JPS593877Y2 - 複合板製造用加温、加圧装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は硬質基材とシート状物間に発泡性の熱硬化型合
成樹脂発泡体原料を充填し、約１０〜３００ｍｍ位の板
厚で、しかもシート状物面に任意深さの凹部を形成した
複合板を連続的に製造するための加温、加圧装置に関す
る。

建築部材、例えば間仕切り板、天井板、外装材、被覆材
などに芯材として合成樹脂発泡体を用いた複合板を使用
することが多くなってきている。

そして、これら部材を用いて、例えば特公昭５１−３１
２２号に示されたような構造の天井を形成する場合など
は各部材にＶ字状溝を刻設する必要がある。

その他に被覆材として角柱の外周を包囲する部材を製造
する場合などその折曲げ部にカット部分を形威しなけれ
ばならない。

従来、この折曲げ部（逃げ溝）は複合板成形後にわざわ
ざカッタを介して芯材と裏面を現場で切除することによ
って形成していた。

そのため下記するような欠点があった。

すなわち、■表面材に損傷を与えるおそれが多い。

■切断面が均一でなく、かつ、カッタの切れ具合等によ
り美観上好ましくない外観となる。

■構造的に応力集中個所となり、機械的強度が劣る。

■長尺のものにこの種溝を連続して形成することは構造
的に困難である。

■狭い幅に複数本、上記溝を形成することは至難である
。

■裏面材、芯材を成形後にカットするとすれば、その芯
材の組織は均一の組織となっているので逃げ溝、所謂凹
部を形成した際にその撓、ひずみ等の発生を抑制する弾
力等があまり付与されない。

換言すれば外観上の重要部所に品質を低下する上記の如
き撓等を発生する。

■裏面材、芯材を成形後にカットしたため、その露出面
は耐候性に欠ける。

さらに、複合板は多機能を具備しているため、板厚の種
類、凹部の深さ等に対する要求が高く、これらを１つの
設備で製造できる装置の出現が望まれていた。

本考案は前記したような欠点を除去した複合板を連続し
て容易に製造できると共に、上記要求をも満たす複合板
製造用加温、加圧装置を提案する。

以下に、図面を用いて本考案に係る装置の一実施例を詳
細に説明する。

第１図ａ、ｂ、およびＣは本考案装置の全体を概略的に
示す２つの側面図とａ図をＡ−Ａ’線で切断し、金属製
エンドレスベルト部分のみを抽出して示す説明図である
。

なお、図において加熱装置は一般的な構造で、かつ、市
販品等を周知技術により装着するので、図示も説明も省
略する。

そこでＪ′図において、１，２は上、下の金属製エンド
レスベルト （以下、単にベルトという）で、例えばス
テンレス材を無端に形成し、それを駆動輪３，４、従動
輪５，６間にそれぞれ掛合する。

なお、上、下ベルト１，２は所定の間隔Ｔで、所謂複合
板Ｓの任意厚さく１０〜３００ ｍｍ位）に対応できる
空間を形成するように対面させ、しかも、上、下ベルト
１，２が後記する面相関で速度差が生じないように回転
速度を同調させである。

７は凸状物でベルト１，２の少なくとも１つ、例えば０
図で示すようにベルト１の外周面に無端で、かつベルト
１の外周に沿って少なくとも１本以上固着する。

上記凸状物７は複合板Ｓの片面に凹部８を複合板の製造
過程で形成するため、若しくは複合板Ｓを案内するため
に固設する。

さらに説明すると、凸状物７の縦断面形状としては凹部
８の断面に対応して、例えば３角形、４角形、多角形、
丸形、台形、楕円形、およびそれらの変形などの形状で
ある。

また、凸状物７の高さＨは凹部の深さｄにもよるが通常
は複合板Ｓの芯材Ｐの厚さｔより数ミリメートル小さい
寸法とする。

これは後記する基材の破損を凸状物７の柔軟性との相乗
効果によって防止すると共に、芯材Ｐの凹部８近傍の発
泡組織に亀裂、断層を生じさせないようにして凹部８を
形成するためである。

