt zu verstärken. Es bestehen viele Verglasungsprozesse, zum Beispiel, um die Glattheit von einer Oberfläche zu verbessern, besteht ein Kalandrierverfahren, so dass die Oberfläche von einer trockenen Farbe erhitzt und druckbeaufschlagt wird; um den Effekt der Eleganz zu verbessern, besteht ein Verfahren, so dass eine Oberfläche bedeckt wird, um einen matt-glänzenden Effekt aufzuweisen; um die Oberfläche von einem Material fein einzuprägen und einen holographisches Verfahren für die Oberfläche durchzuführen, muss es ein Verfahren geben, so dass eine Form hergestellt wird, um das Einprägen- und Einformen-equipment zu koordinieren, um die Oberfläche von einem zu bedruckenden Objekt einzuprägen und anzugießen. All diese Verfahren weisen ihre eigenen Charakteristiken auf und sind geeignet den visuellen Effekt zu schützen und zu verstärken für diese Materialien oder die gedruckten Bilder und Texte. Zusätzlich wird das Goldprägenverfahren weitverbreitet verwendet in den Verpackungs- und Druckindustrien und häufig auf bedruckten und verpackten Artikeln für viele Momente durchgeführt. Von daher, sowohl das Verglasungsverfahren als auch das Goldprägenverfahren, sind beide weitverbreitet in Verwendung bei Verpackung und Dekoration als auch in Oberflächenverfahren für Bilder, Poster und andere gedruckte Materialien. Wie auch immer, während des Durchführens auf der Oberfläche, wenn alle oder spezifische Gebiete von der Oberfläche von einem Material oder einem gedruckten Objekt durch die Kombination von einem speziellen Beschichtungsverfahren (zum Beispiel, Offset-Drucken, Gravieren, Flexo, Siebdruck usw.) und einer spezifischen Farbe durchgeführt wird, kann es konsistente Oberflächeneffekte geben, zum Beispiel, haben sie beide die Effekte von „eleganter Oberfläche” oder „glänzende Oberfläche”. Wenn es sich um Teilchenoberflächeneffekt oder um einen geprägten Oberflächeneffekt handelt, selbst wenn der Teilcheneffekt oder der Prägeeffekt nicht genau dieselben sind, können sie beide immer noch als Nebeneffekte betrachtet werden, in welchen das gleiche Schattier- viel mehr als ein Positionierungsabbild erscheint in einem vorbestimmten Bereich. Mit Verarbeitungsverfahren für eine bedruckte Oberfläche, welche in den chinesischen Patentanmeldungen 01142655.1 , 200410024849.9 , 200420023306 und 200420071245.5 herausgestellt werden, kann die Anordnung den gleichen Nebenoberflächeneffekt von einer Schattierung für verschiedene bestimmte Bereiche auf einem Substrat erreichen, wenn ein einzelnes Verfahren durchgeführt wird, wie zuvor beschrieben. Zusätzlich, für den Aspekt von Klammern, die veröffentlichten chinesischen Patentanmeldungen 200610006830.0 , 200620060491.X , 201110137504.4 , 201110378502.4 , 201310128775.2 , 01242885.X , 200710075411.7 , 201010231830.7 wie auch die britischen und amerikanischen Patente GB 2368313 US 5603259 veröffentlichen alle nicht irgendeine präzise Positionierungsanforderung, welche durch Spannen, Positionierung, Prägen oder Heißprägefolie erreicht wird.
In der Vergangenheit, wenn ein Oberflächenverarbeitungsverfahren verwendet wird, um einen oder mehrere Positionierungs-, Verglasungs- oder Goldprägeeffekt auf der Oberfläche von dem gleichen Material zu erreichen, sollte die Verfahrenshandlung auf einem spezifischen Bereich von der Oberfläche von dem Material für die Anzahl von relativen Malen und die Anzahl von einem relativen Effekt durchgeführt werden. Zum Beispiel soll die Oberfläche von dem gleichen Substrat soll glänzende, matt-glänzende und holographische Effekte erreichen. Oder die Oberfläche von dem gleichen Substrat soll goldprägende, silberprägende und laserprägende Effekte erreichen. Für dieses Problem und für das Problem von den Grenzen von den obigen Verfahren oder Materialien selbst und das Problem, dass ein oder mehrere Effekte erreicht werden können nur durch Durchführen von einem oder mehreren Verarbeitungsverfahren durch eine oder mehrere Stationen, adoptiert die veröffentlichte chinesische Patentanmeldung 200,710,044,182.2 eine Dehnvorrichtung und ein elektrische Augepositionierungsvorrichtung, um eine genaue Positionierung zu erreichen, schaffend, dass kontinuierliche Verglasungs- und Goldprägungsabsichten erreicht werden. Währenddessen richtet es sich auch auf das Problem, dass eine Vorrichtung oder ein System, ob es Verglasung oder Goldprägen ist, in dem aktuellen Markt nur eine singuläre Funktion hat und zusätzlich hat jedes einen oder mehrere Defekte.
Obwohl die publizierte chinesische Patentanmeldung 200,710,044,182.2 eine Positionsfunktion verwenden kann, um die Verfahren zu reduzieren, sind da aber immer noch Probleme, dass die Ausfallzeit Verschwendung von Zeit und Material verursacht, und Walzenwechsel eine Verschwendung von Arbeitskraft verursachen. In einem steigenden Wettbewerb heutzutage, wird Zeit von den Leuten als goldene Kosten behandelt, und Arbeitskraft und Materialien sind zunehmend teuer. Von daher ist es sinnvoll, eine Erfindung zu entwickeln, welche das Problem der niedrigen Produktivität, hohen Produktionskosten und hohen Ausfallraten, verursacht durch Ausfallzeit und Walzenwechsel lösen kann.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Das Ziel von der Erfindung ist es, die Defizite von dem Stand der Technik zu überkommen, die Kombination von Technologie von verschiedenen Gebieten, wie zum Beispiel Verfahrensmaschinenanlagen und automatische Steuerung, die Erfindung stellt eine Nonstop-Druckverarbeitungssystem bereit mit einer Vielzahl von Stationen und ein Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen, das Verarbeitungssystem kann die Textur oder eine Aufdampfungsschicht auf den Film werfen zu einem Substrat oder Klammern ausführen für ihn zu dem Substrat in dem Fall von Nonstop, um Einsparung von Arbeitskraft zu erreichen, den Verbrauch reduzieren und die Effizienz zu verbessern; des Weiteren, da die Vorrichtung ein kleines Volumen aufweist, kann die Vorrichtung verbunden sein und eine aktuelle Einzellinie oder eine Rollendruckvorrichtung oder Verglasungsmaschinenproduktionslinien koordinieren, um Vorteile von reduzierten Verfahren, Produktionskosten und Zeit zu erreichen, genauso wie eine verbesserte Produktionseffizienz; Zusätzlich, weist das Verarbeitungssystem auch noch Positionierungs- und Verarbeitungsfunktionen auf.
Die Erfindung löst seine technischen Probleme mit den folgenden technischen Lösungen:
Ein Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen, einschließend eine erste Verarbeitungseinheit und eine zweite Verarbeitungseinheit, jede der Verarbeitungseinheit umfasst ein Set von Filmzuführungsvorrichtungen, eine Druckwalze, eine abisolierte Walze und eine gehärtete Vorrichtung, welche unabhängig sind, jede der Filmzuführungsvorrichtung umfasst eine Aufwickelvorrichtung und eine Abwickelvorrichtung, welche unabhängig angetrieben und positiv und negativ rotiert werden, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung sind durch einen Hebetyp angebracht; das System umfasst einen Bildzylinder, wenn ein Substrat bearbeitet wird, wird der Bildzylinder unter dem Substrat positioniert, ein bearbeitetes Substrat wird zwischen einer Verarbeitungseinheit, welche das Substrat bearbeitet, und dem Bildzylinder positioniert.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem ist die Anzahl von dem Bildzylinder eins, die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen sich einen Bildzylinder.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem umfasst der Bildzylinder einen ersten Bildzylinder und einen zweiten Bildzylinder, die erste Verarbeitungseinheit verwendet den ersten Bildzylinder, die zweite Verarbeitungseinheit verwendet den zweiten Bildzylinder.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem umfasst jeder der Verarbeitungseinheit weiterhin eine Hauptwandplatte und eine Unterwandplatte, die Unterwandplatte kann auf der Hauptwandplatte bewegt werden, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung von jeder der Verarbeitungseinheiten werden alle auf ihrer eigenen Unterwandplatte angebracht.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem sind Schienen zwischen der Hauptwandplatte und der Unterwandplatte bereitgestellt, die Unterwandplatte koordiniert die Schienen, um sie nach oben und unten durch eine Hebekontrollvorrichtung zu bewegen, so dass der Film, welcher durch jede der unabhängigen Verarbeitungseinheiten in geeigneter Weise bearbeitet wird, zusammen mit dem Bildzylinder in unterschiedlichen Richtungen ohne Reibung funktioniert, da die Unterwandplatte sich nach oben bewegen kann und den Film dazu bringt von dem Bildzylinder weg zu brechen.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem ist die gehärtete Vorrichtung fest auf der Unterwandplatte angebracht.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem umfasst die Verarbeitungseinheit weiterhin die Hebekontrollvorrichtung von der Druckwalze und die Hebekontrollvorrichtung von der abisolierten Walze, mit der Hebekontrollvorrichtung der Druckwalze und der Hebekontrollvorrichtung der abisolierten Walze können die Druckwalze und die abisolierte Walze auf der Unterwandplatte durch jeweilige Aufwärts- und Abwärtsbewegung angebracht werden.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem kann die Hebekontrollvorrichtung ein Luftzylinder, eine mechanische Nocke oder eine elektronische Nocken sein.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem wird eine Positionierungsspannvorrichtung unter der Druckwalze, der Aufwickelvorrichtung und Abwickelvorrichtung durch die Filmzufuhrvorrichtung in jeder der Verarbeitungseinheit jeweils, vorgesehen, um die stabile Spannung von dem Film in den Aufwickel- und Abwickelrichtungen sicher zu stellen.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem ist die erste Verarbeitungseinheit bereitgestellt darin mit zumindest einer Positionierungsspannvorrichtung von dem Film von einer unterscheidbaren Positionierungsmarkierung und/oder einer unterschiedlichen Struktur, das Positionierungsverarbeitungssystem besteht aus wenigstens einer Positionierungsspannvorrichtung.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem ist die zweite Verarbeitungseinheit bereitgestellt darin mit mindestens einer der Positionierungsspannvorrichtung von dem Film von einer unterscheidbaren Positionierungsmarkierung und/oder einer unterschiedlichen Struktur, das Positionierungsverarbeitungssystem besteht aus wenigstens einer Positionierungszugvorrichtung.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem umfasst die Positionierungszugvorrichtung: Eine erste elektrische Augevorrichtung, welche als mindestens eine Positionierungsvorrichtung oder elektrische Vorrichtung bereitgestellt ist, welche die unterscheidbare Positionierungsmarkierung und eine Kante auf dem Film detektieren kann, einem ersten Set von Dichtungswalzen mit einer unabhängigen Kraft, zwei von welchen sind als ein Set genommen, um miteinander gepresst zu werden und um mit einer Geschwindigkeit weniger als oder gleich zu der linearen Geschwindigkeit von dem Bildzylinder rotiert zu werden, und einem zweiten Set von den Dichtungsrollen mit der unabhängigen Kraft, zwei von welchen sind als ein Set genommen, um miteinander gepresst zu werden.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem ist die Verarbeitungseinheit angeschlossen und angebracht mit einer oder mehreren Rollendruckvorrichtungen, einer einstückigen Druckvorrichtung oder einer Beschichtungseinheitsvorrichtung.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem adoptiert, wenn die Verarbeitungseinheit mit einer einteiligen Druckvorrichtung verbunden ist, ein Greifer von der Verarbeitungseinheit auf dem Bildzylinder adoptiert den Greifer mit einer Vakuumabsaugvorrichtung.
