JPH0952245A - 積層体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材の表面を性質が異なる表皮材により被覆
した積層体の製造コストを低下させ、しかも表皮材の境
界線が見苦しくならないようにする。 【解決手段】 表皮材１２，１３の境界線１４に対応し
て、表皮材側成形型２５に設けた可動境界壁３０を基材
側成形型２０に向かう方向に所定距離進退可能に弾性的
に付勢し、この可動境界壁３０は、表皮材側成形型に形
成したスリット３２に摺動可能に支持された板状部３０
ａと、その先端縁に沿って設けた先端部３０ｂにより構
成する。可動境界壁の先端部は、断面輪郭形状が板状部
を矢柄とする矢尻形で、両成形型２０，２５の接近の途
中において基材１１の表面に先端縁が当接して弾性的に
押圧される。基材表面の可動境界壁により区画される各
領域には、複数の樹脂供給装置２３，２８から、性質が
異なる各表皮材を形成する各溶融樹脂１２ｍ，１３ｍが
供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ドアトリ
ム、車両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体
の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した積層体においては、図１に示す
ように、意匠性を考慮して、ドアトリム１０の表面を被
覆する表皮材１２，１３を、境界線１４を境として異な
る色としたもの、いわゆるツー・トーン・カラーにした
ものがある。このようなドアトリムを製造するには、塗
装方式と２色貼合せ方式がある。前者は、例えば木質系
あるいは樹脂系の成形基材の表面全面に単色のシート状
の表皮材を貼付して被覆し、異なる色とする部分を除き
マスキングを実施して覆い、異なる色で塗装した後マス
キングを除去してツー・トーン・カラーにする方法であ
る。また後者は、予め貼り合せておいた２色のシート状
の表皮材を基材の表面に貼付して被覆する方法、あるい
は基材の表面全面に１色目のシート状の表皮材を貼付し
その上に２色目の表皮材を貼付する方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち塗
装方式では、マスキング、塗装、マスキング除去等の作
業が必要なので加工コストが上昇し、また表皮材は塗装
可能なもの（ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂等）に材料が限定
され、更に表面処理（プライマー処理等）が必要になる
という問題がある。また２色貼合せ方式のうち予め貼り
合わせる方法では、シート状の表皮材を予め貼り合わせ
る必要があるので加工コストが上昇し、１色目の表皮材
貼付後に２色目の表皮材を貼付する方法では、２色目の
貼合せ部の位置決めが難しく、また境界線を隠す構造が
必要になるという問題がある。

【０００４】これに対し出願人は先に特願平６−１７１
４０６号に係る発明を提案した。これは図４に示すよう
に、上型２の成形面２ａの境界線１４に対応する部分に
境界壁２ｂを突出して設け、この上型２を下降させて支
持面１ａに基材１１を支持させた下型１に接近させ、境
界壁２ｂの先端が基材１１の表面に当接した最接近状態
で、境界壁２ｂにより区画された各領域に各樹脂供給装
置５，８から異なる色の溶融樹脂１２ｍ，１３ｍを供給
して基材１１の表面を異なる表皮材１２，１３で被覆す
るものである。図示の例では、各樹脂供給装置５，８か
らの溶融樹脂１２ｍ，１３ｍの供給は、各型１，２に形
成した樹脂供給通路３，６を介して、射出成形により行
う。また境界壁２ｂは、図４のように上型２に固定する
代わりに、下型１に向かう方向に進退可能に設けて下型
１に向かって弾性的に付勢してもよく、そのようにすれ
ば両型１，２が最接近状態になる前に境界壁２ｂの先端
が基材１１の表面に当接するので、両型１，２が開いた
状態で各溶融樹脂１２ｍ，１３ｍを基材１１の表面上に
置き、下降する上型２の成形面２ａで押し広げるスタン
ピング成形により表皮材１２，１３を形成することがで
きる。

