JPS60242062A - 凹凸模様の化粧面を形成する装置 - Google Patents
凹凸模様の化粧面を形成する装置Info
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- JPS60242062A JPS60242062A JP10005184A JP10005184A JPS60242062A JP S60242062 A JPS60242062 A JP S60242062A JP 10005184 A JP10005184 A JP 10005184A JP 10005184 A JP10005184 A JP 10005184A JP S60242062 A JPS60242062 A JP S60242062A
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- Japan
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- pattern
- embossing
- workpiece
- embossing machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属薄板、紙、合成樹脂等のシート状物からな
る被加工材に対し、その化粧面に印刷、塗装、エンボス
加工を施して、より立体感のある化粧面の被加工材を製
造する凹凸模様の化粧面を形成する装置に関するもので
ある。
る被加工材に対し、その化粧面に印刷、塗装、エンボス
加工を施して、より立体感のある化粧面の被加工材を製
造する凹凸模様の化粧面を形成する装置に関するもので
ある。
（従来の技術）
金属薄板、紙、合成樹脂などの被加工材に対してエンボ
ス加工することはよく知られたことである。その−例と
しては、印刷、塗装等した被加工材に対してエンボス加
工を施す装置、例えば特開昭５３−９０３４７号公報が
ある。そして、この種装置で加工した金属薄板の化粧面
は一回で深い凹凸模様をエンボス加工で行うことと、エ
ンボス加工前に既に完成している化粧塗膜に対し無理に
エンボス加工を行うため、その屈曲部の塗膜にクラック
、剥落が生ずることが多々あった。また、従来のこの種
装置では所要なエンボス加工を１回で完了する工程のた
め、複数段差の化粧面、クランクのない、深いエンボス
の化粧面を形成できず、単なる凹凸面の外観となり、十
分に立体感を醸し出すことができなかった。
ス加工することはよく知られたことである。その−例と
しては、印刷、塗装等した被加工材に対してエンボス加
工を施す装置、例えば特開昭５３−９０３４７号公報が
ある。そして、この種装置で加工した金属薄板の化粧面
は一回で深い凹凸模様をエンボス加工で行うことと、エ
ンボス加工前に既に完成している化粧塗膜に対し無理に
エンボス加工を行うため、その屈曲部の塗膜にクラック
、剥落が生ずることが多々あった。また、従来のこの種
装置では所要なエンボス加工を１回で完了する工程のた
め、複数段差の化粧面、クランクのない、深いエンボス
の化粧面を形成できず、単なる凹凸面の外観となり、十
分に立体感を醸し出すことができなかった。
（発明の目的）
本発明は前述したような問題点を解決し、被加工材に多
段エンボス加工と印刷、および立体感助長用の模様を凹
凸模様の屈曲部等に形成することにより、この屈曲部の
化粧塗膜に亀裂が入ったり、剥落したり、あるいはエン
ボス加工により模様が変形したりすることもなく、耐候
性、生産性、立体感に富む凹凸模様の化粧面で、がっ、
ペコッキのない被加工材を製造する装置（以下、単にエ
ンボス装置という）を提供することを目的として発明さ
れたものである。
段エンボス加工と印刷、および立体感助長用の模様を凹
凸模様の屈曲部等に形成することにより、この屈曲部の
化粧塗膜に亀裂が入ったり、剥落したり、あるいはエン
ボス加工により模様が変形したりすることもなく、耐候
性、生産性、立体感に富む凹凸模様の化粧面で、がっ、
ペコッキのない被加工材を製造する装置（以下、単にエ
ンボス装置という）を提供することを目的として発明さ
れたものである。
（発明の構成）
そして、この目的を達成するため本発明に係るエンボス
装置は、金属薄板等のシート状物からなる被加工材を装
着した送出部と、この送出部から送給される被加工材を
貯留し、常時無理なく次工程に送出するループ部と、前
記ループ部から送出された被加工材の表面に１色、また
は多色からなる任意の模様を直接印刷する印刷部と、こ
の印刷部から送出された被加工材をガイドすると共に、
上記模様に同期して第１次の浅いエンボス加工を行うと
