CN114131942B - 一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备，涉及亚克力加工领域，包括以下步骤：S1：清洗板材；S2：清洗被夹物；S3：安装被夹物，将两块板材上下叠放，被夹物置于两块板材之间，并根据被夹物厚度在两块板材之间留出适应高度的缝隙；S4：灌胶，利用胶液将两块板材之间的缝隙填满；S5：凝固成型，等待胶液固结成型，实现两块板材的连接；S6：回火，将整体放入温控烘箱空间，回火后进行冷却；S7：造型，根据需求进行外形的切割、钻孔，以及倒角、打磨等造型加工。本申请不需使被夹物处于温度较高的环境，即也适用于易燃或高温易变形的被夹物，具有提高了适用性的效果。

Description

一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及亚克力加工领域，尤其是涉及一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备。

背景技术

亚克力，又名PMMA或有机玻璃，是一种具备可塑性的高分子材料，其与普通玻璃外观相似，却拥有不易碎、质量轻、易加工等多种优点，且具有较高的硬度、透明度及纯白度，且其综合力学性能也高于一般的通用塑料，所以目前在建筑家居等行业都有十分广泛的应用。

有些亚克力家具在制作时，为具有更高的美观性以及艺术性，会向亚克力板材内加入部分羽毛、金属片等被夹物，配合亚克力近似玻璃的高透明度特性，可从外部直接观察到被夹物的状态，使亚克力家具的外观不再单一，进而实现更高的美观性或艺术性。

针对上述中的相关技术，发明人认为，目前需要加入被夹物的亚克力板通常是由浇注方式制成，在浇注的过程中将被夹物混入熔融状态的亚克力之间，实现将被夹物置入亚克力板材之内，但由于熔融状态的亚克力温度较高，易对羽毛等低燃点或受热易变形的被夹物造成损坏，所以不适用于羽毛等被夹物的加工，适用性较差。

发明内容

为了提高对不同被夹物的适用性，本申请提供一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备。

第一方面，本申请提供一种美观性亚克力板材制作工艺，包括以下步骤：

S1：清洗板材，清洗两块板材的表面，并进行干燥处理；

S2：清洗被夹物，清洗被夹物的表面，并进行干燥处理；

S3：安装被夹物，将两块板材上下叠放，被夹物置于两块板材之间，并根据被夹物厚度在两块板材之间留出适应高度的缝隙；

S4：灌胶，将调制的胶液灌入两块板材之间的缝隙内，将两块板材之间的缝隙填满；

S5：凝固成型，等待胶液固结成型，实现两块板材的连接；

S6：回火，将整体放入温控烘箱空间，回火后进行冷却；

S7：造型，根据需求进行外形的切割、钻孔，以及倒角、打磨等造型加工。

通过采用上述技术方案，使用者被夹物夹在两块板材之间的缝隙内，利用灌胶的方式将两块板材之间剩余的空间填满，胶液固结后，对两块板材起到连接作用，相比于将被夹物直接置入熔融态的亚克力内，被夹物不需处于温度较高的环境，即也适用于易燃或高温易变形的被夹物，进而提高了适用性。

可选的，安装被夹物时，在位于下方的板材的上端面提前涂覆一层胶液，然后使被夹物直接与胶液接触。

通过采用上述技术方案，提前涂覆的胶液对羽毛等被夹物起到一定的限位作用，被夹物不易在安装上方的板材的过程中意外发生移动，可适用于羽毛等一些较轻的被夹物，提高了适用性。

可选的，灌胶时，对胶液进行脱泡处理，并在真空环境下将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。

通过采用上述技术方案，使用者对胶液进行脱泡处理，减少胶液中的气泡，且在真空环境下将胶液灌入缝隙内，不易使缝隙内残留气泡，有利于提高胶液对两块板材的连接强度，同时不易因残留气泡影响美观性。

可选的，灌胶时，从多个方向同时将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。

通过采用上述技术方案，使用者从多个方向同时向缝隙内灌胶，有利于提高胶液在缝隙内的扩散速度，进而有利于提高加工效率。

另一方面，本申请还提供一种美观性亚克力板材加工设备，包括机架，所述机架为活动连接有密闭门的箱体，机架内部连通有第一胶管和真空泵，第一胶管设有第一阀门，机架内设有支撑板，支撑板的边缘处向上弯折，支撑板沿其周向设有若干支撑杆，支撑杆可拆卸连接有若干隔板。

