JP2569259B2 - トリムパネルの製造装置及びトリムパネルを支持体に固着する方法 - Google Patents
トリムパネルの製造装置及びトリムパネルを支持体に固着する方法Info
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- B29C2063/022—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material characterized by the junction of material sections the junction being located in a groove
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カバー層、特に装飾カ
バー層によって片面を被覆された熱感応性材料からなる
基材を有するトリムパネルの製造装置に関する。この基
材は熱可塑性発泡材料からなる。また、本発明はこのよ
うなトリムパネルを支持材、基板あるいは壁に固着する
方法に関する。
バー層によって片面を被覆された熱感応性材料からなる
基材を有するトリムパネルの製造装置に関する。この基
材は熱可塑性発泡材料からなる。また、本発明はこのよ
うなトリムパネルを支持材、基板あるいは壁に固着する
方法に関する。
【0002】
【従来技術】本出願人等によって先に出願された米国特
許第4,923,539号(スペングラ等)において、
少なくとも一つのインサートパネルを含むトリムパネル
を製造する方法と装置が記載されている。この装置は、
インサートパネルを成形するために、好ましくは、下型
部に入れ子型を利用している。その入れ子型は、上下型
部から独立して移動可能である。この公知の装置によれ
ば、ドアパネル等に適当なインサートを形成することが
できる。しかし、この装置は、ドアパネル全体あるいは
インサートに対して仕上パネルリムを形成するという問
題点には触れていない。
許第4,923,539号(スペングラ等)において、
少なくとも一つのインサートパネルを含むトリムパネル
を製造する方法と装置が記載されている。この装置は、
インサートパネルを成形するために、好ましくは、下型
部に入れ子型を利用している。その入れ子型は、上下型
部から独立して移動可能である。この公知の装置によれ
ば、ドアパネル等に適当なインサートを形成することが
できる。しかし、この装置は、ドアパネル全体あるいは
インサートに対して仕上パネルリムを形成するという問
題点には触れていない。
【0003】米国特許第4,328,067号(セサ
ノ)において、車のドア等に用いられるトリムパネルを
積層によって製造する方法と装置が記載されている。セ
サノはトリムパネルの周辺に均整のとれた仕上リムを付
与するという問題点について例示している。この問題点
はセサノによって以下のようにして解決された。すなわ
ち、カバー材料の広い周縁部を基材の全周囲にわたって
残し、次いでしわを避けるために各コーナにおいてひだ
部を切り抜く程度までその周縁部を切り込み、そしてそ
の周縁部を基材の端部に沿って基材の裏側に折り返す。
この方法は効果的ではあるが、欠点もあり、しわの発生
を十分に回避することができない。
ノ)において、車のドア等に用いられるトリムパネルを
積層によって製造する方法と装置が記載されている。セ
サノはトリムパネルの周辺に均整のとれた仕上リムを付
与するという問題点について例示している。この問題点
はセサノによって以下のようにして解決された。すなわ
ち、カバー材料の広い周縁部を基材の全周囲にわたって
残し、次いでしわを避けるために各コーナにおいてひだ
部を切り抜く程度までその周縁部を切り込み、そしてそ
の周縁部を基材の端部に沿って基材の裏側に折り返す。
この方法は効果的ではあるが、欠点もあり、しわの発生
を十分に回避することができない。
【0004】米国特許第4,432,822号(アダム
等)は、室内内張り、例えば車のドアトリムパネルの製
造方法を開示している。均整のとれた外側パネルリムを
付与するという問題点はアダム等によって以下のように
して解決された。すなわち、上記公報の図6に示すよう
に、カバー層と基材を中間発泡層よりも大きく切り、そ
のカバーを直接、カバーと基材が重なる箇所で、基材に
接合する。その後に続くトリミングは回避することがで
きない。異なるカバー材料が接触するパネル領域におい
ては、中間発泡材料をより小さく切って(コラム6、最
後の3行)、上記公報の図8に示すように、カバー材料
の周縁部を基板22の溝20に押し込む。しかし、この
手順はまったく不満足な結果しかもたらさない。その理
由は、異なるカバーシートをそれらの端部に沿って、例
えば縫いとじ、部分接着などで一時的に接合する必要が
あり、また、押し込められた端部が永久的に均整のとれ
た状態で溝にとどまるという保証がないからである。ほ
ぐれも生じ得る。
等)は、室内内張り、例えば車のドアトリムパネルの製
造方法を開示している。均整のとれた外側パネルリムを
付与するという問題点はアダム等によって以下のように
して解決された。すなわち、上記公報の図6に示すよう
に、カバー層と基材を中間発泡層よりも大きく切り、そ
のカバーを直接、カバーと基材が重なる箇所で、基材に
接合する。その後に続くトリミングは回避することがで
きない。異なるカバー材料が接触するパネル領域におい
ては、中間発泡材料をより小さく切って(コラム6、最
後の3行)、上記公報の図8に示すように、カバー材料
の周縁部を基板22の溝20に押し込む。しかし、この
手順はまったく不満足な結果しかもたらさない。その理
由は、異なるカバーシートをそれらの端部に沿って、例
えば縫いとじ、部分接着などで一時的に接合する必要が
あり、また、押し込められた端部が永久的に均整のとれ
た状態で溝にとどまるという保証がないからである。ほ
ぐれも生じ得る。
【0005】周知のように、欧州特許第0,118,7
96号(レッペル等)によって、以下の技術が開示され
ている。すなわち、基板の溝にインサートパネルの周縁
部を押し込み、そのシート材の端部を、接着剤及び/又
はそのシート材を溝に締めつける隙間ふさぎタイプの楔
部材によって固着する。該公報の図3は、後述するが、
接着材による従来の周縁部押し込みの一例を示してい
る。この公知の固着方法は、接着剤をそれが不要な箇所
を除いて塗布することが困難であり、その作業は時間が
かかり、また面倒である。別の楔部材を押し込みに利用
する場合、二つの異なる材料間の溝の深さ方向における
接合の度合いは、その楔部材の全体としての有効性に依
存する。一度、楔部材の一端あるいは一部が緩むと、全
体の接合構造が簡単にほどけてしまう。また、この公知
技術の構成によると、楔部材がその目的を効果的に果た
すためにはある大きさを必要とし、従って、比較的大き
な固着溝を必要とする。さらに、このようなパネルを三
次元的な輪郭を有する溝に対して平面性を維持しながら
固着させることは実際には不可能である。
96号(レッペル等)によって、以下の技術が開示され
ている。すなわち、基板の溝にインサートパネルの周縁
部を押し込み、そのシート材の端部を、接着剤及び/又
はそのシート材を溝に締めつける隙間ふさぎタイプの楔
部材によって固着する。該公報の図3は、後述するが、
接着材による従来の周縁部押し込みの一例を示してい
る。この公知の固着方法は、接着剤をそれが不要な箇所
を除いて塗布することが困難であり、その作業は時間が
かかり、また面倒である。別の楔部材を押し込みに利用
する場合、二つの異なる材料間の溝の深さ方向における
接合の度合いは、その楔部材の全体としての有効性に依
存する。一度、楔部材の一端あるいは一部が緩むと、全
