CN208912407U - 一种胶合机 - Google Patents
一种胶合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208912407U CN208912407U CN201821575948.XU CN201821575948U CN208912407U CN 208912407 U CN208912407 U CN 208912407U CN 201821575948 U CN201821575948 U CN 201821575948U CN 208912407 U CN208912407 U CN 208912407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold holder
- telescopic device
- plate
- lower mold
- top mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000221696 Sclerotinia sclerotiorum Species 0.000 abstract description 20
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 241000817702 Acetabula Species 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种胶合机，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。本实用新型的优点在于，通过上模架与胶槽、下模架的相对位置的控制、移动，实现上胶的自动化操作，其生产效率较手工操作增速5倍以上；采用自动化操作能够确保胶线均匀一致，适用于各种形状的白模，可有效避免缺胶、断胶的情况，并减少用胶量。
Description
技术领域
本实用新型属于消失模铸造设备技术领域，具体涉及一种胶合机。
背景技术
消失模铸造工艺是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘接呈模型簇，浸涂耐火材料经烘干后，泡沫模型放置在无粘接剂的干砂里振动造型，在负压下浇注使模型气化，液态金属置换模型位置，凝固冷却后形成铸件。该方法的优点是铸件成品表面质量高，并比传统铸件减重10％，还可以将多个独立泡沫模型组合成一个完整产品进行铸造，铸件尺寸与产品尺寸基本一致。
消失模铸造工艺中最重要的步骤在于白区的白模制造。对于简单的白模设计，结构简单的可以直接成型，但对于产品结构复杂的铸件，在设计过程中，通常是将一个白模分成几个部分成型，最后通过胶水粘合形成完整白模，胶合工序对于白模生产效率及后期铸件产品质量有着直接影响。
胶合工序的传统工艺是人工采用画笔蘸取冷胶，在结合面上涂胶，其具有如下缺陷：
(1)对操作人员要求高，且人工操作速度慢，不能保证胶水涂抹均匀、准确，造成多胶、漏胶或胶合线不密封，导致产品不合格；
(2)胶合过程中易因力度过大造成模片变形损坏，影响后续铸件质量；
(3)冷胶凝固时间长，白模组合后易错位。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：人工涂胶不仅费时费力，还容易产生各种质量问题。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种胶合机，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述支架包括立柱和安装板，所述安装板固设于立柱上，并高于胶槽和下模架，安装板的下端面上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动轨迹垂直于胶槽靠近下模架的侧壁；所述上模架与滑块的下端连接，通过滑块在安装板上的滑动，使上模架位于胶板正上方或下模架正上方。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述安装板远离下模架的边缘处设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与所述滑块连接。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述滑块的下端与上模架铰接，滑块与上模架间还设有第三伸缩装置。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述下模架的下端面设有第四伸缩装置，所述第四伸缩装置固设于地面上。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述胶板上端面形成有截面呈V型的凸起。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述夹层外接有模温机。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述槽体内设置有搅拌装置。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述上模架包括上固定板和上搁模板，所述上固定板与所述滑块下端铰接，上固定板与滑块间设置有第三伸缩装置；所述上搁模板通过上连接柱与上固定板连接；所述下模架包括下固定板和下搁模板，所述下固定板与所述第四伸缩装置连接，所述下搁模板通过下连接柱与下固定板连接，且下搁板与上隔板对应设置。
优选地，本实用新型所述的一种胶合机，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置为液压缸、气缸或电动推杆。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案通过上模架与胶槽、下模架的相对位置的控制、移动，实现上胶的自动化操作，将生产效率提高至70-80件/小时，较手工操作增速5倍以上；采用自动化操作能够确保胶线均匀一致，适用于各种形状的白模，可有效避免缺胶、断胶的情况，并减少用胶量；
通过伸缩装置来实现各部件的动作，可有效控制上模架与胶板、上模架与下模架间的平行误差小于0.2mm，确保产品合格率；
采用该胶合机操作时，上模架、下模架对白模的控制力度均衡稳定、易于控制，避免对白模造成损伤变形；
