JPS62179929A - 箱折り片付複合板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面材として金属薄板、芯材としてプラスチッ
クフオーム、特に原料状態で吐出し反応、発泡させる際
に接着機能も利用し、裏面材としてクラフト紙等のシー
ト状物の１種以上を積層し、かつ金属薄板の長手方向の
上下端に箱折り片を形成し、端部の補強と施工後の目地
材の充填を容易にすることができる複合板を連続して、
かつ高速で製造できる箱折り片付複合板の製造装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に、この種の複合板を製造する装置としては特公昭
５Ｂ−２１５８３号公報、特公昭５９−１７６７５号公
報がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種装置は複合板を定尺に切断するだけで、その長手
方向の端面の処理は全くされていなかった。即ち、金属
薄板（厚さ０．２７ｍ■）の端面とプラスチックフオー
ムと裏面材の端面が露出し、この複合板を用いて外壁等
を形成した際には目地部にコーキング材を充分に固着で
きず、かつ複合板の上下端面が変形し、化粧面の外観が
低下する等の欠点があった。また、従前の装置では複合
板の端面を直線的に切断するだけであり、複合板の上下
端を箱折りにするには上、下端部のプラスチックフオー
ムを切除し、次に、金属薄板の雄、雌型連結部を切断し
た後に端面を９０°に折り曲げる必要があり、工数が繁
雑となり、生産性に劣る不利があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、プラスチック
フオームを充填前に金属薄板の上下両端に箱折り片を金
属薄板を定尺に切断すると同時に形成し、次にこの金属
薄板の上、下端を箱折り機で箱折り片を内方に折り曲げ
後この折り曲げ部を相互に接触して直列状に並べ、その
接触部をテープで目止めし、この金属薄板上にプラスチ
ックフオーム原料を連続的に吐出し、その上に裏面材を
積層後、キュアオーブンに送給し、その出口で目止め部
を検出し、次にカットして複合板として連続して製造し
、美しい外観の化粧面で、かつ複合板を施工した際の目
地部にコーキング材を確実に植設できるように製造する
箱折り片付複合板の製造装置を提案するものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて、本発明に係る箱折り片付複合板の
製造装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は
上記装置の概略構成略図であり、上は上側基材送出部で
コイル状に巻回された金属薄板Ａ（以下、単にコイルと
いう）を装着したアンコイラ２とピンチローラ３とから
なり、コイルＡを次工程にスムーズに送給するためのも
のである。４は走行カッタでコイルＡを任意に設定した
定尺に、しかも定尺に切断した切板の長手方向の両端（
上、下端）を第２図（ｂ）に示すように順次切断し、箱
折り片ａを形成するものである。なお、走行カッタ４は
送給されるコイルＡの速度にマツチし、かつその移動を
停止することなしに切断するものである。勿論、切断後
は早送り装置（図示せず）によって元の位置に復帰する
ものである。

５はピンチローラで、切断された定尺のコイルＡを次工
程に移送するのに役立ち、６は補助カッタでコイルＡの
切り初め、あるいはトラブル後の切断等のときにその端
面の切断に有用なものである。

７は成形機でコイルＡを例えば第３図（ａ）、ｆｂ）に
示す樋状に成形するものである。なお、図では雄、雌型
連結部ａ、、ａ２を長手方向に形成した場合である。８
は箱折り機で第４図ｆａｌ〜（ｄ）に示す方法で、第５
図に示す軌跡で箱折り片ａを内方に任意角度、例えば９
０°、１２０°位に屈曲するものである。なお、この箱
折りａ８は第４図ｆａｌ〜（ｄ）の順序で、かつ第５図
に示すフラワー図で成形するものである。

さらに説明すると、箱折り機８はバッジ式で、（８１図
に示すように定尺に切断されたコイルＡの上下左右を調
整機９によって上下、左右端を所定位置に配設し、次に
（ｂ）図に示すように上型材１０をコイルＡの樋状部裏
面に嵌合し、その後で＋０１図に示すように下型材１）
を金属薄板Ａ上に積層して固定し、次に（ｄ１図に示す
ように曲げ型８ａを一点鎖線で示す位置から実線で示す
位置まで箱折り片ａを内方へ９０°屈曲し箱折り片付複
合板の一端を形成する。

