JPH0378151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属薄板、紙、合成樹脂の等シート状
物からなる被加工材に対し、その化粧面に印刷、
塗装、エンボス加工を施して、より立体感のある
化粧面の被加工材を製造する凹凸模様の化粧面を
有するパネルの製造装置に関するものである。 （従来の技術） 金属薄板、紙、合成樹脂などの被加工材に対し
てエンボス加工することはよく知られたことであ
る。その一例としては、印刷、塗装等した被加工
材に対してエンボス加工を施す装置、例えば特開
昭53−90347号公報がある。そして、この種装置
で加工した金属薄板の化粧面は一回で深い凹凸模
様をエンボス加工で行なうことと、エンボス加工
前に既に完成している化粧塗膜に対し無理にエン
ボス加工を行うため、その屈曲部の塗膜にクラツ
ク、剥落が生ずることが多々あつた。また、従来
のこの種装置では所要なエンボス加工を１回で完
了する工程のため、複数段差の化粧面、クラツク
のない、深いエンボスの化粧面を形成できず、単
なる凹凸面の外観となり、十分に立体感を醸し出
すことができなかつた。さらに、エンボス加工し
た後で、リコイルして再度成形するため、リコイ
ル時、輸送時、開梱時など無理な力が付加され、
ペコツキ、化粧面への傷などが付加される不利が
あつた。 （発明の目的） 本発明は前述したような問題点を解決し、被加
工材に多段エンボス加工と印刷、および立体感助
長用の模様を凹凸模様の屈曲部等に形成すること
により、この屈曲部の化粧塗膜に亀裂が入つた
り、剥落したり、あるいはエンボス加工により模
様が変形したりすることもなく、耐候性、生産
性、立体感に富む凹凸模様の化粧面で、かつ、ペ
コツキのない被加工材を用いて連続して所定形状
に成形するパネルの製造装置（以下、単にパネル
製造装置という）を提供することを目的として発
明されたものである。 （発明の構成） そして、この目的を達成するため本発明に係る
パネル製造装置は金属薄板等のシート状物からな
る被加工材を装着した送出部と、この送出部から
送給される被加工材を貯留し、常時無理なく次工
程に送出するループ部と、前記ループ部から送出
された被加工材の表面に１色、または多色からな
る任意の直接印刷する印刷部と、この印刷部から
送出された被加工材をガイドすると共に、上記模
様に同調して第１次の浅いエンボス加工を行なう
と同時に該エンボス加工により形成された未完成
の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少なく
とも全部、あるいは一部分に陰影となる立体感助
長用の模様を塗料、インク等の１種で形成するパ
イロツトエンボス加工機と、このパイロツトエン
ボス加工機から送出された被加工材に塗布された
立体感助長用の模様を乾燥するヒータと、ヒータ
から送出された被加工のエンボス模様に合致して
さらに深い凹凸模様をエンボス加工するエンボス
加工機と、上記加工機の後に配列したレベラと、
その出口に配した引張用ピンチローラとを直列に
配列し、かつ、印刷部、パイロツトエンボス加工
機、エンボス加工機間の同調を図る同調機構と、
被加工材を所定形状に成形する成形機とから構成
したことを特徴としたものである。 （作用） この構成によると、被加工材の化粧面に対して
印刷部で任意模様を印刷し、また印刷した被加工
材はパイロツトエンボス加工機によつてエンボス
加工機に案内されると共に、前記と同一の模様に
合致して浅くエンボス加工され、かつ、その凹凸
模様の頂面、底面、側壁、屈曲部の少なくとも１
個所に立体感助長用の模様を形成されるものであ
る。次ぎに、このように形成された被加工材は上
記の浅い凹凸模様に合致して上記同一の模様をエ
ンボス加工機によつて、さらに深くエンボス加工
し、被加工材をレベラによつて凹凸模様を消去す
ることなしに残留歪をとつて平坦にして成形機に
送給するようにこのような加工をテンシヨン下で
