JP3013085B1 - 金属サイディングの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】本発明は、未反応の発泡性反応混合物中の気泡
を除去するとともに、発泡性反応混合物を下側基材の横
幅方向に一様に拡開し、品質の良い製品を高能率に生産
することができる金属サイディングの製造方法および装
置を提供する。 【解決手段】下側基材を一定方向に移送し、前記下側基
材上に発泡性反応混合物からなる芯材を供給し、さらに
前記芯材上に上側基材を重積するとともにこれら三者を
加温、加圧しながら一定方向に移送して金属サイディン
グとなす金属サイディングの製造方法において、前記下
側基材上に供給した直後の未反応中の発泡性反応混合物
にエアーを吹き付け、前記発泡性反応混合物を下側基材
上に広げるとともに、前記発泡性反応混合物中の気泡を
除去するようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、構造物な
どの内、外装材として利用される金属サイディングの製
造方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属サイディングを製造するに際
し、一般にウレタン、フェノール樹脂などの発泡性反応
混合物をフォーム状にしたものを芯材として使用されて
いる。このフォーム状芯材は、樹脂の迅速な反応のため
に主成分、硬化剤成分などは別々に管理され、反応直前
にミキサーで混合される。この時、空気も共に混合さ
れ、未反応樹脂中に気泡として残り、この状態でフォー
ム成形を行うと、気泡がそのまま残り、フォーム内に大
きく空洞のできた状態（ボイド）となりフォームとして
は欠陥品となる。このため、ミキサーで混合、吐出直後
に金属成形板（下側基材）上でへら状のものを未反応樹
脂に接触させ、気泡を除去していたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記未反応
樹脂は各成分が混合された時点で反応が始まり、室温で
も反応し樹脂化するので、上記従来技術のように、未反
応樹脂中の気泡を除去するために、へら状のものを未反
応樹脂に接触させると、へら状のものに付着した未反応
樹脂が反応して樹脂化し、大きな固まりとなってしま
う。このため、生産中に反応した樹脂の除去、あるい
は、へらの交換が必要であり、このことにより生産を都
度停止しなければならないという問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の金属サイディン
グの製造方法および装置は上記課題を解決することを目
的とし、その製造方法としては、下側基材を一定方向に
移送し、前記下側基材上に発泡性反応混合物からなる芯
材を供給し、さらに前記芯材上に上側基材を重積すると
ともにこれら三者を加温、加圧しながら一定方向に移送
して金属サイディングとなす金属サイディングの製造方
法において、前記下側基材上に供給した直後の未反応中
の発泡性反応混合物にエアーを吹き付け、前記発泡性反
応混合物を下側基材上に広げるとともに、前記発泡性反
応混合物中の気泡を除去するようにしたことを特徴とす
る。

【０００５】また、その製造装置としては、下側基材を
一定方向に移送する手段と、前記下側基材上に発泡性反
応混合物からなる芯材を供給する手段と、前記芯材に上
側基材を重積する手段と、これら三者を加温、加圧しな
がら一定方向に移送せしめる手段とを備えた金属サイデ
ィング製造装置において、前記下側基材上に供給した直
後の未反応中の発泡性反応混合物にエアーを吹き付け、
前記発泡性反応混合物を下側基材上に広げるとともに、
前記発泡性反応混合物中の気泡を除去するエアー吹き付
け手段を設けたことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる金属サイデ
ィングの製造方法および装置の実施の形態を図面と共に
詳細に説明する。図１は本発明に係わる金属サイディン
グ製造装置の一実施例を示す構成略図、図２は要部の拡
大側面図、図３は同平面図、図４は図２における右側面
図、図５は図２における斜視図、図６は製品の断面図で
ある。

【０００７】図１において、１は下側基材ａをくり出す
手段であり、例えば金属薄板を巻回し、それをアンコイ
ラーに装着し、ピンチロール２を介して次行程に連続的
に送給するようなものである。３は成形手段であり、
上、下多数のロール４、５からなり、これを下側基材ａ
の板厚および凹凸の深さ等に応じて加圧可能に支持する
等の構成である。６は芯材ｃを供給する手段であり、例
えばウレタン、もしくはフェノール樹脂などを主成分と
し、これに所要の硬化剤成分を加え、ミキサー６ａで混
合してなる液状の発泡性反応混合物６ｂを吐出ヘッド６
ｃから、前記下側基材ａ上へ吐出するものである。７は
エアー吹き付け手段であって、前記下側基材ａ上に供給
された直後の未反応中の発泡性反応混合物６ｂにノズル
７ａからエアー８を吹き付け、前記発泡性反応混合物６
ｂを前記下側基材ａ上に広げる（拡開する）とともに、
前記発泡性反応混合物６ｂに対するエアー８の吹き付け
を前記下側基材ａの移送方向に対し、下流側斜め上方か
ら行うように配設されている。