勿論、他端に箱折り片ａを形成するには上記のような工
程を他端でも行ない、第３図（ａ）、（ｂ）に示すよう
なコイルＡをバッジ方式で製造するものである。なお、
下型材１）の金属薄板Ａと接触する面には損傷防止のた
めウレタンゴムｌｌａの保護材を貼着しである。１２は
目止め機でコイルＡの箱折り片ａを箱折りしたコイルＡ
の箱折り片ａ間を接続し、その接続部をテープで第６図
に示すように接触させ、その接続部をテープＣで被覆し
、実質の製造上はコイルＡの連続帯とすると共に、接続
部からのプラスチックフオーム原料Ｐの漏洩を防止する
ためのものである。１３は予熱機でコイルＡを３０〜１
）０℃に加温するためのものであり、次工程でプラスチ
ックフオーム原料Ｐを吐出した際に有効に作用するため
のものである。１４はピンチローラで予熱機１３で予熱
されたコイルＡを後述する吐出機１５に送給するもので
ある。１５は吐出機で自己接着性を有するプラスチック
フオーム原料Ｐ　（以下、単に原料という）をコイルＡ
の裏面（片面）に例えば、回転羽根体を備えた吐出方式
、スプレーガン方式（エア、エアレス）、または注入方
式等のいずれかにより供給するためのものである。なお
、原料Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。

１６は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例えば金属箔、アスベ
スト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチックシ
ート、アスファルトフェルト等の１種、または２種以上
をラミネートしたものを原料Ｐ上に積層するものであり
、例えばアンコイラ（図示せず）とガイド１７と必要に
応じて設ける検知機１８とから構成したものである。さ
らに説明すると、ガイド１７は裏面材ＢをコイルＡ上に
対応して案内すると共に、前記原料Ｐの状態に応じて裏
面材Ｂを原料Ｐに接触するためのタイミング（所謂、原
料Ｐの自己接着性をより有効に利用）と原料Ｐの分散ム
ラを平均化する機能を有する。その構成としでは図示し
ないがローラを１個、あるいは多数個を勾配状、テーバ
状等に配列し、原料Ｐを延展し、分散を平均化するもの
である。１９はキュアオーブンで、コイルＡと裏面材８
間に原料Ｐを介在した状態で搬送すると共に原料Ｐを良
好な環境下で反応発泡せしめ、かつ所定の板厚の複合板
Ｓに形成するものである。具体的には、駆動輪２０．２
１と従動輪２２．２３間に、例えばスチールベルト、キ
ャタピラを掛合し、その上、下型部材２４．２５の背面
に補強ローラ２６を配列し、補強ローラ２６の背面に加
熱装置２７．２８を設け、これら型材全体を含む空間を
カバー２９によって可能な限り型出入口を封じた構成で
ある。さらに説明すると、補強ローラ２６は上、下型部
材２４．２５が原料Ｐの発泡圧により変形するのを阻止
するものであり、加熱装置２７．２８は型１９ａ内を３
０〜ｌｌＯ″に保温し、原料Ｐの反応を所定時間内に完
了させると共に、所定の物性を発揮させるためのもので
ある。また、カバー２９は型１９ａ内を保温すると共に
原料Ｐの反応時に放出するトリクロロモノフルオロメタ
ン、あるいは加熱装置２７．２８から放出される炭酸ガ
ス、−酸化炭素等を安全、衛生上、作業環境に放出しな
いため、および、より有効な保温効果を得るためである
。３０は検知機で複合板Ｓの連結部を識別するためのも
のであり、光電管、近接スイッチ、イメージセンサ等の
１種からなるものである。３１は最終カッタで複合板Ｓ
のテープＣ間を切断するものであり、発泡体とテープＣ
に切り込みを入れ、定尺の製品にするために役立つもの
である。３２は搬送機で各工程間に配列し、コイルＡ、
複合板Ｓを次工程に送給するためのものである。

次に本発明に係る箱折り片付複合板の製造装置の動作に
ついて簡単に説明すると、まずコイルＡをアンコイラ２
に装着し、ピンチローラ３に送給する。また、走行カッ
タ４はコイルへの移動に同調し、その一端をピンチロー
ラ５で運送りし、成形機７に送給するものである。特に
、コイルＡは走行カッタ４では第２図（ａ）、（ｂ）に
示す形状に切断、切り欠くものである。このように裁断
されたコイルＡは成形機７で第２図（Ｃ１に示すように
樋状断面に成形されるものである。なお、成形機７を通
過した時点では箱折り片ａはフラットで内方に屈曲され
た状態でない。次に成形機７を経たコイルＡは箱折り機
８に送給され、第４図（ａ）〜（ｄｌに示す工程で、か
つ第５図に示す軌跡で第２図ｆｅ）、＋ｄ）に示すよう
に折り曲げて箱折り片ａをコイルＡの長手方向の上下端
に形成するものである。この工程自体はバッジ弐である
。このように成形されたコイルＡは目止めｍ１２によっ
て箱折り片ａの立ち上り端面を相互にテープＣによって
被覆され、原料Ｐがこの接続部から型材に漏洩するのを
防止し、かつコイルを連続帯として次工程に送給する。

