EP0164585B1 - Maschine zum Herstellen von Faltschachteln aus Zuschnitten - Google Patents

Maschine zum Herstellen von Faltschachteln aus Zuschnitten Download PDF

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EP0164585B1
EP0164585B1 EP85105786A EP85105786A EP0164585B1 EP 0164585 B1 EP0164585 B1 EP 0164585B1 EP 85105786 A EP85105786 A EP 85105786A EP 85105786 A EP85105786 A EP 85105786A EP 0164585 B1 EP0164585 B1 EP 0164585B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
adjustable
magazine
applicator head
rails
Prior art date
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Expired
Application number
EP85105786A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0164585A1 (de
Inventor
Harry Dieter Rasmussen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greif Werk Maschinenfabrik GmbH filed Critical Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT85105786T priority Critical patent/ATE31895T1/de
Publication of EP0164585A1 publication Critical patent/EP0164585A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
    • B31B50/46—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing folding boxes (so-called trays) from blanks, in each of which a blank is removed from an interchangeable magazine at the bottom, placed on two parallel guide rails and conveyed by means of a conveying device to an interchangeable shaping device with an end stop for finishing the folding box , wherein a connector substance is applied at predetermined points of the blank by means of an application device, and wherein the shaping device consists of a stamp and an underneath, open at the top and bottom.
  • the application heads operated with glue are arranged in the removal area of the magazine, a corresponding number of application heads being provided with regard to the areas of the respective blank to be provided with glue.
  • a swivel device By means of a swivel device, the removed and glued blank is conveyed to the molding device, where it has to be centered over the shaft.
  • corresponding holding and adjusting or centering devices provided with spindles and cranks, are provided, which are complex to set up and cumbersome and time-consuming to use if a different tray blank size in the machine; should be processed, since in this case both the magazine and the molding device must be replaced.
  • the application of glue to the predetermined areas of the blank is inaccurate, since the application heads are relatively far away from these areas and a fairly large spraying distance has to be covered as a result, which also results in increased glue consumption.
  • DE-A-18 04420 describes another machine of the type in question, in which two mutually parallel and fixed guide rail parts extend from the blank magazine to a folding shaft, where they combine to form a plate, the opening of which simultaneously opens the opening of the Folding shaft forms.
  • a conveyor element moves back and forth between the two rail parts in order to promote the cutting from the magazine to the folding shaft.
  • Above the folding shaft is a combined tool which is mounted independently of the rail parts and which is a gluing unit and a form stamp at the same time.
  • a disadvantage of this machine is that when changing the blank, in addition to the magazine and the folding shaft, the guide rail parts and inevitably also the gluing unit must be replaced, since the latter in particular is combined with the form stamp.
  • the object of the invention is to provide a machine of the type mentioned in the introduction, which, in addition to structurally simplifying the adjustability of the guide rails and the application heads, as well as being more cost-effective to manufacture, can be converted more quickly and in a more user-friendly manner to other tray cut sizes, in which the application heads can be replaced alone and in which the connector substance can be applied precisely.
  • the solution is based on the introductory machine and is characterized in that the two guide rails can be adjusted to one another in the horizontal state, that the magazine has two lateral, downwardly extending and opposite, fixed stops, against which the adjustable guide rails come to rest Can be brought that each guide rail carries in a conventional manner at least one applicator head adjustable in the longitudinal and vertical direction of the rail and that each applicator head is assigned a length-adjustable switch actuated by a driver finger of the return run of an endless conveyor for operating the applicator head.
  • the machine consists of the usual, not explained frame 1, which has two mutually parallel and horizontally extending guide rails 2 and 3 and further above one end region of the guide rails with a magazine 4 for receiving a folding box blank 5 and in the other End region of the guide rails is provided with a shaping device 6.
  • the shaping device consists of a punch 7 located just above the guide rails 2, 3 in the rest position, which is attached to the lower end of a vertical support 10 guided by pairs of rollers 8 and 9 and can be moved in the vertical direction by means of a pressure medium cylinder 11 acting on the support 10, and from one below the stamp 7 and aligned on this, as well as open at the top and bottom 12.
  • the guide rails 2 and 3 have an L-shaped cross section and are arranged such that one leg of the rails points upwards, while the other two legs run horizontally, facing each other .