行なうようにピンチローラで引張つて加工時の残
留歪を低減してパネルを製造しうるものである。 （実施例） 次ぎに本発明に係るエンボス装置の実施例につ
き図面を用いて説明する。第１図において、１は
送出部、５はループ部、７はピンチローラ、８は
印刷部、１８はパイロツトエンボス加工機（以
下、単に前エンボス加工機という）、２２はヒー
タ、２３はエンボス加工機、２６は同調機構、２
７はレベラ、３１は引張り用ピンチローラ、３２
は成形機である。さらに説明すると、送出部１
は、第２図に示すように、金属薄板等のシート状
物からなる被加工材２、例えば表面処理鋼板、プ
ライマー鋼板、アルミニウム板、銅板、紙、合成
樹脂の１種をアンコイラ３に装着し、これをピン
チローラ４を介して次工程に送給するためのもの
である。また、ループ部５は例えば第３図に示す
ようにローラ６を複数個、上下に移動できるよう
に配列して被加工材２を貯留し、被加工材２を常
時、無理なく次工程に送出するための逃げ部とし
て機能するものである。さらに、印刷部８は必要
によつて設ける洗浄機９、印刷機１０、トツプク
リヤコータ１１、必要に応じて設ける焼き付けオ
ーブン（図示せず）からなり、特に印刷機１０は
１段、あるいは複数段から構成するものである。
そして、印刷部８は被加工材２の化粧面に対し、
例えば第４図に示すような印刷模様Ａを１色、ま
たは多色で印刷するものである。その印刷はグラ
ビア印刷、オフセツト印刷、スクリーン印刷、凸
版印刷、平板印刷のいずれかの方法によつて印刷
するものである。なお、印刷は化粧面の任意面に
行なうものである。上記印刷機１０の１組の一例
としては第５図に示すようなグラビアオフセツト
印刷機からなり、圧胴１２、オフセツトロール１
３、版胴１４、フアンテンロール１５、シメシロ
ール１６、ドクター１７とからなるものである。
なお、印刷部８はフレームに全体を載置し、前エ
ンボス加工機１８との位置関係を0.1mm単位で微
調整できるものである。また、前エンボス加工機
１８は、第６図に示すように、印刷部８で第４図
に示すような印刷模様Ａが印刷、焼き付けされた
被加工材２をガイドすると共に、印刷模様Ａと同
一の模様を外周に刻設したエンボスロール１９と
弾性ロール２０と版胴２１と図示しないフアンテ
ンロール、ドクター等を介して被加工材２上に印
刷された印刷模様Ａにエンボスロール１９の凹凸
模様を同調させて、かつ、第７図ａに示すように
最終エンボス加工深さより浅くエンボス加工する
と共に、被加工材２上の凹凸模様B′，C′の頂面、
底面、屈曲部の少なくとも一部、例えば第７図ｂ
では屈曲部に陰影を助長する立体感助長用の模様
Ｄを塗料、インク等で形成するものである。ま
た、前エンボス加工機１８は被加工材２の位置に
よつてこの種ロールを装着したフレームを上下、
左右に摺動しうるような機構に構成したものであ
る。前記ヒータ２２は前エンボス加工機１８で塗
布した立体感助長用の模様Ｄの塗料等を乾燥、も
しくは焼き付けするものであり、その加温された
状態でエンボス加工機２３はより深いエンボス加
工を施すものである。すなわち、エンボス加工機
２３は第８図に示すように上下の雄、雌型のエン
ボスロール２４，２５に対し、印刷模様Ａと同一
の模様を刻設し、被加工材２上の未完成の凹凸模
様B′，C′を第９図に示すように完成させるもので
ある。なお、印刷機１０と前エンボス加工機１
８、エンボス加工機２３は同一直径、同一回転と
し、かつ、模様間に不一致が生じないように図示
しないマーキング装置、チエーン、ベルト、電子
制御機などからなる同調機構２６でコントロール
されるものである。レベラ２７はエンボス加工さ
れた被加工材２に存在する残留歪を矯正するもの
である。その構成は第１０図に示すように上ロー
ラ群２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，…２８ｎ、下ロー
ラ群２９ａ，２９ｂ，…２９ｎのようにジグザグ
状に配列し、かつ、そのギヤツプ３０をコントロ
