DE202010014913U1 - Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Stanzen und Verbinden, eines Werkstücks - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Stanzen und Verbinden, eines Werkstücks, insbesondere von Kunststoffteilen für ein Kraftfahrzeug, wobei die Vorrichtung mindestens ein Bearbeitungswerkzeug mit einem Oberwerkzeug und einem mit dem Oberwerkzeug zusammenwirkenden Unterwerkzeug aufweist.
- Eine derartige Vorrichtung ist aus der
EP 1 586 427 bekannt. Das Stanzwerkzeug ist in einer Stanzstation angeordnet und das als Schweiß- oder Klebewerkzeug ausgebildete Verbindungswerkzeug ist in einer Schweiß- oder Klebestation vorgesehen. Die bekannte Vorrichtung weist einen Schiebetisch mit einer Aufnahme für das zu bearbeitende Werkstück auf, der zwischen der Stanzstation und der Schweiß- oder Klebestation hin und her fahrbar ist. Die Arbeitsweise der bekannten Vorrichtung ist nun wie folgt: Zunächst wird der Schiebetisch im Bereich der Schweiß- oder Klebestation angeordnet, um das Werkstück in dessen Aufnahme einzulegen. Nach der Befestigung des Werkstücks in der Aufnahme wird diese mittels einer Halterung soweit angehoben, bis die in der Aufnahme vorgesehenen Schweißwerkzeuge freistehen. Das Werkstück wird mittels des Schiebetisches zur Stanzstation gefahren. In dieser ist die Matrize in einer entsprechend niedrigen Position angeordnet, so dass sie bei angehobener Annahme von den Seitenwänden des Werkstücks kollisionsfrei überfahren werden kann, bis sie in der Mitte eines U-förmigen Raums des Werkstücks angeordnet ist. Anschließend wird dieses durch Absenken der Halterung so tief herabgesenkt, bis es mit seiner Unterseite auf der Matrize aufliegt. Im weiteren Verlauf wird mit einem oder mehreren Stanzstempeln durch Betätigung eines entsprechenden Stanzzylinders eine Stanzung durchgeführt, um das Werkstück mit wenigstens einem Loch zu versehen. Nach Beendigung des Stanzprozesses wird die Aufnahme angehoben, bis die Matrize freisteht. Dann wird der Schiebetisch samt dem Werkstück in die Schweißstation gefahren und schließlich die Aufnahme wieder abgesenkt, bis ihre Unterseite den Schweißwerkzeugen dicht gegenübersteht. Anschließend erfolgt ein Schweißvorgang, indem eine Sonotrode mit ihrem Arbeitshub von unten gegen das Werkstück gedrückt wird. Nach Beendigung des Schweißvorgangs wird das fertige Werkstück bei noch abgesenkter Aufnahme entnommen und ein neues Werkstück auf die Aufnahme aufgelegt und die beschriebenen Arbeitsschritte werden bei dem neuen Werkstück wiederholt. - Eine derartige Vorrichtung besitzt den Nachteil, dass sie sehr tief baut. Die Stanzstation und Schweißstation sind voneinander räumlich separiert angeordnet und durch den zwischen diesen beiden Stationen pendelnden Schiebetisch verbunden. Die bekannte Vorrichtung zeichnet sich daher durch einen sehr großen Platzbedarf aus. Außerdem baut die bekannte Vorrichtung teuer, da – um die entsprechenden Fertigungstoleranzen einzuhalten – der Schiebetisch samt der Halterung und der Aufnahme eine hohe Präzision besitzen müssen, damit keine Positionsabweichungen des Werkstücks in den beiden vorgenannten Stationen auftreten.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung kompakter baut, sowie ein Bearbeitungswerkzeug zu schaffen, das sich insbesondere für einen Einsatz in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eignet.
- Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die erfindungsgemäße Vorrichtung vor, dass das oder diese Unterwerkzeuge auf einem Schwenktisch der Vorrichtung angeordnet sind, der von einer Beladestellung in eine Arbeitsstellung schwenkbar ist, und dass durch eine Schwenkbewegung des Schwenktisches das in der Beladestellung des Schwenktisches in die Vorrichtung eingebrachte Werkstück unter die Oberwerkzeuge bringbar ist.
- Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine Vorrichtung geschaffen, die sich durch ihre besonders kompakte und daher in Fertigungshallen wenig Raum einnehmende Bauweise auszeichnet. Indem nun erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass das auf dem Schwenktisch aufgelegte Werkstück durch eine Verschwenkbewegung unter die Oberwerkzeuge des oder der Bearbeitungswerkzeuge der erfindungsgemäßen Vorrichtung gebracht wird, wird in vorteilhafter Art und Weise ermöglicht, auf den bisher bei den bekannten Vorrichtungen eingesetzten Schiebetisch zu verzichten. In der Arbeitsposition des Schwenktisches erfolgt dann die Bearbeitung des Werkstücks, und zwar insbesondere sowohl ein Stanzen als auch ein Verbinden, hierbei insbesondere ein Schweißen. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Unterwerkzeuge im Schwenktisch angeordnet sind und somit dessen Bewegung folgen.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung eine Entnahmeeinrichtung aufweist, durch welche das auf dem Schwenktisch angeordnete Werkstück in der Arbeitsstellung der Vorrichtung erfassbar und von dem oder den Unterwerkzeugen wegbewegbar ist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch in einfacher Art und Weise eine Entnahme des fertig bearbeiteten Werkstücks aus der Vorrichtung möglich ist, während gleichzeitig zum Entnahmevorgang der Schwenktisch in seine Aufnahmeposition zurückbewegbar und dort neu bestückbar ist.
- Das erfindungsgemäße Bearbeitungswerkzeug sieht vor, dass das Bearbeitungswerkzeug ein Unterwerkzeug mit mindestens zwei Bearbeitungseinheiten aufweist, die zum Oberwerkzeug hin- und von diesem wegbewegbar sind, und dass das Unterwerkzeug eine Bewegungseinheit aufweist, durch welche mindestens die erste Bearbeitungseinheit und die zweite Bearbeitungseinheit wahlweise unter dem Oberwerkzeug des Bearbeitungswerkzeugs positionierbar sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mindestens eine der Bearbeitungseinheiten eine Matrize aufweist, welche mit dem Stanzstempel des Oberwerkzeugs zusammenwirkt, und dass mindestens eine Bearbeitungseinheit des Unterwerkzeugs als eine Verbindungseinheit ausgeführt ist.
- Das erfindungsgemäße Bearbeitungswerkzeug zeichnet sich dadurch aus, dass unter dem Oberwerkzeug des Bearbeitungswerkzeugs unterschiedliche Bearbeitungseinheiten positioniert werden können. Das erfindungsgemäße Bearbeitungswerkzeug bildet somit vorzugsweise ein kombiniertes Stanz- und Verbindungswerkzeug aus und erlaubt es, dass in der Arbeitsposition des Vorrichtung hintereinander ein Stanz- und ein Verbindungsvorgang durchgeführt werden kann, ohne dass das Werkstück in seiner Lage verändert werden muß.
- Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:
-
1 : eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung in einer Beladestellung, -
2 : eine Vorderansicht des ersten Ausführungsbeispiels, -
3 : eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels, -
4 : eine perspektivische Darstellung des ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung in einer Arbeitsstellung, -
5 : eine Vorderansicht des ersten Ausführungsbeispiels in seiner Arbeitsstellung, -
6 : eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels in seiner Arbeitsstellung, -
7 : eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Bearbeitungswerkzeugs in einer ersten Bearbeitungsposition, -
8 : eine Vorderansicht des Bearbeitungswerkzeugs der7 in einer zweiten Bearbeitungsposition, -
9 : eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung in seiner Arbeitsstellung, -
10 : eine Vorderansicht des zweiten Ausführungsbeispiels, -
11 : eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels, -
12 : eine perspektivische Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung in seiner Beladestellung, -
13 : eine Vorderansicht des zweiten Ausführungsbeispiels, -
14 : eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels, -
15 : eine vergrößerte Darstellung des Untertisches. - In den
1 bis6 ist nun ein allgemein mit1 bezeichnetes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Stanzen und Verbinden eines in den Figuren nur schematisch dargestellten Werkstücks W dargestellt, die einen Rahmen2 aufweist, in dem – im hier gezeigten Ausführungsbeispiel – vier Bearbeitungswerkzeuge10a –10d angeordnet sind. Jedes Bearbeitungswerkzeug10a –10d ist zweiteilig ausgebildet und besitzt jeweils ein Oberwerkzeug10a' –10d' und ein Unterwerkzeug10a'' –10d'' . Die Ausbildung der Bearbeitungswerkzeuge10a –10d wird nachstehend anhand der7 und8 noch erläutert werden. - Die Vorrichtung
1 besitzt einen Schwenktisch20 , dessen Untertisch21 stationär am Rahmen2 der Vorrichtung1 montiert ist. Ein Obertisch22 des Schwenktisches20 ist über eine nicht näher dargestellte Gelenkverbindung23 am Untertisch21 angelenkt, so dass der Obertisch22 um eine Gelenkachse gegenüber dem Untertisch21 schwenkbar ist. Am Obertisch22 sind zwei Aufnahmen23a ,23b angeordnet, welche das Werkstück W tragen. Im hier gezeigten Fall ist das Werkstück W ein Kotflügel eines Kraftfahrzeugs, in den wie nachstehend beschrieben vier Stanzlöcher eingebracht und eine Verbindung des Kotflügels mit einem Einlegeteil durchgeführt werden soll. Dem Fachmann ist aber klar ersichtlich, dass die Vorrichtung1 nicht nur für einen Kotflügel eingesetzt werden kann. Insbesondere ist es möglich, Bauteile zur Karosserie-Außenverkleidung zu bearbeiten, insbesondere Stoßfänger, Front- und Heckblenden oder dergleichen. Auch ist die Vorrichtung1 nicht für eine Verwendung im automotiven Bereich beschränkt, sondern in einer Vielzahl von anderen Bereichen einsetzbar. - Auf dem Obertisch
22 des Schwenktisches20 sind die Unterwerkzeuge10a'' –10d'' der Bearbeitungswerkzeuge10a –10d angeordnet, so dass bei einer Schwenkbewegung des Obertisches22 auch die auf ihm befestigten Unterwerkzeuge10a'' –10d'' der Bearbeitungswerkzeuge10a –10d mitgeschwenkt werden. - Am Rahmen
2 der Vorrichtung1 sind – wie am besten aus den1 und3 ersichtlich ist – zwei Trägerplatten4a ,4b befestigt, auf der die Oberwerkzeuge10a' –10d' der Bearbeitungswerkzeuge10a –10d angebracht sind. Es ist selbstverständlich, dass hier das Oberwerkzeug10a' –10d' eines jeden Bearbeitungswerkzeugs10a –10d derart auf das zugehörige Unterwerkzeug10a'' –10d'' ausgerichtet ist, dass bei einem Bearbeitungsvorgang die Oberwerkzeuge10a' –10d' mit den Unterwerkzeugen10a'' –10d'' zusammenwirken. - Zum besseren Verständnis der Arbeitsweise der Vorrichtung