なお、凸状物７の素材としては、ある程度の可撓性と適
度の硬度を有する、所謂柔軟性物質、例えばゴム、合成
ゴム、合成樹脂、革、およびこれらを積層一体化した部
材、または金属を上記部材に上記部材にチップとして一
体埋設したようなもの等である。

９，１０は独立したユニットからなる支持体でベルト１
，２の駆動輪３，４、従動輪５，６の主軸（図示せず）
を支承するために上、下に平行に配設する。

特に支持体９，１０には一端部で駆動輪３．４の主軸を
固定して支承し、他端部で従動輪５．６の主軸をスライ
ド可能に支承する構造とし、ベルト１，２におけるテン
ションを変化させたり、複合板Ｓの厚さｔの変化に対応
してベルト１，２間の間隔Ｔを変化させつる構造が付加
されている。

なお、スライド可能な構造例としては例えば、テークア
ツプ１１を用い、支持体９，１０を垂直方向に変位させ
る構造としては油圧機構１２、もしくはカラー（図示せ
ず）を用いる。

１３．１４および１５はローラ群でベルト１，２を水平
に案内したり、加圧してベルト１，２の遊びを吸収させ
る構造、もしくはベルト１，２間隔を変化させる。

１６はカバーでベルト１，２、支持体９，１０および加
温装置（図示せず）を含む空間を包囲し、加温した気体
の外部への漏洩を防止すると共に、より有効に芯材Ｐの
反応、発泡を行なわしめるものである。

１７は基材で例えば金属板、可撓性のある合成樹脂板等
からなり、１８はシート状物で凸状物７によって可撓と
される強度の物質、例えば紙（クラフト紙、アスベスト
紙、和紙）、合成樹脂シート（ポリエチレンシート、ポ
リスチレンシート、塩化ビニールシート、ポリ酢酸ビニ
ルシート、ポリプロピレンシート）、アスファルトフェ
ルト、およびこれらの一種以上をラミネートしたシート
状物、またはこれらに金属箔をラミネートしたものなど
を用いる。

なお、シート状物１８は基材１７の幅よりも凹部８を形
成する長さだけ長いものを用いる。

１９は芯材供給装置で、例えばポリウレタンフォーム、
ポリイソシアヌレートフオーム等の如き熱硬化性樹脂原
料をスプレー、あるいは回転羽根式の混合機等により基
材１７上に吐出、噴射する。

２０．２１はノールで基材１７、シート状物１８をそれ
ぞれコイル状で巻回し、連続して送給するのに役立つ。

次に上記装置の動作につき説明する。

そこで、第２図に示すような構造で、板厚Ｔが３０ ｍ
ｍの複合板Ｓを第１図ａ−ｃに示す装置で製造すると仮
定する。

そこで、基材１７としては板厚が０．２７ｍｍで幅が４
００ ｍｍの着色亜鉛鉄板を、シート状物１８としては
アスベスト紙を芯材の原料Ｐとしては発泡性のポリウレ
タン樹脂を準備する。

そして、いま基材１７とシート状物１８がベルト１゜２
で形成される間隔、所謂型入口に連続的に送給されてい
るとすると、スプレーガン１ｇがら上記原料Ｐが基材１
７上に噴射される。

なお、この際スプレーガン１９の配置は図示するように
型の入口に吹き付ける位置である。

また、上記原料は噴射と同時に化学反応を起し、発泡を
開始する。

この発泡は従動輪５，６の位置あたりで始まり、それか
ら急速に反応、発泡が進む、なお、凸状物７ （縦断面
が三角形）はシート状物１８を従動輪５，６の位置から
押圧している。

そのため、原料Ｐが基材１７に付着、発泡し始めたとこ
ろにシート状物１８が積層されると同時に凸状物７によ
ってその中心が第３図ａに示すように押圧される。

そして経時的にｌ） −＋ Ｃのようになり、結果的に
第２図に示す形状に成形されて、その出口から送出され
る。

さらに換言すると、原料Ｐの発泡とシート状物１８の関
係は原料Ｐがクリーム状態からゲル化し、発泡が盛んに
行われ、次第に空間イが縮少せしめられる。

この時、発泡途中の原料Ｐはまだ柔軟性に富み大きく変
形可能である。

上記原料の発泡圧が最高になるとほぼ第３図Ｃに示すよ
うに空間が充填され、かつ原料Ｐが反応時間に応じて次
第に硬化して発泡体として出てくる、また、板厚Ｔが１
０〜５０ ｍｍの複合板Ｓを製造するには、ベルト１゜
２間をまず５０ ｍｍの間隔に設定しておき、５０ ｍ
ｍ厚の複合板を製造する。