ールできるようにしたものである。３１は引張り
用ピンチローラでエンボス加工機２３の回転より
速くし、被加工材２を引張つた状態（テンシヨン
下）で前エンボス加工機１８、エンボス加工機２
３の工程を通過させるようにし、被加工材２が弛
んだり、凹凸模様Ｂ，Ｃのエンボス工程のズレ防
止を図るためのものである。３２は成形機でロー
ル成形により例えば第１１図ａ〜ｒに示すように
成形するものであり、印刷、エンボス加工した直
後の加温された状態下で直ちに、かつ、塗膜に剥
落、クラツクを生じさせず、しかもエンボス加工
による残留歪をより逃がすようにしてロール成形
し、パネルを形成するものである。 次ぎに本発明に係るエンボス装置の動作につい
て簡単に説明すると、まず送出部１のアンコイラ
３に装着された例えばプライマー鋼板からなる被
加工材２はピンチローラ４を介してループ部５に
送給される。なお、この際、被加工材２はピンチ
ローラ４によつて引張られた場合でもアンコイラ
３にブレーキ装置（図示せず）が装着されている
ため、被加工材２はある許容された張力下でルー
プ部５へ送給されるものである。そして、ループ
部５から被加工材２は印刷部８へピンチローラ７
を介して送給される。印刷部８では被加工材２の
表面に第４図に示すような印刷模様Ａをインクで
印刷し、その上にクリヤとして透明樹脂（アクリ
ル樹脂）を塗布し、このクリヤを乾燥、焼き付け
した後に前エンボス加工機１８に送給し、被加工
材２に対して第４図に示す模様と合致する凹凸模
様B′，C′を第７図ａ，ｂに示すように形成すると
同時に、その屈曲部に立体感助長用の模様Ｄを付
着せしめる。なお、この際の凹凸模様B′，C′は最
終凹凸模様Ｂ，Ｃの約８割位の大きさ、深さ、所
謂ΔW＝0.8W、ｈ＝0.8H位である。また、ΔW、
Ｗは凸模様C′，Ｃの頂面の幅、ｈ、Ｈはエンボス
深さである。 次ぎに、被加工材２はヒータ２２に送給され、
ここで加温されることにより、立体感助長用の模
様Ｄが乾燥される。その後、被加工材２をエンボ
ス加工機２３に送給し、第９図に示すような最終
深さの凹凸模様Ｂ，Ｃがエンボス加工される。エ
ンボス加工機２３から送出された被加工材２はレ
ベラ２７によつてエンボス加工時における残留歪
を引張り用ピンチローラ３１によつて引張られた
状態で矯正し、成形機３２に送給されるものであ
る。さらに、ピンチローラ７と引張用ピンチロー
ラ３１間の被加工材２に対する力関係はエンボス
ロールの回転を基準とした際に、ピンチローラ７
の回転が遅く、引張り用ピンチローラ３１の回転
が速い速度関係に設定して、被加工材２が引張ら
れた状態でエンボス加工と凹凸模様Ｂ，Ｃを消去
することなしに平坦化すると共に残留歪の除去を
行うようにしたものである。その結果、被加工材
２が上記領域内で山状になつたり、捩じれて移動
したり、前エンボス加工機１８、エンボス加工機
２３の入口でバタついたりしなくなり、エンボス
加工時にズレたりして模様が不鮮明となつたり、
２重に噛み込むことがなくなる。また、レベラ２
７では一方向へテンシヨンが付加された状態とな
るため、容易に平坦化できると共に、残留歪も無
理なく逃がすことができる。勿論、上記領域内に
おけるテンシヨンはエンボス模様に変化を与えな
い力の範囲内である。 次ぎに上記装置を用いてエンボス加工したテス
トピースと従来から使用されている装置によつ
てエンボス加工したテストピースとを比較す
る。なお、検査法としては(1)被加工材２の１メー
トル当たりに存在する見掛上のペコツキの数、(2)
ペコツキの分布状態、(3)ペコツキの高低差（設計
上の凹凸状部の底面、頂面と現実の底面、頂面と
の差）、(4)全体の外観についての観察を示す。 【表】 【表】 (イ) 凹凸模様の屈曲部における外観、
(ロ) 凹凸模様の変化、(ハ) 立体感。
さらに、耐候性においては従来の被加工材は
1500時間の塩水憤霧試験で塗膜にクラツク、ブリ
スターが生じていたが、本発明に係るエンボス製
