DE2040418B1 - Vorrichtung zum kapazitiven Hochfrequenz schweißen einer Kunststoffolie mit einer Platte - Google Patents

Vorrichtung zum kapazitiven Hochfrequenz schweißen einer Kunststoffolie mit einer Platte

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DE2040418B1
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electrode
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Herfurth GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kapazitiven Hochfrequenzverschweißen einer Kunststofffolie mit einer Platte, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Füll- oder Polsterstoffes, insbesondere für Kraftfahrzeuginnenverkleidungen in einer Schweißpresse, deren Ober- und Unterwerkzeug den hochfrequenten Schweißstrom auf die Motiv- und Umbug elektroden sowie auf die zugehörigen Masseelektroden übertragen.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art sind mit einem Untergestell ausgerüstet, in dem übereinanderlieuende Schiinen für zwei Tische für verschiedene Unterwerkzeuge angeordnet sind. Der eine Tisch dient der Aufnahme eines Unterwerkzeugs, das sämtliche Einrichtungen zur Durchführung der Motivschwei.ßung auf der einen Seite des Werkstückes trägt. Der andere
ίο Tisch trägt ein Unterwerkzeug, das mit sämtlichen Einrichtungen zur Durchführung der Umbugschweißung auf der Rückseite des Werkstückes ausgerüstet ist. Mit dieser bekannten Vorrichtung wird so gearbeitet, daß zuerst ein oder mehrere Werkstücke in das Unterwerkzeug des einen Tisches eingelegt werden, woraufhin dieser unter das Oberwerkicug vorgeschoben und die Motivschweißung durchgeführt wird. Während dies geschieht, wird das andere Unterwerkzeug des anderen Tisches mit einem oder mehreren Werkstücken beladen, bei denen bereits die Motivschweißung durchgeführt wurde. Wenn die Presse dann wieder frei ist, wird die Umbugschweißung an diesen Werkstücken auf der Rückseite derselben durchgeführt. Es erfolgt also abwechselnd eine Motivschweißung und eine Umbugschweißung, wozu zwei verschiedene Unterwerkzeu^e auf den beiden vorhandenem Tischen notwendig sind. Zwischen diesen beiden getrennten Arbeitsgängen müssen die Werkstücke entnommen und in das andere Unterwerkzeug eingelegt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Werkstück mit Hilfe eines einzigen Unterwerkzeuges geschweißt werden kann, ohne daß eine Ent;ia**ine und ein Umlegen des Werkstückes erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird grundsätzlich dadurch gt löst, daß die Motivelektrode und die Umbugelektroden gemeinsam auf dem Unterwerkzeug angeordnet sind und die Umbugelektroden unabhängig von der Motivelektrode an eine hochfrequente Wechselspannung gelegt werden können.
Bei dieser Vorrichtung wird das Unterwerkzeug mit einem oder mit mehreren Werkstücken versehen, und dann kann der gesamte Schweißvorgang auf beiden Seiten des bzw. der Werkstücke mit diesem einzigen Unterwerkzeug durchgeführt werden. Wenn wiederum ein Untergestell für die Presse vorhanden ist, das zwei übereinanderschiebbare Tische aufweist, so kann das Unterwerkzeug auf dem einen Tisch beladen werden, während das andere Unterwerkzeug eine Schweißung durchführt. In der mit einem Unterwerkzeug ausgerüsteten erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nicht in zwei Arbeitsgängen, sondern in zwei Stufen gearbeitet. In der ersten Stufe erfolgt die Motivschweißung und in der zweiten Stufe die Umbugschweißung. Da diese beiden Schweißvorgäugc nacheinander in einem Werkzeug durchgeführt werden, ist es möglich, den hochfrequenten Schweiß-
So strom entsprechend den Erfordernissen für die einzelnen Schweißungen einzustellen. Beispielsweise kann die Motivschweißung mit einem anders eingestellten Schweißstrom durchgeführt werden als die Umbugschweißung. Es ist aber eine Anpassung an
die spezieile Schweißart möglich. Grundsätzlich nimmt die in zwei Stufen durchgeführte SchweiWung aber weniger Zeit in Anspruch als notwendig ist, um ein Unterwerkzeug auszurüsten, d. h. mit Folie, Platte
und gegebenenfalls Füllstoff zu belegen. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist daher nicht durch die Zeit bestimmt, die durch die Schwelung in Anspruch genommen wird, sondern durch die Rüstzeit.