  • a blank 14 which can be clearly seen in FIG. 2 and is removed from the stack 5 of the magazine 4 by means of a conventional suction gripper device 15a, can be placed on the guide rails and by means of a conveyor device 15 arranged below and between the guide rails from the area of the magazine 4 be promoted to the molding device 6.
  • the blank 14 is passed underneath the application heads 13 and provided with a connector substance, as will be explained.
  • the guide rails 2 and 3 are fastened to transverse twin bars 16 so as to be adjustable transversely to their longitudinal direction.
  • the twin spars each consist of two parallel rods 16 a, b, which form a slot 17 between them (FIG. 4), through which struts 18 connected to the guide rails 2 and 3 protrude upwards, to which conventional, hand-operated clamping members 19 engage.
  • the guide rails can thus be adjusted at a horizontal distance from one another and can be locked by means of the clamping members 19.
  • the magazine 4 is provided with two fixed, opposite, lower and arm-shaped stops 20 which extend so far down that a guide rail can come to bear against such a stop on the inside.
  • the guide rails can be easily adjusted to a newly inserted magazine 4, so that the blank 14 removed at the bottom is readily oriented laterally when it has been placed on the guide rails 2, 3.
  • the conveyor 15 consists of a conventional endless conveyor 21, the z. B. may have a rocker arm drive chain 22 which is provided with drive fingers 23 with which the blank 14 is conveyed along the guide rails 2, 3.
  • the conveyor also consists of a sliding device 24 adjoining the endless conveyor 21, which takes over the blank 14 from the conveyor 21 and conveys it further into the end position in the shaping device 6.
  • the sliding device has a sliding arm 25 which is resilient in the vertical direction and has a sliding element 26 which comes to rest against the blank 14 to be conveyed further. In the starting position of the sliding arm 25, it bears against an upper guide 27 which keeps the blank 14 pressed down when it runs over the sliding arm 25.
  • the sliding arm 25 is fastened to a reversible drive cylinder 28, at the front end of which a stop-actuated, conventional reversing element 29 is provided.
  • This reversing element 29 comes to rest against a stop 30 when the blank 14 in the shaping device 6 has reached its end position. Then the drive cylinder 2. moves into its Starting position ( Figure 1) back.
  • each shaft 12 of the molding device 6 can be replaced.
  • each shaft 12 is connected to a frame 31, which in turn is attached to the frame of the machine. This enables the shaft 12 to be replaced quickly.
  • the rear region of the shaft 12 in the conveying direction is provided with a fixed end stop 32 which projects into the region between the two guide rails 2 and 3, as can best be seen from FIG.
  • This end stop defines the end position of the blank 14 conveyed into the shaping device 6, as seen in FIG. 1, as shown in FIG.
  • the punch 7 of the shaping device 6 aligned with the shaft 12 can now be moved downwards in order to press the blank 14 into the shaft 12 and thereby form the final shape of the blank 14 into a finished folding box.
  • a plurality of electrical switching elements 33 are also provided on the frame 1 of the machine in the area of the return run of the endless conveyor 21, each of which is assigned to an application head 13 and controls their operation.
  • the control takes place in such a way that the driver fingers 23 of the driver chain 22 run past the switching elements 33 and interrupt or reflect a working beam of the elements, whereby the operation of the application heads is switched on or ended.
  • the switching elements 23 thus preferably consist of conventional transmitting and receiving elements.
  • These switching elements are fastened to arms 34 which, on the other hand, are arranged so as to be adjustable in the longitudinal direction of the return run of the endless conveyor chain 22 and can be fixed by means of known clamping elements 35.
  • a blank according to FIG. 2 is to be formed into a folding box, the folding box that is created being referred to as a so-called tray.
  • the folding box that is created being referred to as a so-called tray.
  • Such blanks can also be processed in the machine described above, which have a lid as a finished folding box.
  • the folding boxes are generally made of cardboard or pate material.
  • the blank 14 deposited on the guide rails is conveyed in the direction of the shaping device 6 by means of the conveying device 15.
  • a conventional sequential circuit which is controlled by the switching elements 33, causes the blank 14 to be stopped and / or the application heads 13 to be put into operation.
  • the blank 14 is stopped and the application taps 13 are operated briefly so that an application of a binding substance, which can consist of glue or an adhesive, is carried out , but preferably consists of hot glue, can be made on the corresponding tab parts of the blank.
  • the stamp 7 can move down in order to press the prepared blank into the shaft 12 in the usual way.
