JPH0226734A - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
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- JPH0226734A JPH0226734A JP63179494A JP17949488A JPH0226734A JP H0226734 A JPH0226734 A JP H0226734A JP 63179494 A JP63179494 A JP 63179494A JP 17949488 A JP17949488 A JP 17949488A JP H0226734 A JPH0226734 A JP H0226734A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂発泡体を芯材とした複合板の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
〔従来の技術］
従来、この種複合板の製造方法では芯材となる合成樹脂
発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基材
と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わせ、
所定形状の複合板を成形する方法がとられてきていた。
発泡体を原料状態で吐出し、下側基材−芯材−上側基材
と積層した後、養生機内で芯材の反応、発泡を行わせ、
所定形状の複合板を成形する方法がとられてきていた。
この際合成樹脂発泡体は水平に保たれた下側基材上のほ
ぼ中央にタレ流し的に吐出されることが一般的であった
。
ぼ中央にタレ流し的に吐出されることが一般的であった
。
しかしながら、この種方法では、合成樹脂発泡体は下側
基材の吐出された位置から反応、発泡を開始し、養生機
内等で延展されながら所定形状の複合板として成形され
るが、延展の際に気泡組織の荒れが発生する不利があっ
た。
基材の吐出された位置から反応、発泡を開始し、養生機
内等で延展されながら所定形状の複合板として成形され
るが、延展の際に気泡組織の荒れが発生する不利があっ
た。
本発明はこのような点に鑑み、下側基材を合成樹脂発泡
体原料の吐出位置を中心に上方に凸状となった弓状に湾
曲させ、ここに合成樹脂発泡体原料を液状に吐出するこ
とにより、吐出の際の圧力、および原料の流動性によっ
て拡げ、下側基材の幅方向に原料状態で広げることによ
り、均一な発泡を行うことができ、気泡組織も整った複
合板を形成できる複合板の製造方法を提案するものであ
る。
体原料の吐出位置を中心に上方に凸状となった弓状に湾
曲させ、ここに合成樹脂発泡体原料を液状に吐出するこ
とにより、吐出の際の圧力、および原料の流動性によっ
て拡げ、下側基材の幅方向に原料状態で広げることによ
り、均一な発泡を行うことができ、気泡組織も整った複
合板を形成できる複合板の製造方法を提案するものであ
る。
以下に図面を用いて本発明に係る複合板の製造方法につ
いて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法を
行うための装置の概略を示す説明図で、Ａは下側基材、
Ｂは芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機であ
る。さらに説明を加えると、下側基材Ａは可撓性がある
素材、例えばカラー鋼板、銅板、アルミニウム板、クラ
ツド鋼板、制振鋼板等の金属系材料（平板、エンボス加
工板）等で主に複合板において化粧面、連結部形成材と
なるものである。なお、下側基材Ａは第２図（ａ）〜（
ｕ）に示すように、吐出部１まで移送される前に断面略
樋状に成形されていることも可能である。吐出部１では
芯材Ｂ、例えばポリウレタンフォーム、ポリウレアフオ
ーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フェノールフオ
ーム、ポリイミドフオーム等の合成樹脂発泡体、および
、これらに各種難燃剤、難燃助剤、骨材を混入したもの
を原料状態で、下側基材Ａ上にスプレーガン方式（エア
、エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、注入方式等
のいずれかにより供給するものである。
いて詳細に説明する。第１図は上記複合板の製造方法を
行うための装置の概略を示す説明図で、Ａは下側基材、
Ｂは芯材、Ｃは上側基材、１は吐出部、２は養生機であ
る。さらに説明を加えると、下側基材Ａは可撓性がある
素材、例えばカラー鋼板、銅板、アルミニウム板、クラ
ツド鋼板、制振鋼板等の金属系材料（平板、エンボス加