Des Weiteren, ist das obige Druckverarbeitungssystem vorgesehen, um basierend auf den folgenden Schritten zu arbeiten: in Schritt 1 drückt die erste Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder separat und ist in Bereitschaft; in Schritt 2 fährt die erste Verarbeitungseinheit fort passend den zu bedienenden Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, und bereitet sich vor, um den Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 3 drückt die zweite Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die erste Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und wickelt erneut; zu diesem Zeitpunkt, wickelt die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit ab, die Abwickelvorrichtung wickelt auf; in Schritt 4 fährt die zweite Verarbeitungseinheit fort passend den zu bedienenden Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt, wickelt die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungsvorrichtung ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, und bereitet sich vor, um den Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 5 drückt die erste Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und wickelt neu; zu diesem Zeitpunkt, die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung wickelt ab, die Abwickelvorrichtung wickelt auf; Zirkulation wird von den obigen Schritt 1 bis Schritt 5 durchgeführt, und umgekehrt.
Des Weiteren, ist das obige Druckverarbeitungssystem bereitgestellt als: in Schritt 2, wenn die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend; in Schritt 4, wenn die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die erste Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend.
Des Weiteren ist das obige Druckverarbeitungssystem vorgesehen basierend auf den folgenden Schritten zu funktionieren: das Substrat wird transportiert oder wird zu der ersten Verarbeitungseinheit gezogen, die Druckwalze von der ersten Verarbeitungseinheit passt an dem Bilderzylinder, das ist, die erste Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder, der Film, bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit, passt das Substrat bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und der Bildzylinder von der ersten Verarbeitungseinheit, der Film ist abisoliert von der Oberfläche von dem Substrat und zurückgewickelt durch die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit; wenn die Abwickelvorrichtung in der ersten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu der Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen, wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film ist dieselbe mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche auf der Unterwandplatte von der zweiten Verarbeitungseinheit fixiert sind, werden zur gleichen Zeit herabgelassen, so dass die Druckwalze passt den Bildzylinder, das ist, die zweite Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder; zu diesem Zeitpunkt werden die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche in der ersten Verarbeitungsvorrichtung sind und auf der Unterwandplatte fixiert sind, gehoben zu der gleichen Zeit, wenn die Unterwandplatte von der ersten Verarbeitungseinheit sich bewegt bis die gerade Linie zwischen dem Boden von der Druckwalze und der von der abisolierten Walze höher ist als der höchste Punkt von dem Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit vervollständigt das Aufwickeln bevor die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung vervollständigt das Abwickeln, und ist weiterhin wartend für die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung, wenn die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu der Achse, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickeleinheit von der ersten Verarbeitungseinheit startet erneut abzuwickeln, formend die Zirkulation von der Verarbeitungseinheit zwischen den obigen zwei Phasen.
Des Weiteren, in dem obigen Druckverarbeitungssystem weist der Film, welcher bereitgestellt wird durch jede Filmzufuhrvorrichtung, unterschiedliche Transportlinien auf, jeweils.
Ein Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen, umfasst eine erste Verarbeitungseinheit und eine zweiten Verarbeitungseinheit, bereitstellend jede der Verarbeitungseinheit umfassend ein Set von Filmzufuhrvorrichtungen, eine Druckwalze, eine abisolierte Walze und eine gehärtete Vorrichtung, welche unabhängig sind; bereitstellend jede der Filmzufuhrvorrichtungen umfassend eine Aufwickelvorrichtung und eine Abwickelvorrichtung, welche unabhängig angetrieben sind und positiv und negativ rotiert werden können; bereitstellend die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche auf einen Hebetyp angebracht werden kann; bereitstellend einen Bildzylinder, wenn ein Substrat bearbeitet wird, der Bildzylinder ist unter dem Substrat positioniert, ein bearbeitetes Substrat ist zwischen einer Verarbeitungseinheit, welche das Substrat bearbeitet, und dem Bildzylinder positioniert.
Des Weiteren umfasst das obige Druckverarbeitungsverfahren weiterhin: Bereitstellen der Druckwalze, der abisolierten Walze und der gehärteten Vorrichtung, welche in jeder Verarbeitungseinheit sind und auf einer Unterwandplatte angebracht sind, welche auf einer Hauptwandplatte bewegt werden kann; wobei Schienen bereitgestellt sind zwischen der Hauptwandplatte und der Unterwandplatte, so dass die Unterwandplatte die Schienen koordiniert, angebracht auf der Hauptwandplatte, um aufwärts und abwärts durch eine Hebekontrollvorrichtung bewegt zu werden, so dass der zu bedienende Film, welcher durch jede der unabhängigen Verarbeitungseinheit in geeigneter Weise bearbeitet wird, zusammen mit dem Bildzylinder in unterschiedlichen Richtungen ohne Reibung funktioniert, da die Unterwandplatte sich nach oben bewegen kann und den Film dazu bringt von dem Bildzylinder weg zu brechen.
Des Weiteren umfasst das obige Druckverarbeitungsverfahren weiterhin: in Schritt 1 drückt die erste Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und ist in Bereitschaft; in Schritt 2 fährt die erste Verarbeitungseinheit fort passend den zu bedienenden Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, und bereitet sich vor, um den Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 3, die zweite Verarbeitungseinheit drückt passend den zu bedienenden Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die erste Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und wickelt erneut; zu diesem Zeitpunkt, die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Abwickelvorrichtung wickelt auf; in Schritt 4 fährt die zweite Verarbeitungseinheit fort passend den zu bearbeitenden Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf und bereitet sich vor, um den zu bearbeitenden Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 5 drückt die erste Verarbeitungseinheit den Bildzylinder passend zu drücken, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder separat und wickelt erneut; zu diesem Zeitpunkt, die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Abwickelvorrichtung wickelt auf; Zirkulation wird von den obigen Schritt 1 bis Schritt 5 durchgeführt, und umgekehrt.
Des Weiteren umfasst das obige Druckverarbeitungsverfahren weiterhin: in Schritt 2, wenn die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend; in Schritt 4, wenn die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe von einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die erste Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen umfassend die folgenden Schritte: (1), ein Substrat mit einer nicht gehärteten Farbe wird zu einer ersten Verarbeitungseinheit transportiert oder hingezogen, ein Filmmaterial mit einer Oberflächennarbung, beigestellt durch die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit, passt vollständig das Substrat bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und der Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt, die erste Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder; (2) danach passieren ein Kunststofffilm mit der Oberflächennarbung und dem Substrat mit der nicht gehärteten Farbe durch den Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und dem Bildzylinder und stellen sicher, dass das Substrat und der Film vollständig passend sind, der Film und das Substrat, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung zu sein, die gehärtete Vorrichtung wird verwendet, um eine Farbe auf dem Substrat durch den Kunststofffilm zu härten, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert ist, wird auf dem Substrat gezeigt in dem Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film; der Film wird dann abisoliert von der Oberfläche von dem Substrat und zurück neugewickelt durch die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit; schlussendlich dringt ein Transportsubstrat in die Vorrichtung ein und transportiert das Substrat mit einer zu verarbeitenden Oberfläche auf eine materialerhaltende Einheit.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen, umfassend die folgenden Schritte: (1) ein Substrat mit einem nicht gehärteten Klebstoff wird durch eine Transporteinrichtung oder einer Zugvorrichtung zu einer ersten Verarbeitungseinheit transportiert oder gezogen, eine Heißprägefolie, welche von einer Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit bereitgestellt wird, passt vollständig das Substrat an dem Rotations- und Kombinationspunkt von einer Druckwalze und einem Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt, die erste Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder; (2) danach passieren die Heißprägefolie und das Substrat mit einem nicht gehärteten Klebstoff durch den Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und dem Bildzylinder und stellen sicher, dass das Substrat und die Heißprägefolie vollständig passend sind, der Film und das Substrat, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung zu sein, die gehärtete Vorrichtung wird verwendet, um den Klebstoff auf dem Substrat durch einen Kunststofffilm zu härten, zu diesem Zeitpunkt, die gehärtete Vorrichtung wird auf die Oberfläche von dem Film aufgeklebt mit einer gesprühten Aluminiumschicht; die Heißprägefolie wird dann abisoliert von der Oberfläche von dem Substrat und zurück gewickelt durch eine Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit, währenddessen, die gesprühte Aluminiumschicht, sich anfühlend wie Metall, wird auf dem Substrat gezeigt, wo der Klebstoff original platziert ist; schlussendlich dringt ein Transportsubstrat in die Vorrichtung ein und transportiert das Substrat mit der zu bearbeitenden Oberfläche auf eine materialaufnehmende Einheit.
Des Weiteren umfasst das Verfahren die folgenden Schritte: Wenn die Abwickelvorrichtung in der ersten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen durch ein System durch die Kontrolle von einem Computer oder einem induktiven Betätigungsglied von einem Computer, wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film ist dieselbe wie die von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche auf einer Unterwandplatte von einer zweiten Verarbeitungseinheit befestigt sind, werden herunter gelassen zu der gleichen Zeit, so dass die Druckwalze den Bildzylinder passt, das ist, die zweite Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder; zu diesem Zeitpunkt, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche in der ersten Verarbeitungseinheit sind und auf der Unterwandplatte befestigt sind, werden angehoben zu der gleichen Zeit, wenn die Unterwandplatte sich bewegt bis die gerade Linie zwischen dem Boden von der Druckwalze und der von der abisolierten Walze höher ist als der höchste Punkt von dem Bildzylinder, eine erste Abwickelvorrichtung vervollständigt das Aufwickeln bevor die Abwickelvorrichtung von einer zweiten Verarbeitungseinheit vervollständigt das Abwickeln, und ist weiterhin wartend für die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungseinheit, wenn die zweite Verarbeitungseinheit vollständig abwickelnd ist, die erste Verarbeitungseinheit startet erneut abzuwickeln, formend einen Zyklusbetrieb zwischen den Verarbeitungseinheiten.