【０００５】しかしながら、何れの場合でも、境界壁２
ｂの先端を完全に一様に基材１１の表面に当接させるこ
とは困難であるので、色が異なる表皮材１２，１３の各
先端縁は必ずしも境界壁２ｂの中心面と一致する位置と
はならず、このため境界壁２ｂにより形成される溝の底
部において、基材１１が局部的に露出しあるいは多少の
不規則な出入り模様が生じて境界線１４が見苦しくなる
のを完全に防止することは困難である。本発明はこのよ
うな問題を解決して、外部から見た場合、異なる表皮材
１２，１３の境界線１４が見苦しくならないようにする
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による積層体の製
造装置は、基材の表面を所定の境界線を境として性質が
異なる複数の表皮材によりそれぞれ被覆してなる積層体
の製造装置において、基材の裏面を支持する支持面を形
成した基材側成形型と、この基材側成形型に接近離隔可
能に設けられて各表皮材の表面の形状に合わせた成形面
を形成した表皮材側成形型と、境界線に対応して表皮材
側成形型に基材側成形型に向かう方向に所定距離進退可
能に設けられて同基材側成形型に向かって弾性的に付勢
された可動境界壁と、基材側成形型の支持面に支持され
た基材の表面と表皮材側成形型の成形面の間の境界線に
より区画された各領域と対応する位置にそれぞれ性質が
異なる溶融樹脂を供給する複数の樹脂供給装置を備えた
ものであり、可動境界壁は、境界線に対応して表皮材側
成形型に形成したスリットに摺動可能に支持された板状
部と、断面輪郭形状が板状部を矢柄とする矢尻形で同板
状部の先端縁に沿って設けられ両成形型の接近の途中に
おいて基材の表面に先端縁が当接して弾性的に押圧され
る先端部により構成したものである。

【０００７】基材の表面と表皮材側成形型の成形面の間
に供給されて両成形型の最接近状態においてそれらの間
に充填された各溶融樹脂よりなる表皮材は、基材の表面
に弾性的に押圧された可動境界壁の先端部を覆って包
み、可動境界壁の先端部両側の後側縁と板状部の先端縁
付近と表皮材側成形型の成形面の間に１対の互いに対向
する突出縁が形成される。この状態から両成形型を離隔
させれば、先ず可動境界壁は先端部が表皮材に包まれた
状態で表皮材側成形型に対し前進して、表皮材の表面と
表皮材側成形型の成形面の間に隙間が形成される。両成
形型を更に離隔させれば、表皮材に包まれた先端部は表
皮材から無理に引き抜かれ、この際に各突出縁は先端部
両側の両小円弧部により外向きに折り曲げられる。両成
形型を更に離隔させて可動境界壁を表皮材から完全に引
き離せば、折り曲げられた各突出縁は一部塑性変形を残
して元に戻り、その先端は可動境界壁の板状部の中心面
があった位置に沿ってほゞ接合した状態となる。

【０００８】表皮材側成形型の成形面に境界線に対応し
て突条部を形成し、この突条部の頂部に沿って可動境界
壁を支持するスリットを形成してもよく、これによれば
互いにほゞ接合された各突出縁の先端は、表皮材側成形
型の突条部により形成された溝の底部に沿って位置され
る。

【０００９】また基材側成形型の支持面に、境界線に対
応して基材に設けた木目込み用溝の裏側に形成される突
条を受ける溝部を形成してもよく、これによれば表皮材
の厚さに比して可動境界壁の先端部を大きくすることが
できる。

【００１０】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、外部か
ら見える各突出縁の先端の接合線は可動境界壁の板状部
の中心面があった位置に沿ったものとなり、一方可動境
界壁の先端部により形成される溝の底部に生じる局部的
な基材の露出あるいは多少の不規則な出入り模様はこの
各突出縁により隠されて外部からは見えないので、基材
を被覆する異なる性質の各表皮材の境界線が見苦しくな
ることはない。

【００１１】表皮材側成形型の成形面に境界線に対応し
て突条部を形成したものによれば、各表皮材の境界線
は、表面に形成される溝の底部に沿って形成されるの
で、一層美観が向上する。