工板）等で主に複合板において化粧面、連結部形成材と
なるものである。なお、下側基材Ａは第２図（ａ）〜（
ｕ）に示すように、吐出部１まで移送される前に断面略
樋状に成形されていることも可能である。吐出部１では
芯材Ｂ、例えばポリウレタンフォーム、ポリウレアフオ
ーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フェノールフオ
ーム、ポリイミドフオーム等の合成樹脂発泡体、および
、これらに各種難燃剤、難燃助剤、骨材を混入したもの
を原料状態で、下側基材Ａ上にスプレーガン方式（エア
、エアレス）、回転羽根を備えた吐出方式、注入方式等
のいずれかにより供給するものである。
さらに説明すると、吐出部１では第３図に示すように下
側基材Ａを上方に突出した弓状断面に湾曲させ、この突
出した部分に芯材Ｂとなる合成樹脂発泡体の原料Ｂ＋を
液状で吐出する部分である。
側基材Ａを上方に突出した弓状断面に湾曲させ、この突
出した部分に芯材Ｂとなる合成樹脂発泡体の原料Ｂ＋を
液状で吐出する部分である。
このため合成樹脂発泡体の原料Ｂ１は吐出圧と下側基材
Ａの形状、および、原料Ｂ１の流動性と下側基材Ａの形
状により幅方向に広がることとなる。
Ａの形状、および、原料Ｂ１の流動性と下側基材Ａの形
状により幅方向に広がることとなる。
このため原料Ｂ＋が広範囲に吐出されたことと同じ状態
となり、発泡、反応による芯材Ｂの立上がりが均一に行
われることとなり、気泡組繊がほぼ均一な芯材Ｂとする
ことができる。養生機２はキャタピラ、ロールコンベア
、ベルトコンベア（第１図ではキャタピラ式を示す）の
いずれか１種、またはその組み合わせからなり、芯材Ｂ
の種類により常温で発泡硬化させたり、あるいは温風、
熱風、蒸気等により芯材Ｂである合成樹脂発泡体の反応
を促進させるものである。すなわち、養生機２はロール
、キャタピラ、ベルト等を互いに上下に配置して下型３
、上型４とし、吐出部１により原料Ｂ、を吐出した後に
、芯材Ｂ上に上側基材Ｃ１例えばアスベスト紙、クラフ
ト紙、金属Ｐｇ（Ａｆ、Ｆｅ、 Ｐｂ） 、プラスチッ
クシート、アスファルトフェルト等の１種、または２種
以上をラミネートしたもの、もしくは鋼板を積層し、そ
の後に、下型３、上型４の型材間で複合板を搬送しなが
ら芯材Ｂを反応させ、成形するものである。なお、養生
機２では第４図（ａ）に示すように下型３と上型４間に
複合板の最終形状とほぼ同一の形状の空間を形成し、こ
こに複合板を挟持しながら搬送させ、成形するか、ある
いは、（ｂ）図に示すように吐出部１において下側基材
Ａを湾曲したように複合板全体を湾曲させたまま搬送し
、養生することも可能である。特に後者の場合、芯材Ｂ
が流動性を有する間、発泡と流動の相方で芯材Ｂは複合
板の幅方向に広がり、発泡組織の荒れ、密度のムラを無
くすことができる。なお後者の場合、養生機２から送出
された直後の複合板は湾曲しているが、下側基材Ａ、上
側基材Ｃの弾性等により平坦な複合板となる。また、湾
曲が残存していても施工において平坦となり得るものと
なる。
となり、発泡、反応による芯材Ｂの立上がりが均一に行
われることとなり、気泡組繊がほぼ均一な芯材Ｂとする
ことができる。養生機２はキャタピラ、ロールコンベア
、ベルトコンベア（第１図ではキャタピラ式を示す）の
いずれか１種、またはその組み合わせからなり、芯材Ｂ
の種類により常温で発泡硬化させたり、あるいは温風、
熱風、蒸気等により芯材Ｂである合成樹脂発泡体の反応
を促進させるものである。すなわち、養生機２はロール
、キャタピラ、ベルト等を互いに上下に配置して下型３
、上型４とし、吐出部１により原料Ｂ、を吐出した後に
、芯材Ｂ上に上側基材Ｃ１例えばアスベスト紙、クラフ
ト紙、金属Ｐｇ（Ａｆ、Ｆｅ、 Ｐｂ） 、プラスチッ
クシート、アスファルトフェルト等の１種、または２種
以上をラミネートしたもの、もしくは鋼板を積層し、そ
の後に、下型３、上型４の型材間で複合板を搬送しなが
ら芯材Ｂを反応させ、成形するものである。なお、養生
機２では第４図（ａ）に示すように下型３と上型４間に
複合板の最終形状とほぼ同一の形状の空間を形成し、こ
こに複合板を挟持しながら搬送させ、成形するか、ある
いは、（ｂ）図に示すように吐出部１において下側基材
Ａを湾曲したように複合板全体を湾曲させたまま搬送し
、養生することも可能である。特に後者の場合、芯材Ｂ
が流動性を有する間、発泡と流動の相方で芯材Ｂは複合
板の幅方向に広がり、発泡組織の荒れ、密度のムラを無
くすことができる。なお後者の場合、養生機２から送出
された直後の複合板は湾曲しているが、下側基材Ａ、上
側基材Ｃの弾性等により平坦な複合板となる。また、湾
曲が残存していても施工において平坦となり得るものと
なる。
以上説明したのは本発明に係る複合板の製造方法の一例