【０００８】なお、前記ノズル７ａは図３〜５のように
所要数のエアー吹き付け穴７ｂを設けた環状管７ｃを前
記下側基材ａの横幅方向に略直交するように設けること
によって、前記発泡性反応混合物６ｂの広がり、および
気泡９の除去を容易に行えるようになっているが、初期
の目的を達成し得るものであれば、本実施例のものに限
定されるものでない。７ｄはエアー圧調整バルブ、７ｅ
はエアー導入パイプである。１０は上側基材ｂをくり出
し、芯材ｃ上にこれを重積する手段である。その一例と
してはアンコイラーに前記上側基材ｂ、例えばアスベス
ト紙、アルミ箔、プラスチックシート、アスファルトル
ーフィングおよび、これらの一種以上をラミネートした
複合シート材を巻回し、これをガイド１０ａを介して下
記する加温、加圧しながら一定方向へ移送せしめる手段
１１の入口に導出するような構成である。もちろん、前
記上側基材ｂが一定の張力下で導出されるようにバンド
によるブレーキ等の付加機構は当然に有する。１１は下
側基材ａ、上側基材ｂ間に前記芯材ｃを挾持した状態で
これを加温、加圧しながら一定方向に移送せしめる手段
である。その例としては、駆動輪１２、１３と従動輪１
４、１５の間に表面平滑な金属エンドレスベルト（例え
ば、ステンレス製）、更には、表面に平滑なゴムコート
したエンドレスベルトをそれぞれ掛合したもの、あるい
はリンク等により、多数片を連続したキャタピラ式の加
圧方式等である。１６は補強ローラで、従、駆動輪間に
複数個定間隔で配置した場合であり、サンドイッチ板Ｓ
の所定厚さを得ることと、上記エンドレスベルトの変形
等を除去するために設ける。１７、１８は加熱装置であ
る。２０はカバーで保温材が充填された、鉄製のサンド
イッチ板で構成されており、カバー２０内を温度一定に
保ち、熱を外部に逃がさないようにするものである。切
断機２１でサンドイッチ板Ｓは定尺寸法に切断され、図
６に示すような製品２２（金属サイディング）を得る。

【０００９】次に本発明の金属サイディングの製造方法
について説明する。図１〜５に示すように一定方向に移
送される下側基材ａ上にミキサー６ａから供給された未
反応の発泡性反応混合物６ｂは下流側斜め上方に配置さ
れたノズル７ａのエアー吹き付け穴７ｂから横幅方向に
一様にエアー８を吹き付けられ、その吹き付け力によっ
て下側基材ａの横幅方向に一様に拡開されるとともに前
記発泡性反応混合物６ｂ中に含まれている気泡９が外部
に発散除去され、その直後に上方から上側基材ｂが供給
され次段の加温、加圧手段１１に移送されて所定のフォ
ーム形成が行われ、製品となって取り出されるものであ
る。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
側基材を一定方向に移送し、前記下側基材上に発泡性反
応混合物からなる芯材を供給し、さらに前記芯材上に上
側基材を重積するとともにこれら三者を加温、加圧しな
がら一定方向に移送して金属サイディングとなす金属サ
イディングの製造方法において、前記下側基材上に供給
した直後の未反応中の発泡性反応混合物にエアーを吹き
付け、前記発泡性反応混合物を下側基材上に広げるとと
もに、前記発泡性反応混合物中の気泡を除去するように
したものであり、また、下側基材を一定方向に移送する
手段と、前記下側基材上に発泡性反応混合物からなる芯
材を供給する手段と、前記芯材に上側基材を重積する手
段と、これら三者を加温、加圧しながら一定方向に移送
せしめる手段とを備えた金属サイディング製造装置にお
いて、前記下側基材上に供給した直後の未反応中の発泡
性反応混合物にエアーを吹き付け、前記発泡性反応混合
物を下側基材上に広げるとともに、前記発泡性反応混合
物中の気泡を除去するエアー吹き付け手段を設けたもの
であるから、未反応の発泡性反応混合物中に含まれてい
る気泡をへら等を使用せずきわめて容易に除去すること
ができるものであり、しかも同時に前記発泡性反応混合
物を下側基材の横幅方向に一様に拡開せしめることによ
り前記発泡性反応混合物中に含まれている気泡を外部に
発散除去し得、その結果素穴のない均質なフォーム成形
を行うことができ、さらにまた生産中に反応した樹脂の
除去あるいはへらの交換等を全く必要としないので、生
産を中断することなく続行することができるので、生産
性を著しく向上することができる等、種々の効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属サイディング製造装置の一実
施例を示す構成略図である。