通过采用上述技术方案，使用者将一块板材置于支撑板位于隔板下方的位置，另一块板材置于隔板上方，支撑板周向的隔板从不同位置将两块板材分隔出缝隙，可利用隔板的数量快速对缝隙的高度进行确定，且可保障缝隙不同位置的高度相同，然后使用者可利用真空泵将机架内抽至真空，进而便于灌胶，结构简单控制方便且加工效果好。

可选的，所述隔板均呈半圆状，且均与对应的支撑杆同轴设置，支撑杆均同轴固设有同步轮，支撑板下方设有同步带，同步轮均与同步带啮合。

通过采用上述技术方案，支撑杆可在同步轮及同步带的作用下同步转动，进而改变隔板与对应支撑杆的相对位置，安装下方的板材时，隔板均位于对应支撑杆背离支撑板中心的一侧，需要隔板将两块板材间隔出缝隙时，隔板均转动至对应支撑杆靠近支撑板中心的一侧，结构简单且提高了板材安装的便利性。

可选的，所述机架的内壁上设有若干加热管与若干冷却管。

通过采用上述技术方案，使用者可利用加热管及冷却管改变机架内的温度，便于利用较低的温度使胶液快速固结，也可利用较高的温度对板材进行回火加工，使用更加便利。

可选的，所述机架内滑动连接有铺胶棒，铺胶棒下端部开设有铺胶缝，铺胶棒连通有第二胶管，第二胶管另一端延伸至机架外且设有第二阀门。

通过采用上述技术方案，使用者利用第二胶管将胶液通入铺胶棒内，进而经铺胶缝涂覆在下方板材的上端面，不需使用者手动进行提前涂覆胶液的操作，自动化程度较高且加工速度较快。

可选的，所述支撑板的边缘处开设有条形孔，条形孔与位于最下方的隔板位于同一高度上，第一胶管与条形孔连通。

通过采用上述技术方案，使用者利用第一胶管及条形孔使胶液进入两块板材之间的缝隙内，且条形孔较长，进而增多了胶液进入缝隙的位置，进而提高了胶液填满缝隙的速度，有利于提高加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将被夹物夹在两块板材之间，使用者被夹物夹在两块板材之间的缝隙内，利用灌胶的方式将两块板材之间剩余的空间填满，胶液固结后，对两块板材起到连接作用，相比于将被夹物直接置入熔融态的亚克力内，被夹物不需处于温度较高的环境，即也适用于易燃或高温易变形的被夹物，进而提高了适用性；

通过提前涂覆一层胶液，提前涂覆的胶液对羽毛等被夹物起到一定的限位作用，被夹物不易在安装上方的板材的过程中意外发生移动，可适用于羽毛等一些较轻的被夹物，提高了适用性；

通过利用一种美观性亚克力板材加工设备，使用者将一块板材置于支撑板位于隔板下方的位置，另一块板材置于隔板上方，支撑板周向的隔板从不同位置将两块板材分隔出缝隙，可利用隔板的数量快速对缝隙的高度进行确定，且可保障缝隙不同位置的高度相同，然后使用者可利用真空泵将机架内抽至真空，进而便于灌胶，结构简单控制方便且加工效果好。

附图说明

图1是本申请一种美观性亚克力板材制作工艺的流程框图。

图2是本申请一种美观性亚克力板材加工设备的整体结构示意图。

图3是旨在突显机架内部结构的局部示意图。

图4是旨在突显支撑杆及隔板位置的局部示意图。

附图标记说明：1、机架；11、密闭门；2、真空泵；3、离心脱泡机；31、第一胶管；311、第一阀门；32、第二胶管；321、第二阀门；4、支撑板；41、挡边；411、条形孔；42、支撑杆；421、隔板；51、电机；52、同步带；53、同步轮；61、冷却管；62、加热管；7、铺胶棒；8、气缸。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种美观性亚克力板材制作工艺。