体の接合構造が簡単にほどけてしまう。また、この公知
技術の構成によると、楔部材がその目的を効果的に果た
すためにはある大きさを必要とし、従って、比較的大き
な固着溝を必要とする。さらに、このようなパネルを三
次元的な輪郭を有する溝に対して平面性を維持しながら
固着させることは実際には不可能である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情を鑑み、本
発明は以下の目的を単一であるいは組み合わせることに
よって達成することを意図するものである。
発明は以下の目的を単一であるいは組み合わせることに
よって達成することを意図するものである。
【0007】均整のとれた仕上リムを有するトリムパネ
ルを製造する装置、特に成形装置であって、カバー層を
発泡基材等の端部に沿って裏側に折り返す必要がない装
置を提供する。
ルを製造する装置、特に成形装置であって、カバー層を
発泡基材等の端部に沿って裏側に折り返す必要がない装
置を提供する。
【0008】全パネルの端部及び/又は全パネルに嵌合
されるインサートパネルの端部を仕上げることができる
装置を提供する。
されるインサートパネルの端部を仕上げることができる
装置を提供する。
【0009】パネル及び/又はトリムパネルを別の楔部
材を用いずに溝に嵌合保持する方法であって、その固着
が種々の手段、例えば、楔嵌合による手段、接着剤によ
る手段、高周波超音波、超音波あるいは摩擦圧接などの
加熱による手段、あるいは従来のクリップによる手段に
よって達成される方法を提供する。
材を用いずに溝に嵌合保持する方法であって、その固着
が種々の手段、例えば、楔嵌合による手段、接着剤によ
る手段、高周波超音波、超音波あるいは摩擦圧接などの
加熱による手段、あるいは従来のクリップによる手段に
よって達成される方法を提供する。
【0010】仕上製品、例えば車の全ドアを一度の操作
で製造するために、インサート発泡材の剛性を成形圧の
伝達に利用する方法を提供する。
で製造するために、インサート発泡材の剛性を成形圧の
伝達に利用する方法を提供する。
【0011】
【問題点を解決するための手段及びその作用、効果】本
発明の装置は以下の特徴を有する。第1成形工具は、パ
ネルのカバー層の温度をカバー層材料の損傷を避けるの
に十分な程度まで低く保つことができる特徴を備えてい
る。第1成形工具と協動する第2成形工具は、少なくと
も熱感応性の熱可塑性基材を変形させて成形できる程度
まで加熱及び加圧下で十分可塑化するために、一つ以上
の加熱要素を備えている。いずれかの成形工具は、トリ
ムパネルあるいはパネルインサートの周縁域を高密度化
しながら成形するために、湾曲した形状を有する。これ
によって、基材は加熱と圧縮によって少なくとも周縁域
に沿って可塑化され、そして型付けされ、その結果、高
い密度を有し、パネルの残りの部分よりも高い剛性を有
する仕上パネルリムを形成する。
発明の装置は以下の特徴を有する。第1成形工具は、パ
ネルのカバー層の温度をカバー層材料の損傷を避けるの
に十分な程度まで低く保つことができる特徴を備えてい
る。第1成形工具と協動する第2成形工具は、少なくと
も熱感応性の熱可塑性基材を変形させて成形できる程度
まで加熱及び加圧下で十分可塑化するために、一つ以上
の加熱要素を備えている。いずれかの成形工具は、トリ
ムパネルあるいはパネルインサートの周縁域を高密度化
しながら成形するために、湾曲した形状を有する。これ
によって、基材は加熱と圧縮によって少なくとも周縁域
に沿って可塑化され、そして型付けされ、その結果、高
い密度を有し、パネルの残りの部分よりも高い剛性を有
する仕上パネルリムを形成する。
【0012】さらに詳細に述べると、第1及び第2成形
工具は一つの成形型を形成する二つの型部である。型部
の一つは、パネル周縁部を成形し、高密度化された仕上
パネルリムを得るために、他の型部に向かって湾曲する
端部を有する型キャビティを備えている。仕上カバー層
に面する型部は冷却ダクトを有している。また、パネル
周縁部に沿って基材を可塑化し、熱感応性基材とそれに
接合しているカバー層を共に高密度化しながら型付け
し、仕上パネルリムを形成するために、熱可塑性基材に
面する型部は熱感応性材料、すなわち熱可塑性材料を加
熱するための加熱要素を特にパネル周縁部に沿って備え
ている。これによって、周縁部の周囲にわたって、カバ
ー層をトリムパネルの反対側の面に向かって少なくとも
部分的に湾曲させ、基材の裏面の全てにわたってカバー
層を折り返す必要もなく、高密度化されたパネルリムを
成形することができる。
工具は一つの成形型を形成する二つの型部である。型部
の一つは、パネル周縁部を成形し、高密度化された仕上
パネルリムを得るために、他の型部に向かって湾曲する
端部を有する型キャビティを備えている。仕上カバー層
に面する型部は冷却ダクトを有している。また、パネル
周縁部に沿って基材を可塑化し、熱感応性基材とそれに
接合しているカバー層を共に高密度化しながら型付け
し、仕上パネルリムを形成するために、熱可塑性基材に
面する型部は熱感応性材料、すなわち熱可塑性材料を加
熱するための加熱要素を特にパネル周縁部に沿って備え
ている。これによって、周縁部の周囲にわたって、カバ
ー層をトリムパネルの反対側の面に向かって少なくとも
部分的に湾曲させ、基材の裏面の全てにわたってカバー
層を折り返す必要もなく、高密度化されたパネルリムを
成形することができる。
【0013】本発明装置を用いて本発明方法によって成
形されたトリムパネルは、壁あるいはドアパネル基板等
の支持材に、以下のようにして固着される。すなわち、
まず装飾表面プライと熱可塑性基材プライを含む少なく
とも二つのプライを相互に積層し、一つのパネルを成形
する。次に、そのパネルの周縁部を成形し、これによっ
て曲面の形状を有し、高密度化され、パネルの残りの部
分よりも高い密度を有する仕上パネルリムを成形する。
そして、この曲面の形状を有し、高密度化された仕上パ
ネルリムを支持材の溝に固着する。仕上リムは高い密度
を有するので、トリムインサートとドアパネルの固着に
接着材を使用しても、インサートパネルの周囲の汚れを
確実に防ぐことができる。また、他の方法では、例え
ば、高い密度のリムをさらに簡単に、そして精度よく得
るために、熱溶接を利用することもできる。このトリム
パネルは、パネルリムの外れもなく確実に保持すること
ができる。
形されたトリムパネルは、壁あるいはドアパネル基板等
の支持材に、以下のようにして固着される。すなわち、
まず装飾表面プライと熱可塑性基材プライを含む少なく
とも二つのプライを相互に積層し、一つのパネルを成形
する。次に、そのパネルの周縁部を成形し、これによっ
て曲面の形状を有し、高密度化され、パネルの残りの部
分よりも高い密度を有する仕上パネルリムを成形する。
そして、この曲面の形状を有し、高密度化された仕上パ
ネルリムを支持材の溝に固着する。仕上リムは高い密度
を有するので、トリムインサートとドアパネルの固着に
接着材を使用しても、インサートパネルの周囲の汚れを
確実に防ぐことができる。また、他の方法では、例え
ば、高い密度のリムをさらに簡単に、そして精度よく得
るために、熱溶接を利用することもできる。このトリム
パネルは、パネルリムの外れもなく確実に保持すること
ができる。
【0014】
【実施例】まず、図1、2及び3について説明する。こ
れらの図は従来技術に関し、図1及び2は本出願人によ
って先に出願された米国特許第4,923,539号
(スペングラ等)に関し、図3は実質的に欧州特許第
0,118,7968号(レッペル)に関する。
れらの図は従来技術に関し、図1及び2は本出願人によ