Weiterhin umfasst das Verfahren die folgenden Schritte: wenn das Substrat zu dick ist und bewirkt, dass die Druckwalze springt, wenn die Vorderkante von dem Substrat in den Kombinationspunkt eintritt, unter der Kontrolle von dem Computer oder dem induktiven Bedienungsglied von dem Computer, bevor das Substrat in die Filmzufuhrvorrichtung eindringt, wird die Druckwalze angehoben zu der korrespondierenden Höhe zu der Dicke von dem Substrat.
Des Weiteren umfasst das Verfahren weiterhin die folgenden Schritte: Der obige Verarbeitungsschritt wird kombiniert mit einer Rollendruckvorrichtung, einem Einzelstückdrucken oder einer anzuwendenden Verglasungseinheit.
Des Weiteren umfasst das Verfahren weiterhin die folgenden Schritte: Die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen einen Bildzylinder, um wahlweise die obigen Verarbeitungen durchzuführen.
Des Weiteren umfasst das Verfahren weiterhin die folgenden Schritte: Die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder, um wahlweise die obigen Verarbeitungen durchzuführen.
Neben dem Offenbarungsgehalt, welche in dir Beschreibung und anderen Teilen und dem Inhalt verstanden durch den Fachmann nach dem Lesen der Beschreibung offenbart sind, umfassen die Vorteile und vorteilhaften Effekte von der Erfindung wenigstens alle oder irgendein von den folgenden:

1. Das Nonstop-Druck- und Verarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen von der Erfindung weisen mehr als eine separate operative Verarbeitungseinheit auf, jede der Verarbeitungseinheit weist die Abwickelvorrichtung auf und die Aufwickelvorrichtung, des Weiteren, weisen jeweils die Aufwickelvorrichtung und die Abwickelvorrichtung beide separate Antriebsmechanismen auf, so dass sie unabhängig funktionieren können und beide positiv und negativ gedreht werden können, erreichend funktionale Transformation zwischen Abwickeln und Aufwickeln. Der Stand der Technik hatte diese Motivation nicht, zum Beispiel, die existierenden chinesischen Patentanmeldungen 200910037225.3 , 200910037193.7 , 200820147297.4 , 200810026337.4 , 200420071245.5 und die chinesischen Patentanmeldungen 200620041821 , 200410015978.1 , 200710044182.2 weisen alle nur eine Abwickelvorrichtung auf und eine Aufwickelvorrichtung, zusätzlich, die Aufwickelvorrichtung wird nur verwendet, um aufzuwickeln, während die Abwickelvorrichtung nur verwendet wird, um abzuwickeln, die Antriebsverhalten von der obigen Aufwickelvorrichtung und der Abwickelvorrichtung von der Erfindung werden nicht erwähnt; obwohl die chinesische Patentanmeldung 201120026325.9 eine Abwickelvorrichtung mit doppelten Stationen und eine Aufwickelvorrichtung mit doppelten Stationen vorschlägt, nachdem das erste Volumen von Papier in zwei der Abwickelvorrichtungen erscheint, das zweite Volumen von dem Papier nimmt weiterhin ein Papierweg, welcher durch das erste Volumen von dem Papier genommen wurde, gibt es nur eine Transportlinie, die Erfindung ist anders von der obigen insoweit, dass ein Film in jeder Filmzufuhrvorrichtung seine eigene Transportlinie aufweist, um so ein ununterbrochenes Druckverfahren zu erleichtern, die Designidee von der Erfindung ist fundamental anders von der des Standes der Technik, und hat einen Fortschritt gemacht durch eine geometrische Ebene im technischen Effekt.
2. Die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung von dem Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen von der Erfindung sind alle vorgesehen, um ein Hebemechanismus zu sein und können sich nach oben und unten bewegen, um einen automatischen Walzenwechsel ohne das Stoppen der Maschine zu erreichen. Obwohl die bestehende chinesische Patenanmeldung 200910037225.3 sich auf einen Abstandeinstellungsmechanismus bezieht, und der Abstand zwischen einer abisolierten Führungswalze und einem abwärts gedrückten Zylinder eingestellt ist, basierend auf der spezifischen Dicke von einem zu bedruckenden Material und die Dicke von einem zu drückenden Film, wird die Anmeldung verwendet, um das Qualitätsproblem, welches während des abisolierten Verfahrens produziert wird, zu lösen. Eine Druckwalze in der chinesischen Patentanmeldung 200710044182.2 kann auf einem Modul von einem Unterwandblock befestigt werden, welcher sich aufwärts bewegen kann, um zwischen der Druckwalze und einer abisolierten Walze zu sein, und bei welchem eine gerade Linie höher ist als der höchste Punkt von einem Bildzylinder, wie auch immer, die Anmeldung ist da, um das Abfallproblem zu lösen oder das Problem, dass der nicht gehärtete Abschnitt von einer Oberfläche von einem Substrat zerkratzt ist unter den Umständen, dass ein System nicht verwendet wird oder nicht passend gedrückt zu werden braucht, wie auch immer, die Erfindung ist da, um die Steuerung und den Austausch von einer Aufwickelvorrichtung und einer Abwickelvorrichtung zu realisieren, und um die Reibung, welche zwischen einem Film und einem Bildzylinder produziert wird, zu vermeiden.
3. Die Erfindung offenbart ein Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen und einem Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen, und verwendet einen oder mehrere Filmzufuhrvorrichtungen von einer Verarbeitungsvorrichtung, um wahlweise einen Film bereitzustellen, um den Effekt von einem automatischen Walzenwechsel ohne das Stoppen der Maschine zu erreichen, und des Weiteren die Effekte aufzuweisen von Simulation und Positionierung, somit lösend das Problem von der Verschwendung von Zeit, Material und Arbeitskraft durch Ausfallzeit und Walzenwechsel, Reduzierung von Produktionskosten und Rückweisungsraten, und Verbesserung der Produktionseffizienz, es kann für eine Vielfalt von Produkten mit einer hohen Wertschöpfung verwendet werden.

ZEICHNUNGEN DER ERFINDUNG
Die 1 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bis zu einem Ende abwickelt, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt passend bei der gleichen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen sich einen Bildzylinder;
Die 2 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bis zum Ende abwickelt, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt passend bei der gleichen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen sich einen Bildzylinder;
Die 3 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine zweite Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, eine erste Verarbeitungseinheit drückt separat und wickelt erneut bei einer hohen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen sich einen Bildzylinder;
Die 4 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt separat und wickelt erneut bei einer hohen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen sich einen Bildzylinder;
Die 5 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, und eine zweite Verarbeitungseinheit drückt separat und ist in Bereitschaft, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder;
Die 6 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bis zum Ende abwickelt, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt passend bei der gleichen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder;
Die 7 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine zweite Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, eine erste Verarbeitungseinheit drückt separat und ist in Bereitschaft, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder;
Die 8 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt separat und wickelt erneut bei einer hohen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eignen Bildzylinder;
Die 9 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt separat und ist in Bereitschaft, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder, und weisen Positionierungs- und Spannfunktionen auf;
Die 10 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bis zum Ende abwickelt, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt passend bei der gleichen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder, und weisen Positionierungs- und Spannfunktionen auf;
Die 11 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine zweite Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, eine erste Verarbeitungseinheit drückt separat und wickelt erneut bei einer hohen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder, und weisen Positionierungs- und Spannfunktionen auf;
Die 12 ist ein Strukturdiagramm unter dem Fall, dass eine erste Verarbeitungseinheit passend drückt und bearbeitet ist, eine zweite Verarbeitungseinheit drückt separat und wickelt erneut bei einer hohen Geschwindigkeit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder, und weisen Positionierungs- und Spannfunktion auf;
Die 13 ist ein Strukturdiagramm von einem Beispiel unter dem Fall, dass eine Beschichtungseinheit bereitgestellt wird zwischen einer ersten Verarbeitungseinheit und einer zweiten Verarbeitungseinheit, und die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit verwenden ihren eigenen Bildzylinder;
Die 14 ist ein Strukturdiagramm von einem Verarbeitungssystem ausführend ein Oberflächenverfahren mit der Kombination von einer Verarbeitungseinheit und einem Offsetdrucker von der Erfindung.
Die 15 ist ein vergrößertes Diagramm von den Abschnitten von einer Druckwalze, einer abisolierten Walze und einer gehärteten Vorrichtung in einer Verarbeitungseinheit von der Erfindung.
BESCHREIBUNG DER BEZUGSZEICHEN

1 – Abwickelvorrichtung von dem Film von der ersten Verarbeitungseinheit; 2 – Aufwickelvorrichtung von dem Film von der ersten Verarbeitungseinheit; 3 – Gehärtete Vorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit; 4 – Druckwalze von der ersten Verarbeitungseinheit; 5 – Abisolierte Walze von der ersten Verarbeitungseinheit; 6 – Bildzylinder; 7 – Substrat mit nicht gehärteter Farbe; 8 – Abwickelvorrichtung von dem Film von der zweiten Verarbeitungseinheit; 9 – Aufwickelvorrichtung von dem Film von der zweiten Verarbeitungseinheit; 10 – Gehärtete Vorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit; 11 – Druckwalze von der zweiten Verarbeitungseinheit; 12 – Abisolierte Walze von der zweiten Verarbeitungseinheit; 13 – Zweiter Bildzylinder; 14 – Set A von den Druckwalzen von der ersten Verarbeitungseinheit; 15 – Erste elektrische Augenvorrichtung von einer ersten Verarbeitungseinheit; 16 – Set B von den Druckwalzen von der ersten Verarbeitungseinheit; 18 – Set A von den Druckwalzen von der zweiten Verarbeitungseinheit; 19 – Erste elektrische Augenvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit; 20 – Set B von den Druckwalzen von der zweiten Verarbeitungseinheit; 22 – Beschichtungseinheit; 23 – Offsetdruckeinheit; 24 – Hebekontrollvorrichtung von der abisolierten Walze; 25 – Hebekontrollvorrichtung von der Unterwandplatte; 26 – Hebekontrollvorrichtung von der abisolierten Walze; 27 – Hauptwandplatte; 28 – Unterwandplatte.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Die Erfindung wird des Weiteren mit den folgenden Beispielen beschrieben, die nur beschreibend sind, jedoch nicht beschränkend und können somit den Schutzbereich der Erfindung nicht beschränken.