参照图1，包括以下步骤：

S1：清洗板材，使用者将两块板材置于清水中，将板材表面的杂质洗下，避免板材表面残留杂质影响美观性以及胶液的粘合效果，最后利用烘干的方式将板材表面残留的水分去除；

S2：清洗被夹物，使用者将被夹物置于清水中进行清洗，将被夹物表面的杂质洗下，避免影响美观性，最后进行干燥处理，对于一些高温易变形的被夹物可利用风干的方式进行干燥；

S3：安装被夹物，使用者将一块板材平置，并在该板材的上端面涂覆一层胶液，然后将被夹物置于该板材上，使被夹物与胶液直接接触，使胶液的粘性对被夹物起到一定的限位作用，质量较轻的被夹物不易意外移动，最后使用者将另一块板材置于被夹物的上方，即此时被夹物位于两块板材之间，使用者根据被夹物厚度在两块板材之间留出适应高度的缝隙，且保持两块板材始终相互平行；

S4：灌胶，使用者进行胶液的调制，并对胶液进行脱泡处理，将胶液中的气泡去除，然后在真空环境下从不同位置同时将胶液灌入两块板材之间的缝隙内，胶液快速将两块板材之间的缝隙填满，缝隙内不易出现气泡，进而保障胶液对两块板材的连接强度，同时不易因存在气泡影响美观性；

S5：凝固成型，使用者可将缝隙内填充满胶液的两块板材置于温度较低的环境，使胶液快速固结，对两块板材起到连接作用，并限制被夹物的位置及形状；

S6：回火，整体静置24小时后，使用者将整体放入60°左右的温控烘箱空间，进行20-30分钟左右的回火处理，减少内应力提高胶液的性能，以及胶液与板材之间的结合效果，然后进行冷却；

S7：造型，使用者根据需求将板材切割成圆形或其他需要的形状，也可进行钻孔、倒角、打磨等细节加工，进而提高美观性，完成加工，全程不需将易燃或高温易变形的被夹物处于温度较高的空间，进而可对该类被夹物配合亚克力板材进行加工，对不同种类及性能的被夹物适用性较高。

本申请实施例一种美观性亚克力板材制作工艺的实施原理为：使用者将一块板材平置，将被夹物置于该板材上，最后将另一块板材置于被夹物的上方，即此时被夹物位于两块板材之间，使用者将胶液灌入两块板材之间将缝隙填满，待胶液固结后限制被夹物的位置及形状，全程不需将易燃或高温易变形的被夹物处于温度较高的空间，进而可对该类被夹物配合亚克力板材进行加工，对不同种类及性能的被夹物适用性较高。

本申请实施例还公开一种美观性亚克力板材加工设备。

参照图2和图3，一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备，包括机架1，机架1为铰接有密闭门11的箱体，使用者打开密闭门11即可对机架1内部进行操作，机架1内安装有用于支撑板材的支撑板4，使用者可将两块板材上下叠放于支撑板4上，将被夹物置于两块板材之间；机架1安装有真空泵2，使用者可利用真空泵2将机架1内部抽至真空；机架1连通有第一胶管31，使用者可利用第一胶管31将胶液通入两块板材之间的缝隙内，实现在真空环境下灌胶。

参照图2和图3，使用者沿铰接处打开密闭门11，然后将清洗后的板材置于机架1内部，支撑板4呈底面水平设置的矩形，且边缘处均向上弯折90°形成挡边41，挡边41围成的空间设为工作腔，板材的形状与支撑板4内部适配，使用者将第一块板材水平置于工作腔内。

参照图3和图4，支撑板4的四个端角处均安装有支撑杆42，支撑杆42的轴线均竖直设置，且均与支撑板4转动连接，支撑杆42上安装有若干隔板421，隔板421均呈厚度为1mm的半圆板状，且采用不易变形的不锈钢材质，一定承重状态下不易发生变形。

参照图3和图4，支撑杆42均沿自身轴向开设有凹槽，隔板421均一体成型有与凹槽适配的凸块，凸块嵌入凹槽内实现隔板421与对应的支撑杆42的滑动连接，使用者可根据被夹物所需缝隙的高度添加对应数量的隔板421，比如若被夹物为羽毛，两块板材之间需要留出约2mm的间隙，此时使用者可控制每根支撑杆42上安装两块隔板421。