  • the side flaps of the blank 14 are folded upward in a known manner, the flap parts to be connected to one another being brought into contact with one another so that they can connect.
  • the shaped blank 14 remains in the shaft 12 for a correspondingly long time, as can also be seen from FIG.
  • the stamp 7 has now been retracted so that a new blank 14 can be inserted into the molding device 6.
  • the stamp 7 then descends again, the lowest folding box 36 in the shaft 12 being ejected from the shaft below and brought onto a discharge conveyor 37.
  • the application head 13 or the application heads 13 are each assigned to the corresponding guide rails 2 or 3.
  • the procedure can also be such that one or more application heads are provided between the opposing application heads 13, if this is desired for corresponding blanks. Seen in the transverse direction of the guide rails are then z. B. three guns 13 are provided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Faltschachteln (sogenannten Trays) aus Zuschnitten, bei der jeweils ein Zuschnitt aus einem auswechselbaren Magazin unten entnommen, auf zwei zueinander parallelen Führungsschienen abgelegt, mittels einer Fördereinrichtung zu einer auswechselbaren Formeinrichtung mit Endanschlag zum Fertigstellen der Faltschachtel gefördert wird, wobei an vorbestimmten Stellen des Zuschnittes mittels einer Auftrageinrichtung eine Verbindersubstanz aufgetragen wird und wobei die Formeinrichtung aus einem Stempel sowie aus einem darunter befindlichen, oben und unten offenen Schacht besteht.
  • Bei einer bekannten Maschine dieser Art sind die mit Leim betriebenen Auftragköpfe im Entnahmebereich des Magazins angeordnet, wobei hinsichtlich der mit Leim zu versehenen Bereiche des jeweiligen Zuschnittes eine entsprechende Anzahl von Auftragköpfen vorgesehen ist. Mittels einer Schwenkeinrichtung wird der entnommene und mit Leim versehene Zuschnitt der Formeinrichtung zugefördert, wo er über dem Schacht zentriert werden muß. Für die jeweilige Ausrichtung der Auftragköpfe und die Zentrierung des Zuschnittes über dem Schacht sind entsprechende, mit Spindeln und Kurbeln versehene Halte- und Einstell- bzw. Zentriereinrichtungen vorgesehen, die aufwendig im Aufbau sowie umständlich und zeitraubend zu bedienen sind, wenn eine andere Tray-Zuschnittgröße in der Maschine; verarbeitet werden soll, da für diesen Fall sowohl das Magazin als auch die Formeinrichtung ausgewechselt werden müssen. Ferner ist der Leimauftrag auf die vorbestimmten Bereiche des Zuschnittes ungenau, da die Auftragköpfe relativ weit von diesen Bereichen entfernt sind und dadurch eine ziemlich große Spritzstrecke überwunden werden muß, woraus auch ein erhöhter Leimverbrauch resultiert.
  • In der DE-A-18 04420 ist eine weitere Maschine der fraglichen Art beschrieben, bei der sich zwei zueinander parallele und feststehende Führungsschienenteile vom Zuschnitt-Magazin bis zu einem Faltschacht erstrecken, wo sie sich zu einer Platte vereinigen, deren Öffnung gleichzeitig die Öffnung des Faltschachtes bildet. Zwischen den beiden Schienenteilen bewegt sich ein Förderelement hin und her, um den Zuschnitt vom Magazin zum Faltschacht zu fördern. Über dem Faltschacht befindet sich ein unabhängig von den Schienenteilen montiertes, kombiniertes Werkzeug, das Beleimwerk und Formstempel zugleich ist. Bei dieser Maschine ist nachteilig, daß bei einem Wechsel des Zuschnittes außer dem Magazin und dem Faltschacht auch die Führungsschienenteile und zwangsläufig auch das Beleimwerk ausgewechselt werden müssen, da insbesondere letzteres mit dem Formstempel kombiniert ist. Das Auswechseln der Führungsschienenteile ist nur durch eine umständliche Konstruktion möglich, wodurch die Maschine in der Herstellung teurer wird und deren Bedienung zeitraubend und umständlich ist. Außerdem ist es nicht möglich, nur das Beleimwerk zu wechseln, wenn aufgrund bestimmter Verbindersubstanzen für die Seitenwände der Tray-Zuschnitte vom Benutzer der Maschine bestimmte Auftragköpfe gewünscht werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Maschine der einleitend angeführten Art, die neben baulicher Vereinfachung der Einstellbarkeit der Führungsschienen und der Auftragköpfe sowie kostengünstigerer Herstellung schneller und bedienungsfreundlicher auf andere Tray-Zuschnittgrößen umstellbar ist, bei der die Auftragköpfe allein auswechselbar sind und bei der die Verbindersubstanz genau aufgetragen werden kann.
