JPS60171158A - サンドイッチ板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドインチ板、所謂２基材間に自己接着性を
自する発泡性反応混合物を介在させ、か゛つ、少なくと
も上記２基材の１つの基材にエンボス加工を施した基材
を有するサンドイツチ板を連続的に製造する装置に関す
る。

最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と軽量化、
および剛性を兼備した金属板を１基材とするサンドイン
チ板が量産されている。しかし、どのサンドインチ板も
金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂、意匠性と立体
感（エンボス模様）に富み、かつ、材料の物性（可撓性
）を抑制した製品が殆ど見られない。また、存在したと
しても、はんの一部限定された色彩、板厚、模様しかな
く、実際は単なる金属複合板の域を出ていなかった。

さらに、芯材として発泡性反応混合物、例えばポリウレ
タン樹脂等の合成樹脂原料を用いた場合、発泡体形成時
に温度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うため
、均一な条件設定およびある程度の温度変化に対応でき
る装置の出現が望まれていた。また、従来から使用され
ている製造装置には、単にエンホス加工機をアンコイラ
と成形機間に介在させた装置も存在するが、加工後の凹
凸模様面にクランクが多く、耐候性、耐食性に劣り、か
つ、外観に劣る欠点があった。さらに、従来から使用さ
れているこの種装置は単なる直線ラインによる製造工程
のため、プラスチックフオーム原料の供給は表面材、ま
たは裏面材の裏面から行うことになり、上記原料の延展
、分散が容易でなかった。また、従前はエンボス工程か
ら複合化までの装置間の制御が連続しておらず、生産性
に劣る不利があった。

本発明はこのような欠点を除去するため、コイル状に巻
回された金属薄板を加温した後にエンボス加工すること
により、エンボス加工時に化粧塗膜に生ずる亀裂、剥離
、割れ、きすを防止し、かつ、エンボス加工時の残留歪
を逃した後に内力に大きく湾曲させて反転し、次ぎに金
属薄板を所定形状に成形し、これを約５０〜９０℃に加
温し、その後でプラスチックフオーム原料を吐出すると
共に面材を積層し、キュナオーブンにこれを送給して所
定の断面構造のサンドイツチ板をスムーズに、しかも連
続して、かつ、経済的に製造しうるサンドインチ板の製
造装置を提案するものである。

以下に図面を用いて、本発明に係るサンドインチ板製造
装置の一実施例を詳細に説明する。第１図は上記装置の
概略構成図であり、土は架台で２階建構造に構成し、２
階部分にエンボス加工ライ４λ杏１階部分に複合化ライ
ン■をばば同じ中心線上に設置し、２階部分と１階部分
間あ一端部に反転部■を形成し、サンドイツチ板、また
は型の速度を検出する回転ローラ４４を１階に、２階に
制御盤４５、複合化ラインの後に２次成形捜４６を形成
したものである。さらに説明すると、エンボスライン叉
は金属薄板送給部（以下、車に送給部という）３と、第
１ループ部６とヒータ部’？、１０はピンチローラ、ヨ
↓はエンボスロール、１２は拡大描写部、１３はレベラ
、１４は引張り用ピンチローラ、１５はチェック部であ
り、直線ライン状に配列したものである。さらに詳説す
ると、送給部３はアンコイラ４とピンチローラ５と簡易
カッタ５ａとからなり、コイル状に巻回された平板状の
金属薄板（化粧塗膜、化粧フィルム等の化粧被膜を有す
るもの）Ａを装着し、第１ループ部６に常時、無理なく
送給するためのものである。なお、簡易カッタ５ａは必
要時に金属薄板Ａを切断するものである。第１ループ部
６は次工程のヒータ部１以降における金属薄板Ａ（以下
、単にコイルという）移送の際に生ずる速度差、スレを
コイルＡを弛ませることによってコントロールすると共
に、送給部３から送給されるコイルＡに大きな種ｉｆが
付加されないように機能するものである。また、ヒータ
部１はガイド兼用ピンチローラ８とヒータ９とからなり
、上記ピンチローラ８は上下ローラ８ａ、８ｂでコイル
Ａをラインスタート一時のみ挟持し、その後は単なるガ
イドローラとしてコイルをヒータ９へ送給するものであ
る。