Die 1 zeigt ein Beispiel von einer Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen, offenbart durch die Erfindung, das System umfasst eine oder mehrere Verarbeitungseinheiten, in dem Beispiel, das System umfasst eine erste Verarbeitungseinheit und eine zweite Verarbeitungseinheit.
Die obige erste Verarbeitungseinheit weist ein Set von Filmzufuhreinrichtungen auf, eine Druckwalze 4, eine abisolierte Walze 5 und eine gehärtete Vorrichtung 3, welche unabhängig sind; Die zweite Verarbeitungseinheit weist ein Set von Filmzufuhrvorrichtungen auf, die Druckwalze 11, die abisolierte Walze 5 und die gehärtete Vorrichtung 10, welche unabhängig sind. Die gehärtete Vorrichtung wird zwischen ihrer eigenen Druckwalze und der abisolierten Walze positioniert, ist ein ultraviolett oder Elektronstrahl gehärtete Vorrichtung und kann die Anzahl von eins oder mehr als eins aufweisen. Der Fachmann sollte verstehen, dass die Funktion von der abisolierten Walze dazu da ist, um den Film zu separieren in eine Abwickelvorrichtung von einem Substrat.
Die Filmzufuhrvorrichtung von der obigen ersten Verarbeitungseinheit umfasst eine Aufwickelvorrichtung 2 und eine Abwickelvorrichtung 1, welche unabhängig gesteuert werden und positiv und negativ rotiert werden; Die Filmzufuhrvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit umfasst auch die Aufwickelvorrichtung 9 und die Abwickelvorrichtung 8, welche unabhängig angetrieben werden und positiv und negativ rotiert werden. Da die Aufwickelvorrichtung und die Abwickelvorrichtung positiv und negativ rotiert werden können, kann die Aufwickelvorrichtung auch abwickeln, während die Abwickelvorrichtung auch abwickeln kann.
Die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtungen von der obigen ersten Verarbeitungseinheit und der zweiten Verarbeitungseinheit werden alle durch einen Hebetyp befestigt, der Hebetyp, welcher hierin befestigt wird, zeigt an, dass sie relativ zu dem zu verarbeitenden Substrat angehoben werden können. Wie in 15 gezeigt, werden die Druckwalze 4, die abisolierte Walze 5 und die gehärtete Vorrichtung 3 in der ersten Verarbeitungseinheit auf einem Set von Unterwandplatten 28 befestigt. Die Unterwandplatte 28 kann auf der Hauptwandplatte 27 bewegt werden. Erläuternd, Schienen sind vorgesehen zwischen der Hauptwandplatte 27 und der Unterwandplatte 28, die Unterwandplatte 28 koordiniert die Schienen, welche auf der Hauptwandplatte 27 durch eine Hebekontrollvorrichtung 25 befestigt sind, um eine Auf- und Ab-Bewegung zu realisieren, das ist, die Hebekontrollvorrichtung 25 kann die Hebung von der Druckwalze, der abisolierten Rolle 5 und der gehärteten Vorrichtung 3 kontrollieren, so dass zwischen der ersten Verarbeitungseinheit 28, da die Unterwandplatte 28 sich aufwärts bewegen kann und den Film dazu veranlassen kann dazu fähig zu sein von dem Bildzylinder wegzubrechen, der Film und der Bildzylinder funktionieren in geeigneter Weise in unterschiedlichen Richtungen ohne Reibung.
Erläuternd, die Druckwalze 4 und die abisolierte Walze 5 können auf der Unterwandplatte 28 durch die Hebekontrollvorrichtungen 24 und 26 befestigt werden, und somit auch unabhängig gehoben werden relativ zu der Unterwandplatte, der Vorteil, dass die Druckwalze und die abisolierte Walze bereitgestellt sind mit der unabhängigen Hebekontrollvorrichtung ist zumindest, dass unter diesem Fall die Unterwandplatte nicht gehoben wird, die Hebepositionen von der Druckwalze und der abisolierten Walze können unabhängig eingestellt werden, um mehr in geeigneter Weise eingestellt zu werden; zusätzlich, da die Unterwandplatte, die Druckwalze, und die abisolierte Walze ihre eigenen Hebekontrollvorrichtungen aufweisen, das Problem, dass die einzelne Hebekontrollvorrichtung die Hebung kontrolliert und somit bedingen, dass die Hebereise zu lang ist, um eine schlechte Stabilität zu produzieren, kann weiterhin effektiv vermieden werden. Die gehärtete Vorrichtung 3 kann direkt befestigt werden und auf der Unterwandplatte 28 befestigt werden.
Die Hebekontrollvorrichtung kann ein Luftzylinder sein, eine mechanische Nocke oder eine elektronische Nocke. Die zweite Verarbeitungseinheit und die erste Verarbeitungseinheit weisen die gleiche Struktur auf, und werden deswegen nicht nochmals wiederholt. Die Hauptwandplatte von den zwei Verarbeitungseinheiten können die selben Hauptwandplatten sein und können auch ihre eigenen verschiedenen Hauptwandplatten sein.
Das Druckverarbeitungssystem von dem Beispiel weiterhin umfasst den Bildzylinder 6, positioniert unter dem Substrat. In dem Beispiel, zwei der Verarbeitungseinheiten teilen sich einen Bildzylinder. In dem möglichen Fall, ist es sehr vorteilhaft, dass sie sich einen Bildzylinder teilen, weil dies kann offensichtlich das Volumen von dem Druckverarbeitungssystem reduzieren, macht das System in geeigneter Weise verbindend mit anderen Einheiten, und reduziert in hohem Maße Kosten.
Die 5 zeigt ein Strukturdiagramm, dass die zwei Verarbeitungseinheiten einen Bildzylinder verwenden jeweils, wobei die zweite Verarbeitungseinheit bereitgestellt ist darin mit dem Bildzylinder 13. Wenn der installierte Raum relativ klein ist, wird ein Bildzylinder verwendet, da der Bildzylinder bereitgestellt ist darauf mit den zwei Verarbeitungseinheiten, der Bildzylinder mit einem großen Radius wird benötigt, so dass der Zylinder die zwei Verarbeitungseinheiten koordiniert, um die Verarbeitung von dem Substrat zu vervollständigen; wenn der installierte Raum groß genug ist, können zwei Bildzylinder mit einem kleinen Radius verwendet werden, da jede der Bildzylinder bereitgestellt ist darauf mit einer Verarbeitungseinheit, die Verarbeitung von dem Substrat ist vollständig. Ob ein Bildzylinder mit dem großen Radius oder zwei der Bildzylinder mit dem kleineren Radius verwendet werden können, um das Drucken von einem einzelnen Stück oder einer Rolle zu vervollständigen. Wie auch immer, dieses Oberflächenverarbeitungssystem von einem der Bildzylinder mit dem großen Radius ist mehr geeignet für das Drucken von der Rolle; wie auch immer, dies Oberflächenverarbeitungssystem von den zwei Bildzylindern mit dem kleinen Radius ist mehr geeignet für das Drucken von dem einen einzelnen Stück.
Wie in dem Beispiel von der 9 gezeigt, eine Positionierungsspannungsvorrichtung ist bereitgestellt unter der Druckwalze, die Aufwickelvorrichtung und die Abwickelvorrichtung durch die Filmzufuhrvorrichtung in jeder der Verarbeitungseinheit jeweils, um die stabile Spannung von dem Film in der Aufwickel- und Abwickelrichtung sicher zu stellen. Alternativ sind die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit darin mit zumindest einer Positionierungsspannvorrichtung von dem Film von einer unterscheidbaren Positionierungsmarkierung und/oder verschiedenen Strukturen, das Positionierungsverarbeitungssystem umfasst zumindest eine der Positionierungsspannungsvorrichtung. Wie in der 9 gezeigt, ist die Positionierungsspannvorrichtung in der Filmbereitstellvorrichtung bereit gestellt zwischen der Druckwalze und der Abwickelvorrichtung, die Positionierungsspannvorrichtung umfasst von einer ersten elektrischen Vorrichtung 15, Set A von Verdichtungswalzen und Set B von den Verdichtungswalzen 16. Die erste elektrische Augenvorrichtung wird bereitgestellt als zumindest eine Positionierungs- oder elektrische Vorrichtung, welche die unterscheidbaren Positionierungsmarkierungen detektieren kann und eine Kante auf dem Film. Für Set A von den Verdichtungswalzen mit einer unabhängigen Kraft, sie zwei werden als ein Set genommen, um mit einander gedrückt zu werden und rotieren bei der Geschwindigkeit weniger als oder gleich zu der linearen Geschwindigkeit von dem Bildzylinder, für Set B von den Verdichtungswalzen mit der unabhängigen Kraft, sie zwei werden genommen als ein Set, um mit einander gedrückt zu werden. Ähnlich, in der Filmzufuhrvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung, die Positionierungsspannvorrichtung ist zwischen der Druckwalze und der Abwickelvorrichtung bereitgestellt, die Positionierungsspannvorrichtung umfasst von einer ersten elektrischen Vorrichtung 19, Set A von den Verdichtungswalzen 18 und Set B von den Verdichtungswalzen 20. Seine Struktur ist die gleiche mit der Struktur von der Positionierungsspannvorrichtung in der ersten Verarbeitungsvorrichtung. Die Positionierungsspannvorrichtung zumindest kann realisieren, dass ein Kunststoffbogen und die relative Positionierungsmarkierung auf dem Film einen Kombinationspunkt gleichzeitig erreichen, erreichend die vorteiligen Effekte von genauer Positionierung und Filmsicherung,
Die obige Verarbeitungseinheit kann angeschlossen werden zu und befestigt werden mit einem oder mehreren Rollendruckvorrichtungen, einer Einzelstückdruckvorrichtung oder einer Beschichtungsvorrichtung. Die Beschichtungsvorrichtung bezieht sich generell auf eine Beschichtungs- oder Druckvorrichtung, welche generell im Markt verwendet wird, wobei sie Flexo-, Gravur-, Offset-, Druckbeschichten etc. umfassen können, die Beschichtungsvorrichtung kann verglast und bedruckt sein. Für die Verarbeitungseinheit, welche angeschlossen wird zu und befestigt mit der Einzelstückvorrichtung, ein Greifer auf ihrem Bildzylinder kann den Greifer adoptieren mit einer Vakuumansaugvorrichtung, um die Kollision mit dem Film und der Druckwalze zu vermeiden.