  • Die Lösung geht von der einleitend angeführten Maschine aus und kennzeichnet sich dadurch, daß die beiden Führungsschienen im waagerechten Zustand zueinander einstellbar sind, daß das Magazin zwei seitliche, sich nach unten erstreckende und sich gegenüberliegende, feste Anschläge aufweist, gegen die die verstellbaren Führungsschienen zur Anlage bringbar sind, daß jede Führungsschiene in an sich bekannter Weise wenigstens einen in Schienenlängsrichtung und vertikal dazu einstellbaren Auftragkopf trägt und daß jedem Auftragkopf ein von einem Mitnehmerfinger des Rücklauftrums einer Endlosfördereinrichtung betätigter, längseinstellbarer Schalter zum in Betriebsetzen des Auftragkopfes zugeordnet ist.
  • Durch diese Lösung entfallen die bauaufwendigen Spindel- und Kurbeleinstelleinrichtungen sowie die anderweitigen zusätzlichen Einstellmittel, um bei einem Zuschnittwechsel die Führungsschienen, die Auftragköpfe und die Zentrierung des neuen Zuschnittes in der Formeinrichtung neu einstellen zu können. Stattdessen brauchen nach dem Wechsel von Magazin und Formeinrichtung nur die beiden durchlaufenden Führungsschienen in seitlicher Richtung eingestellt zu werden, die dazu gegen die nun am Magazin befestigten Anschläge zur Anlage gebracht werden. Dadurch erfolgt gleichzeitig auch eine seitliche Positionierung für den Zuschnitt in der Formeinrichtung, so daß der betreffende Zuschnitt in Zusammenwirkung mit dem Endanschlag des neuen Schachtes eine endgültige Zentrierung erfährt. Da die Auftragköpfe ohnehin fest mit den Führungsschienen verbunden sind, werden sie in seitlicher Richtung automatisch mitverstellt, wobei höhenmäßig in vielen Fällen keine Neueinstellung erforderlich sein wird. Ferner steht nun mehr Platz für die Anbringung unterschiedlich großer Auftragköpfe zur Verfügung, da diese bequem zwischen dem Magazin und der Formeinrichtung vorgesehen werden können. Darüber hinaus können die Auftragköpfe nun in einem genauen Abstand zu dem sich unter ihnen vorbeibewegenden Zuschnitt eingestellt sowie auf einfache Weise zeitlich genau angesteuert werden, so daß ein genauer Verbinderauftrag, vorzugsweise Leim, vorgenommen werden kann, wobei es außerdem möglich ist, wahlweise einen Punkt- bzw. Fleckauftrag oder einen Strichauftrag vorzusehen. Schließlich braucht jede Führungsschiene nur mit einem Auftragkopf versehen zu sein, um alle erforderlichen, auf der zugehörigen Seite des Zuschnittes liegenden Stellen desselben mit Leim versehen zu können.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der anliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel,
    • Figur 2 einen Faltschachtelzuschnitt in Aufsicht,
    • Figur 3 einen Schnitt nach der Linie A-A in Figur 1,
    • Figur 4 eine Aufsicht auf die Darstellung nach Figur 3,
    • Fig. 5,6,7 Querschnitte nach den Linien B-B, C-C bzw. D-D in Figur 1.
  • Gemäß Figur 1 besteht die Maschine aus dem üblichen, nicht näher erläuterten Gestell 1, das zwei zueinander parallele und horizontal verlaufende Führungsschienen 2 und 3 aufweist und ferner oberhalb des einen Endbereiches der Führungsschienen mit einem Magazin 4 zur Aufnahme eines Faltschachtel-Zuschnittstapels 5 und im anderen Endbereich der Führungsschienen mit einer Formeinrichtung 6 versehen ist. Die Formeinrichtung besteht aus einem knapp oberhalb der Führungsschienen 2, 3 in Ruhestellung befindlichen Stempel 7, der am Unterende eines vertikalen, mittels Rollenpaaren 8 und 9 geführten Trägers 10 befestigt und mittels eines am Träger 10 angreifenden Druckmittelzylinders 11 in vertikaler Richtung bewegbar ist, und aus einem unterhalb des Stempels 7 und auf diesen ausgerichteten, sowie oben und unten offenen Schacht 12. Zwischen dem Magazin 4 und der Formeinrichtung 6 ist in horizontaler Richtung genügend Platz vorgesehen, um Auftragköpfe 13 an den Führungsschienen 2 uns 3 befestigen zu können, so daß die Auftragköpfe leicht zugänglich sind und in horizontaler Richtung in einem weiten Bereich verstellt werden können, wobei es auch möglich ist, an einer Führungsschiene mehrere Auftragköpfe 13 vorzusehen, was von der zu verarbeitenden Art von Faltschachtel-Zuschnitten abhängt. Der oder jeder Auftragkopf 13 einer Führungsschiene 2 bzw. 3 ist in an sich bekannter Weise auch in vertikaler Richtung einstellbar ausgebildet.
  • Wie aus den Figuren 3 und 4 besser zu erkennen ist, sind die Führungsschienen 2 und 3 im Querschnitt L-förmig ausgebildet und so angeordnet, daß jeweils ein Schenkel der Schienen nach oben zeigt, während die beiden anderen Schenkel horizontale verlaufen, und zwar einander zugekehrt. Somit kann ein aus dem Stapel 5 des Magazins 4 unten mittels einer üblichen Sauggreifereinrichtung 15a entnommener Zuschnitt 14, der in Figur 2 klar zu erkennen ist, auf den Führungsschienen abgelegt und mittels einer unterhalb und zwischen den Führungsschienen angeordneter Fördereinrichtung 15 aus dem Bereich des Magazins 4 zur Formeinrichtung 6 gefördert werden. Hierbei wird der Zuschnitt 14 unterhalb der Auftragköpfe 13 hindurchgeführt und mit einer Verbindersubstanz versehen, wie noch erläutert ist.
  • Wie aus den Figuren 3,4 und 7 klar zu erkennen ist, sind die Führungsschienen 2 und 3 an querverlaufenden Zwillingsholmen 16 quer zu ihrer Längsrichtung verstellbar befestigt. Die Zwillingsholme bestehen je aus zwei parallelen Stangen 16 a, b, die zwischen sich einen Schlitz 17 bilden (Figur 4), durch welchen mit den Führungsschienen 2 und 3 verbundene Streben 18 nach oben hindurchragen, an denen übliche, handbedienbare Klemmorgane 19 angreifen. Die Führungsschienen sind somit im waagerechten Abstand zueinander einstellbar und mittels der Klemmorgane 19 feststellbar.
  • Wie die Figuren 1 und 6 zeigen, ist das Magazin 4 mit zwei festen, sich gegenüberliegenden, unteren und armförmigen Anschlägen 20 versehen, die sich so weit nach unten erstrecken, daß jeweils eine Führungsschiene gegen einen solchen Anschlag innenseitig zur Anlage kommen kann. Dadurch sind die Führungsschienen auf einfache Weise auf ein neu eingewechseltes Magazin 4 einstellbar, so daß der jeweils unten entnommene Zuschnitt 14 ohne weiteres in seitlicher Richtung ausgerichtet ist, wenn er auf den Führungsschienen 2, 3 abgelegt worden ist.
  • Die Fördereinrichtung 15 besteht aus einem üblichen Endlosförderer 21, der z. B. eine Kipphebel-Mitnehmerkette 22 aufweisen kann, die mit Mitnehmerfingern 23 versehen ist, mit welchen der Zuschnitt 14 entlang den Führungsschienen 2, 3 gefördert wird. Die Fördereinrichtung besteht ferner aus einer sich an den Endlosförderer 21 anschließenden Schiebevorrichtung 24, die den Zuschnitt 14 vom Förderer 21 übernimmt und ihn bis in die Endposition in der Formeinrichtung 6 weiterfördert. Die Schiebevorrichtung weist einen in vertikaler Richtung federnden Schiebearm 25 mit einem Schiebeelement 26 auf, das gegen den weiterzufördernden Zuschnitt 14 zur Anlage kommt. In Ausgangsstellung des Schiebearmes 25 liegt dieser gegen eine obere Führung 27 an, die den Zuschnitt 14 nach unten gedrückt hält, wenn dieser über den Schiebearm 25 hinwegläuft.