1 soll deren Erläuterung eine Beschreibung der Bearbeitungswerkzeuge10a –10d vorangestellt werden: Die7 und8 zeigen nun das Bearbeitungswerkzeug10a , die weiteren Bearbeitungswerkzeuge10b –10d der Vorrichtung sind vorzugsweise gleich ausgebildet. Man erkennt wiederum in den7 und8 das Oberwerkzeug10a' und das Unterwerkzeug10a'' . Das Oberwerkzeug10a' ist als Stanzwerkzeug ausgebildet und weist einen Stanzkopf11 auf, der einen Stanzstempel12 beaufschlagt, so dass dieser zum Unterwerkzeug10a'' relativ bewegbar ist. Der Stanzstempel12 ist von einem Abstreifer oder Niederhalter13 umgeben, so dass das Werkstück W beim Stanzvorgang hinreichend lagefixiert ist. Ein derartiger Stanzkopf11 ist an und für sich bekannt und muss daher nicht mehr näher beschrieben werden. - Wesentlich ist nun die Ausbildung des Unterwerkzeugs
10a'' . Dieses weist zwei Bearbeitungseinheiten14a und14b auf, die relativ zum Oberwerkzeug10a' verschiebbar sind, so dass wahlweise die erste Bearbeitungseinheit14a oder die zweite Bearbeitungseinheit14b unter dem Oberwerkzeug10a' positionierbar ist, um mit diesem Oberwerkzeug10a' zusammenzuwirken. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel wird dies dadurch erreicht, dass die beiden Bearbeitungseinheiten14a ,14b mittels eines Schlittens15 bewegbar sind: Die Bearbeitungseinheiten14a ,14b sind auf einem Schlittentisch15a des Schlittens15 angeordnet, der auf einer Schlittenführung15b verschiebbar gelagert ist. Durch eine Verschiebung des Schlittentisches15a entlang der Schlittenführung15b kann somit – wie in7 gezeigt – die erste Bearbeitungseinheit14a unter dem Oberwerkzeug10a' positioniert werden. Durch eine entsprechende Verschiebebewegung des Schlittentisches15a in der7 nach links wird dann die zweite Bearbeitungseinheit14b unter dem Oberwerkzeug10a' des Bearbeitungswerkzeugs10a positioniert. Es ist dem Fachmann aber klar ersichtlich, dass die vorstehend beschriebene Konstruktion – beide Bearbeitungseinheiten14a und14b sind auf einem gemeinsamen Schlitten15 positioniert – zwar bevorzugt aber nicht zwingend ist. Es ist auch möglich, dass die beiden Bearbeitungseinheiten14a ,14b – etwa durch jeweils einen Schlitten – separat voneinander bewegbar sind. Auch ist es nicht zwingend, dass – wie im beschriebenen Ausführungsbeispiel – nur zwei Bearbeitungseinheiten14a ,14b vorgesehen sind. Es ist genauso möglich, dass das Unterwerkzeug10a'' drei oder mehr zum Oberwerkzeug10a' relativbewegliche Bearbeitungseinheiten14a ,14b aufweist. - Im hier beschriebenen Fall dient die erste Bearbeitungseinheit
14a des Unterwerkzeugs10a'' zum Ausstanzen einer Öffnung im Werkstück W. Demzufolge weist die erste Bearbeitungseinheit14a eine Matrize16 auf, welche mit dem Stanzstempel12 des Oberwerkzeugs10a' zusammenwirkt. Die Matrize16 ist von einer Hubeinheit16a in Richtung des Oberwerkzeugs10a' und somit zum Stanzstempel12 hin- und von diesem wegbewegbar. - Die zweite Bearbeitungseinheit
14b dient zum Verbinden eines Einlegteils E (siehe dazu7 ) mit dem Werkstück W. Dies geschieht im hier beschriebenen Fall durch eine Ultraschallverschweißung. Demzufolge weist die zweite Bearbeitungseinheit14b eine Ultraschalleinheit17 mit einer Sonotrode17a und einem Schwingungsgenerator17b auf. Eine Hubvorrichtung17c (siehe8 ) dient zum Verfahren der Sonotrode17a zum Oberwerkzeug10a' hin, wie dies in8 dargestellt ist. Natürlich ist es auch möglich, anstelle des Ultraschall-Schweißens zum Verbinden des Einlegeteils E dies zu kleben, zu fügen oder in einer anderen Art und Weise zu verbinden. Dem Fachmann sind die Modifikationen, die er dann vornehmen muss, ersichtlich, so dass sie hier nicht weiter beschrieben werden. - Die Funktionsweise der Vorrichtung