って先に出願された米国特許第4,923,539号
(スペングラ等)に関し、図3は実質的に欧州特許第
0,118,7968号(レッペル)に関する。
【0015】図1は、装飾カバーシート、例えばビニー
ルフイルム3によって被覆された基材2を有するドアパ
ネル1の正面図である。また、このパネルはビニールフ
イルム3の上面を二つのインサートで、さらにビニール
フイルム3の下面をインサート6で装飾されている。従
来、このようなドアパネルの問題点は、仕上インサート
リム4’及び5’を適切に成形することができない点に
あった。
ルフイルム3によって被覆された基材2を有するドアパ
ネル1の正面図である。また、このパネルはビニールフ
イルム3の上面を二つのインサートで、さらにビニール
フイルム3の下面をインサート6で装飾されている。従
来、このようなドアパネルの問題点は、仕上インサート
リム4’及び5’を適切に成形することができない点に
あった。
【0016】図2は図1の線2ー2についての断面図
で、従来のパネルリム成形法を示している。パネルのカ
バーシートは基材の全周囲にわたって湾曲している。ま
た、インサートはインサートリムを保持するに十分な深
さの凹みに接着剤によって固着されている。インサート
4は基材4Aと、裏面において4Cで示されるように折
り返される装飾カバー4Bを有する。同様に、ビニール
カバーシート3は基材2の裏面2Aにおいて、3Aで示
されるように折り返されている。これらの折り返し操作
は困難であり、またリム部3Aを裏面2Aに接着すると
いう付加的な操作を必要とする。布5A等からなるイン
サート5は凹み7に接着材5Bによって確実に保持され
るが、その接着剤が特に凹み7の端部の周囲においてカ
バー3を汚すおそれがある。インサート4は凹み8に、
例えば取り付けリベット9によって確実に保持される。
4Cにおける押し込み操作はリベット9による取り付け
の前に完了しなければならない。各リムを適切に固着す
るのためのこれら全ての操作はより大きな労働力を必要
とし、従って高価である。
で、従来のパネルリム成形法を示している。パネルのカ
バーシートは基材の全周囲にわたって湾曲している。ま
た、インサートはインサートリムを保持するに十分な深
さの凹みに接着剤によって固着されている。インサート
4は基材4Aと、裏面において4Cで示されるように折
り返される装飾カバー4Bを有する。同様に、ビニール
カバーシート3は基材2の裏面2Aにおいて、3Aで示
されるように折り返されている。これらの折り返し操作
は困難であり、またリム部3Aを裏面2Aに接着すると
いう付加的な操作を必要とする。布5A等からなるイン
サート5は凹み7に接着材5Bによって確実に保持され
るが、その接着剤が特に凹み7の端部の周囲においてカ
バー3を汚すおそれがある。インサート4は凹み8に、
例えば取り付けリベット9によって確実に保持される。
4Cにおける押し込み操作はリベット9による取り付け
の前に完了しなければならない。各リムを適切に固着す
るのためのこれら全ての操作はより大きな労働力を必要
とし、従って高価である。
【0017】図3は溝にインサートリムを固着する従来
法を示す。パネル10は溝以外の部分は湾曲していない
比較的簡単な構造で、ビニールフイルム11によって被
覆された溝13を有する基材12を備えている。なお、
ビニールフイルム11は基材12の裏面12Aにおいて
パネル端部に沿って11Aで折り返されている。インサ
ート16は装飾表面布層15によって被覆された基材1
4を有し、溝13に固着される。この固着には、接着材
17がインサート16の内側面かあるいはカバーシート
11の外側面において少なくともインサートが固着され
る面積分だけ塗布される必要がある。いずれの場合も、
インサート16の端部を手動あるいは成形装置によって
操作される押し込み工具18によって溝13に押し込む
時、19で示されるように接着剤17によってカバーフ
イルム11の装飾面が汚されるおそれがある。もし、接
着材がカバーフイルム11側に塗布されるなら、カバー
フイルム11の装飾面の汚れを最小とするためのマスキ
ングを用いることは、実施にあたって避けられないこと
である。いずれの操作も煩わしい。
法を示す。パネル10は溝以外の部分は湾曲していない
比較的簡単な構造で、ビニールフイルム11によって被
覆された溝13を有する基材12を備えている。なお、
ビニールフイルム11は基材12の裏面12Aにおいて
パネル端部に沿って11Aで折り返されている。インサ
ート16は装飾表面布層15によって被覆された基材1
4を有し、溝13に固着される。この固着には、接着材
17がインサート16の内側面かあるいはカバーシート
11の外側面において少なくともインサートが固着され
る面積分だけ塗布される必要がある。いずれの場合も、
インサート16の端部を手動あるいは成形装置によって
操作される押し込み工具18によって溝13に押し込む
時、19で示されるように接着剤17によってカバーフ
イルム11の装飾面が汚されるおそれがある。もし、接
着材がカバーフイルム11側に塗布されるなら、カバー
フイルム11の装飾面の汚れを最小とするためのマスキ
ングを用いることは、実施にあたって避けられないこと
である。いずれの操作も煩わしい。
【0018】図4はパネルインサート材20を示してい
る。パネルインサート材20は、布等のような装飾層2
1に被覆された熱可塑性発泡材22と、それに接着接合
されている熱可塑性毛被材23の二つのプライ基材によ
って構成されている。この二つのプライ基材22と23
は、カバー層21に接合可能なABS樹脂やポリプロピ
レン等の熱可塑性樹脂からなる。
る。パネルインサート材20は、布等のような装飾層2
1に被覆された熱可塑性発泡材22と、それに接着接合
されている熱可塑性毛被材23の二つのプライ基材によ
って構成されている。この二つのプライ基材22と23
は、カバー層21に接合可能なABS樹脂やポリプロピ
レン等の熱可塑性樹脂からなる。
【0019】図5は熱可塑性発泡基材26と、ポリビニ
ール等からなる装飾カバー材25を有し、基材に毛被プ
ライを有さないインサート24を示す。
ール等からなる装飾カバー材25を有し、基材に毛被プ
ライを有さないインサート24を示す。
【0020】図6は本発明による成形型を用いて、本発
明の方法で成形された図5の材料を示す。トリムパネル
27は、熱可塑性発泡基材26を熱と圧力の付加によっ
て高密度化した仕上リム28を有している。この高密度
化の状態は27Aによって示される。カバー25を裏面
で折り返す必要はない。
明の方法で成形された図5の材料を示す。トリムパネル
27は、熱可塑性発泡基材26を熱と圧力の付加によっ
て高密度化した仕上リム28を有している。この高密度
化の状態は27Aによって示される。カバー25を裏面
で折り返す必要はない。
【0021】図7は本発明による成形型を示している。
この成形型は上型32と下型33によって熱可塑性発泡
基材31と装飾カバー層30を有するインサート材29
を成形するのに適している。この目的のために、下型3
3は電気ヒータ34等によって加熱され、上型32は冷
却剤を貫通ダクト35に流すことによってカバー30を
保護する。成形圧力36はピストン・シリンダー装置な
どの従来の駆動方式によって付加される。
この成形型は上型32と下型33によって熱可塑性発泡
基材31と装飾カバー層30を有するインサート材29
を成形するのに適している。この目的のために、下型3
3は電気ヒータ34等によって加熱され、上型32は冷
却剤を貫通ダクト35に流すことによってカバー30を
保護する。成形圧力36はピストン・シリンダー装置な
どの従来の駆動方式によって付加される。
【0022】図8はカッティングパッド38を有する下