にすぎず、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すように芯材Ｂの
原料Ｂ＋を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて
延展することも可能である。また第６図に示すように、
芯材Ｂの原料Ｂ１を上側基材Ｃ上に吐出し、反転させて
下側基材Ａに積層することも可能である。この場合、上
側基材Ｃを湾曲させるものである。
にすぎず、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示すように芯材Ｂの
原料Ｂ＋を吐出後、上側基材Ｃ上から延展ローラ５にて
延展することも可能である。また第６図に示すように、
芯材Ｂの原料Ｂ１を上側基材Ｃ上に吐出し、反転させて
下側基材Ａに積層することも可能である。この場合、上
側基材Ｃを湾曲させるものである。
上述したように、本発明に係る複合板の製造方法によれ
ば、湾曲させた下側基材上に芯材となる合成樹脂発泡体
原料を液状の状態で吐出し、養生するため、原料の流動
性と下側基材の湾曲により広範囲に広がり、均一な発泡
組織の芯材、密度ムラのない芯材を有する複合板を製造
することができる特徴がある。
ば、湾曲させた下側基材上に芯材となる合成樹脂発泡体
原料を液状の状態で吐出し、養生するため、原料の流動
性と下側基材の湾曲により広範囲に広がり、均一な発泡
組織の芯材、密度ムラのない芯材を有する複合板を製造
することができる特徴がある。
第１図は本発明に係る複合板の製造方法を行うための装
置の概略を示す説明図、第２図（ａ）〜Ｕは下側基材を
成形する際の成形例を示す説明図、第３図は吐出部の状
態を説明する説明図、第４図（ａ）、（ｂ）は養生機を
説明する説明図、第５図（ａ）〜（Ｃ）、第６図はその
他の実施例を示す説明図である。 Ａ・・・下側基材、Ｂ・・・芯材、Ｃ・・・上側基材、
１・・・吐出部、２・・・養生機。 第 こ （幻 図 ｒ％） ｃｋ＋ 第 図 ・下側基材 ・芯材 ・上側基材 ・・吐出部 ・・養生機 Ａ ・ ・ Ｂ ・ ・ Ｃ・ ・ １ ・ ２ ・ 第 ？ 図 ｔｆ＋ Ｃツノ （ｒ。 （Ｏ〕 第 λ 図 第 図 第 牛 図 （α）
置の概略を示す説明図、第２図（ａ）〜Ｕは下側基材を
成形する際の成形例を示す説明図、第３図は吐出部の状
態を説明する説明図、第４図（ａ）、（ｂ）は養生機を
説明する説明図、第５図（ａ）〜（Ｃ）、第６図はその
他の実施例を示す説明図である。 Ａ・・・下側基材、Ｂ・・・芯材、Ｃ・・・上側基材、
１・・・吐出部、２・・・養生機。 第 こ （幻 図 ｒ％） ｃｋ＋ 第 図 ・下側基材 ・芯材 ・上側基材 ・・吐出部 ・・養生機 Ａ ・ ・ Ｂ ・ ・ Ｃ・ ・ １ ・ ２ ・ 第 ？ 図 ｔｆ＋ Ｃツノ （ｒ。 （Ｏ〕 第 λ 図 第 図 第 牛 図 （α）
Claims (1)
- （１）可撓性のある下側基材上に合成樹脂発泡体を原料
状態で吐出し、これを反応、発泡させて複合板を製造す
る方法において、合成樹脂発泡体の原料を液状とすると
共に、下側基材全体を上方に凸状の弓状に湾曲させたこ
とを特徴とする複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179494A JP2577057B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179494A JP2577057B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226734A true JPH0226734A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2577057B2 JP2577057B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=16066806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179494A Expired - Lifetime JP2577057B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577057B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP63179494A patent/JP2577057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2577057B2 (ja) | 1997-01-29 |
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