Im einzelnen ist die Vorrichtung nach der Erfindung derart ausgestaltet, daß die Umbugelektroden in an sich bekannter Weise seitlich verschiebbar und isoliert auf Schiebern des Unterwerkzeuges angeordnet sind, die bei in Arbeitsstellung vorgeschobenen Umbugelektroden für eine elektrische Verbindung zwischen dem Unterwerkzeug und einem der zu verschweißenden Umougnaht gegenüberliegenden und von dem Unterwerkzeug isolierten Masserahmen sorgen und daß die in Arbeitsstellung zur elektrisch leitenden Verbindung unter das Oberwerkzeug vorgeschobenen Umbugelektroden für eine elektrische Isolierung der Masseelektrode für die Motivschweißung von dem Oberwerkzeug sorgen.
Hierdurch ist sichergestellt, daß bei dem ersten Anheben des Unterwerkzeuges mit dem oder den Werkstücken gegen das Oberwerkzeug eine hochfrequente Schweißung mit Hilfe der Motivelektrode des Unterwerkzeuges und der Masseelektrode des Oberwerkzeuges durchgeführt wird. Daran anschließend wird das Unterwerkzeug wieder gesenkt, so daß die Umbugelektroden zum Umbiegen der seitlich überstehenden Kunststoffolie vorgeschoben werden können. Bei diesem Vorschieben wird eine elektrische Verbindung zwischen dem vorher isolierten Masserahmen für die Umbugschweißung und dem Unterwerkzeug hergestellt. Die vorgeschobenen Umbugelektroden verhindern, daß das Unterwerkzeug so weit nach oben gefahren wird, daß eine elektrische Verbindung mit dem Masserahmen für die Motivschweißung hergestellt wird. Es wird lediglich für eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Oberwerkzeug und der Umbugelektrode gesorgt, um die Umbugnaht zu schweißen. Wenn diese beiden Schweißvorgänge in einem Werkzeug durchgeführt worden sind, kann dieses aus der Presse entfernt und ein neues Werkzeug eingebracht werden, das genauso aufgebaut ist v/ie das gerade entfernte Werkzeug.
In vorteilhafter Weise kann die Vorrichtung nach der Erfindung derart ausgestaltet sein, daß an jedem Schieber ein Kontaktteil angeordnet ist. das in Arbeitsstellung de- Umbugelektroden für die elektrisch leitende Verbindung eines Massekontaktes des tJntenverkzeuges mit einem Massekontakt de·.; Masserahmens sorgt.
Die Vorrichtung nach der Erfindung kann weiterhin derart ausgestaltet sein, daß zwischen dem Oberwerkzeug und seiner Masseelektrode ein federnder Massekontakt vorgesehen ist. der bei in Arbeitsteilung vorgeschobenen I 'mbuge'.ektroden von dem Ctberwerkzeug getrennt ist.
Schließlich kann die Vorrichtung nach der Erfindung noch derart ausgestaltet sein, daß die Massee'ektrode für die Motivschweißung in an sich bekannter Weise durch Druckfedern mit dem Oberwerkzeug verbunden ist, wobei die Druckfedern in !{.oliefbuchsefi geführt sind und zwischen der Masseclektrode des Oberwerkzettges und einem Kontaktnihmen für die Urtibugelektroden ein Isolierrahmen angeordnet ist.
Die Vorrichtung nach der Erfindung eignet sich nicht nur zum Schweißen von Kraftfahrzeuginnenvcrkleidungen, sondern zur Verarbeitung der unterschiedlichsten — auch dreidimensionalen — Gegenstünde, bei denen eine entsprechende Sehweißung zwischen einer Kunststoffolie und einer Platte oder einem anderen Körper vorzunehmen ist. Die Herstellung von Kral'tfahrzeuginnenverkleiduiigen stellt lediglich eine Anwendungsform dar.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kral'tl'ahrzeug-
innenverkleidung, die ein Werkstück bildet, das mit der Vorrichtung nach der Erfindung herstellbar ist,
Fic. 2 einen Schnitt gemäß der Linie 2-2 der Fig. T.