型37を示している。このカッティングパッド38は上
型41の端部42及び切削・トリミング工具43と一直
線に、すなわち整合して各溝に挿入される。なお、切削
・トリミング工具43は、高密度化された発泡材に40
Aで接着接合されている布層40Bによって被覆されて
いる熱可塑性発泡基材40からなるインサートパネルの
周囲のリムをトリミングする。この仕上リムの高密度化
と成形は接着接合と同時に行われる。この接合は、発泡
材40を二つの型37と41間で加熱し、硬化すること
によって行われる。下型37は、ヒータ39によって、
使用される熱可塑性材料の種類に応じて180℃から2
20℃の温度範囲で加熱される。これらの材料の製造業
者は可塑化に必要な温度条件を提示している。上型41
は、装飾カバー層40Bを保護するために、例えば水な
どの冷却液を冷却ダクト45に通すことによって冷却さ
れる。上型41の温度は、仕上カバー層40Bを保護す
るために40℃から60℃の温度範囲に保持する必要が
ある。カッティングパッド38の材料は、例えば、工具
43の切刃を損傷しない程度の硬度を有する硬質のゴム
あるいはプラスッチ材料からなる。切削工具43は上型
41の駆動系36と独立して操作できる駆動系44を備
えている。本発明によって、仕上パネルの必要なトリミ
ングカットを表面側から行うことができ、従って、裏面
でのいかなる折り返しも行わずに均整のとれた仕上リム
を得ることができる。
型37を示している。このカッティングパッド38は上
型41の端部42及び切削・トリミング工具43と一直
線に、すなわち整合して各溝に挿入される。なお、切削
・トリミング工具43は、高密度化された発泡材に40
Aで接着接合されている布層40Bによって被覆されて
いる熱可塑性発泡基材40からなるインサートパネルの
周囲のリムをトリミングする。この仕上リムの高密度化
と成形は接着接合と同時に行われる。この接合は、発泡
材40を二つの型37と41間で加熱し、硬化すること
によって行われる。下型37は、ヒータ39によって、
使用される熱可塑性材料の種類に応じて180℃から2
20℃の温度範囲で加熱される。これらの材料の製造業
者は可塑化に必要な温度条件を提示している。上型41
は、装飾カバー層40Bを保護するために、例えば水な
どの冷却液を冷却ダクト45に通すことによって冷却さ
れる。上型41の温度は、仕上カバー層40Bを保護す
るために40℃から60℃の温度範囲に保持する必要が
ある。カッティングパッド38の材料は、例えば、工具
43の切刃を損傷しない程度の硬度を有する硬質のゴム
あるいはプラスッチ材料からなる。切削工具43は上型
41の駆動系36と独立して操作できる駆動系44を備
えている。本発明によって、仕上パネルの必要なトリミ
ングカットを表面側から行うことができ、従って、裏面
でのいかなる折り返しも行わずに均整のとれた仕上リム
を得ることができる。
【0023】図9は可動上型部46と固定下型部50か
らなる本発明の成形装置の断面図である。上型部46
は,下型部の各キャビテイ50Aに嵌合する二つの下方
に突出した型部46Aを有する。ドアパネル47は上型
部46に、例えば、図示しない従来の吸引装置によって
保持される。パネルインサート48は図9に示す装置の
ドアパネル47に固着される。両側矢印65で記号的に
表示される駆動機構は上型部46を上下に移動させ、必
要な成形圧を付加する。パネル47はビニールカバーシ
ート47Aによって被覆されている。インサート48は
カバーシート47Aに接着接合される。赤外線ヒータ等
のヒータ63は開放された上下型部46と50の間の空
間内で水平に移動可能である。矢印で記号的に示される
従来の駆動装置64は、ヒータ63を図示されている加
熱位置から上下型部46と50を閉じることができる位
置まで後退させる。なお、インサート48は基盤61と
工具62を有する押し込み・トリミング工具の範囲内に
設けられた入れ子金型キャビティ55の入れ子金型51
に保持されるが、そのインサート48の熱可塑性発泡基
材はヒータ63によって十分に加熱される。この入れ子
金型51は、インサート48の装飾表面あるいはカバー
層を保護するために、その入れ子金型51を十分に冷却
する冷却ダクト51Aを有する。また、この入れ子金型
51はインサート48のリム49を成形あるいは型付
け、及び圧縮あるいは高密度化するための湾曲リム51
Bを有する。型リム51Bの外面は押し込み・トリミン
グ工具62のガイドを兼ねる。
らなる本発明の成形装置の断面図である。上型部46
は,下型部の各キャビテイ50Aに嵌合する二つの下方
に突出した型部46Aを有する。ドアパネル47は上型
部46に、例えば、図示しない従来の吸引装置によって
保持される。パネルインサート48は図9に示す装置の
ドアパネル47に固着される。両側矢印65で記号的に
表示される駆動機構は上型部46を上下に移動させ、必
要な成形圧を付加する。パネル47はビニールカバーシ
ート47Aによって被覆されている。インサート48は
カバーシート47Aに接着接合される。赤外線ヒータ等
のヒータ63は開放された上下型部46と50の間の空
間内で水平に移動可能である。矢印で記号的に示される
従来の駆動装置64は、ヒータ63を図示されている加
熱位置から上下型部46と50を閉じることができる位
置まで後退させる。なお、インサート48は基盤61と
工具62を有する押し込み・トリミング工具の範囲内に
設けられた入れ子金型キャビティ55の入れ子金型51
に保持されるが、そのインサート48の熱可塑性発泡基
材はヒータ63によって十分に加熱される。この入れ子
金型51は、インサート48の装飾表面あるいはカバー
層を保護するために、その入れ子金型51を十分に冷却
する冷却ダクト51Aを有する。また、この入れ子金型
51はインサート48のリム49を成形あるいは型付
け、及び圧縮あるいは高密度化するための湾曲リム51
Bを有する。型リム51Bの外面は押し込み・トリミン
グ工具62のガイドを兼ねる。
【0024】下型部50は機械フレームの一部を形成す
るプラットフォーム54に載置される。トリミング工具
基部61はプラットフォーム54に設けられたスペーサ
57上に載置され、圧力を付加した状態で空気を導入す
ることによって膨張する従来と同様の強力ゴムホースか
らなる線形空圧駆動機構58によって矢印60の方向に
上下動する。従って、工具62を介するトリミング・押
し込み力は、プラットフォーム54に固着されて工具基
部61の移動を案内する案内棒56によって案内される
入れ子金型51の移動と独立して付加される。入れ子金
型51は、プラットフォーム54の開口部54Aを慴動
自在に貫通するピストン棒53を有するピストン・シリ
ンダー装置52からなる独立の駆動手段によって案内さ
れる。こうして、入れ子金型51は矢印59で示すよう
に上下方向に操作可能である。
るプラットフォーム54に載置される。トリミング工具
基部61はプラットフォーム54に設けられたスペーサ
57上に載置され、圧力を付加した状態で空気を導入す
ることによって膨張する従来と同様の強力ゴムホースか
らなる線形空圧駆動機構58によって矢印60の方向に
上下動する。従って、工具62を介するトリミング・押
し込み力は、プラットフォーム54に固着されて工具基
部61の移動を案内する案内棒56によって案内される
入れ子金型51の移動と独立して付加される。入れ子金
型51は、プラットフォーム54の開口部54Aを慴動
自在に貫通するピストン棒53を有するピストン・シリ
ンダー装置52からなる独立の駆動手段によって案内さ
れる。こうして、入れ子金型51は矢印59で示すよう
に上下方向に操作可能である。
【0025】操作について説明すると、入れ子金型51