采用本技术方案所述的胶合机进行胶合，普通操作人员即可高效完成，无需其具有丰富经验，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种胶合机的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向视图；
图4为胶槽的剖视图
图5为所述胶板的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
图1至图3所示即为本实施例公开的一种胶合机，其包括胶槽1、下模架2和上模架3，胶槽1内盛装有液态粘合剂，所述下模架2和上模架3用以固设待胶合的白模。
参阅图4，所述胶槽1一般设置为矩形槽，其也可以根据实际情况设置为其他形状。其包括上端开口的槽体11，所述槽体11的侧壁及底壁外均设有夹层12，所述夹层12内盛装有加热介质，用以加热槽体11内的粘合剂，使其保持熔融状态。本实施例中的加热介质为导热油，为确保导热油的温度，夹层12外接有一模温机4，通过模温机4实现导热油的循环，以便为槽体11内的粘合剂提供足够的热量。
槽体11内设有第一伸缩装置13，所述第一伸缩装置13上端固设有胶板14；所述胶板14通过第一伸缩装置13控制其浸没于液态粘合剂内，或高于粘合剂液面。具体地，如图4所示，所述的第一伸缩装置13上端固设有安装台15，所述胶板14固设于安装台15上端面上。根据一次性胶合白模的数量，胶板14可设置为一个或多个，在本实施例中，胶板14的数量为三个。
为确保槽体11内液态粘合剂的温度均匀、波动小，并保持粘合剂液面高度一致，在槽体11内还设置有搅拌装置16。
所述下模架2垂直地设于胶槽1的一侧边。所述下模架2包括下固定板21和下搁模板22，所述下固定板21的下端面设置有第四伸缩装置23，该第四伸缩装置23固设于地面上。所述下搁模板22通过下连接柱24与下固定板21连接。下隔膜板22的上端面用以固定待胶合的白模，本实施例中，下搁模板22的数量也为三个，每一下搁模板22上均设置有上吸盘装置(图中未示出)以吸附白模。
所述上模架3安装于一支架5上，上模架3在竖直方向上的位置要高于胶槽1和下模架2，并且上模架3能够发生相对移动，使其位于胶板14的正上方或下模架3的正上方；上模架3位于胶板14正上方时，其与胶板14相互靠近，使上模架3上固定的白模涂抹胶粘剂，随后分离；上模架3位于下模架2正上方时，通过相对运动使其上的白模与下模架2上固定的白模接触胶粘。
具体地，所述支架5包括立柱51和安装板52，所述安装板52固设于立柱51上，并高于胶槽1和下模架2。安装板52的下端面上滑动连接有滑块53，所述滑块53的滑动轨迹垂直于胶槽1靠近下模架2的侧壁。为实现滑块53的自动滑动，在安装板52远离下模架2的侧边还设置有第二伸缩装置54，所述第二伸缩装置54与所述滑块53连接，通过第二伸缩装置54的伸长与回缩来控制滑块53的移动。
所述上模架3包括上固定板31和上搁模板32，所述上固定板31与所述滑块53连接，所述上搁模板32通过上连接柱33与上固定板31连接，本实施例中上搁模板32的数量也为三个，每一上搁模板32上均设置有下吸盘装置(图中未示出)以吸附白模；通过滑块53在安装板52上的滑动，使上搁模板32位于胶板14正上方或下搁模板22的正上方。
使用前，胶板14浸没于液态胶粘剂内。使用时将待胶合的白模分别固定在上搁模板32和下搁模板22上。先控制第二伸缩装置54动作，使滑块53带动上模架3移动至胶槽1上方，并使各上搁模板32与相应胶板14对其；随后第一伸缩装置13伸长，抬升胶板14，使胶板14与上搁模板32上的白模接触，将胶粘剂涂抹于白模上；之后第一伸缩装置13回缩使胶板14重新浸没于胶粘剂内，于此同时，第二伸缩装置54控制滑块反向移动至上搁模板32位于下搁模板22的正上方，此时第四伸缩装置23伸长至下搁模板22上的白模与上搁模板32上的白模接触胶粘，保持一段时间，待完全粘合后，揭除下吸盘装置与相应白模间的吸附力，然后第四伸缩装置23回缩即可。
本实施例中所使用的上吸盘装置和下吸盘装置可采用常规真空吸附固定装置，也可采用如公开号为CN108465786A的专利中公开的真空吸附装置，此处不作详细介绍。此外，除可以采用真空吸附固定装置来固定白模外，也可以采用其他方式，只要能够实现白模在上搁模板22和下搁模板32上的可拆卸连接即可。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑块53的下端与上固定板31铰接，滑块53与上固定板31间还设有第三伸缩装置34。通过第三伸缩装置34的伸长与回缩控制上固定板31及上搁模板32向外翻转，以便拆装白模。
由于胶粘剂的发气量是白模的10倍左右，在白模待胶合的整个区域内涂抹胶粘剂会造成不必要的浪费，为此，参阅图5，在进一步的改进方案中，通过在所述胶板14的上端面形成截面呈V型的凸起141，使胶板14与白模间形成线接触，再通过胶粘剂的扩散来使胶粘剂涂满整个胶合区。根据待胶合白模的尺寸，该凸起141可以设置为一个或多个。当凸起141的个数为一个时，其脊线一般是与胶板14的中线重合；当凸起141为多个时，多个凸起141根据需要分布，其脊线与搅拌141的中线平行。同时，为避免凸起141对白模造成损伤，其两个侧面间通过弧形面连接。
在本实施例中所述第一伸缩装置13、第二伸缩装置54、第三伸缩装置34和第四伸缩装置23可以选用液压缸、气缸或电动推杆，其具体动作可以通过PLC控制器进行控制。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶合机，其特征在于，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。
2.根据权利要求1所述的一种胶合机，其特征在于，所述支架包括立柱和安装板，所述安装板固设于立柱上，并高于胶槽和下模架，安装板的下端面上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动轨迹垂直于胶槽靠近下模架的侧壁；所述上模架与滑块的下端连接，通过滑块在安装板上的滑动，使上模架位于胶板的正上方或下模架正上方。
3.根据权利要求2所述的一种胶合机，其特征在于，所述安装板远离下模架的边缘处设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与所述滑块连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶合机，其特征在于，所述滑块的下端与上模架铰接，滑块与上模架间还设有第三伸缩装置。