この連続帯は予熱機１３で約３０〜１）０℃に加温され
、吐出機１５の下に送給される。この吐出機１５では原
料ＰをコイルＡの樋状部に連続して吐出し、その上に裏
面材Ｂを積層してキュアオーブン１９の型１９ａに送給
するものである。型１９ａでは原料ＰをコイルＡと裏面
材８間にサンドイッチし、反応、発泡させると共に成形
し、その出口１９ｂから連続複合帯として送給されるも
のである。この連続複合帯は検知機３０によって箱折り
片ａ部の接触部を検出し、最終カッタ３１でその部分を
切断し、定尺の複合板Ｓとして梱包部に送給するもので
ある。従って、複合板Ｓを連続生産するには上記装置に
より、上記した工程に従って稼動すれば例えば第３図（
ａ）、（ｂ）に示すような複合板Ｓを容易に製造できる
ものである。

以上、説明したのは本発明に係る製造装置の一実施例に
すぎず、第７図、第８図に示すように成形機７の前工程
に設置することもできる。すなわち、第７図はプレヒー
タ３３、ピンチローラ３４、エンボスローラ３５、レベ
ラ３６、反転機３７、ループ付ガイド３８を介在させた
装置であり、第８図は走行カッタでコイルＡの長手方向
の上下端を切断する方式でなく、１枚ごとにカッタ３９
により定尺切断と箱折り片ａの形成を図り、成形機７に
送給する方式の装置であり、４０は測長機で移動式のも
のである。勿論、第７、第８図はこれ以降の工程は第１
図と同様である。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る装置によれば、■コイル
状の金属薄板から任意長さのコイルをほぼ連続的に、し
かも上下方向の端面に箱折り片を有する複合板を製造で
きる。■走行カッタを利用して任意長さの切断と箱折り
片とを同時に形成でき、工程が従前より大幅に低減でき
たと共に、連続的な生産を可能にした。０箱折り工程を
機械化、特にラインに組み込んだために従前にない生産
性が得られる。■定尺物を検出し、発泡体、裏面材を正
確に切断できるため、作業員を１人低減できる。等の特
徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る箱折り片付複合板の製造装置の一
実施例を示す説明図、第２図（ａｌ〜（ｄ）は金属薄板
の工程順を示す斜視図、第３図（ａ）、（ｂ）は複合板
の一例を示す斜視図、第４図（ａｌ〜（ｄ）は箱折り工
程を示す説明図、第５図は箱折り片のフラワー図、第６
図は目止め構造を示す斜視図、第７図、第８図はその他
の実施例を示す説明図である。 上・・・上側基材送出部、７・・・成形機、８・・・箱
折り機、１０・・・上型材、１）・・・下型材、１２・
・・目止め機、１５・・・吐出機、１９・・・キュアオ
ーブン、２９・・・カバー、３１・・・最終カッタ。 第２図 （α） ７、　　　　　　　　　（ｔｈ 第３図 （α） （ｂ） 第＋図 第５図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板をコイル状に巻回し次工程に送出する上
   側基材送出部と、該送出された金属薄板を定尺に切断す
   る走行カッタと、該カッタで定尺に、かつ両端に箱折り
   片を形成した金属薄板を任意の樋状に成形する成形機と
   、該成形された金属薄板の長手方向の端面の箱折り片を
   内方に屈曲して成形する箱折り機と、箱状に成形された
   金属薄板の箱折り片を接触し、その接続部をテープ等で
   被覆する目止め機と、該目止め機の後に配し、金属薄板
   を３０〜１２０℃に加温する予熱機と、該予熱機を経た
   金属薄板の裏面に反応、発泡途中のプラスチックフォー
   ム原料を吐出する吐出機と、該吐出された原料上に裏面
   材を送給する裏面材供給部と、裏面材と金属薄板間にプ
   ラスチックフォーム原料をサンドイッチし所定形状にフ
   ォームを成形すると共に、キュアするキュアオーブンと
   、該キュアオーブンから送出される連続帯の前記目止め
   部を切断する最終カッタの順に配列したことを特徴とす
   る箱折り片付複合板の製造装置。