CN108568381B - 一种胶水的无气泡压合方法及其采用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶水的无气泡压合方法，包括以下步骤：第一步、将需要制备胶面的玻璃产品固定在胶水压合装置中的定位夹具上；第二步、在玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶形成胶水层；第三步、采用胶水压合装置对胶水层进行刮胶和压胶处理；第四步、将胶水压合后的玻璃产品从定位夹具上取下，即得所需产品。本发明中采用压块的侧面和胶水层的侧面先接触结合压板再下移的方式，工艺流程精简，工艺参数容易控制，且能避免最后所得胶层中产生气泡，提高了产品的质量。本发明还公开了一种上述方法采用的设备，包括脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置。应用本发明的设备，部件容易获得，组装和拆卸方便。

Description

一种胶水的无气泡压合方法及其采用的设备

技术领域

本发明涉及手机面板加工技术领域，具体涉及一种胶水的无气泡压合方法及其采用的设备。

背景技术

目前，手机面板加工工艺越来越复杂，对外观要求越来越高，在玻璃表面压合胶水来完成其特定功能性，需要压合后胶水无气泡(用30倍CC检验)是一种需求。

传统压胶工艺采用的是垂直压合胶水工艺，为了一定程度上解决胶水压合后产生气泡的问题，有两种方案：

方案一，采用原有的垂直压合工艺，但是胶水在压合前先采用脱泡工艺对胶水进行脱泡。采用此种方法，压合后的胶水层仍然大部分存在气泡。

方案二，改变压合设备，详情如下：申请号为201510909392.8的发明申请公开一种玻璃刮胶器，包括呈直角设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内侧均设有刮胶海绵，所述刮胶海绵成直角设置，并与第一支撑板和第二支撑板直角角度相契合，所述第一支撑板和第二支撑板的连接处侧壁设有手柄。申请号为201620349454.4的实用新型专利涉及一种刮胶装置，具体提供了一种玻璃钢用自动刮胶系统，包括支架以及依次设于支架上的储胶槽、刮胶装置、玻璃钢模具以及刮胶压板，所述刮胶压板底端铰接在玻璃钢模具一侧的支架端部，刮胶压板上端支撑在玻璃钢模具表面；所述刮胶装置包括平行设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与第二横杆通过调节螺杆连接，调节螺杆的一端固接在第一横杆上，另一端外露于第二横杆，第二横杆两侧的调节螺杆上紧固有调节螺母；所述第一横杆与第二横杆之间设有多个交错分布的刮胶棒。除此之外，还有其他的设备，但是，此些设备具有功能单一或者无法完全杜绝胶水产生气泡的缺陷。

综上所述，急需一种能够杜绝压合后的胶层产生气泡且所采用装置精简的胶水压合工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种工艺步骤精简、操作方便且压合后的胶层无气泡的胶水的无气泡压合方法，具体技术方案如下：

一种胶水的无气泡压合方法，包括以下步骤：

第一步、将需要制备胶面的玻璃产品固定在胶水压合装置中的定位夹具上；

第二步、在玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶形成胶水层；

第三步、采用胶水压合装置对胶水层进行刮胶和压胶处理；

第四步、将胶水压合后的玻璃产品从定位夹具上取下，即得所需产品。

以上技术方案中优选的，所述第二步中采用针筒状部件进行点胶。

为了达到更好的技术效果，还包括胶水脱泡步骤，所述胶水脱泡步骤具体是：在点胶之前，先将胶水在真空状态下进行离心脱泡处理。

以上技术方案中优选的，所述第三步中采用胶水压合装置进行刮胶和压胶处理具体包括以下步骤：

步骤C1、将胶水压合装置中的压块移至玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面的斜上方；

步骤C2、平移压块至所需压胶位置，其中：压块的侧面与点胶所形成的胶水层的侧面先接触；压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的0.2-0.9倍；

步骤C3、控制压块朝向玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面下移一定距离，得到所需厚度的胶层。

以上技术方案中优选的，所述步骤C2中压块平移时，压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的0.4-0.6倍。