参照图3和图4，隔板421滑动至凹槽最低处时，隔板421与工作腔底面的间距刚好为一块板材的厚度。隔板421均位于对应支撑杆42靠近支撑板4中心的一侧，且部分延伸至工作腔内，第一块板材的下端面与隔板421的上端面抵触时，隔板421对该板材进行支撑。

参照图1，机架1上端部固定安装有离心脱泡机3，使用将调制好的胶液倒入离心脱泡机3内，启动离心脱泡机3对胶液进行脱泡处理；离心脱泡机3与机架1内部连通有第二胶管32，第二胶管32的中间位置安装有第二阀门321，使用者将第二阀门321打开，胶液经第二胶管32进入机架1内。

参照图2和图3，机架1内部安装有铺胶棒7，铺胶棒7水平设置且其高度高于挡边41的上端面，第二胶管32位于机架1内的一端与铺胶棒7连通，进而将胶液通入铺胶棒7内，铺胶棒7下端部开设有铺胶缝，胶液经铺胶缝落至铺胶棒7下方。机架1安装有水平的气缸8，气缸8的输出端与铺胶棒7连接，使用者启动气缸8，进而带动铺胶棒7水平移动，进而移动至第一块板材上方，实现预先铺胶。第二胶管32靠近铺胶棒7的一端采用具有一定弹性的软管，不易影响铺胶棒7的移动。

参照图1，铺胶棒7在第一块板材的上端面铺完一层胶液后，使用者控制气缸8的输出端收缩，使其脱离板材上方。然后将清洗干燥后的被夹物摆放至第一块板材上方，此时被夹物直接与第一块板材上的胶液接触，进而在胶液的粘性作用下不易移动，进而适用于羽毛等质量较轻的被夹物。

参照图3和图4，支撑杆42的下端部均延伸至支撑板4下方，且同轴固定安装有同步轮53，支撑板4下方安装有同步带52，四个支撑杆42的同步轮53同时与同步带52啮合；支撑板4下方固定安装有电机51，电机51的输出轴竖直向上且与其中一根支撑杆42同轴固定连接，使用者启动电机51，四根支撑杆42在同步带52及同步轮53的作用下同步转动，支撑杆42转动180°后，使用者控制电机51停转，此时隔板421转动至对应支撑杆42背离工作腔的一侧。

参照图3和图4，此时隔板421完全位于工作腔外，不再对第一块板材提供支撑，第一块板材在重力作用下下落至工作腔下端部；然后使用者再次启动电机51，控制支撑杆42再次转动180°，使隔板421均转动至部分延伸进工作腔的状态，此时第一块板材的上端面与隔板421的下端面抵触；然后使用者将第二块板材放在工作腔内，使第二块板材的下端面与隔板421的上端面抵触，两块板材在隔板421的作用下，保持缝隙的高度等于每根支撑杆42上隔板421的总厚度。

参照图2和图3，真空泵2与机架1内部连通，使用者关闭密闭门11然后启动真空泵2，进而将机架1内抽至真空状态。离心脱泡机3与机架1内连通有第一胶管31，第一胶管31的中间位置安装有第一阀门311（参照图1），使用者打开第一阀门311（参照图1），将离心脱泡机3内脱泡后的胶液经第一胶管31通入机架1内。第一胶管31位于机架1内的一端连通有四根支管，四根支管分别延伸至支撑板4的四个侧壁处，挡边41均开设有条形孔411，四根支管均与对应的条形孔411连通，进而从板材周向的不同位置同时将胶液通入条形孔411内，胶液灌满缝隙的速度较快，加工效率较高。

参照图3和图4，条形孔411与最低处的隔板421位于同一高度上，且与两块板材之间的缝隙连通，进而将胶液通入缝隙内，实现在机架1内的真空环境下灌胶，由于胶液经过脱泡处理，胶液本身所含有的气泡极少，且在真空环境下灌胶，可保障两块板材之间的气泡较少，胶液固结后强度较高，且整体的美观性较好。