は、第1型部、すなわち上型部46、及び第2型部、す
なわち下型部50から独立して入れ子キャビティ55内
で移動可能な第3成形工具を形成する。一度、インサー
ト48の仕上リム49の高密度化が完了すると、線型空
圧装置58は膨張し、押し込み工具62は仕上リム49
を、図9の上方において破線で示されるドアパネル47
に対する位置に加圧し、接着接合する。
は、第1型部、すなわち上型部46、及び第2型部、す
なわち下型部50から独立して入れ子キャビティ55内
で移動可能な第3成形工具を形成する。一度、インサー
ト48の仕上リム49の高密度化が完了すると、線型空
圧装置58は膨張し、押し込み工具62は仕上リム49
を、図9の上方において破線で示されるドアパネル47
に対する位置に加圧し、接着接合する。
【0026】図10は、本発明によって成形可能とな
る、空間で湾曲した複雑な三次元形状を有する69Aで
示される仕上リム付きのドアパネル69と、仕上リム7
4を有するインサートパネル73を示す。仕上リム69
Aを形成するために、例えば、ピストン・シリンダー装
置のような駆動装置67によって独立して駆動される上
型部66は電気ヒータ66Aを備えている。または下型
部70は、冷却ダクト70Aを特に仕上げパネルリム6
9Aを形成する下型部70のリム70Bに備えている。
このパネル69の三次元的湾曲部68を被覆するインサ
ートパネル73は、図9において述べたのと同様な冷却
ダクト72を有する入れ子金型71によって成形され
る。また、鈍端加工チップ76を有する押し込み工具7
5は上述したのと同様の方法で操作可能である。インサ
ート73と、入れ子金型71の各リム部によって成形さ
れる仕上リム74、及びドアパネル69は同じ成形工具
で単一の操作手順で製造される。
る、空間で湾曲した複雑な三次元形状を有する69Aで
示される仕上リム付きのドアパネル69と、仕上リム7
4を有するインサートパネル73を示す。仕上リム69
Aを形成するために、例えば、ピストン・シリンダー装
置のような駆動装置67によって独立して駆動される上
型部66は電気ヒータ66Aを備えている。または下型
部70は、冷却ダクト70Aを特に仕上げパネルリム6
9Aを形成する下型部70のリム70Bに備えている。
このパネル69の三次元的湾曲部68を被覆するインサ
ートパネル73は、図9において述べたのと同様な冷却
ダクト72を有する入れ子金型71によって成形され
る。また、鈍端加工チップ76を有する押し込み工具7
5は上述したのと同様の方法で操作可能である。インサ
ート73と、入れ子金型71の各リム部によって成形さ
れる仕上リム74、及びドアパネル69は同じ成形工具
で単一の操作手順で製造される。
【0027】上述の冷却ダクトは、第1仕上カバー層の
仕上材料に対する損傷を避けるために、そのカバー層を
十分低い第1温度に維持する。一方、図10の例えば6
6Aで示される加熱装置は、基材の熱感応性材料、すな
わち熱可塑性材料を十分に変形して成形するために、加
圧下で基材を加熱する。こうして、上下型によってトリ
ムパネル及び/又はインサートの端部域を高密度化し、
従って、曲面形状を有する仕上リムを成形する。例え
ば、型部70Bによって成形されたリムは、パネルある
いはインサート端部域において圧縮と成形が同時になさ
れている。
仕上材料に対する損傷を避けるために、そのカバー層を
十分低い第1温度に維持する。一方、図10の例えば6
6Aで示される加熱装置は、基材の熱感応性材料、すな
わち熱可塑性材料を十分に変形して成形するために、加
圧下で基材を加熱する。こうして、上下型によってトリ
ムパネル及び/又はインサートの端部域を高密度化し、
従って、曲面形状を有する仕上リムを成形する。例え
ば、型部70Bによって成形されたリムは、パネルある
いはインサート端部域において圧縮と成形が同時になさ
れている。
【0028】図11、12及び13は、リムがすでに仕
上げられ、本発明によってなされる押し込みは、単に実
質的に剛性を有する仕上リムを各溝に押し込むだけの操
作であり、溝に未仕上げのリムを押し込む必要のない例
を示している。図11において、ドアパネル77は比較
的平坦で広幅の溝78を有し、その溝の中に仕上リム8
0を有するインサート79が、例えば加熱及び/又は加
圧によって硬化する接着フイルム81によって固着され
る。
上げられ、本発明によってなされる押し込みは、単に実
質的に剛性を有する仕上リムを各溝に押し込むだけの操
作であり、溝に未仕上げのリムを押し込む必要のない例
を示している。図11において、ドアパネル77は比較
的平坦で広幅の溝78を有し、その溝の中に仕上リム8
0を有するインサート79が、例えば加熱及び/又は加
圧によって硬化する接着フイルム81によって固着され
る。
【0029】図12は、狭い巾の仕上リム86をカバー
層85を有するパネル82の各狭い巾の溝83に取り付
けることができる例を示す。摩擦嵌合は溝83に剛性リ
ム86を確実に保持させるに十分である。
層85を有するパネル82の各狭い巾の溝83に取り付
けることができる例を示す。摩擦嵌合は溝83に剛性リ
ム86を確実に保持させるに十分である。
【0030】図13において、パネル87はカバー層8
8と、インサートパネル89が保持されている凹み91
を有している。仕上リム90は接着接合によって確実に
保持されている。カバー層88の汚れは、未仕上リムに
対する押し込みの必要がないので起こり得ない。
8と、インサートパネル89が保持されている凹み91
を有している。仕上リム90は接着接合によって確実に
保持されている。カバー層88の汚れは、未仕上リムに
対する押し込みの必要がないので起こり得ない。
【0031】図14は、熱可塑性発泡基材93と布カバ
ー層94を備えるパネルインサート92を示している。
また、パネルインサート92は、高密度化されてインサ
ート92の周囲に剛性のあるフランジ95Aが形成され
た仕上リム95を有する。
ー層94を備えるパネルインサート92を示している。
また、パネルインサート92は、高密度化されてインサ
ート92の周囲に剛性のあるフランジ95Aが形成され
た仕上リム95を有する。
【0032】図15は、パネル99の溝102に挿入さ
れるインサートパネル100を示している。このパネル
100において、高密度化された剛性のあるインサート
リムはインサート100によって限定される平面内で9
0度に曲げられる。押し込み工具97を伴う上型部96
は剛性のある高密度化されたリム101を溝102に押
し込む。押し込み工具97は独立した駆動装置98によ
って操作可能であり、リム101を適切に溝に案内す
る。図16は、図15に基づいて述べられた操作の結果
を示す。溝102は、剛性のあるリム101が適当な位
置に嵌合されるので比較的小さくても良い。
れるインサートパネル100を示している。このパネル
100において、高密度化された剛性のあるインサート
リムはインサート100によって限定される平面内で9
0度に曲げられる。押し込み工具97を伴う上型部96
は剛性のある高密度化されたリム101を溝102に押
し込む。押し込み工具97は独立した駆動装置98によ
って操作可能であり、リム101を適切に溝に案内す
る。図16は、図15に基づいて述べられた操作の結果
を示す。溝102は、剛性のあるリム101が適当な位
置に嵌合されるので比較的小さくても良い。
【0033】図17は、発泡基材106と毛被基材10
5を含む二つのプライ基材を有するパネル103を示し
ている。それらは熱可塑性材料で形成され、布カバー層
104で被覆される。また、高密度化されたリム107
は毛被105の高密度化された部分と発泡材料の高密度
化された部分を有する。
5を含む二つのプライ基材を有するパネル103を示し
ている。それらは熱可塑性材料で形成され、布カバー層
104で被覆される。また、高密度化されたリム107
は毛被105の高密度化された部分と発泡材料の高密度
化された部分を有する。
【0034】図18は、工具110によってインサート
パネル109が固着された基材108と、高密度化され
た仕上げフランジタイプのリム109Aから廃棄部11
2を取り除くトリミング刃111を示す。
パネル109が固着された基材108と、高密度化され
た仕上げフランジタイプのリム109Aから廃棄部11
2を取り除くトリミング刃111を示す。
【0035】図19は本発明による成形工具の断面図で
ある。全体構成は本出願人による米国特許第4,92
3,539号の図4に示される構成と全く同様である。
ただし、図19に示す工具は本発明により改良されてい
る。上型113はパネル基材あるいは基板113Aを、
例えば従来法の吸引によって保持される。下型114
は、トリミング工具121及び123によってそれぞれ
囲まれている二つの入れ子金型115及び116を備え
ている。トリミング工具121は独立した駆動装置であ
るピストン・シリンダー装置122によって駆動され
る。同様に、トリミング工具123は独立した駆動装置
であるピストン・シリンダー装置124によって駆動さ
れる。入れ子金型116は仕上リム118を有するイン
サート117を保持する。入れ子金型115は仕上リム
120を有するインサート119を保持する。これらの
インサート117及び119はそれぞれ基板113Aに
対向する面に接着剤117A及び119Aを塗布され
る。従って、インサト117は独立した駆動装置116
Aによって操作される入れ子金型116によって基板1
13の凹み113Bに接着接合される。また、インサー
ト119は基板113Aの表面域113Cに接合され
る。工具121及び123の端部は鈍端形状とするのが
好ましい。何故なら、これらの工具は単に基板113A
の表面の内側あるいは外側に各インサートを適当に位置
決めするに過ぎないからである。
ある。全体構成は本出願人による米国特許第4,92
3,539号の図4に示される構成と全く同様である。
ただし、図19に示す工具は本発明により改良されてい
る。上型113はパネル基材あるいは基板113Aを、
例えば従来法の吸引によって保持される。下型114
は、トリミング工具121及び123によってそれぞれ
囲まれている二つの入れ子金型115及び116を備え
ている。トリミング工具121は独立した駆動装置であ
るピストン・シリンダー装置122によって駆動され
る。同様に、トリミング工具123は独立した駆動装置
であるピストン・シリンダー装置124によって駆動さ
れる。入れ子金型116は仕上リム118を有するイン
サート117を保持する。入れ子金型115は仕上リム
120を有するインサート119を保持する。これらの
インサート117及び119はそれぞれ基板113Aに
対向する面に接着剤117A及び119Aを塗布され
る。従って、インサト117は独立した駆動装置116
Aによって操作される入れ子金型116によって基板1
13の凹み113Bに接着接合される。また、インサー
ト119は基板113Aの表面域113Cに接合され
る。工具121及び123の端部は鈍端形状とするのが
好ましい。何故なら、これらの工具は単に基板113A
の表面の内側あるいは外側に各インサートを適当に位置
決めするに過ぎないからである。
【0036】
【0037】
【0038】
【0039】以上、本発明を特定の実施例によって述べ
たが、全ての変形例及び相当例は請求の範囲に含まれる
ことは明白である。
たが、全ての変形例及び相当例は請求の範囲に含まれる
ことは明白である。
【図1】二つのトリムパネルを有する従来の乗用車用ド
アカバーの上面図である。
アカバーの上面図である。
【図2】図1の線2ー2についての断面図で、トリムパ
ネルと共にドアカバーを形成する基板へのトリムパネル
の取り付けを示す。
ネルと共にドアカバーを形成する基板へのトリムパネル
の取り付けを示す。
【図3】カバーの断面図で、トリムパネルを固着する従
来の方法を示す。
来の方法を示す。
【図4】本発明に用いられるトリムパネル材料の破断部
の断面図である。
の断面図である。
【図5】図4に相当する図で、本発明に用いられる他の
トリムパネル材料を示す。
トリムパネル材料を示す。
【図6】仕上リムを有するトリムパネルとして使用され
る、本発明の装置によって成形された図5に示される材
料の断面図である。
る、本発明の装置によって成形された図5に示される材
料の断面図である。
【図7】図4及び5で示される発泡材料を成形する本発
明による装置の破断部の断面図である。
明による装置の破断部の断面図である。
【図8】図6で示されるトリムパネルを成形する本発明
による成形型の破断部の断面図である。
による成形型の破断部の断面図である。
【図9】入れ子型部、第1及び第2型部、及び入れ子型
部の周囲に設けられた押し込み工具を有する本発明によ
る成形装置の一部を破断した断面図である。
部の周囲に設けられた押し込み工具を有する本発明によ
る成形装置の一部を破断した断面図である。
【図10】図5に相当する図で、複雑なパネル断面を有
するトリムパネルでも本発明によって成形されることを
示す。
するトリムパネルでも本発明によって成形されることを
示す。
【図11】本発明によって成形される異なった断面形状
のリムを有するトリムパネルの断面図である。
のリムを有するトリムパネルの断面図である。
【図12】本発明によって成形される更に異なった断面
形状のリムを有するトリムパネルの断面図である。
形状のリムを有するトリムパネルの断面図である。
【図13】本発明によって成形される更に異なった断面
形状のリムを有するトリムパネルの断面図である。
形状のリムを有するトリムパネルの断面図である。
【図14】他の断面形状の仕上リムを有する本発明によ
るトリムパネルの一部の断面図である。
るトリムパネルの一部の断面図である。
【図15】支持体あるいは基材の溝に接着材を用いずに
トリムパネルを固着する成形・トリミング工具の断面図
である。
トリムパネルを固着する成形・トリミング工具の断面図
である。
【図16】図14及び15に相当する図で、支持体ある
いは基材の狭い溝に押し込まれた予め型付けされた湾曲
パネルリムを示す。
いは基材の狭い溝に押し込まれた予め型付けされた湾曲
パネルリムを示す。
【図17】図14に相当する図で、3つのプライ材料か
らなる他のパネルリムを示す。
らなる他のパネルリムを示す。
【図18】図14に示されるパネルをトリミングする成
形・トリミング工具の断面図である。
形・トリミング工具の断面図である。
【図19】上型部と、トリミング・押し込み工具に囲ま
れた二つの入れ子型部を含む下型部を有するドアカバー
成形型の断面図である。
れた二つの入れ子型部を含む下型部を有するドアカバー
成形型の断面図である。
21,25,30,40B,94,104 …カバー層、 22,26,31,40A,93,
106 …基材、 20,24,27,29,48,73,79,84,89,94,100,10
3,109,117,119 …トリムパネル(インサート)、 32,4
1,46,66,96,110,113…第1成形工具(上型)、 33,37,
50,70,114 …第2成形工具(下型)、42,51B, 第1成形
工具の湾曲された端部、 28,49,74,80,86,95,101,107,
109A,118,120…仕上パネルリム(仕上リム)、 35,51
A,72 …冷却手段(冷却ダクト)、 34,39,63…加熱手
段(ヒータ)、 38…カッティングパッド、 43…切削