同時に該エンボス加工により形成された未完成の凹凸模
様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少なくとも全部、ある
いは一部分に陰影となる立体感助長用の模様を塗料、イ
ンク等の１種で形成するパイロットエンボス加工機と、
このパイロットエンボス加工機から送出された被加工材
にそのエンボス模様に合致してさらに深い凹凸模様をエ
ンボス加工するエンボス加工機と、上記加工機の後に配
列したレベラと、その出口に配した引張用ピンチローラ
とを直列に配列し、かつ、印刷部、パイロットエンボス
加工機、エンボス加工機間の同８周を図る同Ｕ８機構と
から構成したことを特徴としたものである。
装置は、金属薄板等のシート状物からなる被加工材を装
着した送出部と、この送出部から送給される被加工材を
貯留し、常時無理なく次工程に送出するループ部と、前
記ループ部から送出された被加工材の表面に１色、また
は多色からなる任意の模様を直接印刷する印刷部と、こ
の印刷部から送出された被加工材をガイドすると共に、
上記模様に同期して第１次の浅いエンボス加工を行うと
同時に該エンボス加工により形成された未完成の凹凸模
様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少なくとも全部、ある
いは一部分に陰影となる立体感助長用の模様を塗料、イ
ンク等の１種で形成するパイロットエンボス加工機と、
このパイロットエンボス加工機から送出された被加工材
にそのエンボス模様に合致してさらに深い凹凸模様をエ
ンボス加工するエンボス加工機と、上記加工機の後に配
列したレベラと、その出口に配した引張用ピンチローラ
とを直列に配列し、かつ、印刷部、パイロットエンボス
加工機、エンボス加工機間の同８周を図る同Ｕ８機構と
から構成したことを特徴としたものである。
（作用）
この構成によると、被加工材の化粧面に対して印刷部で
任意模様を印刷し、また印刷した被加工材はバイロフト
エンボス加工機によってエンボス加工機に案内されると
共に、前記と同一の模様に合致して浅くエンボス加工さ
れ、かつ、その凹凸模様の頂面、底面、側壁、屈曲部の
少なくとも１個所に立体感助長用の模様を形成するもの
である。
任意模様を印刷し、また印刷した被加工材はバイロフト
エンボス加工機によってエンボス加工機に案内されると
共に、前記と同一の模様に合致して浅くエンボス加工さ
れ、かつ、その凹凸模様の頂面、底面、側壁、屈曲部の
少なくとも１個所に立体感助長用の模様を形成するもの
である。
次ぎに、このように形成された被加工材は上記の浅い凹
凸模様に合致して上記同一の模様をエンボス加工機によ
って、さらに深くエンボス加工を行い、被加工材をレヘ
ラによって凹凸模様を消去することなしに残留歪をとっ
て平坦にして次工程に送給するため、このような加工を
テンション下で行うようにピンチローラで引張って加工
時の残留歪を低減したものである。
凸模様に合致して上記同一の模様をエンボス加工機によ
って、さらに深くエンボス加工を行い、被加工材をレヘ
ラによって凹凸模様を消去することなしに残留歪をとっ
て平坦にして次工程に送給するため、このような加工を
テンション下で行うようにピンチローラで引張って加工
時の残留歪を低減したものである。
（実施例）
次ぎに本発明に係るエンボス装置の実施例につき図面を
用いて説明する。第１図において、土は送出部、■はル
ープ部、１は印刷部でピンチローラ８、印刷機９と必要
により設けるトップクリヤコータＩ６と焼付はオーブン
１７とからなり、」はパイロットエンボス加工機（以下
、単に前エンボス加工機という）、ηはエンボス加工機
、２５は同調のシート状物からなる被加工材２、例えば
表面処理鋼板、プライマー鋼板、アルミニウム板、銅板
、紙、合成樹脂の１種をアンコイラ３に装着し、これを
ピンチローラ４を介して次工程に送給するためのもので
ある。また、ループ都立は例えば第３図に示すようにロ
ーラ６を複数個、上下に移動できるように配列して被加
工材２を貯留し、被加工材２を常時、無理なく次工程に
送出するための逃げ部として機能するものである。さら
に、印刷部１はピンチローラ８と１段、あるいは複数段
の印刷機９（図では２段）からなり、被加工ｊｆＡ２の
化粧面に対し、例えば第４図に示すような模様Ａを１色
、または多色で印刷するものである。その印刷はグラビ
ア印刷、オフセント印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、
平板印刷のいずれかの方法によって印刷するものである
。なお、印刷は化粧面の任意面に行うものである。上記