5.根据权利要求4所述的一种胶合机，其特征在于，所述下模架的下端面设有第四伸缩装置，所述第四伸缩装置固设于地面上。
6.根据权利要求1所述的一种胶合机，其特征在于，所述胶板上端面形成有截面呈V型的凸起。
7.根据权利要求1所述的一种胶合机，其特征在于，所述夹层外接有模温机。
8.根据权利要求1所述的一种胶合机，其特征在于，所述槽体内设置有搅拌装置。
9.根据权利要求5所述的一种胶合机，其特征在于，所述上模架包括上固定板和上搁模板，所述上固定板与所述滑块下端铰接，上固定板与滑块间设置有第三伸缩装置；所述上搁模板通过上连接柱与上固定板连接；所述下模架包括下固定板和下搁模板，所述下固定板与所述第四伸缩装置连接，所述下搁模板通过下连接柱与下固定板连接，且下搁板与上隔板对应设置。
10.根据权利要求9所述的一种胶合机，其特征在于，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置为液压缸、气缸或电动推杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821575948.XU CN208912407U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种胶合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821575948.XU CN208912407U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种胶合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208912407U true CN208912407U (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66707120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821575948.XU Withdrawn - After Issue CN208912407U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种胶合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208912407U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158248A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种胶合机 |
-
2018
- 2018-09-21 CN CN201821575948.XU patent/CN208912407U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158248A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种胶合机 |
| CN109158248B (zh) * | 2018-09-21 | 2024-05-31 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种胶合机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6687400B2 (ja) | 鋳型製造装置 | |
| CN208912407U (zh) | 一种胶合机 | |
| CN209646895U (zh) | 一种框箱及其涂装自动生产线 | |
| CN106035436A (zh) | 一种蛋糕制作机器人 | |
| CN106424550A (zh) | 消失模胶合模具 | |
| CN113560491A (zh) | 一种阀体浇铸工艺 | |
| CN109158248A (zh) | 一种胶合机 | |
| CN213670206U (zh) | 一种玻璃盖板涂胶装置 | |
| CN104816500B (zh) | 一种热压设备 | |
| CN2595490Y (zh) | 一种新型蜡模压注机 | |
| CN209333532U (zh) | 一种用于膜丝的排丝打胶装置 | |
| CN209334707U (zh) | 工件成型镇压装置 | |
| CN108327291B (zh) | 一种塑料隔膜滤板热融焊接设备及方法 | |
| CN212495217U (zh) | 一种自动垫过滤网装置 | |
| CN210848202U (zh) | 自动蜡模机 | |
| CN209206455U (zh) | 阀座生产装置 | |
| CN206028649U (zh) | 消失模浇道白模快速粘接装置 | |
| CN203579978U (zh) | 一种简易型胶鞋模压硫化设备 | |
| CN103692593B (zh) | 一种简易型胶鞋模压硫化设备 | |
| CN209599939U (zh) | 一种具有固定结构多孔易脱模的压力机 | |
| CN208742940U (zh) | 一种充电器pcb线路板自动点胶机 | |
| CN208497505U (zh) | 一种具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置 | |
| CN209407713U (zh) | 一种非金属蓄电池板栅极耳焊接装置 | |
| CN105479654A (zh) | 一种橡胶注压机 | |
| CN217940717U (zh) | 一种高精度防偏差自动灌胶机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190531 Effective date of abandoning: 20240531 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190531 Effective date of abandoning: 20240531 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |