JPS63202431A - オーナメント付きドアトリムの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はドアトリム（一般に、ドアトリムボードとも
云われる。）の成形におけるオーナメントの固定方法に
関し、詳しくは、車両のドアに取付けられるオーナメン
ト付きのドアトリムの成形におけるオーナメントの固定
方法に係わるものである。

（従来の技術） 一般に、オーナメント付きドアトリムの成形には、トリ
ム表皮材を真空用の成形型により所定のドアトリム形状
に成形して成形表皮とするとともに、成形表皮を装着し
た状態の成形型成形部の空間部分に発泡合成樹脂材（以
下、単に発泡樹脂と略記する。）を充填して発泡樹脂に
よる弾性層が成形表皮に接着され、かつオーナメント基
材の取付は凹部を有する一体成形ドアトリムの真空成形
技術が知られている。

そして、第１２図に示すように、この成形品２１の取付
は凹部２２には装飾となるオーナメント２３にて被った
オーナメント基材が配置され、オーナメント基材２４＠
面の止着爪２５を形成量２１の取付は凹部２２の止め孔
２２Ａに差し込んで折り曲げることによりオーナメント
基材２４がオーナメント２３とともに止着されている。

なお、２６はトリム表皮材、２７は弾性層である。

また、例えば第１３図に示すように、成形品３１の取付
は四部にオーナメント３３を取付ける手段は、取付は凹
部３２に配置したオーナメント３３の外周に飾りビン３
５あるいはモールを順次差し込む固定手段、あるいは取
付は凹部に配置したオーナメントの外周に溶着リボンを
配直しτ熱溶着にて固定する手段（図示せず。）などが
なされている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した従来のオーナメントの固定手段
はオーナメントの外周部分を固定するものであるため、
オーナメントの弾性層の成形時にオーナメントの固定位
置、とくに固定する外周位置を予め正確に位置決めして
おく必要があった。

また、オーナメントは成形品の取付は凹部に対して止着
爪の差し込み、折り曲げにより、後付は固定されるため
、取付けの際に位置ずれを生じたり、上下配置がｍ違っ
たりして生産性が良くないばかりか、オーナメントの固
着性の良くないものができるなどの不都合な問題点があ
った。

そこでこの発明は前述した問題点に鑑み、案出したもの
であって、真空成形する成形型内にオーナメントを配置
した状態においてトリム表皮材の成形２発泡樹脂による
弾性層の成形、および、オーナメントの固定を同時に行
なうようにし、従来におけるトリム表皮材と弾性層の成
形品に対してオーナメントを飾りピンなどの固定手段に
て侵付けする場合の不都合な問題点を解決し得る、ドア
トリムの成形におけるオーナメントの固定方法を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は生産工程数を
省略し経済性を高くなし得た、ドアトリムの成形におけ
るオーナメントの固定方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この発明の手段は、真空成形する成形型の成形部にトリ
ム表皮材を配置して真空成形し所定形状の成形表皮とな
し、次いで、この成形表皮を装着した状態の成形型成形
部の空間部分に発泡樹脂を充填して、発泡樹脂による弾
性層が成形表皮に積層液性され、かつオーナメントで少
なくとも外面を被ったオーナメント基材の取付１プ凹部
を有する成形品を成形した後、該取付は凹部に前記オー
ナメント基材を取付けて所定のドアトリムとな１に際し
、前記成形型の成形部所定部分には、少なくとも外面を
オーナメントで被いかつ裏面の所定部分に所定数の固着
用突起を設けたオーナメント基材を、該固着用突起が内
側となるように配置し、この上にトリム表皮を配置して
真空成形し、しかる後に発泡樹脂を充填するようにした
オーナメントの固定方法とされる。

（作　用） 真空成形によってトリム表皮材は成形部の形状に即して
成形されるとともにオーナメント基材の裏面側に応じた
形状に成形される。オーナメント基材の裏面側において
トリム表皮は固着用突起を被うように成形される。次い
で発泡樹脂の充填により弾性層が形成されるとともに、
トリム表皮材は成型部およびオーナメント基材に密着状
に押圧される。このため、オーナメント基材の裏面側に
おけるトリム表皮材は固着用突起に密着状に成形され、
トリム表皮材と固着用突起の固着性を良くする。発泡樹
脂の充填後の成型により、オーナメントの取付けられた
成形済みのドアトリムが得られる。

（実施例） 次に、この発明の一実施例を第１図ないし第１１図にし
たがって説明する。

第１図はファブリック地よりなるオーナメント４を取付
けたドアトリム１を示し、車両ドアの内側面に応じた所
定形状に形成されている。ドアトリム１はトリム表皮材
２の裏面に弾性層３が接着され、外面側の所定位置には
装飾となるオーナメント４が取付けられている。

オーナメント４は補強板となるオーナメント基材５の外
面を被いかつオーナメント基材５裏面に外周部４Ａを曲
げた状態でオーナメント基材５に取付番プられている。

前記オーナメント基材５は合成樹脂板あるいは金属板な
どの補強板からなり裏面側には所定数の固着用突起６が
形成されている。

固着用突起６はドアトリム１の真空成形に際しトリム表
皮ｔ４２および弾性層３を食い込ませて固着し得る、い
わゆる負角成形し得るように、かぎ形状などに形成され
ている。

オーナメント基材５の固着用突起６は基材が合成樹脂板
である場合は合成樹脂板とともに一体成形され、基材が
金属板である場合は金属板より切起した切起し部とされ
る。オーナメント４はオーナメント基材５を包んＩ、′
状態でトリム表皮材２および弾性ＷＡ３の積層成形体に
埋込み状に成形されかつ固着用突起６にトリム表皮材２
および弾性層３を密着状に被い負角成形することより強
固に固着されている。

本例のドアトリム１は第４図および第５図に示す真空成
形用の成形型７にて成形される。前記成形型７はドアト
リム１となすための下型８と上型９とよりなり、両型の
合せ面には所定の成形部８Ａ、９Ａが形出されている。

下型８の成形部８Ａはドアトリム１の外面側を成形する
ものであり、オーナメント受は面１０Ａおよび位置決め
リブ１１Ａが設けられている。上型９の成形部９Ａはド
アトリム１の内面側を形成するものであり、下型８の成
形部８Ａに対応する形状に形成されるととｂにオーナメ
ント基材５の固着用突起６に対応しＹする形状に形成さ
れている。１０Ｂはオーナメント基材衷面側の成形凹凸
面、１１Ｂは位置決めリブの挿入される溝部である。前
記下型８の成形部８Ａには真空成形するための真空孔（
図示せず）が多数形成されていて、下型８使用の際は図
示しない減圧手段に接続固定される。上型９は下型８に
対して上下にｆｆｉ動じ得るようにされていて、トリム
表皮材２の成形および発泡樹脂の成形に際して成形部８
Ａ、９Ａの間隔調節が可能である。なお、上型９の成形
部９Ａには真空成形に際して必要により加圧する加圧用
の細孔（図示せず。）が多数形成されている。

しかして、カギ状の固着用突起６を裏面に６個設けた金
属製長方形状のオーナメント基材５と、この外面を被う
ファブリツタ地などの少し太き目のオーナメント４が用
意される。次いで、オーナメント基材５の外面と、内面
の外周部をＡ−＋メント４にて被い、必要によりオーナ
メント４はオーナメント基材５に接着させる。オーナメ
ント４で被ったオーナメント基材５はオーリメント４側
（オーナメント基材５外面側）を下向きにして下型８成
形部８Ａのオーナメント受は面１０Ａに位置決めしてセ
ットする。

しかる後、第６図に示すように、予め加熱したＰＶＣ（
ポリビニルクロライド）のシートなどのトリム表皮材２
を、下型８の成形部８Ａ全体を被うように配置し、この
上に上型９をセットする。

そして減圧手段を作動させてトリム表皮材２を真空成形
する。第６図の下型８部分に示すように、真空成形の終
了時には下型８の成形部８Ａおよびオーナメント基材５
の裏面を被う形状に成形されたトリム表皮材２を得る。

なお、トリム表皮材２裏面の固着用突起６部分において
は、トリム表皮材２は固着用突起６の外面を被い、かつ
固着用突起６のカギ・状の凹部６八内に食い込んだ負角
成形された状態となる。

次いで、発泡ＰＶＣなとの発泡樹１ｍｔ１２の未発泡の
ものを下型８のトリム表皮材２上に供給し、所定間隔の
成形部９Ａとなるように上型９位置を調整し保持し、発
泡樹脂を必要により加熱して発泡成形させる。この発泡
成形によりトリム表皮材２ｇｉ面に弾性１！１３が接着
形成される。

固着用突起６の負角成形されたトリム表皮材２は発泡成
形の弾性Ｆｍ３により被われることより固着用突起６と
トリム表皮材２との固着性が高められる。なお、負角成
形不充分なトリム表皮材２部分は発泡成形時の圧力によ
り充分なものとされる。

しかる後、上型９を上昇させ、成形後のドアトリム１を
下型８より得ることができる。このドアトリム１はトリ
ム表皮材２の所定位置にオーナメント４が取付けられ、
裏面には弾性層３が接着された成形性良好のものであっ
た。オーナメント４はオーナメント基材５を介して取付
けられ固定性良好であった。

（発明の効果） 本発明はオーナメントを被ったオーナメント基材を真空
成形する成形型内に配置した状態において、トリム表皮
材の成形、発泡樹脂の充填１発泡を行なうようにしたこ
とより、トリム表皮材の成形と、発泡樹脂による弾性層
の成形と、オーナメント基材とともにオーナメントを成
形品に同時に接合させ得て、オーナメント付きのドアト
リムを得ることができる。

本発明は成形型内においてオーナメント付きのドアトリ
ムが得られることより、従来のようにドアトリムの成形
品にオーナメントで被ったオーナメント基材を後付は固
着する場合に較べて、製造工程数を少なくシ得て、かつ
ドアトリム及びドアトリム基材の密着したなじみの良い
製品をなすことができる。

そして、本発明においては、固着用突起を設けたオーナ
メント基材を用い、成形の際にトリム表皮材を固着用突
起に密着状に食い込まぜるため、トリム表皮材とオーナ
メント基材との接合性を強固になし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は本発明の一実施例を示すもので
あって、第１図はオーナメント付ぎドアトリムの斜視図
、第２図はオーナメント基材の斜視図、第３図はオーナ
メントにて外面を被ったオーナメント基材の第２図ｍ−
ｍ線対応部分の断面図、第４図は真空成形用の成形型の
斜視図、第５図は第４図ｖ−ｖ線における断面図、第６
図はトリム表皮材を成形型に配置する工程説明図、第７
図はトリム表皮材の成形工程図、第８図は発泡樹１図は
成形したトリムボードの要部拡大断面図である。 第１２図はオーナメント取付は状態の従来図、第１３図
は同じくオーナメント取付は状態の従来図である。 １・・・ドアトリム ２・・・トリム表皮材 ３・・・弾性層 ４・・・オーナメント ５・・・オーナメント基材 ６・・・固着用突起 ７・・・成形型

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空成形する成形型の成形部にトリム表皮材を配
   置して真空成形し所定形状の成形表皮となし、次いで、
   この成形表皮を装着した状態の成形型成形部の空間部分
   に発泡合成樹脂材を充填して、発泡合成樹脂材による弾
   性層が成形表皮に積層接着され、かつオーナメントで少
   なくとも外面を被ったオーナメント基材の取付け凹部を
   有する成形品を成形した後、該取付け凹部に前記オーナ
   メント基材を取付けて所定のドアトリムとなすに際し、
   前記成形型の成形部所定部分には、少なくとも外面をオ
   ーナメントで被いかつ裏面の所定部分に所定数の固着用
   突起を設けたオーナメント基材を、該固着用突起が内側
   となるように配置し、この上にトリム表皮を配置して真
   空成形し、しかる後に発泡合成樹脂材を充填することを
   特徴とするドアトリムの成形におけるオーナメントの固
   定方法。
2. （２）成形型が上型と下型とよりなるものである特許請
   求の範囲第１項記載のドアトリムの成形におけるオーナ
   メントの固定方法。
3. （３）オーナメントはファブリック地などの装飾布であ
   り、オーナメント基材の外面を被うとともに装飾布の外
   周部がオーナメント基材の裏面側に折り曲げられている
   ものである特許請求の範囲第１項記載のドアトリムの成
   形におけるオーナメントの固定方法。
4. （４）オーナメント基材が鋼板よりなり固定用突起が切
   起しによりカギ状に形成されかつオーナメントとなる装
   飾布がオーナメント基材の外面を被うとともに装飾布の
   外周部がオーナメント基材の裏面側に折り曲げられてい
   るものである特許請求の範囲第１項記載のドアトリムの
   成形におけるオーナメントの固定方法。
5. （５）オーナメント基材が硬質の合成樹脂よりなり、固
   定用突起が一体成形されているものである特許請求の範
   囲第１項記載のドアトリムの成形におけるオーナメント
   の固定方法。