印刷機９の１組の一例としては第５図に示すようなグラ
ビアオフセット印刷機からなり、圧胴１０、オフセット
ロール１１、版胴１２、ファンテンロール１３、シメジ
ロールな模様Ａが印刷、焼付けされた被加工材２をガイ
ドすると共に、印刷模様Ａと同一の模様を外周に刻設し
たエンボスロール１９と弾性ロール２０と版胴２１と図
示しないファンテンロール、ドクター等を介して被加工
材２上に印刷された印刷模様Ａにエンボスロール１９の
凹凸模様を同期させて第７図（ａｌに示すように最終エ
ンボス加工深さより浅いエンボス加工をすると共に、被
加工材２上の凹凸模様β′、Ｃ′の頂面、底面、屈曲部
の少なくとも一部、例えば第７図（ｂｌでは屈曲部に陰
影を助長する立体感助長用の模様２Ｑを塗料、インク等
で形成するものである。前記エンボス加工機Ｕは第８図
に示すように上下の雄、雌型のエンボスロール２３．２
４に′対し、印刷模様Ａと同一の模様を刻設し、被加工
材２上の未完成の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′を第９図に示すよ
うにさらに深くエンボス加工するものである。
用いて説明する。第１図において、土は送出部、■はル
ープ部、１は印刷部でピンチローラ８、印刷機９と必要
により設けるトップクリヤコータＩ６と焼付はオーブン
１７とからなり、」はパイロットエンボス加工機（以下
、単に前エンボス加工機という）、ηはエンボス加工機
、２５は同調のシート状物からなる被加工材２、例えば
表面処理鋼板、プライマー鋼板、アルミニウム板、銅板
、紙、合成樹脂の１種をアンコイラ３に装着し、これを
ピンチローラ４を介して次工程に送給するためのもので
ある。また、ループ都立は例えば第３図に示すようにロ
ーラ６を複数個、上下に移動できるように配列して被加
工材２を貯留し、被加工材２を常時、無理なく次工程に
送出するための逃げ部として機能するものである。さら
に、印刷部１はピンチローラ８と１段、あるいは複数段
の印刷機９（図では２段）からなり、被加工ｊｆＡ２の
化粧面に対し、例えば第４図に示すような模様Ａを１色
、または多色で印刷するものである。その印刷はグラビ
ア印刷、オフセント印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、
平板印刷のいずれかの方法によって印刷するものである
。なお、印刷は化粧面の任意面に行うものである。上記
印刷機９の１組の一例としては第５図に示すようなグラ
ビアオフセット印刷機からなり、圧胴１０、オフセット
ロール１１、版胴１２、ファンテンロール１３、シメジ
ロールな模様Ａが印刷、焼付けされた被加工材２をガイ
ドすると共に、印刷模様Ａと同一の模様を外周に刻設し
たエンボスロール１９と弾性ロール２０と版胴２１と図
示しないファンテンロール、ドクター等を介して被加工
材２上に印刷された印刷模様Ａにエンボスロール１９の
凹凸模様を同期させて第７図（ａｌに示すように最終エ
ンボス加工深さより浅いエンボス加工をすると共に、被
加工材２上の凹凸模様β′、Ｃ′の頂面、底面、屈曲部
の少なくとも一部、例えば第７図（ｂｌでは屈曲部に陰
影を助長する立体感助長用の模様２Ｑを塗料、インク等
で形成するものである。前記エンボス加工機Ｕは第８図
に示すように上下の雄、雌型のエンボスロール２３．２
４に′対し、印刷模様Ａと同一の模様を刻設し、被加工
材２上の未完成の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′を第９図に示すよ
うにさらに深くエンボス加工するものである。
なお、印刷ｌｌＩＭ９と前エンボス加工機■とエンボス
加工機ηは同一直径のロールで、しかも同期して回転し
、印刷模様にズレが生しないように図示しないマーキン
グ装置、チェーン、ヘル（・、電子制御装置などでコン
トロールしたものである。同調機構２５は印刷部１と前
エンボス加工数」、エンボス加工Ｎ＆ηの回転を同一に
するためのものである。
加工機ηは同一直径のロールで、しかも同期して回転し
、印刷模様にズレが生しないように図示しないマーキン
グ装置、チェーン、ヘル（・、電子制御装置などでコン
トロールしたものである。同調機構２５は印刷部１と前
エンボス加工数」、エンボス加工Ｎ＆ηの回転を同一に
するためのものである。
レベラ刈はエンボス加工された被加工材２に存在する残
留歪を矯正するものである。その構成は第１０図に示す
ように上ローラ群２７ａ 、２７ｂ 、 ２７ｃ 。
留歪を矯正するものである。その構成は第１０図に示す
ように上ローラ群２７ａ 、２７ｂ 、 ２７ｃ 。
