CN103500045A - 一种g/g电容屏胶水贴合的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种G/G电容屏胶水贴合的生产方法，包括如下步骤：将丝印网版安装在丝网支架上；将贴合治具镶嵌在平台上的安装槽内；将玻璃组件固定在位于贴合治具下方的平台上；撕掉玻璃组件上的离型膜；向丝网注胶，并且用刮刀进行刮平，使胶水透过丝印网版的网孔后均匀分布在玻璃组件上；将盖板放置在贴合治具的卡槽内，使玻璃组件和盖板进行自然贴合；将贴合好的电容屏放入UV光的环境中照射紫外光。本发明的有益效果如下：跨领域结合了技术较为成熟的网印贴合机和G/G电容屏胶水贴合的具体工艺要求，减少了多种大型设备，缩小了生产设备占用的空间，降低了生产成本，缩短了生产周期、提高了生产效率和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种G/G电容屏胶水贴合的生产方法。
背景技术
胶水贴合是G/G（Glass/Glass）电容屏产品常用的一种生产工艺。行业内各电容屏生产厂家通常采用自动点胶机来实现点胶、贴合，贴合后的产品再经过胶水流平、固化等过程形成成品。
业内常见的点胶工艺需用到自动点胶机、胶水流平IR炉设备，其设备投资成本视精度不同在10万到上百万不等。
点胶贴合后的G/G电容屏还需要经过IR炉加热，促进胶水在整个视窗区内的流平，点胶流平周期时间在90s-120s左右（如图1）。
上述点胶、流平过程设备投资较大，作业周期相对较长，单位产出率较低。此工艺过程设备投资较大，过程周期长，效率低，产出量也相应少。
因此利用现有的机械进行解决上述的问题也是解决上述问题的一个方向。现在的印刷行业具有一种现有的网印贴合机（如图2），其往往通过油墨、丝印网版和刮刀的配合来进行印刷。
所述网印贴合机的结构包括底座4和机架6，所述底座4后侧安装有机架6，底座4中部安装有平台5，平台5上居中设有安装槽，所述安装槽内安装有贴合治具3，所述贴合治具3的上部设有卡槽。
所述机架6的上端安装有丝网支架1，丝网支架1上安装有丝印网版2，所述丝网支架1上还安装有刮刀，所述刮刀位于丝印网版2的上方，所述贴合治 具3为上下通透的框架结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其借鉴了印刷业现有的丝网印刷方式，解决了现有的生产方法作业周期相对较长，单位产出率较低的问题，简化了操作、节约了生产成本、提高了生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种G/G电容屏胶水贴合的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：抬起丝网支架，将丝印网版安装在丝网支架上，并调整刮刀角度；
步骤2：将贴合治具镶嵌在平台上的安装槽内；
步骤3：将玻璃组件固定在位于贴合治具下方的平台上，使得玻璃组件和丝印网版正对；
步骤4：撕掉玻璃组件上的离型膜，露出玻璃组件的视窗区域；
步骤5：调整丝网支架的竖直高度，将丝印网版平放在玻璃组件的视窗区域上；
步骤6：向丝网注胶，并且用刮刀进行刮平，使胶水透过丝印网版的网孔后均匀分布在玻璃组件上；
步骤7：抬起丝网支架，使得丝印网版离开玻璃组件；
步骤8：将盖板放置在贴合治具的卡槽内，使玻璃组件和盖板进行自然贴合；
步骤9：将贴合好的电容屏连同贴合治具一起从安装槽内拿出，放入UV光的环境中照射紫外光。
其中，所述步骤3中平台的内部设有负压装置，玻璃组件放置在平台上之后，通过启动负压装置使得玻璃组件吸附在平台的上表面上。
其中，所述负压装置包括抽气泵，储气室和导气管，所述储气室位于平台 内部，所述平台上表面设有多个均匀的抽气孔，所述抽气孔连通储气室，所述储气室通过导气管连通抽气泵。
其中，所述步骤3中贴合治具内的上部和下部分别设有多个定位脚，所述玻璃组件通过下部的定位脚固定在贴合冶具的下部，且玻璃组件的下表面压合在平台上；所述盖板卡在贴合治具上部的卡槽内，且通过上部的定位脚固定起来，防止盖板在贴合时晃动。
其中，所述定位脚为可伸缩定位脚，可根据不同的玻璃组件和后盖的尺寸进行相应的调整。
其中，所述步骤7中的丝网支架上还安装有胶水平衡装置，所述步骤6中的刮刀推平胶水后，通过胶水平衡装置使得胶水分布的更为平均。
其中，所述步骤1中刮刀与丝印网版的角度范围是65°-85°。
其中，所述步骤1中的丝印网版为尼龙丝网或者聚酯丝网。
本发明的有益效果如下：跨领域结合了技术较为成熟的网印贴合机和G/G电容屏胶水贴合的具体工艺要求，减少了多种大型设备，缩小了生产设备占用的空间，降低了生产成本，缩短了生产周期、提高了生产效率和良品率。
附图说明
图1为现有技术的点胶工艺示意；
图2为现有的网印贴合机的结构示意图；
图3为本发明所述G/G电容屏胶水贴合的生产方法的步骤6的参考图；
图4为本发明所述G/G电容屏胶水贴合的生产方法的步骤8的参考图。
图中：
1、丝网支架；2、丝印网版；3、贴合治具；4、底座；5、平台；6、机架；7、胶水；8、玻璃组件；9、盖板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图2-4所示实施例中，本发明所述的一种G/G电容屏胶水贴合的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：抬起丝网支架1，将丝印网版2安装在丝网支架1上，并调整刮刀角度，所述丝网支架1采用铝质、镁质、钢质、铝镁合金的其中一种制成；
步骤2：将贴合治具3镶嵌在平台5上的安装槽内，所述贴合治具3为上下贯通的框架结构；
步骤3：将玻璃组件8固定在位于贴合治具3下方的平台5上，使得玻璃组件8和丝印网版2正对，所述玻璃组件8位于贴合治具3的内部；
步骤4：撕掉玻璃组件8上的离型膜，露出玻璃组件8上的视窗区域，并注意保持视窗区域的洁净度；
步骤5：调整丝网支架1的竖直高度，将丝印网版2平放在玻璃组件的视窗区域上，且丝印网版2与视窗区域具有间隙；
步骤6：向丝印网版2注胶，并且用刮刀将注入的胶水7刮平，使胶水7透过丝印网版2的网孔后均匀分布在玻璃组件8上，在整个的刮刀推平胶水7的过程中，要保持刮刀的角度和力度一致，并保持推平的速度一致；
步骤7：抬起丝网支架1，使得丝印网版2离开玻璃组件8，用于在贴合治具3上方保留操作空间；
步骤8：将盖板9放置在贴合治具3的卡槽内，使玻璃组件8和盖板9进行自然贴合；
步骤9：将贴合好的电容屏连同贴合治具3一起从安装槽内拿出，放入UV光的环境中照射紫外光。
其中，所述步骤3中平台5内部设有负压装置，玻璃组件8放置在平台5上之后，通过启动负压装置使得玻璃组件8吸附在平台5的上表面上，采用负压吸附的固定方法，使得玻璃组件8在刮胶的过程中保持位置稳定，刮胶均匀，从而保持贴合的准确。
其中，所述负压装置包括抽气泵，储气室和导气管，所述储气室位于平台5内部，所述平台5上表面设有多个均匀的抽气孔，所述抽气孔连通储气室，所述储气室通过导气管连通抽气泵，所述抽气泵用于抽取平台5内储气室的气体，使得玻璃组件8因为负压差而牢牢吸附在平台5表面上。
其中，所述步骤3中贴合治具3内的上部和下部分别设有多个定位脚，所述玻璃组件8通过下部的定位脚固定在贴合冶具3的下部，且玻璃组件8的下表面压合在平台5上；所述盖板9卡在贴合治具3上部的卡槽内，且通过上部的定位脚固定起来，防止盖板9在贴合时晃动。
其中，所述定位脚为可伸缩定位脚，可根据不同的玻璃组件和后盖的尺寸进行相应的调整。
其中，所述步骤7中的丝网支架1上还安装有胶水平衡装置，用于在所述步骤6中的刮刀推平胶水后，通过胶水平衡装置使得胶水7分布的更为均匀。