  • Der Schiebearm 25 ist an einem umsteuerbaren Antriebszylindes 28 befestigt, an dessen Vorderende ein anschlagbetätigtes, übliches Umsteuerelement 29 vorgesehen ist. Dieses Umsteuerelement 29 kommt gegen einen Anschlag 30 zur Anlage, wenn der Zuschnitt 14 in der Formeinrichtung 6 seine Endposition erreicht hat. Sodann fährt der Antriebszylinder 2. in seine Ausgangsposition (Figur 1) zurück.
  • Wie bereits beschrieben wurde, ist der Schacht 12 der Formeinrichtung 6 auswechselbar. Hierzu ist jeder Schacht 12 mit einem Rahmen 31 verbunden, der seinerseits jeweils am Gestell der Maschine befestigt wird. Hierdurch ist ein schnelles Auswechseln des Schachtes 12 möglich. In Weitergestaltung ist der in Förderrichtung hintere Bereich des Schachtes 12 mit einem festen Endanschlag 32 versehen, der in den Bereich zwischen den beiden Führungsschienen 2 und 3 hineinragt, wie am besten aus Figur 3 zu erkennen ist. Dieser Endanschlag legt die in Förderrichtung gesehene Endposition des in die Formeinrichtung 6 geförderten Zuschnittes 14 fest, wie Figur 1 zeigt. Der auf den Schacht 12 ausgerichtete Stempel 7 der Formeinrichtung 6 kann nun nach unten verfahren werden, um den Zuschnitt 14 in den Schacht 12 hineinzudrücken und dabei die endgültige Form des Zuschnittes 14 zu einer fertigen Faltschachtel ausgebildet.
  • Am Gestell 1 der Maschine sind ferner im Bereich des Rücklauftrums des Endlosförderers 21 mehrere elektrische Schaltelemente 33 vorgesehen, die jeweils einem Auftragkopf 13 zugeordnet sind und deren Betrieb steuern. Die Steuerung erfolgt in der Weise, daß die Mitnehmerfinger 23 der Mitnehmerkette 22 an den Schaltelementen 33 vorbeilaufen und einen Arbeitsstrahl der Elemente unterbrechen oder reflektieren, wodurch der Betrieb der Auftragköpfe eingeschaltet bzw. beendet wird. Die Schaltelemente 23 bestehen somit vorzugsweise aus üblichen Sende- und Empfangselementen. Diese Schaltelemente sind an Armen 34 befestigt, die andererseits in Längsrichtung des Rücklauftrums der endlosen Förderkette 22 verstellbar angeordnet und mittels bekannter Klemmelemente 35 feststellbar sind.
  • Nachstehend folgt eine ergänzende Funktionsbeschreibung.
  • Es sei angenommen, daß ein Zuschnitt gemäß Figur 2 zu einer Faltschachtel geformt werden soll, wobei die entstehende Faltschachtel als sogenannten Tray bezeichnet wird. Es sei jedoch angemerkt, daß auch solche Zuschnitte in der vorstehend beschriebenen Maschine verarbeitet werden können, die als fertige Faltschachtel einen Deckel aufweisen. Die Faltschachteln sind im allgemeinen aus Karton- oder Pattematerial hergestellt.
  • Der auf den Führungsschienen abgelegte Zuschnitt 14 wird mittels der Fördereinrichtung 15 in Richtung der Formeinrichtung 6 gefördert. Sobald der Zuschnitt unter den Auftragköpfen 13 durchläuft, bewirkt eine übliche Folgeschaltung, die von den Schaltelementen 33 gesteuert wird, daß der Zuschnitt 14 angehalten und/oder die Auftragköpfe 13 in Betrieb gesetzt werden. In dem Fall, in dem ein Punkt- oder Fleckauftrag vorgenommen werden soll, wie es in Figur 2 angedeutet ist, wird der Zuschnitt 14 angehalten und werden die Auftragklöpfe 13 kurzzeitig bedient, damit ein Auftrag einer Bindesubstanz, die aus Leim oder einem Kleber bestehen kann, jedoch vorzugsweise aus Heißleim besteht, auf die entsprechenden Laschenteile des Zuschnittes vorgenommen werden kann. Hierbei kann so vorgegangen werden, daß der Zuschnitt 14 diskontinuierlich vorbewegt wird, um an den erforderlichen Stellen den Punktauftrag vornehmen zu können. Im Falle der Verwendung mehrerer Auftragköpfe hintereinander wird der Zuschnitt 14 nur einmal angehalten, so daß alle Punktaufträge gleichzeitig erfolgen. Es ist ohne weiteres verständlich, daß auch ein Linienauftrag mit einem oder mehreren Auftragköpfen auf jeder Seite des Zuschnittes vorgenommen werden kann, wobei sich dann der Zuschnitt während des Auftragsvorganges weiterbewegt. Auch hierbei können mehrere Auftragköpfe gleichzeitig arbeiten.