【００１２】また基材側成形型の支持面に、基材に設け
た木目込み用溝の裏側に形成した突条を受ける溝部を形
成したものによれば、表皮材の厚さに比して可動境界壁
の先端部を大きくすることができるので、各突出縁の接
合状態の仕上がりをよくすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明による積層体の製
造装置を車両用ドアトリムの製造に適用した場合の実施
の形態を、図１〜図３により説明する。この実施の形態
により製造されるドアトリム１０は、図１に示すよう
に、ドアトリムの形状に予め形成された基材１１（図２
参照）の表面を所定の境界線１４を境として２つの領域
に区画し、この各領域を第１表皮材１２と第２表皮材１
３により被覆したものである。基材１１は、木材のチッ
プまたは木質系繊維に結合剤としてフェノール樹脂を添
加混合したものを多孔性となるようにホットプレス成形
したものであり、各表皮材１２，１３はそれぞれ異なる
着色剤を加えたポリプロピレン樹脂である。境界線１４
は、図１に示すドアトリム１０では直線状としたが、Ｌ
字状でもよいし、ループ状としてその内外を異なる色の
表皮材で被覆してもよい。図示の実施の形態では、基材
１１の表面に境界線１４に沿った木目込み用溝１１ａ
（図２参照）を設けて基材１１の表面を２つの領域に区
画しているが、この木目込み用溝１１ａは省略してもよ
い。またこのドアトリム１０は、必要に応じて表皮材１
２，１３の一部にオーナメントを設けてもよい。

【００１４】図２は本発明による積層体の製造装置の一
つの実施の形態であり、図１の２−２線に沿った断面に
対応する状態で示している。主として図２に示すよう
に、この実施の形態の製造装置は、成形装置下部の固定
側型支持部材（図示省略）に取り付けられる下型（基材
側成形型）２０と、成形装置上部の可動側型支持部材
（図示省略）に取り付けられる上型（表皮側成形型）２
５と、異なる着色剤を加えた各溶融樹脂１２ｍ，１３ｍ
を注入する樹脂供給装置２３，２８（先端の一部のみを
示す）を備えている。下型２０と上型２５の外周部に
は、表皮材１２，１３の平面輪郭形状に沿って外向段部
２０ｂ及び内向段部２５ｂが形成され、両型２０，２５
の最接近状態では、この両段部２０ｂ，２５ｂは、多少
の隙間をおいて互いに嵌合される。

【００１５】下型２０の上面にはドアトリム１０の基材
１１の裏面と一致する形状の支持面２０ａが形成され、
この支持面２０ａ全体で基材１１を支持するようになっ
ている。支持面２０ａには木目込み用溝１１ａに対応し
て基材１１の裏側に突出する突条を受ける溝部２０ｃが
形成されている。下型２０に形成した樹脂供給通路２１
は、溝部２０ｃの左側において先端が下型２０の支持面
２０ａに開口され、この樹脂供給通路２１には樹脂供給
装置２３の先端が接合されて、溶融状態の合成樹脂が供
給される。樹脂供給通路２１の回りには、保温用のヒー
タ２２が設けられている。基材１１には各分岐路２１ａ
の先端に対応する位置に孔１１ｂが設けられ、第１表皮
材１２を形成する合成樹脂は、樹脂供給装置２３から溶
融状態で供給され、樹脂供給通路２１及び孔１１ｂを通
り、二点鎖線１２ｍに示すように、基材１１上の木目込
み用溝１１ａにより区画された領域の一方（図２におい
て木目込み用溝１１ａの左側の領域）に、塊状になって
供給される。樹脂供給通路２１は先端側を分岐し、溝部
２０ｃの一側の複数の位置において、基材１１上に供給
するようにしてもよい。

【００１６】可動側型支持部材に取り付けられた上型２
５は下型２０に対し上方から接近離隔可能であり、図２
は離隔状態を示している。成形型２０，２５の支持面２
０ａと対向する上型２５の下面には、基材１１の表面に
形成する両表皮材１２，１３の表面と一致する形状の成
形面２５ａが形成され、下型２０の溝部２０ｃと対応す
る位置に突条部２５ｃが形成されている。上型２５に形
成した樹脂供給通路２６は、突条部２５ｃの右側におい
て先端が上型２５の成形面２５ａに開口され、この樹脂
供給通路２６には樹脂供給装置２８の先端が接合され
て、第２表皮材１３となる溶融樹脂１３ｍは、基材１１
上の木目込み用溝１１ａにより区画された領域の他方
（図２において木目込み用溝１１ａの右側の領域）に供
給される。樹脂供給通路２６の回りには、保温用のヒー
タ２７が設けられている。樹脂供給通路２１は先端側を
分岐し、溝部２０ｃの一側の複数の位置において、基材
１１上に供給するようにしてもよい。