【図２】要部の拡大側面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】図２における右側面図である。

【図５】図２における斜視図である。

【図６】製品（金属サイディング）の断面図である。

【符号の説明】

下側基材をくり出す手段 １ａ 下側基材の移送方向 ２ ピンチロール ３ 成形手段 ４ 、５ ロール ６ 芯材を供給する手段 ６ａ ミキサー ６ｂ 発泡性反応混合物 ６ｃ 吐出ヘッド ７ エアー吹き付け手段 ７ａ ノズル ７ｂ エアー吹き付け穴 ７ｃ 環状管 ７ｄ エアー圧調整バルブ ７ｅ エアー導入パイプ ８ エアー ９ 気泡 １０ 上側基材をくり出し、芯材上にこれを
重積する手段 １０ａ ガイド １１ 一定方向に移送せしめる手段４ギヤー
ポンプ １２、１３ 駆動輪 １４、１５ 従動輪 １６ 補強ローラ １７、１８ 加熱装置 ２０ カバー 切断機 製品（金属サイディング） ａ 下側基材 ｂ 上側基材 ｃ 芯材 Ｓ サンドイッチ板

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/18 - 39/24 B29C 39/42 - 39/44 B32B 15/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下側基材を一定方向に移送し、前記下側
   基材上に発泡性反応混合物からなる芯材を供給し、さら
   に前記芯材上に上側基材を重積するとともにこれら三者
   を加温、加圧しながら一定方向に移送して金属サイディ
   ングとなす金属サイディングの製造方法において、前記
   下側基材上に供給した直後の未反応中の発泡性反応混合
   物にエアーを吹き付け、前記発泡性反応混合物を下側基
   材上に広げるとともに、前記発泡性反応混合物中の気泡
   を除去するようにしたことを特徴とする金属サイディン
   グの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の金属サイディングの製造
   方法において、前記発泡性反応混合物に対するエアーの
   吹き付けを、下側基材の移送方向に対し、下流側斜め上
   方から行うようにしたことを特徴とする金属サイディン
   グの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１乃至２記載の金属サイディング
   の製造方法において、前記発泡性反応混合物に対するエ
   アーの吹き付けを、下側基材の移送方向に対し、下流側
   斜め上方から、しかも前記下側基材を略直交状に横切る
   状態で行うようにしたことを特徴とする金属サイディン
   グの製造方法。
4. 【請求項４】 下側基材を一定方向に移送する手段と、
   前記下側基材上に発泡性反応混合物からなる芯材を供給
   する手段と、前記芯材に上側基材を重積する手段と、こ
   れら三者を加温、加圧しながら一定方向に移送せしめる
   手段とを備えた金属サイディング製造装置において、前
   記下側基材上に供給した直後の未反応中の発泡性反応混
   合物にエアーを吹き付け、前記発泡性反応混合物を下側
   基材上に広げるとともに、前記発泡性反応混合物中の気
   泡を除去するエアー吹き付け手段を設けたことを特徴と
   する金属サイディングの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の金属サイディングの製造
   装置において、前記発泡性反応混合物に対するエアーの
   吹き付け手段を、下側基材の移送方向に対し、下流側斜
   め上方から行うように設けたことを特徴とする金属サイ
   ディングの製造装置。
6. 【請求項６】 請求項４乃至５記載の金属サイディング
   の製造装置において、前記発泡性反応混合物に対するエ
   アーの吹き付け手段を、下側基材の移送方向に対し、下
   流側斜め上方から、しかも前記下側基材を略直交状に横
   切る状態で行うよう設けたことを特徴とする金属サイデ
   ィングの製造装置。