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Verschweißen eines oder mehrerer Werkstücke nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht piif einen Tisch, auf dem vier Unterwerkzeuge zur Herstellung von vier Kraftfahrzeuginnenverkleidungen vorgesehen sind, von denen jeweils zwei einander symmetrisch sind,
F i g. 5 eine Einzelheit E der F i g. 4 im vergrößerten Maßstab,
F i g. 6 einen Schnitt gemäß der Linie 6-6 der Fig. 5, und zwar in größerem Maßstab sowie mit zurückgezogener Umbugelektrode und
Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt, jedoch mit vorgeschobener Umbugelektrode.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Werkstück, nämlich eine Kraftfahrzeuginnenverkleidung, besteht aus einer äußeren Kunststoffolie 1, die auf eine Pappe 9 aufgeschweißt ist. Zwischen der Pappe 9 und der Kunststoffolie 1 ist ein Füll- oder Schaumstoff 10 angeordnet. Auf der Rückseite der Pappe 9 ν urde am Rand eine Leimbeschichtung 8 vorgenommen, die für eine Verschweißung mit der Kunstsioffolie 1 beim Herstellen der Umbugnaht 7 sorgt. Bei dem in F i g. 1 dargestellten Beispiel ist die Kraftfahrzeuginnenverkleidung mit einem oberen Motiv in Form von waagerecht verlaufenden parallelen Schweißnähten 2 und mit einem unteren Motiv in Form einer geschlossenen rechteckigen Schweißnaht 6 versehen. Zwischen dem oberen und dem unteren Motiv ist eine Zierleiste 5 vorgesehen, die aus einem mit einer glänzenden Metallschicht beschichtetem Kunststoff (Mylorstreifen) besteht. Weiterhin sind in dieser Kraftfahrzeuginnenverkleidung zwei Öffnungen 3 und 4 für den Durchtritt dtr Wellen zur Betätigung des Türfensters bzw. der Türklinke vorgesehen.
Die in Gesamtansicht dargestellte Vorrichtung nach F i g. 3 weist grundsätzlich den Aufbau einer bekannten Presse zur Durchführung einer Hochfrequenzschweißung auf. In einem allgemein mit 11 bezeichneten Untergestell sind ein unterer und ein oberer Tischrahmen 12 und 13 vorgesehen, die auf übereinanderliegenden Schienen 15 und 16 laufen. Zu diesem Zweck sind die Tischrahmen mit Rollen 14 ausgerüstet. Das Untergestell ist auf einem Seitensockel 18 und auf einem Mittelsuckel 19 angeordnet. Der Unterteil der eigentlichen Presse wird durch eine Hubtischplatt? 20 gebildet, die auf einem Hubtischträger 21 angeordnet ist. Das Unterwerkzeug, das die verschiedenen Elektroden trägt, wird mittels einer der beiden Tischrahmen über die Hubtischplatte geschoben. Durch Hochfahren der Hubtischplatte wird dieses Unterwerkzeiig dann aus dem Tischrahmen herausgehoben und dem Oberwerkzeug zugeführt.
Ober- und Unterwerkzeug sind durch vier Stiitzsäulen 22 miteinander verbunden. Mit 23 sind Be-
festigungen bezeichnet. Das Oberwerkzeug trägt eine Schweißplatte 25 zur Aufnahme der eigentlichen Oberwerkzeugplatte 90 (s. Fig. 6 und 7). Diese Schweißplatte 25 ist mit Versteifungen 24 ausgerüstet und durch keramische Stützisolatoren 26 über eine Zwischenplatte 27 zur Verteilung des hochfrequenten Schweißstromes mit einer Oberplatte 28 verbunden.
Ein elektrohydraulischer Regler 29 für den Anodenstrom dient der Anpassung an verschiedene Folien und Elektroden. Weiterhin sind ein Filter 30 und eine Hochfrequenzleitung 31 vorgesehen. Mit 32 sind Verbindungsbolzen bezeichnet.
Die hydraulischen Kolben- und Zylindereinheiten, die von einem Hydraulikschrank 33 aus versorgt werden und der Bewegung der Hubtischplatte 20 zum Anheben des Unterwerkzeuges dienen, sind in der Zeichnung verdeckt, so daß sie in F i g. 3 nicht erkennbar sind.