【００１７】図２及び図３に示すように、上型２５の成
形面２５ａの突条部２５ｃには、その頂部の全長に沿っ
て所定の深さの下向きのスリット３２が形成されてい
る。スリット３２の上底面には複数箇所に所定の深さの
円形の収納孔３３が形成され、各収納孔３３に続いてこ
れと同心に形成したやや大径の孔２９は上型２５の上面
に開口されている。このスリット３２により下型２０に
向かう方向に進退可能に支持される可動境界壁３０は、
スリット３２により摺動可能に支持される板状部３０ａ
と、成形面２５ａの突条部２５ｃから突出する板状部３
０ａの先端縁に沿って一体形成された先端部３０ｂによ
り構成されている。この先端部３０ｂの断面輪郭形状
は、板状部３０ａの矢柄とする矢尻形で、板状部３０ａ
に対して鋭角をなす１対の前側縁３０b1と、板状部３０
ａに対して前側縁３０b1よりも大きい鋭角をなす１対の
後側縁３０b2と、この各両側縁３０b1，３０b2の各先端
を滑らかに連結する小円弧部３０b3からなる一定の形状
である。可動境界壁３０の板状部３０ａには長手方向に
沿った複数位置に上下方向の溝孔３０ｃが形成され、成
形面２５ａの突条部２５ｃの根元部に固定したピン３４
がこの溝孔３０ｃを横方向に貫通することにより、可動
境界壁３０は上下方向に所定距離移動可能に上型２５に
支持される。孔２９の底部に固定したストッパ３５と板
状部３０ａの上縁の間には、収納孔３３内に設けたスプ
リング３１が介装され、これにより可動境界壁３０は下
型２０に向かって弾性的に付勢され、自由状態ではピン
３４が溝孔３０ｃの一端に当接して停止される。

【００１８】この実施の形態の製造装置を用いてドアト
リムを製造するには、下型２０及び上型２５を予め５０
〜８０℃の温度に調節しておき、図２に示すように、基
材１１を下型２０の支持面２０ａ上にセットした後、上
型２５を下型２０に向かって下降させる。両型２０，２
５がある程度接近したところで、樹脂供給装置２３から
の溶融樹脂１２ｍを基材１１上の木目込み用溝１１ａに
より区画された領域の一方（図２において木目込み用溝
１１ａの左側の領域）に、また樹脂供給装置２８からの
溶融樹脂１３ｍを、基材１１上の木目込み用溝１１ａに
より区画された領域の他方（図２において木目込み用溝
１１ａの右側の領域）に供給する。各樹脂供給装置２
３，２８から供給される溶融樹脂１２ｍ，１３ｍの温度
は１８０〜２００℃程度である。各溶融樹脂１２ｍ，１
３ｍの吐出量は、成形すべき表皮材１２，１３の容積と
同じまたはそれを僅かに越える程度となるように、樹脂
供給装置２３，２８の吐出圧、樹脂供給通路２１，２６
の寸法及び供給通路の一部に設ける弁（図示省略）など
により制御される。

【００１９】この下降により、先ず図３（ａ）に示すよ
うに、可動境界壁３０の先端部３０ｂの先端が木目込み
用溝１１ａの底部に当接し、この状態では各溶融樹脂１
２ｍ，１３ｍは基材１１の表面と上型２５の成形面２５
ａの間に押し広げられるが、その大部分はまだ可動境界
壁３０までは達していない。上型２５が更に下降すれば
スプリング３１が撓んで可動境界壁３０の先端は木目込
み用溝１１ａの底面に弾性的に押圧されると共に溶融樹
脂１２ｍ，１３ｍは更に押し広げられ、図３（ｂ）に示
すように基材１１の表面と成形面２５ａとの間隔が基材
１１上に成形すべき表皮材１２，１３の厚さに対応する
値となる最接近位置に達すれば、各型２０，２５の段部
２０ｂ，２５ｂは互いに嵌合され、各溶融樹脂１２ｍ，
１３ｍは基材１１の表面と表皮材側成形型２５の成形面
２５ａの間に圧縮充填されて表皮材１２，１３を形成
し、少量の余分の合成樹脂は互いに嵌合された段部２０
ｂ，２５ｂの隙間から薄いバリとして排出される。この
状態では、各表皮材１２，１３は可動境界壁３０の先端
部３０ｂを覆って包み、可動境界壁３０の先端部３０ｂ
両側の後側縁３０b2と板状部３０ａの先端縁付近と表皮
材側成形型２５の成形面２５ａの間に１対の互いに対向
する突出縁１２ａ，１３ａが形成される。この実施の形
態のように多孔性の基材１１を使用した場合には、各表
皮材１２，１３を構成するポリプロピレン樹脂は、基材
１１の表面付近の孔内に含浸されるアンカー効果により
基材１１に結合される。

【００２０】表皮材１２，１３がある程度硬化する所定
温度以下となってから両成形型２０，２５を離隔させれ
ば、先ず可動境界壁３０は先端部３０ｂが表皮材１２，
１３に包まれたままの状態で表皮材側成形型２５に対し
前進して、図３（ｃ）に示すように表皮材１２，１３の
表面と表皮材側成形型２５の成形面２５ａの間に隙間が
形成される。両成形型２０，２５を更に離隔させれば、
表皮材１２，１３に包まれた先端部３０ｂは、図３
（ｄ）に示すように表皮材１２，１３から無理に引き抜
かれ、この際に各突出縁１２ａ，１３ａは先端部３０ｂ
両側の両小円弧部３０b3により外向きに折り曲げられ
る。両成形型２０，２５を更に離隔させて可動境界壁３
０を表皮材１２，１３から完全に引き離せば、図３
（ｅ）に示すように折り曲げられた各突出縁１２ａ，１
３ａは一部塑性変形を残して元に戻って表皮材側成形型
２５の突条部２５ｃにより形成された溝の底部を形成す
るが、完全には元に戻らないので各突出縁１２ａ，１３
ａの先端は可動境界壁３０の板状部３０ａの中心面があ
った位置に沿ってほゞ接合した状態となる。

【００２１】このように、表皮材１２，１３の表面に形
成される溝の底部に位置して外部から見える各突出縁１
２ａ，１３ａは、その先端が互いに接合されて各表皮材
１２，１３の境界線１４を形成する。可動境界壁３０の
先端部３０ｂにより形成される溝の底部に生じる局部的
な基材１１の露出あるいは多少の不規則な出入り模様は
この各突出縁１２ａ，１３ａにより隠されて外部からは
見えないので、基材１１を被覆する各表皮材１２，１３
の境界線１４が見苦しくなることはない。

【００２２】上記実施の形態では、各表皮材１２，１３
を形成する各溶融樹脂１２ｍ，１３ｍは、各樹脂供給装
置２３，２８から樹脂供給通路２１及び孔１１ｂ並びに
樹脂供給通路２６を通して基材１１上に塊状として供給
したが、樹脂供給通路２１，２６及び孔１１ｂを廃止
し、その代わり上型２５を上昇させた状態で、図２の二
点鎖線で示す樹脂供給装置２３Ａ，２８Ａにより、各溶
融樹脂１２ｍ，１３ｍを基材１１上の木目込み用溝１１
ａにより区画された各領域に、帯状として供給してもよ
い。この場合は上型２５を下降させるに先立ち、各樹脂
供給装置２３Ａ，２８Ａを下型２０上から側方に移動さ
せておかなければならない。その他の作用は上記した実
施の形態と同じである。

【００２３】上記した実施の形態は表皮材１２，１３を
スタンピング成形により成形する例であるが、表皮材１
２，１３は射出成形により成形してもよい。この場合
は、下型２０と上型２５を最接近位置として閉じた後
に、樹脂供給装置２３及び２８からの溶融樹脂１２ｍ，
１３ｍを高圧（１００〜３００ kg／cm²）で、基材１１
の表面と上型２５の成形面２５ａの間の空間に射出すれ
ばよい。射出成形の場合を含み成形型に各溶融樹脂１２
ｍ，１３ｍの樹脂供給通路２１，２６を設ける場合に
は、図１に示すように下型２０と上型２５のそれぞれに
樹脂供給通路を設ける代わりに、下型２０または上型２
５の一方に両方の樹脂供給通路２１，２６を設けてもよ
い。

【００２４】上記した実施の形態では、表皮材１２，１
３の素材はポリプロピレン樹脂を用いたが、塩化ビニー
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹
脂等の熱可塑性樹脂を、単独であるいは２種以上配合し
て使用してもよい。また、基材１１は木質系の多孔性成
形品を用いたが、硬質発砲ウレタン等の多孔性の樹脂成
形品を用いてもよく、あるいはフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリプ
ロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこ
れらを繊維や金属などで補強した複合材料など、任意の
素材を使用することができる。基材１１に対する表皮材
１２，１３の熱溶着性が悪い場合は、前述のように基材
１１を多孔性とし、基材１１表面の多数の隙間内に表皮
材１２，１３の素材を含浸させてアンカー効果により基
材１１と表皮材１２，１３の間の結合性を高めてもよい
し、変性オレフィンなどの表面改質剤を基材１１の表面
に塗布して表皮材１２，１３との濡れ性を改善して結合
性を高めてもよいし、あるいはこの両者を組み合わせて
結合性を高めてもよい。

【００２５】上記した実施の形態では、基材１１の表面
を境界線１４により２つの領域に区画してそれぞれに異
なる色の表皮材１２，１３で被覆した例を示したが、本
発明は、基材の表面を境界線により３つ以上の領域に分
割して各領域を性質が異なる複数の表皮材により被覆し
てもよい。各表皮材は、加える着色剤の色を異ならせる
だけでなく、材質を変更し、あるいは発泡剤を加えた溶
融樹脂を使用して発泡させるなど、種々の方法で性質を
異ならせたものを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による積層体の製造装置により製造さ
れるドアトリムの一例の平面図である。

【図２】 本発明による積層体の製造装置の実施の形態
の一例を示す断面図である。

【図３】 図２に示す実施の形態の製造工程を示す部分
拡大断面図である。

【図４】 従来技術による積層体の製造装置の一例を示
す断面図である。

【符号の説明】 １１…基材、１１ａ…木目込み用溝、１２，１３…表皮
材、１２ｍ，１３ｍ…溶融樹脂、１４…境界線、２０…
基材側成形型（下型）、２０ａ…支持面、２０ｃ…溝
部、２３，２３Ａ…樹脂供給装置、２５…表皮材側成形
型（上型）、２５ａ…成形面、２５ｃ…突条部、２８，
２８Ａ…樹脂供給装置、３０…可動境界壁、３０ａ…板
状部、３０ｂ…先端部、３０b1…前側縁、３０b2…後側
縁、３０b3…小円弧部、３２…スリット。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面を所定の境界線を境として複
   数の領域に分割し、この各領域を性質が異なる複数の表
   皮材によりそれぞれ被覆してなる積層体の製造装置にお
   いて、前記基材の裏面の形状に合わせた支持面を形成し
   た基材側成形型と、この基材側成形型に接近離隔可能に
   設けられ前記各表皮材の表面の形状に合わせた成形面を
   前記基材側成形型の支持面と対向して形成した表皮材側
   成形型と、前記境界線に対応して前記表皮材側成形型に
   前記基材側成形型に向かう方向に所定距離進退可能に設
   けられて同基材側成形型に向かって弾性的に付勢された
   可動境界壁と、前記基材側成形型の支持面に支持された
   前記基材の表面と前記表皮材側成形型の成形面の間の前
   記境界線により区画された各領域と対応する各位置にそ
   れぞれ性質が異なる溶融樹脂を供給する複数の樹脂供給
   装置を備え、前記可動境界壁は、前記境界線に対応して
   前記表皮材側成形型に形成しスリットに摺動可能に支持
   された板状部と、断面輪郭形状が前記板状部に対して鋭
   角をなす１対の前側縁と同板状部に対して前記前側縁よ
   りも大きい鋭角をなす１対の後側縁とこの各両側縁の各
   先端を滑らかに連結する１対の小円弧部からなり前記板
   状部を矢柄とする矢尻形で前記板状部の板状部の前記成
   形面より突出する先端縁に沿って設けられ前記両成形型
   の接近の途中において前記基材の表面に先端縁が当接し
   て弾性的に押圧される先端部よりなることを特徴とする
   積層体の製造装置。
2. 【請求項２】 前記表皮材側成形型の成形面には、前記
   境界線に対応して突条部を形成し、前記スリットはこの
   突条部の頂部に沿って形成してなる前記１に記載の積層
   体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記基材側成形型の支持面には、前記境
   界線に対応して前記基材に設けた木目込み用溝の裏側に
   形成される突条を受ける溝部を形成してなる請求項１ま
   たは請求項２に記載の積層体の製造装置。