Die 13 zeigt ein Strukturdiagramm von einem Beispiel von einem Verarbeitungssystem verbunden mit einer Beschichtungsvorrichtung 22. Die 14 ist ein Strukturdiagramm von einem Beispiel von einem Verarbeitungssystem ausführend Oberflächenverarbeitung mit der Kombination von dieser Verarbeitungseinheit und einem Offsetdrucker 23. Ein Papiersubstrat durchläuft eine Offsetdruckeinheit 23, das nicht gehärtete Papiersubstrat mit Offsetdrucken und das Filmmaterial mit der Oberflächennarbung bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung 1 in der Verarbeitungsvorrichtung passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und dem Bildzylinder, nach diesem, der Film und das Papiersubstrat, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung 3 zu sein, die Härtungsenergie wird verwendet, um die Farbe auf dem Papiersubstrat zu härten durch Durchdringen des Filmes, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert wird, wird auf dem Papiersubstrat gezeigt werden durch den Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film, der Film wird abisoliert von der Oberfläche von dem Papiersubstrat und erneut zurück gewickelt durch die Aufwickelvorrichtung 2 in der Verarbeitungsvorrichtung. Schlussendlich, der Zylinder transportiert das Papier von welchem die Oberfläche vollständig verarbeitet wird zu einer papiererhaltenden Einheit oder anderen Verarbeitungseinheit.
Die spezifischen Strukturen von verschiedenen Beispielen von dem Druckverarbeitungssystem von der Erfindung kann offensichtlich besser verstanden werden mit der folgenden Beschreibung für das Druckverarbeitungsverfahren.
Ein Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen ist ein Gießdruckverfahren und umfasst die folgenden Schritte:

(1), Ein Substrat mit einer nicht gehärteten Farbe wird transportiert oder gezogen zu einer ersten Verarbeitungseinheit, ein Filmmaterial mit einer Oberflächennarbung bereitgestellt durch eine Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit passt vollständig das Substrat bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von einer Druckwalze und einem Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt, die erste Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder;
(2) Danach durchläuft ein Kunststofffilm mit der Oberflächennarbung und dem Substrat mit einer nicht gehärten Farbe den Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und dem Bildzylinder und stellt sicher, dass das Substrat und der Film vollständig passend ist, der Film und das Substrat, welche passend sind, werden transportiert, um unter einer gehärteten Vorrichtung zu sein, die gehärtete Vorrichtung wird verwendet, um die Farbe zu härten auf dem Substrat durch den Kunststofffilm, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert ist, wird auf dem Substrat gezeigt durch den Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film; der Film wird dann abisoliert von der Oberfläche von dem Substrat und erneut zurück gewickelt durch eine Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit; schlussendlich, ein Transportsubstrat dringt in die Vorrichtung ein (nicht gezeigt in den Figuren) und transportiert das Substrat mit der zu bearbeitenden Oberfläche auf eine Materialerhaltende Einheit.

Wenn eine Abwickelvorrichtung in der ersten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung in einer zweiten Verarbeitungseinheit starten sich zu beschleunigen durch ein System durch die Kontrolle von einem Computer oder einem induktiven Betätigungsglied von einem Computer, wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film ist dieselbe mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, der Druckwalze, einer abisolierten Walze und der gehärten Vorrichtung, welche auf einer Unterwandplatte befestigt sind von der zweiten Verarbeitungseinheit, werden zur gleichen Zeit herabgelassen, so dass die Druckwalze den Bildzylinder passt, das ist, die zweite Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder; zu diesem Zeitpunkt, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche in der ersten Verarbeitungseinheit sind und auf der Unterwandplatte befestigt sind, werden zu der gleichen Zeit angehoben, wenn die Unterwandplatte sich bewegt, bis die gerade Linie zwischen dem Boden von der Druckwalze und dem von der abisolierten Walze höher ist als der höchste Punkt von dem Bildzylinder, eine erste Abwickelvorrichtung vervollständigt das Aufwickeln bevor die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit das Abwickeln vervollständigt, und ist weiterhin abwartend für die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungseinheit, wenn die zweite Verarbeitungseinheit da ist, um das Abwickeln zu vervollständigen, die erste Verarbeitungseinheit startet erneut abzuwickeln, formend einen Zyklusbetrieb zwischen den Verarbeitungseinheiten. Die obige erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen sich einen Bildzylinder, um wechselseitig die obigen Verfahren durchzuführen. Wenn es benötigt wird, die oben genannten erste Verarbeitungseinheit und zweite Verarbeitungseinheit verwenden auch ihre eigenen Bildzylinder, um wahlweise die obigen Verfahren durchzuführen.
Wenn das Substrat zu dick ist und die Druckwalze dazu veranlasst zu springen, wenn die vordere Kante von dem Substrat in den Kombinationspunkt eindringt, unter der Kontrolle von dem Computer oder induktivem Betätigungsglied von dem Computer, bevor das Substrat in die Filmbereitstellungsvorrichtung eindringt, wird die Druckwalze angehoben zu der Höhe korrespondierend zu der Dicke von dem Substrat.

(5). Ein Transportsubstrat dringt in eine Vorrichtung ein (zum Beispiel, ein Transportgurt, ein Zylinder, usw.), transportiert das Substrat mit der zu bearbeitenden Oberfläche auf eine materialerhaltende Einheit erneut oder ist erneut verbunden mit einer Rollendruckvorrichtung, einer Einzelstückdruckvorrichtung, einer Verglasungseinheit oder anderen Verarbeitungseinheiten. Daher, der wechselseitige wechselnde Volumenzyklus zwischen der ersten Verarbeitungseinheit und der zweiten Verarbeitungseinheit setzt sich sukzessive fort und es braucht nicht die Maschine anzuhalten, um automatisch das Volumen zu wechseln, schlussendlich, die Verarbeitungsvorrichtung in dem Verarbeitungssystem von der Erfindung vervollständigt die Oberflächenverarbeitung für das Papier.

Ein Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen ist ein Heißprägeverarbeitungsverfahren und umfasst die folgenden Schritte:

(1) Ein Substrat mit einem nicht gehärten Klebstoff wird transportiert oder gezogen zu einer ersten Verarbeitungseinheit durch eine Transportvorrichtung, wie zum Beispiel einem Transportgurt, einem Greifer und so weiter oder einer Ziehvorrichtung, ein Heißprägefilm bereitgestellt durch eine Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit passt vollständig das Substrat bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von einer Druckwalze und einem Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt, die erste Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder;
(2) Nachdem die Heißprägefolie und das Substrat mit einem nicht gehärteten Klebstoff den Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und dem Bildzylinder durchlaufen, und sicher stellen, dass das Substrat und der Heißprägefilm vollständig passend sind, der Film und das Substrat, welche passend sind werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung zu sein, die gehärtete Vorrichtung wird verwendet, um den Klebstoff auf dem Substrat durch einen Kunststofffilm zu härten, zu diesem Zeitpunkt, der gehärtete Klebstoff wird befestigt mit einer gesprühten Aluminiumschicht auf der Oberfläche von dem Film; die Heißprägefolie wird dann abisoliert von der Oberfläche von dem Substrat und zurück gewickelt durch eine Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit, währenddessen, die gesprühte Aluminiumschicht, welche sich wie Metall anfühlt, wird gezeigt auf der Oberfläche, wo der Klebstoff original platziert wird; schlussendlich, ein Transportsubstrat dringt in die Vorrichtung ein, und transportiert das Substrat mit einer zu bearbeitenden Oberfläche auf eine materialerlangende Einheit.

Wenn ein Heißprägeverfahren durchgeführt wird, sollte der Film ersetzt werden, basierend auf den Anforderungen. Wenn der zweite Eindrucksplatz den verwendeten oder transferierten Platz vermeiden kann, kann der Film fortgesetzt verwendet werden. Wenn der Eindrucksplatz nicht vermieden werden kann, muss der Film ersetzt werden. Andere sind ähnlich zu dem obigen Gießdruckverfahren.
Die Struktur und Koordinierungsbeziehung von einem Verarbeitungssystem von der Erfindung kann offensichtlich besser verstanden werden mit der Kombination von den folgenden Anwendungsbeispielen von einem Verarbeitungsverfahren von der Erfindung:
Die 1–4 zeigen ein Beispiel von der Anmeldung von einem Verarbeitungsverfahren von der Erfindung:
Nachdem das Papier durch eine Rolle gedruckt und verglast wird, das Papier dringt in das Verarbeitungssystem zusammen mit dem Film mit der Oberflächennarbung zur gleichen Zeit ein, zu diesem Zeitpunkt, die zweite Verarbeitungsvorrichtung ist weiterhin und an dem Platz, wo der Bildzylinder separat drückt und ist in Bereitschaft, das Papier 7 mit einer nicht gehärteten Farbe wird gezogen und passt vollständig an dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 4 und der Bildzylinder 6 zusammen mit einem Filmmaterial mit der Oberflächennarbung bereitgestellt durch eine Abwickelvorrichtung 1 in einer ersten Verarbeitungsvorrichtung. Danach, der Film und das Papier 7, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung 3 zu sein, die Härtungsenergie wird verwendet, um die Farbe auf dem Papier 7 zu härten durch Durchdringen des Films, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert wird, wird gezeigt werden auf dem Papier durch den Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film, dann, der Film wird abisoliert von der Oberfläche von dem Papier 7 und zurück erneut gewickelt durch die Aufwickelvorrichtung 2 in der ersten Verarbeitungsvorrichtung, siehe 1. Schlussendlich, der Zylinder transportiert das Papier, von welchem die Oberfläche bearbeitet wird, vollständig zu einer papiererhaltenden Einheit oder anderen Verarbeitungseinheiten.