Beim Anheben des entsprechenden Unterwerkzeuges durch die Hubtischplatte 20 gelangen Führungszapfen (nicht gezeigt), die an dieser Hubtischplatte ausgebildet sind, mit entsprechenden Führungsöffnungen in dem Unterwerkzeug in Eingriff, um für die gewünschte Fixierung des Unterwerkzeuges in bezug auf die Hubtischplatte zu sorgen. Diese Führungszapfen sind hohl, um eine Leitung für Preßluft zu einem später noch zu beschreibenden Preßluftzylinder 60 zu bilden. Die Führungsöffnungen sind entsprechend ausgebildet, um für eine dichte Verbindung mit den Führungszapfen zu sorgen, so daß das Preßluftsystem dicht ist.
Über dem Oberteil der Presse sind auf einer seitlich vorgesehenen Bühne der Hydraulikschrank 33 sowie der Generator 34 zur Erzeugung des hochfrequenten Schweißstromes angeordnet. Der Generator 34 ist über eine Einspeisung 35 mit der Presse verbunden.
In F i g. 4 sind vier Unterwerkzeuge A, B. D und C zur Schweißung von vier Kraftfahrzeuginnenverkleidungen veranschaulicht. In dem Unterwerkzeug A befindet sich eine bereits geschweißte Kraftfahrzeuginnenverkleidung, so daß die Umbugnähte 7 erkennbar sind.
Das Unterwerkzeug B ist ein Spiegelbild des Unterwerkzeuges A; es ist jedoch ohne ein eingelegtes Werkstück veranschaulicht, so daß die Motivelektrode 41 frei liegt. Diese Motivelektrode 41 ist mit Elektrodenstegen 43 und 44 zur Herstellung der Schweißnähte 2 und 6 des oberen und des unteren Motives ausgerüstet. Weiterhin ist eine Nut 42 zur Aufnahme der Zierleiste 5 vorgesehen. Das Unterwerkzeug ist mit zwei Zentrierzapfen 45 und 46 ausgerüstet, die bei richtig aufgelegter Kraftfahrzeuginnenverkleidung in den Öffnungen 3 und 4 liegen und so für die gewünschte Anordnung und Ausrichtung des Werkstückes in bezug auf das Werkzeug sorgen.
Die Unterwerkzeuge C und D diener der Herstelune entsprechender Kraftfahrzeuginnenverkleidun- |en. die eine andere Form aufweisen, da es sich bei hnen beispielsweise um im Hinterteil des Kraflfahr- !euges anzuordnende Verkleidungen handelt.
In der Einzelheit E der F i g. 4. die in F i g. 5 dartestellt ist. ist eine Ecke eines Unterwerkzeuges er- ;ennbar. Die Motivelektrode 41 mit den Elektrodentegen 43 und der Nut 42 ist von seitlichen Trägerilatten 47 für die Umbugelektroden 48 und Trägerilatten 49 für die Umbugelektroden 50 an den Ecken umgeben. Den Umbugelektroden 48 und 50 liegt ein Masserahmen 51 mit einem Begrenzungsrahmen 52, jedoch in einer niedrigeren Ebene gegenüber.
Die Trägerplatten 47 und 49 für die Umbugelektroden 48 und 50 sind durch Gleitfedern 53 miteinander verbunden. Die Gleitfedern sind in Nuten 54 verschiebbar und durch Schrauben 55 befestigt. Die Trägerplatten sind an Schiebern 86 angeordnet (nur in den Fig. 6 und 7 erkennbar). Diese Schieber sind
ίο in Richtung auf die Motivelektrode 41 verschiebbar, und zwar durch Gleitstücke 58 und Führungen 56. Federnd gelagerte Spannstifte 57 halten das Werkstück nach dem Auflegen in der richtigen Lage.