次に板厚Ｔが１０ ｍｍである複合板Ｓを製造するには
従動輪５を矢印口方向に変位させ、一方、第４図に示す
ようにローラ群１３〜１５を図のように配設すればよい
。

さらに、板厚Ｔが１００〜３００ ｍｍの複合板Ｓを製
造するには第１図すに示す支持体９を油圧機構１２で現
在の間隔との差分だけ上昇させることをくり返すことに
より、１０〜３００ ｍｍ位の板厚の複合板をも１つの
製造装置で製造することができる。

以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、凸状物７
を第５図ａに示すように装着部、すなわち金属エンドレ
スベルトに固着する端部から半分値までをスポンジ状物
質、例えばゴム製スポンジ７ａによって形威し、その上
に硬質ゴム、プラスチックチップ７ｂなどを前記した形
状の一部を形成するように成形し、それを一体的に固着
せしめた構成にすることもできる。

この場合は、下ベルトに固着してガイドとして作用せし
めるときなどに、例えば第５図すに示すような被ガイド
物の凹部１７ ａと凸状物７が弾力下で嵌合し、かつ、
装置から容易に離脱するからである。

また第６図は複合板を平板から成形機を介して連続して
２部材とし、それに芯材をそれぞれ注入し、それを加温
、加圧するときに有効なものである。

さらに第１図Ｃにおいて２点鎖線で示すように芯材の側
面からの流出防止機構を設けることもできる。

上述したように本考案に係る装置によれば、凸状物を柔
軟性物質で形成すると共に、これを金属製エンドレスベ
ルトの外周方向に沿って無端で少なくとも１本以上固着
したため、シート状物を破損することなく、しかも長尺
体に凹部を複合板製造時に形成できる特徴がある。

また、ベルト１゜２はテンション、および遊びを任意に
変化できるため１０〜５０ ｍｍ厚の複合板を極めて容
易に製造できる特徴がある。

さらに１００〜３００ ｍｍ厚のように相当に厚い複合
板は、支持体を垂直方向に変位させるだけで容易に製造
できる特徴がある。

また、シート状物と芯材を切除しないため、複合板は機
械強度が大きく、かつ、外観的にも凹部に撓、しわが形
成されず美しく仕上がる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ−ｃは本考案に係る装置の一例を示す側面略図
であり、ａ図は全体の側面略図、ｂ図は要部の側面略図
、０図はａ図のＡ−Ａ’線における切断面図、第２図は
複合板の一例を示す縦断面図、第３図ａ−Ｃは複合板の
製造過程を示す縦断面図、第４図は上、下金属製エンド
レスベルトの間隔の可変を示す説明図、第５図ａ、
ｌ）は本考案の要部である凸状物のその他の実施例を示
す縦断面図、第６図は凸状物をベルトに３ケ所固設した
場合の縦断面図である。 １．２・・・上、下金属エンドレスベルト、７・・・凸
状物、Ｓ・・・複合板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定間隔で対面するように上、下に配設した金属製エン
   ドレスベルトを従、駆動輪間に掛合すると共に、該ベル
   トを含む雰囲気を加温する装置、および加温された気体
   の外部への漏洩を防止するカバーを備えた複合板製造用
   加温、加圧装置において、前記同径動輪を各々支承した
   支持体の従動輪側端部に各従動輪を水平方向に独立して
   スライドする摺動機構を設けると共に、胴支持体間に垂
   直方向の間隔を変化する油圧機構等を配設し、また前記
   金属製エンドレスベルトの少なくとも１つの外周面に該
   外周に沿って無端の柔軟性のある物質から形成した凸状
   物を１本以上固設したことを特徴とする複合板製造用加
   温、加圧装置。