以上技术方案中优选的，所述步骤C2中平移压块的速率为0.8-1.2mm/s；所述步骤C3中下移压块的速率为1.2-1.8mm/s。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：(1)工艺步骤精简，操作方便，适于大规模工业化应用；(2)本发明中采用压块的侧面和胶水层的侧面先接触以及压板再下移的方式，在压合之前，压板与胶水都不接触，采用两者侧边先接触，胶水层中产生的气泡随着压板的向右移动也只会在位于压板上部的胶水中移动，而这部分胶水不参与最终的压合过程(会被丢弃)，因此，避免出现最后所得胶层中存在气泡的现象；(3)本发明中平移压块时，压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的0.2-0.9倍，最好是0.4-0.6倍，确保压合后的胶层中无气泡，大大提高产品的质量；(4)本发明中平移压块的速率优选0.8-1.2mm/秒，若移动速度太快，则会导致胶水会被压块拉变形；若移动太慢，则会影响效率；(5)本发明中下移压块的速率优选1.2-1.8mm/秒，若速度太快，则会导致胶水与压块接触流平性不充分；若速度太慢，则会影响效率。

本发明还公开了一种上述胶水的无气泡压合方法所采用的设备，具体包括脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置，所述脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置三者之间为相互独立设置或者可拆卸式连接；

所述脱泡机用于对点胶前的胶水进行脱泡处理；

所述点胶装置用于对玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶；

所述胶水压合装置包括工作台面、定位夹具以及压块，所述定位夹具固定设置在所述工作台面上；所述压块用于对固定在所述定位夹具上的玻璃产品进行刮胶和压合，所述压块通过连接件活动设置在所述工作台面上。

以上技术方案中优选的，所述连接件包括支撑件、丝杆、吸附部件以及弹簧，所述丝杆通过支撑件活动设置在所述工作台面上；所述吸附部件的下端吸住所述压块，其上端连接在丝杆上；所述弹簧套设在所述吸附部件上，且所述弹簧的长度为其自然长度的0.6-0.8倍。

以上技术方案中优选的，所述胶水压合装置还包括抽真空部件，所述抽真空部件与所述定位夹具的腔体连通，用于将玻璃产品以真空吸附的方式固定在所述定位夹具上。

以上技术方案中优选的，所述点胶装置包括用于点胶的针筒状部件；所述压块的厚度为0.6-1.2mm

应用本发明的设备，部件容易获得，组装和拆卸方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中胶水的无气泡压合方法过程中所采用的设备的局部结构示意图；

图2为实施例1中的设备进行施工的流程图；

其中，1、胶水压合装置，1.1、定位夹具，1.11、通孔，1.2、压块；

2、连接件，2.1、丝杆，2.2、吸附部件，2.3、弹簧；

3、玻璃产品；

4、胶水层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种胶水的无气泡压合方法，其所采用的设备包括相互独立设置的脱泡机、胶水压合装置1以及点胶装置，所述脱泡机用于对点胶前的胶水进行脱泡处理；所述点胶装置用于对玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶，其包括用于点胶的针筒状部件。

所述胶水压合装置的结构详见图1，具体包括工作台面(未图示)、定位夹具1.1、压块1.2以及抽真空装置，所述定位夹具1.1固定设置在所述工作台面上，此处的定位夹具1.1设有容纳玻璃产品的腔体，上述腔体通过通孔1.11与抽真空装置连通，便于对腔体进行抽真空，从而实现玻璃产品的真空吸附固定。

所述压块1.2用于对固定在所述定位夹具1.1上的玻璃产品3进行刮胶和压合，所述压块1.2通过连接件2活动设置在所述工作台面上，此处，所述连接件的结构优选是：包括支撑件(未画出)、丝杆2.1、吸附部件2.2以及弹簧2.3，所述丝杆2.1通过支撑件活动设置在所述工作台面上，此处优选所述丝杆与固定在所述定位夹具上的玻璃产品需要制备胶面的玻璃面相互平行设置；所述吸附部件2.2的下端吸住所述压块1.2，其上端固定连接在丝杆2.1上；所述弹簧2.3套设在所述吸附部件2.2上，且所述弹簧2.3的长度为其自然长度的0.6-0.8倍，即弹簧处于压缩状态，弹簧可以为压块提供一定的作用力，如0.5kg等。

应用本实施例的设备，效果是：包括脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置，所述脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置三者之间为相互独立设置或者可拆卸式连接，组装和拆卸方便；压块通过连接件活动设置，便于根据需求对压块进行移动；连接件包括支撑件、丝杆、吸附部件以及弹簧，结构精简，吸附部件吸住压块，弹簧为压块施加一定的作用力，丝杆和支撑件的组合带动压块进行水平方向和竖直方向的移动，确保顺利完成压块准备、压块切胶、压块刮胶以及压块压胶等步骤；玻璃产品通过真空吸附方式固定在定位夹具上，稳定性好，且避免对玻璃产品造成机械损坏；点胶装置采用针筒状部件进行点胶，进一步减少点胶所形成的胶水层中的气泡；压块的厚度为0.6-1.2mm，能够满足切胶、刮胶和压胶的需求。