Wenn die Abwickelvorrichtung 1 in der ersten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse, während die Aufwickelvorrichtung 2 vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung 8 und die Aufwickelvorrichtung 9 starten sich zu beschleunigen durch ein Verarbeitungssystem durch die Kontrolle von einem Computer oder einem induktiven Betätigungsglied, wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film ist dieselbe mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die Druckwalze 11, die abisolierten Walze 12 und die gehärteten Vorrichtung 10, welche auf der Unterwandplatte befestigt sind, werden zu der gleichen Zeit herabgelassen, so dass die Druckwalze 11 passt den Bildzylinder 6, das ist, die zweite Verarbeitungsvorrichtung drückt passend den Bildzylinder, siehe 2. Danach, die Druckwalze 4, die abisolierte Walze 5 und die gehärtete Vorrichtung 3, welche in der ersten Verarbeitungseinheit sind und auf der Unterwandplatte befestigt sind, werden angehoben, wenn die Unterwandplatte sich bewegt bis die gerade Linie zwischen dem Boden von der Druckwalze 4 und dem von der abisolierten Walze 5 höher ist als der höchste Punkt von dem Bildzylinder 6, die Aufwickelvorrichtung 2 wird unabhängig angetrieben, um abzuwickeln bei der Geschwindigkeit höher als die Geschwindigkeit von dem Bildzylinder 6, die Abwickelvorrichtung 1 wird dann erneut gewickelt bei einer hohen Geschwindigkeit. Währenddessen, das Papier 7 mit der nicht gehärteten Farbe setzt sich fort transportiert zu werden oder gezogen und passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 11 und dem Bildzylinder 6 zusammen mit dem Film bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung. Nachdem das Papier sichergestellt ist, um vollständig den Film zu passen, der Film und das Papier, welche passend sind werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung 10 zu sein, die Härtungsenergie wird verwendet, um die Farbe zu härten auf dem Papier 7 durch Durchdringen von dem Film, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisier ist, wird auf dem Papier gezeigt werden durch den Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film, dann, der Film wird abisoliert von der Oberfläche von dem Papier 7 und zurück erneut gewickelt durch die Aufwickelvorrichtung 9 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung, siehe 3. Schlussendlich, der Zylinder transportiert das Papier von welchem die Oberfläche bearbeitet wird vollständig zu der papiererhaltenden Einheit oder anderen Verarbeitungseinheiten.
Wenn die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung 9 vollständig aufwickelnd ist, die Druckwalze von der ersten Verarbeitungsvorrichtung drückt passend den Bildzylinder 6 mit der Adoption von dem obigen Verfahren, währenddessen, die Druckwalze 11 von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung drückt separat den Bildzylinder 6, des Weiteren, die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung startet, um erneut zu wickeln bei einer hohen Geschwindigkeit, siehe 4, das bereitet vor das erneute Starten des Abwickelns, wenn die Abwickelvorrichtung 1 von der ersten Verarbeitungsvorrichtung vollständig abwickelnd ist. Deshalb, der wechselseitige Wechsel des Volumenzyklus zwischen der ersten Verarbeitungsvorrichtung und der zweiten Verarbeitungsvorrichtung setzt sich sukzessive fort und es braucht nicht die Maschine anzuhalten, um automatisch das Volumen zu wechseln, schlussendlich, die Verarbeitungsvorrichtung in dem System vervollständigt die Oberflächenverarbeitung für das Papier.
Der Beurteilungsstandard, dass die Abwickelvorrichtung in der obigen ersten Verarbeitungsvorrichtung abwickelt und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, bezieht sich darauf, dass das System beurteilt, dass die lineare Geschwindigkeit des Filmes von der Abwickelvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung genau dieselbe ist mit der linearen Geschwindigkeit von dem Bildzylinder 6, wenn die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungsvorrichtung das Abwickeln beendet, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelt, so dass ein abstandsfreies Auswechseln von dem passend gedrückten und separat gedrückten zwischen den zweien realisiert werden kann, und umgekehrt.
Die 5–8 zeigen ein anderes Beispiel von der Anmeldung von einem Verarbeitungsprozess von der Erfindung:
Das Papiersubstrat 7 mit einem nicht gehärteten Klebstoff zusammen mit einer Klammerung treten in das Verarbeitungssystem zu der gleichen Zeit ein, wie auch immer, die erste Verarbeitungsvorrichtung und die zweite Verarbeitungsvorrichtung von dem Verarbeitungssystem sind beide vorgesehen mit ihren eigenem Bildzylinder 6 und dem Bildzylinder 13. Zu diesem Zeitpunkt, die zweite Verarbeitungsvorrichtung ist weiterhin und an dem Platz, wo der Bildzylinder separat drückt und in Bereitschaft ist, das Papier 7 mit dem nicht gehärten Klebstoff wird gezogen und passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 4 und dem Bildzylinder 6 mit dem geklammerten Film, bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung in der ersten Verarbeitungsvorrichtung. Danach, der geklammerte Film und das Papiersubstrat 7, welche passend sind werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung zu sein, die Härtungsenergie wird verwendet, um den Klebstoff auf dem Papiersubstrat 7 zu härten durch den geklammerten Film, der Klebstoff, welcher gehärtet und getackert ist, ist fest zu befestigen mit der gesprühten Aluminiumschicht an dem korrespondierenden Platz unter der Oberfläche von dem Film, dann, die gesprühte Aluminiumschicht auf dem Film ist abisoliert von dem Film und haftet zu der Oberfläche von dem Papiersubstrat 7 an durch die Aufwickelvorrichtung 2 in der ersten Verarbeitungsvorrichtung, siehe 5. Schlussendlich, der Zylinder transportiert erneut das Papiersubstrat mit der Aluminiumschicht zu der papiererhaltenden Einheit oder anderen Verarbeitungseinheiten.
Wenn die Abwickelvorrichtung 1 in der ersten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu der Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung 2 vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung 8 und die Aufwickelvorrichtung 9 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen durch ein Verarbeitungssystem durch die Kontrolle von einem Computer oder induktivem Bedienungsglied von einem Computer, wenn die lineare Geschwindigkeit von dem geklammerten Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder 13, der Druckwalze 11, der abisolierten Walze 12 und der gehärteten Vorrichtung 10, welche auf einer Unterwandplatte befestigt sind, werden zur gleichen Zeit herabgelassen, so dass die Druckwalze 11 passt den Bildzylinder 13, siehe 6. Danach, die Druckwalze 4, die abisolierte Walze 5 und die gehärtete Vorrichtung 3, welche in der ersten Verarbeitungseinheit sind und auf der Unterwandplatte befestigt sind, werden angehoben, wenn die Unterwandplatte sich bewegt bis die gerade Linie zwischen dem Boden von der Druckwalze 4 und dem von der abisolierten Walze 5 höher ist als der höchste Punkt von dem Bildzylinder 6, die Aufwickelvorrichtung 2 wird unabhängig angetrieben, um bei der Geschwindigkeit abzuwickeln höher der Geschwindigkeit von dem Bildzylinder 6, die Abwickelvorrichtung 1 ist dann erneut gewickelt bei einer hohen Geschwindigkeit. Währenddessen, das Papiersubstrat 7 mit dem nicht gehärteten Klebstoff setzt sich fort transportiert zu werden oder gezogen und passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 11 und dem Bildzylinder 13 zusammen mit dem geklammerten Film bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung. Nachdem das Papiersubstrat 7 sichergestellt ist, um vollständig zu dem geklammerten Film zu passen, der geklammerte Film und das Papiersubstrat 7, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung 10 zu sein, und gehärtet durch die Härtungsenergie durch den geklammerten Film, die Härtungsenergie wird verwendet, um den Klebstoff auf dem Papiersubstrat 7 zu härten durch den geklammerten Film, der Klebstoff, welcher gehärtet und getackert ist, ist fest zu befestigen mit der gesprühten Aluminiumschicht an dem korrespondierenden Platz unter der Oberfläche von dem Film, dann, die gesprühte Aluminiumschicht auf dem Film wird abisoliert von dem Film und haftet zu der Oberfläche von dem Papiersubstrat an durch die Aufwickelvorrichtung 9 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung, siehe 7. Schlussendlich, das Papiersubstrat von welcher die Oberfläche bearbeitet wird und eine Aluminiumschicht aufweist, wird transportiert zu der Papiererhaltenden Einheit oder anderen Verarbeitungseinheiten.
Wenn die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung 9 vollständig aufwickelnd ist, die Druckwalze von der ersten Verarbeitungsvorrichtung drückt passend den Bildzylinder 6 mit der Adoption von dem obigen Verfahren, währenddessen, die Druckwalze 11 von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung drückt separat den Bildzylinder 13, des Weiteren, die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung startet erneut zu wickeln bei einer hohen Geschwindigkeit, siehe 8. Dies bereitet das erneute Starten des Abwickelns vor, wenn die Abwickelvorrichtung 1 von der ersten Verarbeitungsvorrichtung vollständig abwickelnd ist. Daher, das wechselseitige Wechseln des Volumenzyklus zwischen der ersten Verarbeitungseinheit und der zweiten Verarbeitungseinheit setzt sich sukzessive fort und es braucht nicht die Maschine anzuhalten, um automatisch das Volumen zu wechseln, schlussendlich, die Verarbeitungsvorrichtung in dem System vervollständigt das Klammeroberflächenverfahren für das Papiersubstrat.
Die 9–12 zeigen ein anderes Beispiel von der Anmeldung von einem Verarbeitungsverfahren von der Erfindung:
Siehe 9, nachdem eine Kunststofffolie verglast ist mit der Verglasungseinheit und bevor die Kunststofffolie in die erste Verarbeitungsvorrichtung von dem Verarbeitungssystem eintritt, das erste Set von elektrischen Augevorrichtungen 15 detektiert eine unterscheidbare Markierung auf dem Film bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung 1 und koordiniert die Operationsgeschwindigkeit, um die Zeit zu berechnen, wenn die Markierung den Kombinationspunkt von beiden, von dem Film und der Kunststofffolie 7, erreicht. Basierend auf der voreingestellten Zeitdifferenz, welche die korrespondierenden Positionierungspunkte von der Positionierungsmarkierung auf den Film zeigen, und die Kunststofffolie 7 erreicht den Kombinationspunkt, die Spannung von dem Film selbst wird gewechselt durch Einstellen/Abbremsen von der Servokontrollgeschwindigkeit von dem aktiven Typ Set A von den Verdichtungswalzen 14 in einer Positionierungsspannungsvorrichtungseinheit, durchdringend den Film, um des Weiteren die Länge von dem Film zu ändern. Wie auch immer, Set B von den Verdichtungswalzen 16 in der Positionierungsspannvorrichtung weist dieselbe Operationsgeschwindigkeit auf mit einem Hauptmotor, um die Synchronizität von den korrespondierenden Punkten von dem Film und der Kunststofffolie 7 zu bestimmen, welche in den Kombinationspunkt eintreten. Die Servokontrolle bezieht sich auf die Rotationsgeschwindigkeit durch die Frequenzen von dem Input oder Puls von einer analogen Quantität.