Unter der Motivelektrode 41 ist ein Preßluftzylin-
»5 der 60 vorgesehen, dessen Koibenbewegung (Kolben 61) über ein Gelenk 62 auf einen Hebel 63 übertragen wird. Der ortsfeste Gelenkpunkt 64 des Hebels liegt zwischen dem Gelenk 62 und einer Verbindung 66 mit einer Schubstange 67. Im Bereich der Verbindung 66 ist der Hebel mit einer gabelförmigen Öffnung 65 ausgerüstet. Die Bewegung der Schubstange 67 wird über Winkellaschen 68 auf die Schieber übertragen. Bei 69 ist die Winkellasche 68 mit der Schubstange verbunden. 73 ist der ortsfeste Gelenkpunkt
as der Winkellasche, und bei 71 erfolgt die Verbindung mit dem Jchieber für die Trägerplatte 47 der Umbug elektrode 48. Führungslöcher 70 und 72 ermöglichen eine gewisse Anpassung.
In ähnlicher Weise sind die Schubstangen 67 mn
einer Eckverbindungslasche 74 verbunden. Der orts feste Umlenkpunkt dieser Verbindungslasche ist mit 76 bezeichnet. Durch eine Lasche 75 ist die Eckverbindungslasche mit dem Schieber für die Trägerplatte 49 für die Umbugelektrode 50 verbunden.
In den F i g. 6 und 7 ist eine Unterwerkzeugplatte 80 dargestellt, auf der die Motivelektrode 41 mit Hilfe einer Montageplatte 88 befestigt ist. Neben der Motivelektrode ist ein auf einer Gummiunterlage 81 befestigter Isolierrahmen 87 vorgesehen. Dieser Iso-
lierrahmen trägt den Masserahmen 51. Der zugehörige Begrenzungsrahmen 52, der ebenfalls aus Isoliermaterial besteht, umgibt den Isolierrahmen und den Masserahnen. Mit dem Masserahmen 51 ist ein Massekontakt 82 verbunden. Ein zugehöriger Masse-
kontakt 83 ist mit der Unterwerkzeugplatte 80 verbunden.
Der die Trägerplatte 47 für die Umbugelek.'ode 48 tragende Schieber 86 ist mit einem Kontaktteil versehen, das aus einer Koniaktzunge 85 für den
Massekontakt 82 und dem Kontaktsteg 84 für den Massekontakt 83 besteht. Bei dieser Ausführungsform weist die Umbugelektrode 48 zwei Elektrodenspitzen auf, um zwei parallel nebeneinanderliegende Umbugnähte 7 m erzeugen.
Die Oberwerkzeugplatte 90 ist mit einer Isolierbuchse 95 ausgerüstet, die in einer Isolierbuchse 96 der Masseelektrode 94 für die Motivelektrode 41 geführt ist. Zwischen diesen beiden Isolierbuchsen 95 und 96 liegt eine Druckfeder 97.
Zwischen der Masseelektrode 94 und der Oberwerkzeugplatte 90 ist ein federnder Massekontakt 93 angeordnet. Ein Isolierrahmen 92 ist zwischen der Masseelektrode 94 und dem Kontaktrahmen 91, der leitend mit der Oberwerkzeugplatte 90 verbunden ist, vorgesehen.
In das Unterwerkzeug wird zuerst die Kunststofffolie 1. dann der Füllstoff 10 und schließlich die Pappe 9 eingelegt.
7 8
Wenn die Teile die Stellung einnehmen, die in 50. Eine Verbindung zwischen der Masseelektrode 94
F i g. 6 gezeigt ist, steht die Kunststoffolie 1 seitlich über den Massekontakt 93 nimmt die Werkzeugplatte
über. In dieser Stellung erfolgt die Motivschweißung. 90 nicht vor. Die Massekontakte 82 und 83 sind
Mi· hochfrequentem Strom werden in dieser Stellung durch die Kontaktzunge 85 und den Kontaktsteg 84
nur ;lie mit der Unterwerkzeugplatte 80 verbundenen 5 des Schiebers 86 miteinander verbunden. In dieser
Motivelektrode 41 und die Masseelektrode 94 ver- Stellung erfolgt nun das Schweißen der Umbugnaht
•orgt, da der Massekontakt 93 mit der Oberwerkzeug- auf der Rückseite des Werkstückes. Durch die den
{latte 96 verbunden ist. Die Massekontakte 82 und Umbugelektroden 48 gegenüberliegende große Fläche
3 sind nicht miteinander verbunden. des Masserahmens 51 ist sichergestellt, daß nur auf
Nach Beendigung der Motivschweißung wird das io der Oberseite, d. h. an der Umbugnaht, eine Schwei-
iJnterwerkzeug abgesenkt, und die Umbugelektroden ßung erfolgt.