手段(トリミング工具)、 51,71,115,116 …入れ子成
形工具(入れ子金型)、 55…入れ子キャビティ、 7
8,83,102 …パネル溝、 47,69,77,82,87,99,108,113A
…支持体(ドアパネル)、 62,75,97…押し込み手段。
106 …基材、 20,24,27,29,48,73,79,84,89,94,100,10
3,109,117,119 …トリムパネル(インサート)、 32,4
1,46,66,96,110,113…第1成形工具(上型)、 33,37,
50,70,114 …第2成形工具(下型)、42,51B, 第1成形
工具の湾曲された端部、 28,49,74,80,86,95,101,107,
109A,118,120…仕上パネルリム(仕上リム)、 35,51
A,72 …冷却手段(冷却ダクト)、 34,39,63…加熱手
段(ヒータ)、 38…カッティングパッド、 43…切削
手段(トリミング工具)、 51,71,115,116 …入れ子成
形工具(入れ子金型)、 55…入れ子キャビティ、 7
8,83,102 …パネル溝、 47,69,77,82,87,99,108,113A
…支持体(ドアパネル)、 62,75,97…押し込み手段。
Claims (15)
- 【請求項1】 片側をカバー層で被覆される熱感応性材
料からなる基材を備えるトリムパネルの製造装置におい
て、 前記トリムパネルを仕上パネルリムと同時に成形するた
めに、前記装置が第1成形工具とそれと協動する第2成
形工具によって構成され、 前記トリムパネルの周縁部を前記仕上げパネルリムに成
形するために、前記第1成形工具が前記第2成形工具に
向かって湾曲された端部を備え、 前記カバー層の損傷を防ぐために、前記第1成形工具が
さらに前記トリムパネルの前記カバー層を冷却する冷却
手段を備え、 前記トリムパネルの前記熱感応性基材を加熱するため
に、前記第2成形工具が加熱手段を備え、 冷却された前記第1成形工具の湾曲された前記端部によ
って前記カバー層と前記基材を成形し、 その一方、前記第2成形工具によって前記基材を加熱
し、前記基材を少なくとも前記パネル周縁部に沿って可
塑化し、これによって前記熱感応性基材を高密度化しな
がら型付けし、前記仕上げパネルリムを形成し、 前記カバー層を前記基材の前記周縁部の周囲に沿って少
なくとも部分的に前記トリムパネルの反対側の面に向か
って湾曲させ、前記仕上パネルリムを高密度化されたパ
ネルリムとして形成することを特徴とする装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の装置において、前記第2
成形工具が、前記第1成形工具の湾曲された前記端部と
一直線上に延出するカッティングパッドを備え、さらに
余剰のパネル材料を高密度化された前記仕上パネルリム
に沿って切り取るために、前記装置が前記カッティング
パッドと整合して前記第1成形工具の少なくとも一部を
囲む切削手段を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項3】 請求項2記載の装置において、さらに前
記第1及び第2成形工具の少なくとも一つを他の成形工
具に対して相対的に移動させる第1駆動手段と、余剰の
前記材料を切り取る切削手段を前記第1及び第2成形工
具のいずれの移動からも独立して移動させる第2駆動手
段を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項4】 請求項1記載の装置において、さらに第
3入れ子成形工具と、前記第1及び第2成形工具の一つ
に設けられる入れ子キャビティを備え、前記第3成形工
具は前記第1及び第2成形工具から独立して前記入れ子
キャビティ内で移動可能であり、また前記入れ子キャビ
ティは、前記入れ子キャビティ内で成形されるパネルイ
ンサートの周囲に高密度化されたリムを成形するため
に、湾曲された端部を有することを特徴とする装置。 - 【請求項5】 請求項4記載の装置において、さらに前
記第3入れ子成形工具を前記入れ子キャビティ内で前記
第1及び第2成形工具に対して相対的に移動させる第2
駆動手段を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項6】 請求項4記載の装置において、さらにパ
ネルインサートの丸みの付けられたパネルリムをパネル
溝に押し込む前記第3入れ子成形工具を囲む押し込み手
段と、前記押し込み手段を操作する第3駆動手段を備え
ることを特徴とする装置。 - 【請求項7】 請求項6記載の装置において、前記押し
込み手段が鈍端形状の押し込み工具端を有することを特
徴とする装置。 - 【請求項8】 請求項4記載の装置において、前記第1
成形工具、前記第2成形工具、及び前記第3入れ子成形
工具がそれぞれ型部を形成することを特徴とする装置。 - 【請求項9】 仕上げパネルリムを有するトリムパネル
の製造装置であって、前記トリムパネルが成形可能な熱
感応性基材の片側に積層される仕上材料カバー層を有す
る装置において、 前記仕上げ材料カバー層を、前記カバー層の前記仕上げ
材料の損傷を避ける程度の十分低い第1温度に保持する
第1手段と、 前記熱感応性材料からなる基材を、前記熱感応性材料を
加圧下で変形して成形するに十分な第2温度まで加熱す
る第2手段と、 前記トリムパネルの端部域を圧縮成形する成形手段によ
って構成され、 前記基材が前記の加熱と圧縮によって前記端部域におい
て高密度化され、前記仕上げパネルリムを形成すること
を特徴とする装置。 - 【請求項10】 請求項9記載の装置において、前記成
形手段が、第1型部とそれと協動する第2型部を介して
冷却剤を循環するダクトからなる前記第1手段を有する
第1型部と、成形可能な前記熱感応性材料を加熱する前
記第2手段を有する前記第2型部から構成され、前記第
1及び第2型部の一つは前記端部域に対して前記の圧縮
と成形を行う曲面の外形を有するリムを備えることを特
徴とする装置。 - 【請求項11】 トリムパネルを支持体に成形して固着
する方法において、 (a)装飾表面プライと熱可塑性材料プライを含む少な
くとも二つのプライを互いに加熱積層させて、装飾パネ
ルを形成する段階と、 (b)前記装飾パネルを成形し、曲面の外形を有し、高
密度化された、パネルの残りの部分よりも高い密度を有
する仕上げパネルリムを形成する段階と、 (c)曲面の外形を有し、高密度化された前記仕上げパ
ネルリムを前記支持体の凹部に固着する段階とからなる
ことを特徴とする方法。 - 【請求項12】 請求項11記載の方法において、前記
装飾表面プライが繊維、ビニール、革及び模造革からな
るグループから選択され、また前記熱可塑性材料プライ
がポリプロピレン、ポリスチレン系熱可塑性発泡材料及
び熱可塑性毛被材料からなるグループから選択されるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項13】 請求項11記載の方法において、さら
に前記熱可塑性材料プライに面する第1成形工具を、少
なくともその成形工具端部あるいはリムに沿って、前記
の熱可塑性材料を可塑化し、前記トリムパネルの端部域
に沿って仕上リムを高密度化し、また型付けできる第1
温度に加熱し、そして同時に前記装飾表面プライに面す
る前記成形工具を、前記装飾表面プライが加熱によって
前記第1成形工具から損傷されるのを保護するに十分な
第2温度に冷却する段階を備えることを特徴とする方
法。 - 【請求項14】 請求項13記載の方法において、前記
第1温度が180℃から220℃の温度範囲にあり、前
記第2温度が40℃から60℃の温度範囲にあることを
特徴とする方法。 - 【請求項15】 請求項11記載の方法において、前記
の積層を未硬化の熱可塑性材料で行い、その後前記の未
硬化の熱可塑性材料を硬化することによって、前記装飾
表面プライを前記熱可塑性材料プライに接合することを
特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US88302492A | 1992-05-13 | 1992-05-13 | |
US07/883024 | 1992-05-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0655624A JPH0655624A (ja) | 1994-03-01 |
JP2569259B2 true JP2569259B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=25381830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11059093A Expired - Lifetime JP2569259B2 (ja) | 1992-05-13 | 1993-05-12 | トリムパネルの製造装置及びトリムパネルを支持体に固着する方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0569846A2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US5868890A (en) * | 1996-11-22 | 1999-02-09 | Eften, Inc. | Process for bonding a cover to a substrate |
US5863370A (en) * | 1996-12-19 | 1999-01-26 | United Technologies Automotive, Inc. | Method of bonding cloth cover to substrate base |
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DE19801651A1 (de) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Aufkaschieren einer Kunststoff-Folie auf die Rückseite eines danach zu hinterschäumenden Dekormaterials |
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WO2001026883A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Magna Seating Systems Inc. | A mold tool and method for forming a trim covered foam substrate of a seat assembly |
US6994812B1 (en) | 1999-10-12 | 2006-02-07 | Intier Automotive Inc. | Mold tool and method for forming a trim covered foam substrate of a seat assembly |
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BR112012007510A2 (pt) | 2009-10-01 | 2016-11-22 | Webcore Ip Inc | núcleos e painéis compostos |
US8389104B2 (en) | 2009-10-02 | 2013-03-05 | Milliken & Company | Composite cores and panels |
JP5544964B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2014-07-09 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用内装材 |
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DE102010034714A1 (de) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Herstellvorrichtung für die Herstellung eines Dekorteils |
US8663791B2 (en) * | 2011-04-04 | 2014-03-04 | Milliken & Company | Composite reinforced cores and panels |
FR3009251B1 (fr) | 2013-08-01 | 2015-08-28 | Plasto Technologies | Panneau interieur decoratif pour l'habillage d'un support |
DE102015207811A1 (de) * | 2014-04-29 | 2015-10-29 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil |
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CN113104277B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-03-28 | 山东零度供应链有限公司 | 一种包装工程用楔入式包装机构 |
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EP0061505B1 (de) * | 1981-03-26 | 1984-11-28 | Carl Freudenberg Firma | Verfahren zur Herstellung einer Polsterbrand- oder Einlegesohle |
JPS57173126A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-25 | Nissan Motor Co Ltd | Working method for edge section of composite material |
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-
1993
- 1993-05-05 EP EP19930107320 patent/EP0569846A2/en not_active Withdrawn
- 1993-05-12 JP JP11059093A patent/JP2569259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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---|---|
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EP0569846A2 (en) | 1993-11-18 |
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