また、ヒータ９はコイルＡの化粧被膜、実質上はコイル
Ａそのものを約３０〜６０℃に加温して化粧被膜を柔ら
かくし、エンボス加工時に化粧被膜が鋼板から剥離した
り、割れ、きす、クラックが発生しないようにするもの
である。その加熱法としては、熱風方式、直火方式、熱
線方式のいずれかである。また、ピンチローラ１０はコ
イルＡを所定速度でエンホスロール１１に送給すると共
に、エンボス加工時にコイルＡの移動に対しブレーキと
して機能するものである。エンボスロール１１は雄雌の
凹凸部からなる模様を外周面に形成した上、下ロールｌ
ｌａ、ｌｌｂを噛み合わせてコイルＡに任意の模様を施
すものであり、上、下ロールｌｌａ、１１ｂのギャップ
は凹凸部の高さ、コイルＡの板厚によって定まるもので
ある。さらに、拡大描写部１２はエンボス加工された直
後のコイルＡ′の化粧塗膜面のクラック等を直ちに拡大
して描写し、エンボス加工状態を監視するものであり、
拡大はレンズ単体、あるいはビデオカメラにより行うも
のである。レベラ１３はエンホス加工されたコイルＡ′
に存在する残留歪を矯正するものであり、第２図に抽出
拡大して示すように上ローラ１３ａ　＋、１３ａ　２．
１３ａ３、−１５ａｎ（図では１３ａ：Ｉまで示す）、
下ローラ１３ｂ１．１３ｂ２．１３ｂ３、・・・・１３
ｂｎ（図では１３ｂ４まで示す）の順にジグザグ状に配
列し、かつ、上ローラ群１３ａと下ローラ群１３ｂ間の
ギャップＧを調整しうるようにしたものである。また、
引張り用ピンチローラ１４はエンボスロール１１の回転
より速くし、コイルＡを引張った状態（テンション下）
でエンボスロール±上、レヘラ１３の工程を通過させる
ようにしたものである。勿論、必要に応じて設しノるも
のである。チェック部１５はコイルＡ′の残留歪の消去
状態、エンホス加工による化粧塗膜のクランク等を次工
程に移る前にチェックするゾーンである。次ぎに前記し
た反転部上玉はコイルＫを２階から１階にある複合化ラ
インζに送給すると共に、コイルＡ′の表面を裏面にす
るためのものであり、ガイドローラ群１７と湾曲ガイド
板１８とからなるもので、図示しないスイッチによって
ガイドローラ群１７間を接触させたり、離したりするこ
とができるものである。また、湾曲ガイド板１８は平板
を湾曲し、両サイドにガイド片ｆ８ａを設けたものであ
り、１９はセンサーでコイルＡ′がある高さに到達する
とコイルの送りを速くするようにし、２０は第２ループ
部で湾曲ガイド板１８から複合化ライン且間のゾーンに
コイルλをループし、エンボスライフ２間との逃げとし
て機能するものである。また、複合化ライン且はエンボ
ス加工されたコイルＡ′を任意形状に成形する成形機２
２、プレヒータ２３、ピンチローラ２４、吐出部２５、
裏面材Ｂのガイド２６、キュアオーブン■、カッタ４３
を一直線状に配列したものである。さらに詳説すると、
成形機２２はコイル入をシングル、またはダブル幅（図
示せず）で、例えば第３図（ａ）〜（ｈｌに示すように
成形するものであり、プレヒータ２３はコイルＡ′を５
０〜９０℃に加温するものである。また、吐出部２５ば
自己接着性を有する発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混
合物という）をコイルＡ′の裏面（片面）に例えば、回
転羽根体を備えた吐出方式、スプレーガン方式（エア、
エアレス）または注入方式等のいずれかにより供給する