造装置で加工した際は、これらが全く見られなか
つた。また、本発明に係る成形されたパネルの屈
曲部には傷、捩れなどもなく、美しく成形されて
いた。 （発明の効果） 本発明に係るエンボス加工装置によれば、印
刷模様とエンボス模様を合致させて加工したた
め、立体感が助長される。エンボス加工を２段
階以上で加工するため深いエンボス加工を行なつ
ても塗膜にクラツクが入つたり、剥落することが
ない。複数段のエンボスロールを使用すること
により、急角度の凹凸模様を形成できる。残留
歪が少なく、かつ、レベラで容易に矯正できる。
エンボス加工時に凹凸模様の任意個所に立体感
助長用の模様を印刷、塗膜で形成できるため、３
乗的な相乗効果により立体感が大幅に強化され
る。ラインを直線状に配列し、被加工材に対し
て無理な力が付加されない機械でエンボス加工す
るため、エンボス加工がスムーズに、かつ、高速
で行なえる。前エンボス加工機で立体感助長用
の模様を付加し、これを乾燥してエンボス加工す
るため、より立体感が助長され、かつ、上記模様
の剥落もない。印刷部からエンボス加工機間を
ピンチローラ引張つた状態でエンボス加工等する
ため、印刷模様、凹凸模様間にズレが生じない。
整形されたパネルは屈曲部が正確で、歪、ペコ
ツキもない状態で、連続して製造できる。等の特
徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る凹凸模様の化粧面を有す
るパネル製造装置の一例を示す構成略図、第２
図、第３図、第５図、第６図、第８図、第１０図
は上記装置の各部の具体例を示す説明図、第４図
は印刷模様の一例を示す平面図、第７図ａ，ｂは
パイロツトエンボス加工機によつて形成された凹
凸模様の一部を示す拡大端面図、第９図は完成し
た凹凸模様の一部を拡大して示す端面図、第１１
図ａ〜ｒは被加工材を成形したパネルの一例を示
す端面図である。 １……送出部、５……ループ部、８……印刷
部、１８……パイロツトエンボス加工機、２３…
…エンボス加工機、２７……レベラ、３１……引
張り用ピンチローラ、Ａ……印刷模様、Ｂ，Ｃ，
B′，C′……凹凸模様、Ｄ……立体感助長用の模
様。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板等のシート状物からなる被加工材２
   を装着した送出部１と、該送出部１から送給され
   る被加工材２を貯留し、常時無理なく次工程に送
   出するループ部５と、該ループ部５から送出され
   た被加工材２を次工程へ確実に送給するピンチロ
   ーラ７と、該ピンチローラ７から送出された被加
   工材２の表面に１色、または多色からなる任意の
   模様を直接印刷する印刷部８と、該印刷部８から
   送出された加工材２をガイドすると共に、上記模
   様と同一の凹凸模様を合致して第１次の浅いエン
   ボス加工を行ない、かつ、エンボス加工時に未完
   成の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少な
   くとも一部分に陰影に寄与する立体感助長用の模
   様を塗料、インク等の１種で形成するパイロツト
   エンボス加工機１８と、該パイロツトエンボス加
   工機１８から送出された被加工材２の未乾燥の塗
   料、インク等を焼き付け、乾燥等するヒータ２２
   と、該ヒータ２２から送出される被加工材２のエ
   ンボス模様に合致した凹凸模様をより深くエンボ
   ス加工するエンボス加工機２３と、該エンボス加
   工機２３、パイロツトエンボス加工機１８、印刷
   部８の回転、印刷模様、凹凸模様を同調させる同
   調機構２６と、前記エンボス加工機２３の後に配
   列したレベラ２７と、該レベラ２７の出口に配設
   した引張り用ピンチローラ３１と、該ピンチロー
   ラ３１から送出される被加工材２を成形する成形
   機３２とから構成したことを特徴とする凹凸模様
   の化粧面を有するパネルの製造装置。