参照图1，机架1的内壁上安装有冷却管61，使用者利用冷却管61使机架1内的温度快速降低，为加快温度在机架1内的传导，此时使用者可利用真空泵2对机架1内部进行释压，胶液在较低的环境下快速固结，进而实现两块板材的连接，此时胶液对被夹物的形状起到固定作用。

参照图1，机架1的内壁上安装有加热管62，胶液固结后，使用者打开密闭门11，然后取出板材静止24小时，使胶液与板材充分反应；然后使用者再次放入板材，闭合密闭门11，利用加热管62控制机架1内升温至约60°的状态，回火20-30分钟，消除胶液的内应力，且增强胶液与板材之间的结合，由于此时被夹物被胶液固定，且胶液对被夹物起到一定的防护作用，被夹物也不易因较高的温度发生变形或燃烧，此种方式不需将被夹物直接置于温度较高的环境中，即也适用于羽毛等易燃或高温易变形的被夹物，适用性较高。

本申请实施例一种美观性亚克力板材加工设备的实施原理为：使用者将第一块板材置于工作腔内，然后利用铺胶棒7在第一块板材的上端面铺设一层胶液，然后将被夹物置于第一块板材上方，被夹物被胶液进行初步限位，不易意外移动，适用与质量较轻的被夹物；然后使用者将第二块板材置于第一块板材上方，两块板材在隔板421的作用下留出与被夹物适配的缝隙，然后使用者将经离心脱泡机3脱泡处理的胶液经第一胶管31及条形孔411从板材周向同时灌入缝隙内，胶液固结后实现两块板材的连接，此种方式不需将被夹物直接置于温度较高的环境中，即也适用于羽毛等易燃或高温易变形的被夹物，适用性较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：清洗板材，清洗两块板材的表面，并进行干燥处理；

S2：清洗被夹物，清洗被夹物的表面，并进行干燥处理；

S3：安装被夹物，将两块板材上下叠放，被夹物置于两块板材之间，并根据被夹物厚度在两块板材之间留出适应高度的缝隙；

S4：灌胶，将调制的胶液灌入两块板材之间的缝隙内，将两块板材之间的缝隙填满；

S5：凝固成型，等待胶液固结成型，实现两块板材的连接；

S6：回火，将整体放入温控烘箱空间，回火后进行冷却；

S7：造型，根据需求进行外形的切割、钻孔，以及倒角、打磨造型加工。

2.根据权利要求1所述的一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：安装被夹物时，在位于下方的板材的上端面提前涂覆一层胶液，然后使被夹物直接与胶液接触。

3.根据权利要求1所述的一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：灌胶时，对胶液进行脱泡处理，并在真空环境下将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。

4.根据权利要求1所述的一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：灌胶时，从多个方向同时将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。

5.一种美观性亚克力板材加工设备，应用于权利要求1-4所述的任意一种亚克力板材制作工艺，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为活动连接有密闭门(11)的箱体，机架(1)内部连通有第一胶管(31)和真空泵(2)，第一胶管(31)设有第一阀门(311)，机架(1)内设有支撑板(4)，支撑板(4)的边缘处向上弯折，支撑板(4)沿其周向设有若干支撑杆(42)，支撑杆(42)可拆卸连接有若干隔板(421)。

6.根据权利要求5所述的一种美观性亚克力板材加工设备，其特征在于：所述隔板(421)均呈半圆状，且均与对应的支撑杆(42)同轴设置，支撑杆(42)均同轴固设有同步轮(53)，支撑板(4)下方设有同步带(52)，同步轮(53)均与同步带(52)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种美观性亚克力板材加工设备，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设有若干加热管(62)与若干冷却管(61)。

8.根据权利要求5所述的一种美观性亚克力板材加工设备，其特征在于：所述机架(1)内滑动连接有铺胶棒(7)，铺胶棒(7)下端部开设有铺胶缝，铺胶棒(7)连通有第二胶管(32)，第二胶管(32)另一端延伸至机架(1)外且设有第二阀门(321)。

9.根据权利要求5所述的一种美观性亚克力板材加工设备，其特征在于：所述支撑板(4)的边缘处开设有条形孔(411)，条形孔(411)与位于最下方的隔板(421)位于同一高度上，第一胶管(31)与条形孔(411)连通。