ためのものである。なお、混合物Ｐとしては熱硬化性の
発泡性合成樹脂を用いる。さらに、ガイド２６は２階の
架台上に装着されたアンコイラ２７に巻回された裏面材
Ｂ、例えばコイル、アスベスト紙、クラフト紙、アルミ
ニウム箔、プラスチックシート、アスファルトフェルト
等の１種、または２種以上をラミネートしたものを混合
物Ｐ上に案内すると共に、混合物Ｐを延展し、積層する
ためのものである。さらに説明すると、ガイド２６は裏
面材ＢをコイルＡ′上に対応して案内すると共に、前記
混合物Ｐの状態に応じて裏面材Ｂを混合物Ｐに接触する
ためのタイミング（所謂、混合物の自己接着性をより有
効に利用）と混合物Ｐの分散ムラを平均化する機能を有
するものである。その構成としてはごローラを１個、あ
るいは第４図（ａ）〜ｔｅｌに示す構成としたものであ
る。すなわち、（８１図はローラ２６ａ１．２６ａ２、
・・・・を同一高さで並列に配設したガイド、ｆｂ１図
、ｆｃ１図はローラ２６ａ１、・・・・２６ａｎをコイ
ルＡの進行方向に対し、ある角度θをもってローラを配
列したガイド、（ｄ）図は（８１図に示すガイドにおい
てローラ２６ａ１、・・・・　２６ａｎ間に飴状の延展
板２８を介在させたガイド、ｔｅ１図はｉａ１図におい
てローラ２６を図のようなギャップ規制板兼延展板２８
ａとローラ群旦間に配列したガイドである。また、検知
機３０は裏面材Ｂの切断、破損等を検知し、それに伴っ
て上記吐出部２５の稼動を停止する信号を発生させるも
のである。その原理としては、電気、磁気、熱、張力差
を利用した検知機である。前記したキュアオーブン且ば
コイルＡ′と裏面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態で搬
送すると共に混合物Ｐを良好な環境下で反応発泡せしめ
、かつ、所定の板厚のサンドインチ板Ｓに形成するもの
である。さらに具体的に説明すると、キュアオーブン且
は型３２、カバー４２とから構成し、型３２は駆動輪３
３．３４と従動輪３５．３６間に、例えばスチールベル
ト、キャタピラを掛合し、その上下型部材３７．３８の
背面に補強ローラ３９を配列し、補強ローラ３９の背面
に加熱装置４０．４１を設け、これら型材全体を含む空
間をカバー４２によって密封した構成である。さらに説
明すると、補強ローラ３９は上下型部材３７．３８が混
合物Ｐの発泡圧により変形するのを阻止するものであり
、加熱装置４０．４１は型内を５０〜９０℃に保温し、
混合物Ｐの反応を所定時間内に完了させると共に、所定
の物性を発揮させるためのものである。また、カバー４
２は型内を保温すると共に混合物Ｐの反応時に放出する
トリクロロモノフルオロメタン、あるいは加熱装置から
放出される炭酸ガス、−酸化炭素等を安全、衛生上、作
業環境に放出しないためおよび、より自効な保温効果を
′得るためである。なお、型３２の人、出口部３２ａ、
３２ｂだけは型３２内の気体の漏洩を最大限阻止する構
造に構成したものである。また、カッタ４３ばサンドイ
ンチ構造の複合帯Ｓを走行中に所定長さに切断するもの
である。さらに、回転ローラ４４は下型部材３８の回転
速度、あるいは連続したサンドインチ板Ｓの移動速度を
検出するものであり、制御盤４５はエンボス加工ライン
１、複合化ライン旦間の連絡をコントロールするもので
、架台上の２階に計器、テレビカメラなどで各々のファ
クターをアナログ、デジタル、描写等するものである。