其中，所述步骤1中刮刀与丝印网版2的角度范围是65°-85°，在实际操作中，刮刀与丝印网版2的角度可根据具体胶水7的浓度和厚度，进行相应的微调。
其中，所述步骤1中的丝印网版2为尼龙丝网或者聚酯丝网。
具体实施时，所述刮刀可以采用机械自动化的方式进行刮胶也可以是人工刮胶，所述贴合治具3可根据常用的玻璃组件8和盖板9的尺寸进行定制，所述丝印网版2的尺寸，开孔，张力等参数要求需根据不同的玻璃组件8的要求 进行定制。
综上所述，采用自动点胶机进行点胶，其点胶周期为36S-60S，采用IR炉流平进行胶水流平，其流平周期通常在60S以上，采用网印贴合机进行胶水贴合，其点胶加推平周期为8S-10S，即本发明所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法的生产效率相对于现有技术提高了四倍以上，减少了多种大型设备，缩小了生产设备占用的空间，降低了生产成本，缩短了生产周期、提高了生产效率和良品率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：抬起丝网支架，将丝印网版安装在丝网支架上，并调整刮刀角度；
步骤2：将贴合治具镶嵌在平台上的安装槽内；
步骤3：将玻璃组件固定在位于贴合治具下方的平台上，使得玻璃组件和丝印网版正对；
步骤4：撕掉玻璃组件上的离型膜，露出玻璃组件的视窗区域；
步骤5：调整丝网支架的竖直高度，将丝印网版平放在玻璃组件的视窗区域上；
步骤6：向丝网注胶，并且用刮刀进行刮平，使胶水透过丝印网版的网孔后均匀分布在玻璃组件上；
步骤7：抬起丝网支架，使得丝印网版离开玻璃组件；
步骤8：将盖板放置在贴合治具的卡槽内，使玻璃组件和盖板进行自然贴合；
步骤9：将贴合好的电容屏连同贴合治具一起从安装槽内拿出，放入UV光的环境中照射紫外光。
2.根据权利要求1所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，所述步骤3中平台内部设有负压装置，玻璃组件放置在平台上之后，通过启动负压装置使得玻璃组件吸附在平台的上表面上。
3.根据权利要求2所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，所述负压装置包括抽气泵，储气室和导气管，所述储气室位于平台内部，所述平台上表面设有多个均匀的抽气孔，所述抽气孔连通储气室，所述储气室通过导气管连通抽气泵。
4.根据权利要求1所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，所述贴合治具内的上部和下部分别设有多个定位脚，所述玻璃组件通过下部的定位脚固定在贴合冶具的下部，且玻璃组件的下表面压合在平台上；所述盖板卡在贴合治具上部的卡槽内，且通过上部的定位脚固定起来，防止盖板在贴合时晃动。
5.根据权利要求4所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，所述定位脚为可伸缩定位脚，可根据不同的玻璃组件和后盖的尺寸进行相应的调整。
6.根据权利要求1所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，所述步骤6中丝印网版所在的丝网支架上还安装有胶水平衡装置，所述刮刀推平胶水后，通过胶水平衡装置使得胶水分布的更为平均。
7.根据权利要求1所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，所述步骤1中刮刀与丝印网版的角度范围是65°-85°。
8.根据权利要求1所述的G/G电容屏胶水贴合的生产方法，其特征在于，所述步骤1中的丝印网版为尼龙丝网或者聚酯丝网。
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