  • Ist der mit einer Bindesubstanz versehene Zuschnitt 14 in der Formeinrichtung 6 angekommen, so ist er dort sofort zentriert, so daß der Stempel 7 niederfahren kann, um den vorbereiteten Zuschnitt in üblicher Weise in den Schacht 12 einzudrücken. Dabei werden die Seitenlaschen des Zuschnittes 14 in bekannter Weise nach oben gefaltet, wobei die miteinander zu verbindenden Laschenteile miteinander in Kontakt gebracht werden, so daß sie sich verbinden können. Je nach der erforderlichen Abbindezeit bleibt der geformte Zuschnitt 14 entsprechend lange in dem Schacht 12, wie es auch aus Figur 1 erkennbar ist. Der Stempel 7 ist inzwischen zurückgefahren, so daß ein neuer Zuschnitt 14 in die Formeinrichtung 6 eingeschoben werden kann. Es erfolgt dann ein erneuter Niedergang des Stempels 7, wobei die jeweils unterste Faltschachtel 36 im Schacht 12 aus dem Schacht unten ausgestoßen und auf einen Abförderer 37 gebracht wird.
  • Im vorstehend beschriebenen Beispiel ist der Auftragkopf 13 bzw. sind die Auftragköpfe 13 jeweils den entsprechenden Führungsschienen 2 bzw. 3 zugeordnet. In Abänderung kann auch so vorgegangen werden, daß zwischen den sich gegenüberliegenden Auftragköpfen 13 noch ein oder mehrere Auftragköpfe vorgesehen sind, wenn dies für entsprechende Zuschnitte gewünscht wird. In Querrichtung der Führungsschienen gesehen sind dann z. B. drei Auftragköpfe 13 vorgesehen.

Claims (3)

1. Maschine zum Herstellen von Faltschachteln aus Zuschnitten, bei der jeweils ein Zuschnitt aus einem auswechselbaren Magazin (4) unten entnommen, auf zwei zueinander parallelen Führungsschienen (2, 3) abgelegt, mittels einer Fördereinrichtung (21) zu einer auswechselbaren Formeinrichtung (6) mit Endanschlag zum Fertigstellen der Faltschachtel gefördert wird, wobei an vorbestimmten Stellen des Zuschnittes mittels einer Auftrageinrichtung (13) eine Verbindersubstanz aufgetragen wird und wobei die Formeinrichtung (6) aus einem Stempel (7) sowie aus einem darunter befindlichen, oben und unten offenen Schacht (12) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsschienen (2, 3) im waagerechten Abstand zueinander einstellbar sind, daß das Magazin (4) zwei seitliche, sich nach unten erstreckende und sich gegenüberliegende, feste Anschläge (20) aufweist, gegen die die verstellbaren Führungsschienen zur Anlage bringbar sind, daß jede Führungsschiene (2, 3) in an sich bekannter Weise wenigstens einen in Schienenlängsrichtung und vertikal dazu einstellbaren Auftragkopfe (13) trägt und daß jedem Auftragkopf ein von einem Mitnehmerfinger (23) des Rücklauftrums einer Endlosfördereinrichtung (21) betätigter, längseinstellbarer Schalter (33) zum Inbetriebsetzen des Auftragkopfes zugeordnet ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (2, 3) mittels handbedienbarer Klemmorgane (19) an querverlaufenden Zwillingsholmen (16) befestigt sind.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dan die Endlosfördereinrichtung (21) im Bereich ihres hinteren Förderendes zusätzlich eine Schiebevorrichtung (24) aufweist, daß die Schiebevorrichtung eine vertikal federnden Schiebearm (25) aufweist, der an einem axial beweglichen Antriebszylinder (28) befestigt ist, und daß am Vorderende des Antriebszylinders ein anschlagbetätigtes Umsteuerelement (29) für den Zylinder vorgesehen ist.
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