また、２次成形機４６はコイルＡ′の断面形状において
、最終段ではぜを形成したり、ダブル幅のサンドインチ
板Ｓを分割したりするものである。

次ぎに本発明に係るサンドインチ板製造装置の動作につ
いて説明する。まず、ヒータ部１ば５０℃に設定され、
ピンチローラｌＯ、エンボスロール１１、レベラ１３、
引張り用ピンチローラ１４は２０　ｍ／ｍｉｎの速度で
回転している。一方、複合化ライン■はエンボスライン
（と同調するスピードに設定され、プレヒータ２３は８
０℃に、キュアオーブン↓土内は９０℃に加温され、吐
出部２５は制御盤４５によってコイルＡ′の有無によっ
てＯＮ　−ＯＦＦするようにセットし、カッタ４３はサ
ンドインチ板Ｓの移動中に定尺にカットするようにコン
トロールされている。なお、２次成形機４６とカッタ４
３間には複合化ライン」−より高速のベルト（図示せず
）を介在させである。そこで、アンコイ・う４に装着し
たコイルＡはピンチローラ５を介してループ部６に順次
、送給する。次ぎにコイルＡはループ部６を経てヒータ
部１のガイド兼ピンチローラ８にガイドされ、ヒータ９
に送給される。なお、上記ピンチローラ８はコイルＡを
ピンチローラ１０に最初に到達させるときだけピンチロ
ーラとして機能し、それ以降は上ローラ８ａが上昇して
、下ローラ８ｂが単なるガイＦローラとして作用するも
のである。次ぎにヒータ９に送給されたコイルＡは約６
０℃に加温され、化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし
、ピンチローラ１０を介してエンボスロール１１に送給
するものである。さらに説明すると、コイルＡを加温し
ないで、または加温しすぎた状態でエンボス加工を施す
と、化粧塗膜が剥離、割れ、傷損、クランク、縮め等を
生起するからである。換言すると、コイルＡの化粧塗膜
を加温しない場合には化粧塗膜の弾性を越える変形（加
工）によって上記した現象が生じ、加温温度を６０°以
上にすると、化粧塗膜の樹脂分が軟化点に近くなったり
、コイルＡと化粧塗膜の接着力が低下せしめられるため
、化粧塗膜がコイルＡから剥離したり、縮んだり、耐ス
クラッチ性に欠けるおそれがあるからである。

また、加温温度を約３０℃以下にすると、化粧塗膜の樹
脂分が柔らかさを失い、硬度を増すために、化粧塗膜が
割れたり、耐スクラッチ性が大きく低下するからである
。次ぎにピンチローラ１０を出たコイルＡはエンボスロ
ール上上によって、例えば第５図に示すような凹状部α
、凸状部βとからなるエンボス模様を連続して形成する
ものである。

そして、エンボスロール上上を出たコイルＡ′は拡大描
写部１２の下を通ってレベラ１３に送給される。なお、
拡大描写部１２ではエンボス加工により生ずる化粧塗膜
のクランク等の発生状況を電送によってコントロールセ
ンタ（図示せず）に発信し、その状態を監視しながら運
転する。次ぎに拡大描写部１２を経たコイルＡ′はレベ
ラ１３によってエンホス加工時における残留歪を引張用
ピンチローラ１４によって引張られた状態で矯正し、反
転機ユに送給されるものである。反転機■を経たコイル
Ａ′はレベルセンサ１９が存在する第２ループ部２０を
経て１階にある複合化ライン１上に送給されるものであ
る。そこで、コイルＡ′は成形機２２を介して第３図ｔ
ａ＞〜ｔｈ）に示ずような断面に成形され、プレヒータ
２３に送給されるものである。プレヒータ２３ではコイ
ルＸを約８０℃に加温し、ガイド兼ピンチローラ２４を
介して型３２の入口３２ａに送給するものである。また
、吐出部２５からは反応、発泡途中の混合物Ｐがコイル
Ａ′の裏面に吐出され、その上に対し裏面材Ｂがガイド
２６を介して案内積層される。なお、吐出された混合物
Ｐはガイド２６によって延展されると共に、ある；ｙさ
に規制されるものである。次ぎに型３２内でば混合物Ｐ
が反応、発泡して例えばクリームタイム−ゲルタイム−
ライズタイムと変化し、その出口３２ｂから第６図に示
すような形状のサンドイッチパネルＳが連続して送出さ
れる。

次ぎに奔チ≠姶サンドイッチ板Ｓをカッタ４３を介して
所定長さに切断し、その両側縁等を２火成形ｆｉ４６を
介して成形して製品として製造するものである。

以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツチ板製造
装置の一実施例にすぎず、第７図（ａｌ、（ｂｌ、およ
び第８図（Ｅｌ）〜（Ｃ１に示すように形成することも
できる。すなわち、第７図（ａｌは上下型部材３７．３
８をローラ群によって構成した場合であり、（ｂｌ図は
裏面材Ｂ上に混合物Ｐを吐出するように構成した場合で
ある。また、第８図（ａｌ〜（Ｃ）はコイルＡ′の形状
であり、（ａ）図に示すように単なる板状、（ｂ）、上
述したように、本発明に係るサンドイツチ板製造装置に
よれば、■表面に化粧塗膜を自するコイルに対し、３０
〜６０℃に化粧塗膜を加温したため、任意の凹凸模様を
化粧塗膜にクラック、きず、刺痛１、割れ、縮みを生じ
せしめることなく工÷ンボス加工できる。■エンボス加
工時はコイルに対し一定の張力が負荷された状態となる
ため、凹凸模様がエンボス加工中にずれたりすることが
なく、美しい凹凸模様が形成できる。■エンボス加工時
の残留歪がレベラを通過させることによって容易に除去
できるので、ペコッキ、捩じれかない。