1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist wie folgt: Wie am besten aus der3 ersichtlich, wird zum Einlegen des Werkstücks W in die Vorrichtung1 der Obertisch22 des Schwenktisches20 nach vorne geklappt. Vor dem Auflegen des Werkstücks W auf die Aufnahmen23a ,23b des Schwenktisches20 werden jedoch – wie in8 dargestellt – die mit dem Werkstück W zu verbindenden, hier zu verschweißenden Einlegteile E auf die zweiten Bearbeitungseinheiten14b der Unterwerkzeuge10a'' –10d'' gelegt. Im hier beschriebenen Fall werden also die Einlegteile E auf die Sonotroden17 aufgelegt, die also als Fügekopf fungieren. - Danach wird das Werkstück W durch eine einfach durchzuführende Schwenkbewegung des Schwenktisches
20 unter die Oberwerkzeuge10a' –10d' der Bearbeitungswerkzeuge10a –10d geschwenkt. In der Regel erfolgt die Positionierung des Werkstücks W unter den Oberwerkzeugen10a' –10d' durch diese Schwenkbewegung. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass der Schwenktisch hierzu eine kurze Strecke in Richtung der Oberwerkzeuge10a' –10d' verfahren wird. - Die vorstehend erläuterte Konstruktion besitzt den Vorteil, dass durch die Verwendung des Schwenktisches
20 zum Positionieren des Werkstücks20 unter den Oberwerkzeugen10a' –10d' und die Anordnung der Unterwerkzeuge10a'' –10d'' auf dem Schwenktisch20 die beschriebene Vorrichtung1 weniger tief und somit kompakter baut und damit einen geringeren Platz in der Fertigungshalle einnimmt. Außerdem ist eine kurze Schwenkbewegung deutlich einfacher zu realisieren als eine lange Verfahrbewegung, wie dies bei den bekannten, einen zwischen der Schweißstation und der Verbindungsstation pendelnden Schiebetisch verwendenden Vorrichtungen der Fall ist. - Nach der Durchführung dieser Positionierbewegung des Werkstücks W durch den Schwenktisch
20 befindet sich dieser und somit das Werkstück W in der in den4 bis6 dargestellten Position unterhalb der Oberwerkzeuge10a' –10d' . Zum Ausstanzen der in das Werkstück W einzubringenden Öffnungen werden dann – wie in7 dargestellt – die ersten Bearbeitungseinheiten14a der Unterwerkzeuge10a'' –10d'' der hier als kombinierte Stanz- und Verbindungswerkzeuge ausgebildeten Bearbeitungswerkzeuge10a –10d positioniert, so dass die Matrizen16 der ersten Bearbeitungseinheiten14a unter den Stanzstempeln12 der Oberwerkzeuge10a' –10d' angeordnet sind. Durch eine Hubbewegung der Hubeinheiten16a werden dann die Matrizen16 in Anlage mit der Innenseite des Werkstücks W gebracht und fungieren derart als Gegenhalter für die Stanzstempel12 . Durch an und für sich bekannte und daher nicht mehr im Detail beschriebene Stanzbewegungen der Stanzstempel12 werden dann die Stanzöffnungen im Werkstück W ausgebildet. - Nach dem Herstellen dieser Öffnungen werden die Stanzstempel
12 vom Werkstück W leicht wegbewegt. Genauso werden die in Anlage mit dem Werkstück W befindlichen Matrizen16 durch eine Rückwärtsbewegung der Hubeinheiten16a vom Werkstück W wegbewegt. - Durch eine Bewegung des Schlittens
15 werden dann die zweiten Bearbeitungseinheiten14b unter den Oberwerkzeugen10a' –10d' positioniert, wie dies in8 dargestellt ist. Durch eine Zustellbewegung der Hubvorrichtungen17c werden die Sonotroden17a samt den auf ihnen gelagerten Einlegeteile E zum Werkstück W hinbewegt, gegen dieses gepresst und die Einlegeteile E werden mit dem Werkstück W durch eine Ultraschallbeaufschlagung derselben mit diesem verbunden. Der Bearbeitungsvorgang ist somit abgeschlossen. - Zur Entnahme des Werkstücks W wird dann wiederum der Schwenktisch