、、、、２７ｎ 、下ローラ群２ｇａ’ 、 ２８ｂ
１．、、．２８ｎのようにジグザグ状に配列し、かつ、
そのギャップ２９をコントロールできるようにしたもの
である。３゜は引張り用ピンチローラで主にエンボス加
工機ηの回転より速くし、被加工材２を引張った状態（
テンション下）で前エンボス加工ｔａｌＢ、エンボス加
工ｔＪＱ２２の工程を通過させるようにし、被加工材２
が弛んだり、凹凸模様Ｂ、Ｃのエンボス加工時のズレを
除去するようにしたものである。
１．、、．２８ｎのようにジグザグ状に配列し、かつ、
そのギャップ２９をコントロールできるようにしたもの
である。３゜は引張り用ピンチローラで主にエンボス加
工機ηの回転より速くし、被加工材２を引張った状態（
テンション下）で前エンボス加工ｔａｌＢ、エンボス加
工ｔＪＱ２２の工程を通過させるようにし、被加工材２
が弛んだり、凹凸模様Ｂ、Ｃのエンボス加工時のズレを
除去するようにしたものである。
次ぎに本発明に係るエンボス装置の動作について簡単に
説明すると、まず送給郷土に装着された例えばプライマ
ー鋼板からなる被加工材２はピンチローラ４を介してル
ープ都立に送給される。なお、この際、被加工材２はピ
ンチローラ４によって引張られた場合でもアンコイラ３
にブレーキ装置（図示せず）が装着されているため、被
加工材２はある許容された張力下でループ都立−・送給
されるものである。そして、ループ部】から被加工材２
は印刷部１ヘガイド兼用ピンチローラ８を介して送給さ
れる。印刷部１では被加工材２の表面に第４図に示すよ
うな模様をインクで印刷し、その上にクリアとして透明
樹脂（アクリル樹脂）を塗布し、このクリアを乾燥、焼
付けした後に前エンボスロール川に送給し、被加工材２
に対して第４図に示す模様と合致する凹凸模様Ｂ′、Ｃ
′を第７図ｆａｌ、（ｂ）に示すように形成すると同時
に、その屈曲部に立体感助長用の模様２αを付着せしめ
る。な゛お、この際の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′は最終凹凸模
様Ｂ、Ｃの約８割位の大きさ、深さ、所謂Δｗ−ｏ、ａ
ｗ、ｈ＝ ｏ、ｓＨ位である。また、ΔＷ、Ｗは凸模様
Ｃの頂面の幅、＾、Ｈはエンボス深さである。
説明すると、まず送給郷土に装着された例えばプライマ
ー鋼板からなる被加工材２はピンチローラ４を介してル
ープ都立に送給される。なお、この際、被加工材２はピ
ンチローラ４によって引張られた場合でもアンコイラ３
にブレーキ装置（図示せず）が装着されているため、被
加工材２はある許容された張力下でループ都立−・送給
されるものである。そして、ループ部】から被加工材２
は印刷部１ヘガイド兼用ピンチローラ８を介して送給さ
れる。印刷部１では被加工材２の表面に第４図に示すよ
うな模様をインクで印刷し、その上にクリアとして透明
樹脂（アクリル樹脂）を塗布し、このクリアを乾燥、焼
付けした後に前エンボスロール川に送給し、被加工材２
に対して第４図に示す模様と合致する凹凸模様Ｂ′、Ｃ
′を第７図ｆａｌ、（ｂ）に示すように形成すると同時
に、その屈曲部に立体感助長用の模様２αを付着せしめ
る。な゛お、この際の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′は最終凹凸模
様Ｂ、Ｃの約８割位の大きさ、深さ、所謂Δｗ−ｏ、ａ
ｗ、ｈ＝ ｏ、ｓＨ位である。また、ΔＷ、Ｗは凸模様
Ｃの頂面の幅、＾、Ｈはエンボス深さである。
次ぎに、被加工材２は前エンボス加工機」に送給され、
被加工材２上の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′と合致させて第９図
に示すような深さのエンボス加工が施される。なお、こ
の際の被加工材２に対するエンボス加工はテンションが
付加された状態でのエンボス加工となる。そして、エン
ボス加工機互から送出された被加工材２はレヘ尤筬Ｇこ
よってエンボス加工時における残留歪を引張り用ピンチ
ローラ３０によって引張られた状態で矯正し、次工程（
図示せず）に送給されるものである。さらに、ピンチロ
ーラ８と引張用ピンチローラ３０間の被加工材２に対す
る力関係をエンボスロールηの回転を基準とした際に、
ピンチローラ８の回転が遅く、引張り用ピンチローラ３
０の回転が速い速度関係に設定して、被加工材２が引張
られた状態でエンボス加工と凹凸模様Ｂ、Ｃを消去する
ことなしに平坦化すると共に残留歪の除去を行うように
したものである。その結果、被加工材２が上記領域内で
山伏になったり、捩じれて移動したり、前エンボス加工
機述、エンボス加工機υの入口でバタついたりしなくな