■エンボスライン、複合化ラインに各々ループ部を設け
、ライン間の連結をスムーズにできる。■コイルはＵ字
状の軌跡を描くことによって反転するため無理がない。

■２階建の構成としたため、ラインをコンパクト化でき
る。■コイルを加温し、その後で混合物を吐出したため
、混合物を良好な状態で反応、発泡でき、しかもコイル
と裏面材間に均一な発泡組織の芯材を形成できる。■型
内を密封状態にしたため、保温性が改善され、有害ガス
、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業員の
安全、衛生面を大きく改善できる。■裏面材と混合物の
接触タイミングを容易に、かつ、自由に選択できるため
、確実に上側基材を接着でき、サンドインチ板の強度が
大きく向上する。［相］エンボスラインと複合化ライン
を制御盤を介してコントロールしたため、歩留まりが良
い。■複雑な形状も最終段で２次成形するため、ダブル
幅、混合物をモールデングしたサントイ／フチ板を容易
に形成できる。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドインチ板製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図はレベラを示す斜視図、第３
図（ａｌ〜（ｈｌは金属薄板の成形例を示す説明図、第
４図（ａｌ〜ｔｅｌはガイドの一例を示す説明図、第５
図はエンボス加工によって形成される凹凸模様の一例を
示す斜視図、第６図は本発明に係る製造装置によって製
造されたサンドインチ板の一例を示す断面図、第７図（
ａ＋、（ｂｌ、および第８図（ａ）〜（Ｃ１はその他の
実施例を示す説明図である。　、土・・・架台、１）・
・エンボスライン、工・・・ヒータａ＋＋、Ｚ−・−エ
ンボスロール、１６・・・反転部、２Ｌ・−・複合化ラ
イン、２２・・・成形機、■・・・キュアオーフン、３
２・・・型、４５・・・制御盤、４Ｇ・・・２次成形機
。 特許出願人　株式会社アイジー技術研究所名　ｚ　図 第　３　図 一ローーー１で　＝７１−−フて 第　４　図 不　Ｓ　岡 第１頁の続き ［株］１発明者　日時　良−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　金属薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹脂
   発泡体からなる芯材を一体に介在させたサンドイツチ板
   を製造する装置において、２階建架台の２階に金属薄板
   を送給するためのアンコイラとピンチローラからなる金
   属薄板送給部と、該送給部から供給される金属薄板を弛
   んだ状態で収容し、前後工程間の調整を図る第１ループ
   部と、金属薄板を３０〜６０℃に加温するヒータ部と、
   該ヒータ部の後に配設したガイド兼用のピンチローラと
   、該ローラから送出される金属薄板に対し任意の凹凸模
   様を施すエンホスロールと、該ロールの後に配したレベ
   ラの順に直線状に配列したエンボス加工ラインと、レベ
   ラから送出される金属薄板を内方に大きく湾曲せしめて
   反転する反転部と、該反転部から送給される金属薄板を
   ループする第２ループ部と、金属薄板を所定形状に成形
   する成形機と、成形された金属薄板を５０〜９０℃に加
   温するプレヒータと、該プレヒータから送出される金属
   薄板、または加温された裏面材に反応、発泡途中のプラ
   スチックフオーム原料を吐出する吐出部と、裏面材を金
   属薄板上に案内し、載置するガイドと、金属薄板と裏面
   材間に上記原料を介在したままで搬送すると共に、原料
   を反応、発泡させて所定形状に規制する型を有するキュ
   アオーブンと、キュアオーブンから送出されるサンドイ
   ンチパネルを定尺に切断するカッタとを直線状に配列す
   ると共に、前記ラインのほぼ真下の一階に設置した複合
   化ラインと、切断されたサンドインチ板の両側縁を成形
   する２次成形機と、型、またはサンドインチ板の速度を
   検出する回転ローラと、各ラインの速度をコントロール
   すると共に、監視する制御盤とを備え、金属薄板がほぼ
   Ｕ字状の軌跡を描いて移動する間にエンボス加工、他部
   材との一体化をスムーズに連続して行うようにしたこと
   を特徴とするサンドインチ板製造装置。