20 zusammen mit dem Werkstück W von seiner in6 gezeigten Arbeitsstellung in seine in3 gezeigte Beladestellung zurückgeschwenkt und das Werkstück W kann leicht aus der Vorrichtung1 entnommen werden. - In den
9 bis14 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung1 dargestellt, wobei einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht mehr beschrieben werden. Der wesentliche Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht nun weniger darin, dass die Vorrichtung1 des zweiten Ausführungsbeispiels sechs Bearbeitungswerkzeuge10a –10f mit Oberwerkzeugen10a' –10f' und Unterwerkzeugen10a' –10f' besitzt, sondern dass sie eine Entnahmeeinrichtung30 aufweist, durch welche das auf dem Schwenktisch20 gelagerte Werkstück W in der Arbeitsstellung der Vorrichtung1 aus dieser entnommen werden kann. - Die Verwendung der Entnahmeeinrichtung
30 für das Werkstück W bringt nun mit sich, dass die Oberwerkzeuge10a' –10f' der Bearbeitungswerkzeuge10a –10f nun nicht mehr – wie im ersten Ausführungsbeispiel – im wesentlichen stationär in der Vorrichtung1 angeordneten Trägerplatten4a ,4b angebracht sind, sondern dass vorgesehen ist, dass – wie am besten aus den9 und10 ersichtlich – eine Trägerplatte34 von einer Hubeinheit31 der Entnahmeeinrichtung30 verfahrbar ist. Diese weist Führungsschienen32a ,32b auf, auf denen die Trägerplatte34 schlittenartig verfahrbar ist. - Die
9 zeigt nun die Vorrichtung1 samt dem Werkstück W nach der Beendigung des Bearbeitungsvorgangs, also nach dem durch einen Stanzprozess die Öffnungen in das Werkstück W eingebracht und die Einlegeteile E mit dem Werkstück W verschweißt wurden. Um nun das Werkstück W einfach aus der Vorrichtung1 entnehmen zu können, werden Greifer35 (siehe10 ) der Entnahmevorrichtung30 ausgefahren und umfassen das Werkstück W. Dann wird mittels der Hubeinheit31 der Entnahmeeinrichtung30 – wie in den12 und13 dargestellt – die Trägerplatte34 samt den auf ihr angeordneten Oberwerkzeugen10a' –10f' und das Werkstück W nach oben, also von den Unterwerkzeugen10a'' –10f'' wegbewegt. Das Werkstück W kann dann von einer nicht gezeigten Handhabungseinrichtung aus der Entnahmeeinrichtung30 entnommen werden. - Gleichzeitig oder danach wird dann – wie in
14 gezeigt – der Schwenktisch20 in seine Ladestellung vorbewegt und das nächste Werkstück W kann in die Vorrichtung1 eingebracht werden. - Bei der vorstehenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die Oberwerkzeuge
10a' –10d' bzw.10a' –10f' zum Stanzen und die Unterwerkzeuge10a'' –10d'' bzw.10a'' –10f'' zum Verbinden dienen. Natürlich kann dies auch umgekehrt sein, d. h., dass die Unterwerkzeuge10a'' –10d'' bzw.10a'' –10f'' zum Stanzen und die Oberwerkzeuge10a' –10d' bzw.10a' –10f' zum Verbinden dienen. - In der
15 ist nun eine vergrößerte Darstellung des Schwenktisches20 des ersten Ausführungsbeispiels dargestellt. Man erkennt wiederum die vier Unterwerkzeuge10a'' –10d'' . Um nun leichter eng benachbart liegende Teile des Werkstücks W zu bearbeiten können, ist vorgesehen, dass die Unterwerkzeuge10a'' –10f'' auf einer Trägerplatte25 angeordnet sind, welche in Schienen26a ,26b geführt und daher verschiebbar im Schwenktisch20 angeordnet ist, so dass die Unterwerkzeuge10a'' –10f'' relativ zu den zugehörigen Oberwerkzeugen10a' –10f' mittels der beweglichen Trägerplatte25 verschiebbar sind. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1586427 [0002]
Claims (13)
- Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Stanzen und Verbinden eines Werkstücks, insbesondere von Kunststoffteilen für ein Kraftfahrzeug, wobei die Vorrichtung (