上述胶水的无气泡压合方法，包括点胶、压块准备、压块切胶、压块刮胶以及压块压胶等步骤(如图2)，具体过程如下：

第一步、将需要制备胶面的玻璃产品固定在胶水压合装置中的定位夹具上，具体是采用真空吸附方式进行固定，详情是：将玻璃产品放置在定位夹具的腔体中，通过抽真空装置对其进行抽真空，从而将玻璃产品进行固定；

第二步、在玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶形成胶水层，此处采用针筒状部件进行点胶，胶水在点胶前可以先经过脱泡处理，脱泡处理为在真空状态下进行离心脱泡处理，具体过程可参照现有技术；

第三步、采用胶水压合装置对胶水层进行刮胶和压胶处理，具体包括以下步骤：步骤C1、将胶水压合装置中的压块移至玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面的斜上方；步骤C2、平移压块至所需压胶位置，其中：压块的侧面与点胶所形成的胶水层的侧面先接触；压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的0.2-0.9倍，此处平移压块的速率为1mm/秒；步骤C3、控制压块朝向玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面下移一定距离(此距离根据具体所需胶层的厚度决定)，得到所需厚度的胶层，此处下移压块的速率为1.5mm/秒；

第四步、将胶水压合后的玻璃产品从定位夹具上取下，即得所需产品。

将压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离H2和点胶所形成的胶水层的厚度H1进行了考察，得到：当H2大约0.9倍H1时，压合后的胶层有气泡产生；当H2小于0.2倍H1时，刮胶过程中整个胶水层发生移动，不利于刮胶；当H2为H1的0.2-0.9倍时，尤其是当H2为H1的0.4-0.6倍时，刮胶效果好，所有胶层均无气泡产生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶水的无气泡压合方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将需要制备胶面的玻璃产品固定在胶水压合装置中的定位夹具上；

第二步、在玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶形成胶水层；

第三步、采用胶水压合装置对胶水层进行刮胶和压胶处理；

第四步、将胶水压合后的玻璃产品从定位夹具上取下，即得所需产品；

所述第三步中采用

胶水压合装置进行刮胶和压胶处理具体包括以下步骤：

步骤 C1、将胶水压合装置中的压块移至玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面的斜上方；

步骤 C2、平移压块至所需压胶位置，其中：压块的侧面与点胶所形成的胶水层的侧面先接触；压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的 0.2-0.9 倍；

步骤 C3、控制压块朝向玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面下移一定距离，得到所需厚度的胶层。

2.根据权利要求1所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，所述第二步中采用针筒状部件进行点胶。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，还包括胶水脱泡步骤，所述胶水脱泡步骤具体是：在点胶之前，先将胶水在真空状态下进行离心脱泡处理。

4.根据权利要求3所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，所述步骤 C2 中压块平移时，压块的下表面到玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面之间的距离为点胶所形成的胶水层的厚度的 0.4-0.6 倍。

5.根据权利要求3所述的胶水的无气泡压合方法，其特征在于，所述步骤 C2 中平移压块的速率为 0.8-1.2mm/s；所述步骤 C3 中下移压块的速率为 1.2-1.8mm/s。

6.一种如权利要求3-5任意一项所述的胶水的无气泡压合方法所采用的设备，其特征在于，包括脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置，所述脱泡机、点胶装置以及胶水压合装置三者之间为相互独立设置或者可拆卸式连接；

所述脱泡机用于对点胶前的胶水进行脱泡处理；

所述点胶装置用于对玻璃产品中需要制备胶面的玻璃面上进行点胶；

所述胶水压合装置包括工作台面、定位夹具以及压块，所述定位夹具固定设置在所述

工作台面上；所述压块用于对固定在所述定位夹具上的玻璃产品进行刮胶和压合，所述压

块通过连接件活动设置在所述工作台面上。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述连接件包括支撑件、丝杆、吸附

部件以及弹簧，所述丝杆通过支撑件活动设置在所述工作台面上；所述吸附部件的下端吸

住所述压块，其上端连接在丝杆上；所述弹簧套设在所述吸附部件上，且所述弹簧的长度为其自然长度的 0.6-0.8 倍。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述胶水压合装置还包括抽真空部件，所述抽真空部件与所述定位夹具的腔体连通，用于将玻璃产品以真空吸附的方式固定在所述定位夹具上。

9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述点胶装置包括用于点胶的针筒状部件；所述压块的厚度为 0.6-1.2mm。