Zu diesem Zeitpunkt, die zweite Verarbeitungseinheit ist weiterhin und bei dem Platz, wo der Bildzylinder 13 separat drückt und in Bereitschaft ist, die Kunststofffolie 7 mit der nicht gehärteten Farbe ist gezogen und passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 4 und dem Bildzylinder 6 zusammen mit dem Film, welcher positioniert, gespannt und bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung 1 in der ersten Verarbeitungsvorrichtung ist. Danach, der Film und die Kunststofffolie 7, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung 3 zu sein, die Härtungsenergie wird verwendet, um die Farbe auf dem Papiersubstrat zu härten durch Durchdringen des Filmes, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert ist, wird gezeigt werden auf der Kunststofffolie 7 durch den Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film, dann, der Film ist abisoliert von der Oberfläche von der Kunststofffolie 7 und erneut gewickelt durch die Aufwickelvorrichtung 2 in der ersten Verarbeitungsvorrichtung. Schlussendlich, der Zylinder transportiert die Kunststofffolie 7 von welcher die Oberfläche vollständig bearbeitet ist zu der materialerhaltenden Einheit oder anderen Verarbeitungseinheiten.
Wenn die Abwickelvorrichtung 1 in der ersten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu der Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung 2 vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung 8 und die Aufwickelvorrichtung 9 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen durch ein Prozesssystem durch die Kontrolle von einem Computer oder eines Betätigungsglieds von einem Computer, wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder 13, die Druckwalze 11, die abisolierte Walze 12 und die gehärtete Vorrichtung 10, welche auf der Unterwandplatte befestigt sind, werden zu der gleichen Zeit herabgelassen, so dass die Druckwalze 11 passt den Bildzylinder 13, siehe 10. Während des Prozesses, eine erste elektrische Augevorrichtung 19 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung bemerkt die unterscheidbare Markierung auf dem Film bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung 8 und koordiniert die Operationsgeschwindigkeit, um die Zeit zu berechnen, wenn die Markierung den Kombinationspunkt von beiden, von dem Film und der Kunststofffolie 7, erreicht. Basierend auf die voreingestellte Zeitdifferenz, welche die korrespondierenden Positionierungspunkte von der Positionierungsmarkierung auf dem Film und der Kunststofffolie 7 den Kombinationspunkt erreichen, die Spannung von dem Film selbst wird gewechselt durch Einstellen/Abbremsen der Servokontrollgeschwindigkeit von dem aktiven Typ Set A von den Verdichtungswalzen 14 in einer Positionierungsspannvorrichtungseinheit, durchdringend den Film, um des Weiteren die Länge von dem Film zu ändern, erreichend die Positionierung und Spannung des Filmes. Danach, die Druckwalze 4, die abisolierte Walze 5 und die gehärtete Vorrichtung 3, welche in der ersten Verarbeitungseinheit sind und auf der Unterwandplatte befestigt sind, werden angehoben, wenn die Unterwandplatte sich bewegt bis die gerade Linie zwischen dem Boden von der Druckwalze 4 und dem von der abisolierten Walze 5 höher ist als der höchste Punkt von dem Bildzylinder 6, die Aufwickelvorrichtung 2 wird unabhängig angetrieben, um bei der Geschwindigkeit höher der Geschwindigkeit von dem Bildzylinder 6 abzuwickeln, die Abwickelvorrichtung 1 wird dann erneut gewickelt bei einer hohen Geschwindigkeit. Währenddessen, die Kunststofffolie 7 mit der nicht gehärteten Farbe setzt sich fort transportiert zu werden oder gezogen und passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 11 und dem Bildzylinder 13 zusammen mit dem Film, welcher positioniert, gespannt und bereitgestellt ist durch die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung. Nachdem die Kunststofffolie 7 sichergestellt ist, um vollständig zu dem Film zu passen, der Film und die Kunststofffolie 7, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung zu sein, die Härtungsenergie wird verwendet, um die Farbe auf der Kunststofffolie 7 zu härten durch Durchdringen des Filmes, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert ist, wird gezeigt werden auf der Kunststofffolie 7 durch den Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film, dann, der Film wird abisoliert von der Oberfläche von der Kunststofffolie 7 und erneut zurück gewickelt durch die Abwickelvorrichtung 9 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung. Schlussendlich, der Zylinder transportiert die Kunststofffolie 7 von welcher die Oberfläche vollständig bearbeitet ist zu der materialerhaltenden Einheit oder anderen Verarbeitungseinheiten, siehe 11.
Wenn die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung 9 vollständig aufwickelnd ist, die Druckwalze von der ersten Verarbeitungsvorrichtung drückt passend den Druckzylinder 6 mit der Adoption von dem obigen Verfahren, währenddessen, die Druckwalze 11 von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung drückt separat den Druckzylinder 13, des Weiteren, die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung startet erneut aufzuwickeln bei einer hohen Geschwindigkeit, siehe 12. Dieses bereitet das erneute starten des Abwickelns vor, wenn die Abwickelvorrichtung 1 von der ersten Verarbeitungsvorrichtung vollständig abwickelnd ist. Daher, der wechselseitige Wechsel des Volumenzyklus zwischen der ersten Verarbeitungseinheit und der zweiten Verarbeitungseinheit setzt sich sukzessive fort und braucht nicht die Maschine anzuhalten, um automatisch das Volumen zu wechseln, schlussendlich, die Verarbeitungsvorrichtung in dem System vervollständigt die Positionierung, die Spannung und die Oberflächenverarbeitung für die Kunststofffolie.
Die 13 zeigt ein anderes Beispiel von der Anmeldung von einem Verarbeitungsverfahren von der Erfindung:
Wobei zusätzlich zu der Verglasungseinheit (nicht gezeigt) bevor die erste Verarbeitungseinheit, eine Beschichtungseinheit 22 wird erneut bereitgestellt zwischen der ersten Verarbeitungsvorrichtung und der zweiten Verarbeitungsvorrichtung.
Das Papiersubstrat 7, welches verglast und ungehärtet worden ist, passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 4 und dem Bildzylinder 6 durch das Filmmaterial mit der Oberflächennarbung, bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung 1 in der ersten Verarbeitungsvorrichtung. Danach, der Film und das Papiersubstrat, welche passend sind, werden transportiert, um unter der gehärteten Vorrichtung 3 zu sein, die Härtungsenergie wird verwendet, um die Farbe auf dem Papiersubstrat 7 zu härten durch Durchdringen des Filmes, zu diesem Zeitpunkt, die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert ist, wird gezeigt werden auf dem Papiersubstrat 7 durch den Weg gegenteilig zu der Richtung von der Oberflächennarbung von dem Film, dann, der Film ist abisoliert von der Oberfläche auf dem Papiersubstrat 7 und zurück erneut aufgewickelt durch die Aufwickelvorrichtung 2 in der ersten Verarbeitungsvorrichtung. Das Papiersubstrat 7 mit der Oberflächennarbung von dem Film passiert durch die Beschichtungseinheit 22 erneut, das Papiersubstrat 7 von welchem die Oberfläche verglast ist durch das zweite Mal und die Oberflächennarbung I von dem Film aufweist und das Filmmaterial mit der Oberflächennarbung II bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung 8 in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung passt vollständig bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze 11 und dem Bildzylinder 13. Danach, der Film und das Papiersubstrat, welche passend sind, werden transportiert, um unterhalb der gehärteten Vorrichtung 10 zu sein, so dass die Härtungsenergie verwendet werden kann, um die Farbe auf dem Papiersubstrat 7 zu härten durch Durchdringen des Filmes. Augenblicklich wird die Farbe, welche gehärtet und stereotypisiert ist, gezeigt auf dem Papiersubstrat mit der Oberflächennarbung in der gegenteiligen Richtung von der Oberflächennarbung II von dem Film. Dann, der Film ist abisoliert von der Oberfläche von dem Papiersubstrat 7 und zurück erneut aufgewickelt durch die Aufwickelvorrichtung 2 in der ersten Verarbeitungsvorrichtung. Schlussendlich, gegenseitiges Registrieren wird durchgeführt durch zwei verschiedene Beschichtungseinheiten, koordinierend den Film mit zwei verschiedenen Oberflächennarbungen, und einem Muster kombinierend die Oberflächennarbung I und die Oberflächennarbung II wird gezeigt auf dem Papiersubstrat.
Obwohl die Erfindung die Beispiele und Zeichnungen für den Zweck von der Beschreibung offenbart, sollte der Fachmann verstehen, dass verschiedene Austausche, Wechsel und Modifikationen möglich sind ohne von dem Geist und den Begrenzung von der Erfindung und den anhängenden Ansprüchen weg zu gehen, daher, die Begrenzung von der Erfindung ist nicht begrenzt auf den Inhalt, welche durch die Beispiele und Zeichnungen offenbart ist.

Claims

Ein Nonstop-Druckverarbeitungssystem mit einer Vielzahl von Stationen, umfassend: eine erste Verarbeitungseinheit und eine zweite Verarbeitungseinheit, jede der Verarbeitungseinheit umfasst ein Set von Filmzufuhrvorrichtungen, eine Druckwalze, eine abisolierte Walze und eine gehärtete Vorrichtung, die unabhängig sind, jede der Filmzufuhrvorrichtung umfasst eine Aufwickelvorrichtung und Abwickelvorrichtung umfasst, welche unabhängig voneinander angetrieben werden und positiv und negativ gedreht werden können, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung sind über einen Hebetyp angebracht; einen Bildzylinder, wenn ein Substrat bearbeitet wird, wird der Bildzylinder unter dem Substrat positioniert, ein bearbeitetes Substrat wird zwischen einer Verarbeitungseinheit, welche das Substrat bearbeitet, und dem Bildzylinder positioniert.
Ein Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei: Die Anzahl von dem Bildzylinder ist eins, die erste Verarbeitungseinheit und die zweite Verarbeitungseinheit teilen den Bildzylinder.
Ein Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei: Der Bildzylinder umfasst einen ersten Bildzylinder und einen zweiten Bildzylinder, die erste Verarbeitungseinheit verwendet den ersten Bildzylinder, die zweite Verarbeitungseinheit verwendet den zweiten Bildzylinder.
Ein Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei: Jede der Verarbeitungseinheit bis weiterhin eine Hauptwandplatte und eine Unterwandplatte umfasst, die Unterwandplatte kann auf der Hauptwandplatte bewegt werden, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung von jeder der Verarbeitungseinheit werden alle auf ihrer eigenen Unterwandplatte angebracht.
Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 4, wobei: Schienen sind zwischen der Hauptwandplatte und der Unterwandplatte bereitgestellt, die Unterwandplatte koordiniert die Schienen, um sie nach oben und unten durch eine Hebekontrollvorrichtung zu bewegen, so dass der Film, welcher durch jede der unabhängigen Verarbeitungseinheiten in geeigneter Weise bearbeitet wird, zusammen mit dem Bildzylinder in unterschiedlichen Richtungen ohne Reibung funktioniert, da die Unterwandplatte sich nach oben bewegen kann und den Film dazu bringt von dem Bildzylinder weg zu brechen.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 4 oder 5, wobei: Die gehärtete Vorrichtung fest an der Unterwandplatte angebracht ist.