1 ) mindestens ein Bearbeitungswerkzeug (10a –10d ;10a –10f ) mit einem Oberwerkzeug (10a' –10d' ;10a' –10f' ) und einem mit dem Oberwerkzeug (10a' –10d' ;10a' –10f' ) zusammenwirkenden Unterwerkzeug (10a'' –10d'' ;10a'' –10f'' ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das oder diese Unterwerkzeuge (10a'' –10d'' ;10a'' –10''ff ) auf einem Schwenktisch (20 ) der Vorrichtung (1 ) angeordnet sind, der von einer Beladestellung in eine Arbeitsstellung schwenkbar ist, und dass durch eine Schwenkbewegung des Schwenktisches (20 ) das in der Beladestellung des Schwenktisches (20 ) in die Vorrichtung (1 ) eingebrachte Werkstück (W) unter die Oberwerkzeuge (10a' –10d' ,10a' –10f' ) bringbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Oberwerkzeuge (
10a' –10d' ) auf mindestens einer stationär in der Vorrichtung (1 ) angeordnete Trägerplatte (4a ,4b ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Oberwerkzeuge (
10a' –10f' ) der Bearbeitungswerkzeuge (10a –10f ) der Vorrichtung (1 ) von dem oder den Unterwerkzeugen (10a'' –10f'' ) wegbewegbar angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Oberwerkzeuge (
10a' –10f' ) auf einer Trägerplatte (34 ) angeordnet sind, welche von einer Hubeinrichtung (31 ) bewegbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (
1 ) eine Entnahmeeinrichtung (30 ) aufweist, durch welche das auf dem Schwenktisch (20 ) angeordnete Werkstück (W) in der Arbeitsstellung der Vorrichtung (1 ) erfassbar und von dem oder den Unterwerkzeugen (10a'' –10f'' ) wegbewegbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterwerkzeuge (
10a' –10d' ;10a'' –10f'' ) in zumindest einer Richtung verschiebbar angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Oberwerkzeug (
10a' –10d' ;10a' –10f' ) ein Stanzwerkzeug aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Unterwerkzeug (
10a'' –10d'' ;10a'' –10f'' ) ein Verbindungswerkzeug aufweist. - Bearbeitungswerkzeug, insbesondere für eine Vorrichtung zum Stanzen und Verbinden eines Werkstücks, hierbei insbesondere für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche, die ein Oberwerkzeug (
10a' ) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (10a ) ein Unterwerkzeug (10a'' ) mit mindestens zwei Bearbeitungseinheiten (14a ,14b ) aufweist, die zum Oberwerkzeug (10a' ) hin- und von diesem wegbewegbar sind, und dass das Unterwerkzeug (10a'' ) eine Bewegungseinheit (16 ) aufweist, durch welche mindestens die erste Bearbeitungseinheit (14a ) und die zweite Bearbeitungseinheit (14b ) wahlweise unter dem Oberwerkzeug (10a' ) des Bearbeitungswerkzeugs (10a ) positionierbar sind. - Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberwerkzeug (
10a' ) einen Stanzkopf (11 ) und einen Stanzstempel (12 ) besitzt, und dass mindestens eine der Bearbeitungseinheiten (14a ) eine Matrize (16 ) aufweist, welche mit dem Stanzstempel (12 ) des Oberwerkzeugs (10a ) zusammenwirkt, dass mindestens eine Bearbeitungseinheit (15b ) des Unterwerkzeugs (10a'' ) als eine Verbindungseinheit ausgeführt ist. - Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungseinheit einen Schlitten (
15 ) aufweist, auf dessen Schlittentisch (15a ) die Bearbeitungseinheiten (14a ,14b ) angeordnet sind, und dass der Schlittentisch (15a ) des Schlittens (15 ) auf einer Schlittenführung (15b ) verschiebbar angeordnet ist. - Bearbeitungswerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungseinheit (
14b ) eine Sonotrode (17 ) aufweist, die von einer Hubeinrichtung (17c ) zum Oberwerkzeug (10a' ) hinbewegbar ist. - Bearbeitungswerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bearbeitungseinheit (
14a ) einen Abstreifer oder Niederhalter (13 ) aufweist, durch den das Werkstück (W) lagefixierbar ist.
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