り、エンボス加工時にズして模様が不鮮明となったり、
２重に噛み込むことがなくなる。
被加工材２上の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′と合致させて第９図
に示すような深さのエンボス加工が施される。なお、こ
の際の被加工材２に対するエンボス加工はテンションが
付加された状態でのエンボス加工となる。そして、エン
ボス加工機互から送出された被加工材２はレヘ尤筬Ｇこ
よってエンボス加工時における残留歪を引張り用ピンチ
ローラ３０によって引張られた状態で矯正し、次工程（
図示せず）に送給されるものである。さらに、ピンチロ
ーラ８と引張用ピンチローラ３０間の被加工材２に対す
る力関係をエンボスロールηの回転を基準とした際に、
ピンチローラ８の回転が遅く、引張り用ピンチローラ３
０の回転が速い速度関係に設定して、被加工材２が引張
られた状態でエンボス加工と凹凸模様Ｂ、Ｃを消去する
ことなしに平坦化すると共に残留歪の除去を行うように
したものである。その結果、被加工材２が上記領域内で
山伏になったり、捩じれて移動したり、前エンボス加工
機述、エンボス加工機υの入口でバタついたりしなくな
り、エンボス加工時にズして模様が不鮮明となったり、
２重に噛み込むことがなくなる。
また、レベラ競では一方向ヘテンションが付加された状
態となるため、容易に平坦化できると共に、残留歪も無
理なく逃すことができる。勿論、上記領域内におけるテ
ンションはエンボス模様に変化を与えない力の範囲内で
ある。
態となるため、容易に平坦化できると共に、残留歪も無
理なく逃すことができる。勿論、上記領域内におけるテ
ンションはエンボス模様に変化を与えない力の範囲内で
ある。
次ぎに上記装置を用いてエンホス加工したテストピース
Ｉと従来から使用されている装置によってエンボス加工
したテストピース■とを比較する。
Ｉと従来から使用されている装置によってエンボス加工
したテストピース■とを比較する。
なお、検査法としては＋１１被加工材２の１メ一トル当
たりに存在する見掛上のペコッキの数、（２）ペコッキ
の分布状態、（３）ペコッキの高低差（設計上の凹凸状
部の底面、頂面と現実の底面、頂面との差）、（４）全
体の外観についての観察を示す。
たりに存在する見掛上のペコッキの数、（２）ペコッキ
の分布状態、（３）ペコッキの高低差（設計上の凹凸状
部の底面、頂面と現実の底面、頂面との差）、（４）全
体の外観についての観察を示す。
（４）の外観について、
（ハ）Ｘ１体感。
さらに、耐候性においては従来の被加工材は１５００時
間の塩水噴霧試験で塗膜にクランク、ブリスターが生じ
ていたが、本発明に係るエンボス装置で加工した際は、
これらが全く見られなかった。
間の塩水噴霧試験で塗膜にクランク、ブリスターが生じ
ていたが、本発明に係るエンボス装置で加工した際は、
これらが全く見られなかった。
（発明の効果）
本発明に係るエンボス加工装置によれば、■印刷模様と
エンボス模様を合致させて加工したため、膜にクランク
が入ったり、剥落することがない。
エンボス模様を合致させて加工したため、膜にクランク
が入ったり、剥落することがない。
■複数段の成形ロールを用いることにより急角度の凹凸
模様を形成できる。■残留歪が少なく、かつ、レベラで
容易に矯正できる。■エンボス加工時に凹凸模様の任意
個所に立体感助長用の模様を印刷、塗膜で形成できるた
め、３乗的な相乗効果により立体感が大幅に強化される
。■ラインを直線状に配列し、被加工材に対し無理な力
が付加されない機構としたため、スムーズに、かつ、高
速でエンボス加工できる。■印刷部からエンボス加工間
をピンチローラで引張った状態で加工するため凹凸模様
間のズレ、位置の誤差が生ぜず、美しい外観に形成でき
る。等の特徴を存するものであ′る。
模様を形成できる。■残留歪が少なく、かつ、レベラで
容易に矯正できる。■エンボス加工時に凹凸模様の任意
個所に立体感助長用の模様を印刷、塗膜で形成できるた
め、３乗的な相乗効果により立体感が大幅に強化される
。■ラインを直線状に配列し、被加工材に対し無理な力
が付加されない機構としたため、スムーズに、かつ、高
速でエンボス加工できる。■印刷部からエンボス加工間
をピンチローラで引張った状態で加工するため凹凸模様
間のズレ、位置の誤差が生ぜず、美しい外観に形成でき
る。等の特徴を存するものであ′る。
第１図は本発明に係る凹凸模様の化粧面を形成する装置
の一例を示す構成略図、第２図、第３図、第５図、第６
図、第８図、および第１０図は上記装置の各部の具体例
を示す説明図、第４図は印刷模様の一例を示す平面図、