Ein Druckverarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 4–6, wobei: Die Verarbeitungseinheit bis weiterhin die Hebekontrollvorrichtung von der Druckwalze und die Hebekontrollvorrichtung von der abisolierten Walze umfasst, mit der Hebekontrollvorrichtung der Druckwalze und der Hebekontrollvorrichtung der abisolierten Walze können die Druckwalze und die abisolierte Walze auf der Unterwandplatte durch jeweilige Aufwärts- und Abwärtsbewegung angebracht werden.
Ein Druckverarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 4–7, wobei: Die Hebekontrollvorrichtung ein Luftzylinder, eine mechanische Nocke oder eine elektronische Nocken sein kann.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei: Eine Positionierungsspannvorrichtung unter der Druckwalze, der Aufwickelvorrichtung und Abwickelvorrichtung durch die Filmzufuhrvorrichtung in jeder der Verarbeitungseinheit jeweils, vorgesehen ist, um die stabile Spannung von dem Film in den Aufwickel- und Abwickelrichtungen sicher zu stellen.
Ein Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 9, wobei: Die erste Verarbeitungseinheit bereitgestellt ist darin mit zumindest einer Positionierungsspannvorrichtung von dem Film von einer unterscheidbaren Positionierungsmarkierung und/oder einer unterschiedlichen Struktur, ein Positionierungsverarbeitungssystem umfassend aus wenigstens einer Positionierungsspannvorrichtung.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 9, wobei: Die zweite Verarbeitungseinheit bereitgestellt ist darin mit mindestens einer der Positionierungsspannvorrichtung von dem Film von einer unterscheidbaren Positionierungsmarkierung und/oder einer unterschiedlichen Struktur, das Positionierungsverarbeitungssystem umfassend aus wenigstens einer Positionierungsspannvorrichtung.
Eine Druckverarbeitungssystem nach den Ansprüchen 9–11, wobei: Die Positionierungsspannvorrichtung umfasst: Eine erste elektrische Augevorrichtung, welche als mindestens eine Positionierungsvorrichtung oder elektrische Vorrichtung bereitgestellt ist, welche die unterscheidbare Positionierungsmarkierung und eine Kante auf dem Film detektieren kann, einem ersten Set von Dichtungswalzen mit einer unabhängigen Kraft, zwei von welchen sind als ein Set genommen, um miteinander gepresst zu werden und um mit einer Geschwindigkeit weniger als oder gleich zu der linearen Geschwindigkeit von dem Bildzylinder rotiert zu werden, und einem zweiten Set von den Dichtungswalzen mit der unabhängigen Kraft, zwei von welchen sind als ein Set genommen, um miteinander gepresst zu werden.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei: Die Verarbeitungseinheit angeschlossen und angebracht ist mit einer oder mehreren Rollendruckvorrichtungen, einer einstückigen Druckvorrichtung oder einer Beschichtungseinheitsvorrichtung.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 13, wobei: Wenn die Verarbeitungseinheit mit einer einteiligen Druckvorrichtung verbunden ist, adoptiert ein Greifer von der Verarbeitungseinheit auf dem Bildzylinder den Greifer mit einer Vakuumabsaugvorrichtung.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei das System vorgesehen ist, um basierend auf den folgenden Schritten zu arbeiten: in Schritt 1 drückt die erste Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt, wickelt die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder separat und ist in Bereitschaft; in Schritt 2 fährt die erste Verarbeitungseinheit fort, passend den zu bedienenden Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, und bereitet sich vor, um den Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 3 drückt die zweite Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die erste Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und wickelt erneut; zu diesem Zeitpunkt, wickelt die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit auf, die Abwickelvorrichtung wickelt ab; in Schritt 4 fährt die zweite Verarbeitungseinheit fort, passend den zu bedienenden Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungsvorrichtung ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, und bereitet sich vor, um den Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 5 drückt die erste Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und wickelt erneut; zu diesem Zeitpunkt wickelt die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung ab, die Abwickelvorrichtung wickelt auf, Zirkulation wird von den obigen Schritt 1 bis Schritt 5 durchgeführt, und umgekehrt.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 15, wobei: in Schritt 2, wenn die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend; in Schritt 4, wenn die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film die gleiche ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die erste Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend.
Ein Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 4, wobei das System vorgesehen ist, um basierend auf den folgenden Schritten zu arbeiten: das Substrat wird transportiert oder wird zu der ersten Verarbeitungseinheit gezogen, die Druckwalze von der ersten Verarbeitungseinheit passt an dem Bilderzylinder, das ist, die erste Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder, der Film, bereitgestellt durch die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit, passt das Substrat bei dem Rotations- und Kombinationspunkt von der Druckwalze und der Bildzylinder von der ersten Verarbeitungseinheit, der Film ist abisoliert von der Oberfläche von dem Substrat und zurückgewickelt durch die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit; wenn die Abwickelvorrichtung in der ersten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu der Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen, wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film ist dieselbe mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche auf der Unterwandplatte von der zweiten Verarbeitungseinheit fixiert sind, werden zur gleichen Zeit herabgelassen, so dass die Druckwalze passt den Bildzylinder, das ist, die zweite Verarbeitungseinheit drückt passend den Bildzylinder; zu diesem Zeitpunkt werden die Druckwalze, die abisolierte Walze und die gehärtete Vorrichtung, welche in der ersten Verarbeitungsvorrichtung sind und auf der Unterwandplatte fixiert sind, gehoben zu der gleichen Zeit, wenn die Unterwandplatte von der ersten Verarbeitungseinheit sich bewegt bis die gerade Linie zwischen dem Boden von der Druckwalze und der von der abisolierten Walze höher ist als der höchste Punkt von dem Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit vervollständigt das Aufwickeln bevor die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung vervollständigt das Abwickeln, und ist weiterhin wartend für die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungsvorrichtung, wenn die Abwickelvorrichtung in der zweiten Verarbeitungseinheit abwickelnd ist und in der Nähe zu der Achse, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickeleinheit von der ersten Verarbeitungseinheit startet erneut abzuwickeln, formend die Zirkulation von der Verarbeitungseinheit zwischen den obigen zwei Phasen.
Eine Druckverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei: Der Film, welcher bereitgestellt wird durch jede Filmzufuhrvorrichtung, unterschiedliche Transportlinien aufweist, jeweils.
Ein Nonstop-Druckverarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Stationen, wobei: Bereitstellen einer ersten Verarbeitungseinheit und einer zweiten Verarbeitungseinheit, Bereitstellen, dass jede Verarbeitungseinheit ein Set von Filmzufuhrvorrichtungen, eine Druckwalze und eine gehärtete Vorrichtung umfasst, welche unabhängig sind; Bereitstellen, dass jede Filmzufuhrvorrichtung eine Aufwickelvorrichtung und eine Abwickelvorrichtung umfasst, welche unabhängig angetrieben sind und positiv und negativ rotiert werden können. Bereitstellen der Druckwalze, der abisolierten Walze und der gehärteten Vorrichtung, welche auf einen Hebetyp angebracht werden können; Bereitstellen eines Bildzylinders, wenn ein Substrat bearbeitet wird, der Bildzylinder ist unter dem Substrat positioniert, ein bearbeitetes Substrat ist zwischen einer Verarbeitungseinheit, welche das Substrat bearbeitet, und dem Bildzylinder positioniert.
Ein Druckverarbeitungsprozess nach Anspruch 18, wobei das Verfahren des Weiteren die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen der Druckwalze, der abisolierten Walze und der gehärteten Vorrichtung, welche in jeder Verarbeitungseinheit sind und auf einer Unterwandplatte angebracht sind, welche auf einer Hauptwandplatte bewegt werden kann; wobei Schienen bereitgestellt sind zwischen der Hauptwandplatte und der Unterwandplatte, so dass die Unterwandplatte die Schienen koordiniert, angebracht auf der Hauptwandplatte, um aufwärts und abwärts durch eine Hebekontrollvorrichtung bewegt zu werden, so dass der zu bedienende Film, welcher durch jede der unabhängigen Verarbeitungseinheit in geeigneter Weise bearbeitet wird, zusammen mit dem Bildzylinder in unterschiedlichen Richtungen ohne Reibung funktioniert, da die Unterwandplatte sich nach oben bewegen kann und den Film dazu bringt von dem Bildzylinder weg zu brechen.
Ein Druckverarbeitungsprozess gemäß Anspruch 18 oder 19, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: in Schritt 1 drückt die erste Verarbeitungseinheit passend den zu bedienenden Bildzylinder, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und ist in Bereitschaft; in Schritt 2 fährt die erste Verarbeitungseinheit fort passend den zu bedienenden Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt wickelt die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, und bereitet sich vor, um den Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 1, die zweite Verarbeitungseinheit drückt passend den zu bedienenden Bildzylinder, die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die erste Verarbeitungseinheit drückt separat den Bildzylinder und wickelt erneut; zu diesem Zeitpunkt, die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt auf, die Abwickelvorrichtung wickelt ab, in Schritt 4 fährt die zweite Verarbeitungseinheit fort passend den Bildzylinder zu drücken, zu diesem Zeitpunkt, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf und bereitet sich vor, um den Bildzylinder passend zu drücken; in Schritt 5 drückt die erste Verarbeitungseinheit den zu bearbeitenden Bildzylinder passend, die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Aufwickelvorrichtung wickelt auf, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder separat und wickelt erneut; zu diesem Zeitpunkt, die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungseinheit wickelt ab, die Abwickelvorrichtung wickelt auf; Zirkulation wird von den obigen Schritt 1 bis Schritt 5 durchgeführt, und umgekehrt.
Ein Druckverarbeitungsprozess nach Anspruch 20, wobei: in Schritt 2, wenn die Abwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungseinrichtung abwickelnd ist und in der Nähe zu einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die zweite Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend; in Schritt 4, wenn die Abwickelvorrichtung von der zweiten Verarbeitungsvorrichtung abwickelnd ist und in der Nähe von einer Achse ist, während die Aufwickelvorrichtung vollständig aufwickelnd ist, die Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung von der ersten Verarbeitungsvorrichtung starten sich zu beschleunigen bis dahin wenn die lineare Geschwindigkeit von dem Film dieselbe ist mit der von der Rotationsgeschwindigkeit von dem Bildzylinder, die erste Verarbeitungseinheit drückt den Bildzylinder passend.