4· werden durch Betätigung des Preßluftzylinders 66 Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung werden Iber den Schieber 86 und die Trägerplatte 47 in die Motiv- und Umbugschweißung nacheinander in einbi Fig. 7 gezeigte Stellung vorgeschoben. Hierbei und demselben Werkzeug durchgeführt, da dieses tvird die seitlich vorstehende Kunststoffolie umgelegt. 15 Werkzeug sowohl mit Motiv- und Umbugelektroden Io daß sie die in F i g. 7 veranschaulichte Lage ein- und den zugehörigen Masseelektroden ausgerüstet ist, himmt. Wenn nun das Unterwerkzeug wieder hoch- als auch Maßnahmen getroffen sind, um dafür zu feefahren wird, besteht eine elektrisch leitende Ver- sorgen, daß die Elektroden nur dann mit hochbindung zwischen der Oberwerkzeugplatte 90, dem frequentem Schweißstrom versorgt werden, wenn du Kontaktrahmen 91 und den Umbugelektroden 48 und ao entsprechende Schweißung durchgeführt werden soll
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
2 ^ 38

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kapazitiven Hochfrequenzversclnveißen einer Kunststoffolie mit einer Platte, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Füll- oder Polsterstoffes, insbesondere Kraftfahrzeugverkleidungen, in einer Schweißpresse, deren Ober- und Unterwerkzeug den hochfrequenten Sehweißstrom auf Motiv- und Umbugelektroden sowie auf die zugehörigen Masseelektroden übertragen, dadurch gekennzeichnet, daU die Motivelektrode (41) u/id die Umbugelektroden (48) gemeinsam auf dem Unterwerkzeug angeordnet sind und die Umbugelektroden unabhängig von der Motivelektrode an eine hochfrequen e Wechselspannung gelegt werden können.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umbugelektroden (48) in tn sich bekannter Weise zeitlich verschiebbar und isoliert auf Schiebern (86) des Unterwerkzeuges angeordnet sind, die bei in Arbeitsstellung vorgeschobenen Umbugelektroden für eine elektrische Verbindung zwischen dem Unterwerkzeug und einem der zu verschweißenden Umbugnaht (7) gegenüberliegenden und von dem Unterwerkzeug isolierten Masserahmen (51, 52) sorgen und daß die in Arbeit .stelluig zur elektrisch leitenden Verbindung unter d3s Obe'Tverkzeug vorgeschobenen Umbugelektroden -.ar eine elektrische Isolierung der Masseelektrode (94) für die Motivichvveißung von dem Oberwerkzeug sorgen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schieber (86) ein Kontaktteil (84. 85) angeordnet ist. das in Arbeitsstellung der Umbugelektroden (48) für die elektrisch leitende Verbindung eines Massekontaktes (83) des Unterwerkzeuges mit einem Massekontakt (82) des Masserahmens (51, 55) torgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3. dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Obertverkzeug und seiner Masseelektrode (94) ein ledernder Massekontakt (93) vorgesehen ist. der bei in Arbeitsstellung vorgeschobenen Umbugelektroden (48) von dem Oberwerkzeug gelrennt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrodc (94) für die Motivichweißung in an sich bekannter Weise durch Druckfedern (97) mit dem Oberwerkzeug verbunden ist, wobei die Druckfedern in Isolierbuchsen (95, 96) geführt sind und zwischen der Masseelektrode (94) des Oberwerkzeuges und einem Kontaktrahmen (91) für die Umbugelektroden (48) ein Isolierrahmen (92) angeordnet ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0210583A3 (en) * 1985-07-31 1989-07-12 G.O.R. Applicazioni Speciali S.P.A. Mold for the covering and trimming of products of plastic material
DE9408395U1 (de) * 1994-05-20 1994-09-01 Kiefel Gmbh Paul Vorrichtung zum gleichzeitigen Zierlinien- und Umbugschweißen an Verkleidungsteilen
AT517051B1 (de) * 2015-04-03 2019-02-15 Kiefel Gmbh Verfahren und Umbugschiebereinrichtung zum Umbugen eines Randes einer Dekorlage, Umbuganlage sowie Verwendung eines Induktionsnehmers

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