第７図（ａｌ、（ｂｌはパイロットエンボス加工機によ
って形成された凹凸模様の一部を示す拡大端面図、第９
図は完成した凹凸模様の一部を拡大して示す端面図であ
る。 土・・・送出部、盈・・・ループ部、１・・・印刷部、
■し・・パイロットエンボス加工機、Ｕ・・・エンボス
加工機、２６−−−レベラ、３０・・・引張り用ピンチ
ローラ、Ａ・・・印刷模様、Ｂ、Ｃ，Ｂ’、Ｃ′・・・
凹凸模様、７ｏ・・・立体感助長用の模様。 纂 ／ 図 茅 ２ 口 第 ３ ｎ 第 ４ 図 革 ５ 図 第 ６ 口 茶 ７ ロ 名 ３ 図 と１シ ワ 「七］ 十μ 茗 １０ ロ
の一例を示す構成略図、第２図、第３図、第５図、第６
図、第８図、および第１０図は上記装置の各部の具体例
を示す説明図、第４図は印刷模様の一例を示す平面図、
第７図（ａｌ、（ｂｌはパイロットエンボス加工機によ
って形成された凹凸模様の一部を示す拡大端面図、第９
図は完成した凹凸模様の一部を拡大して示す端面図であ
る。 土・・・送出部、盈・・・ループ部、１・・・印刷部、
■し・・パイロットエンボス加工機、Ｕ・・・エンボス
加工機、２６−−−レベラ、３０・・・引張り用ピンチ
ローラ、Ａ・・・印刷模様、Ｂ、Ｃ，Ｂ’、Ｃ′・・・
凹凸模様、７ｏ・・・立体感助長用の模様。 纂 ／ 図 茅 ２ 口 第 ３ ｎ 第 ４ 図 革 ５ 図 第 ６ 口 茶 ７ ロ 名 ３ 図 と１シ ワ 「七］ 十μ 茗 １０ ロ
Claims (1)
- （１）金属薄板等のシート状物からなる被加工材を装着
した送出部と、該送出部から送給される被加工材を貯留
し、常時無理なく次工程に送出するループ部と、該ルー
プ部から送出された被加工材を確実に送給するピンチロ
ーラと該ピンチローラから送出された被加工材の表面に
１色、または多色からなる任意の模様を直接印刷する印
刷部と、該印刷部から送出された被加工材をガイドする
と共に、上記模様に同期して第１次の浅いエンボス加工
を行うと同時に該エンボス加工により形成された未完成
の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少なくとも一
部分に陰影となる立体感助長用の模様を塗料、インク等
の１種で形成するパイロットエンボス加工機と、該パイ
ロットエンボス加工機から送出された被加工材にそのエ
ンボス模様に合致してさらに深い凹凸模様をエンボス加
工するエンボス加工機と、該加工機の後に配列したレベ
ラと、該レベラの出口に配列した引張り用ピンチローラ
とを直列に配列したことを特徴とする凹凸模様の化粧面
を形成する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005184A JPS60242062A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 凹凸模様の化粧面を形成する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005184A JPS60242062A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 凹凸模様の化粧面を形成する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242062A true JPS60242062A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH042103B2 JPH042103B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14263693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10005184A Granted JPS60242062A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 凹凸模様の化粧面を形成する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242062A (ja) |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP10005184A patent/JPS60242062A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042103B2 (ja) | 1992-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |