JPH0469867B2 - - Google Patents

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JPH0469867B2
JPH0469867B2 JP8095488A JP8095488A JPH0469867B2 JP H0469867 B2 JPH0469867 B2 JP H0469867B2 JP 8095488 A JP8095488 A JP 8095488A JP 8095488 A JP8095488 A JP 8095488A JP H0469867 B2 JPH0469867 B2 JP H0469867B2
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JP
Japan
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skin
pressing
seat
skin materials
welded
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Iwao Myajima
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TS Tech Co Ltd
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Tokyo Sheet Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂製の表皮材を端末相互で溶
着接動させてシート形状に応じた立体形に形成す
るのに適用されるシート表皮の製造方法に関する
ものである。
従来の技術 一般に、合成樹脂製の表皮材を端末間で接合さ
せてシート形状に応じた立体形に形成するにあた
つては高周波ウエルダー等を適用し、押し型の押
圧面で圧縮する全長に亘つて端末相互を溶着接合
するのが通常である。このシート表皮ではミシン
等で縫着する場合と比べると表皮材の接合個所に
隙間が全く生じないから雨水等の浸入を完全に遮
断できることにより好ましいものの、ミシン縫い
によるステツチの如き高級感を醸し出す模様を現
出できないために意匠的に劣ることを免れ得な
い。
そのため、従来、押圧面を定間隔毎交互に凹
部、凸部で形成した押し型を用いて表皮材の相重
ね合せた端末相互をウエルダー接合することによ
り凸部に対応した型本体の側辺から溶融バリを表
皮材の相対面側に突出させてステツチ状の縁取り
模様を形成することが提案されている（特開昭56
−136324号）。
発明が解決しようとする課題 然し、上述した如く、凹部、凸部を定間隔毎交
互に設けた押し型を用いるときには凹部個所で表
皮材の端末相互を溶着接合できないから当該個所
に隙間が生じて雨水等が浸入するのを防止でき
ず、また、凸部個所で表皮材の相対面側に突出す
る溶融バリも凹部側に回込んでしまうために左右
の縁部寄りを美麗に形状出しすることができな
い。
茲において、本発明は雨水等の浸入を防止でき
ることは勿論、ステツチ状に突出する溶融バリを
美麗に付形できるシート表皮の製造方法を提供す
ることを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明に係るシート表皮の製造方法において
は、型本体の片側辺から適宜な大きさの切欠を押
圧面に定間隔毎複数個設けた押し型で定盤の板面
に重ね合せて載置した各表皮材の端末相互を押圧
し、その押し型の押圧面で表皮材の端末相互を押
圧個所全長に亘つて溶着接合すると同時に、押し
型の切欠個所以外で型本体の側辺から溶融バリを
表皮材の相対面側に突出させてステツチ状の縁取
り模様を形成するようにされている。
作 用 このシート表皮の製造方法では、押し型の切欠
個所以外の押圧面で表皮材の相重ね合せた端末相
互を全長に亘つて溶着接合できるから雨水等の浸
入を完全に遮断でき、また、切欠を適宜な大きさ
で形成することにより切欠の周縁から生ずる溶融
バリで切欠相当個所の表皮部分も互いに接合する
ことができるばかりでなく、その溶融バリで切欠
相当個所を接合できるために切欠個所以外で生ず
る溶融バリが正確に表皮材の相対面側に突出する
ことによりステツチ状の縁取り模様として美麗に
形成でき、しかも表皮材の押圧面に対応する全長
の溶着接合と溶融バリによる縁取り模様の付形と
が同一工程で行えるところから極めて能率よく表
皮材を立体形に形成することができるようにな
る。
実施例 以下、第１〜６図を参照して説明すれば、次の
通りである。
このシート表皮の製造方法は溶着接合可能な合
成樹脂製の表皮材を用い、その表皮材の端末相互
を表面側で対接させて重ね合せると共に、高周波
ウエルダー、電熱加熱、超音波溶着等で接合する
ことにより二輪車用シート等のクツシヨ体に被着
可能な立体形状で形成するのに適用できる。ま
た、このシート表皮を製造するにあたつては表皮
材の端末相互を重ね合せて載置する平板状の定盤
と、その表皮材の端末相互を定盤との間で圧縮す
る押し型とを用いて行われる。茲で、押し型１と
しては第１図で示すように所定幅W1の押圧面１
０ａを持つ金属板材の片側辺１０ｂから所望幅
W2の切欠１１，１２，１３…を複数個定間隔に
押圧面１０ａに設けたものを用い、或いは第２図
で示す如く耐熱性の樹脂板材１ａと金属板材１ｂ
とを積層させて所定幅W1の押圧面１０ａを持た
せると共に樹脂板材１ａの板厚を切欠いで所望幅
W2の切欠１１，１２，１３…を押圧面１０ａに
設けたものを用いることができる。
その押し型１を用いて第３，４図で示すように
表皮材２０，２０を表面側で重ね合せて定盤２の
平板上に載置した後、上側から降下させて表皮材
２０，２０の端末相互を圧縮する。この圧縮時
間、圧締力等を適宜調整すると、押し型１の押圧
面１０ａに対応する個所では表皮材２０，２０が
押圧面１０ａの所定幅W1で全長に亘つて溶融す
ることにより相互に溶着接合される。その際に、
切欠１１，１２，１３…に相当する個所では押し
型１による圧締力を受けないから多少の隙間が生
じ、この隙間内に切欠１１，１２，１３…の周縁
から喰み出す表皮材２０，２０の溶融樹脂が移動
することにより、第３図で示すように他の圧締部
分と同様に溶着部分２１として形成されしかも押
し型１の片側辺１０ｂから溶融樹脂を喰み出さず
に接合されるようになる。それと同時に、第４図
に示す如く切欠１１，１２，１３…が設けられて
いない押し型１の片側辺１０ｂに相当する個所で
は少なくとも片側辺１０ｂから表皮材２０，２０
の対面内側に溶融樹脂が片側辺１０ｂに沿つて喰
み出ししかも切欠１１，１２，１３…の端縁に亘
つて硬化することにより、この溶融バリ２２を美
麗なステツチ状の縁取り模様として成形できるよ
うになる。この喰み出量は押し型１と定盤２とに
よる押圧時間、圧締力等を適宜調整することによ
り制御でき、また、表皮材２０，２０の対面内側
に加えて端末側にも喰み出すようにすれば端末間
を緻密に封止する溶融バリ２３として形成するよ
うにもできる。
このようにして製造するシート表皮は第５図で
示すように複数枚の表皮材２０，２０…を接合さ
せてシート形状に応じた立体形に形成すれば、各
継ぎ目個所に沿つて断続的に突出した溶融バリ２
２，２２…でステツチ状の縁取り模様を呈したシ
ート表皮としてクツシヨン体に被着できる。ま
た、そのシート表皮で第６図に示す如き二輪車用
シートを形成するときでも、継ぎ目個所が隙間を
持たずに完全に溶着されているから雨水に晒され
てもクツシヨン体に水気が浸入しないためにクツ
シヨン体を劣化することがなく、また、継ぎ目個
所が完全に溶着されているに加えて溶融バリ２
２，２３で補強できることにより座者の荷重等で
剥離し出すこともない。
発明の効果 以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方
法に依れば雨水の浸入は勿論、継ぎ目個所の剥離
等が発生せずしかも手間を掛ずに極めて意匠性に
優れたシート表皮を製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
第１，２図は本発明に係るシート表皮の製造方
法に用いられる押し型の部分斜視図、第３，４図
は同押し型によるシート表皮の接合状態を示す説
明図、第５図は同方法で製造したシート表皮の被
着状態で示す部分断面図、第６図は同シート表皮
で組立てた二輪車用シートの斜視図である。 １……押し型、１０ａ……押圧面、１０ｂ……
片側辺、１１，１２，１３……切欠、２……定
盤、２０，２０……表皮材、２１……溶着部分、
２２，２２……溶融バリ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 型本体の片側辺１０ｂから適宜な大きさの切
    欠１１，１２，１３…を押圧面１０ａに定間隔毎
    複数個設けた押し型１で定盤２の板面に重ね合せ
    て載置した各表皮材２０，２０…の端末相互を押
    圧し、その押し型１の押圧面１０ａで表皮材２
    ０，２０…の端末相互を押圧個所全長に亘つて溶
    着接合すると同時に、押し型１の切欠個所以外で
    型本体の側辺１０ｂから溶融バリ２２，２２…を
    表皮材２０，２０…の相対面側に突出させてステ
    ツチ状の縁取り模様を形成するようにしたことを
    特徴とするシート表皮の製造方法。
JP63080954A 1988-04-01 1988-04-01 シート表皮の製造方法 Granted JPH0278529A (ja)

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AT414090B (de) * 2004-08-11 2006-09-15 Hoerbiger Automatisierungstech Fluidbefüllbarer, volumsveränderbarer körper
JP2019018744A (ja) * 2017-07-19 2019-02-07 テイ・エス テック株式会社 乗物用シートの製造方法、及び乗物用シート

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