JP3426532B2 - 肩紐用肩当ての製造方法 - Google Patents
肩紐用肩当ての製造方法Info
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- JP3426532B2 JP3426532B2 JP9570799A JP9570799A JP3426532B2 JP 3426532 B2 JP3426532 B2 JP 3426532B2 JP 9570799 A JP9570799 A JP 9570799A JP 9570799 A JP9570799 A JP 9570799A JP 3426532 B2 JP3426532 B2 JP 3426532B2
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- side strip
- shoulder strap
- shoulder
- core material
- core
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- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、カメラケースなど
各種のケースやバッグなどの肩紐に具える肩当ての製造
方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】この種の肩当ては、一般的に、肩紐を間
に挟むように表側帯状片と裏側帯状片とを重ね合せて接
合している。この表側帯状片と裏側帯状片を皮革等の材
料を切断して形成した場合、切断面がそのまま端面（コ
バ）として現れると体裁が良くないので、コバの見栄え
を良くするためにコバ仕上げという作業をする必要があ
った。また、コバにバリが発生することもあり、そのバ
リ取り作業もしなければならなかった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、肩
紐の肩当てを製造するときに、面倒なコバ仕上げやコバ
のバリ取り作業を省略して作業能率を高め、かつ、コバ
の見栄えを良くすることを課題とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における肩紐用肩当ての製造方法は、凹状の
型１の凹部２の中に表側帯状片３の表地材４をセットし
てから同じく表側帯状片３の芯材５を嵌め込むことによ
り当該芯材５の外面６と端面７，８とに表地材４を密着
させて接合し、同様に、同じ型１の凹部２の中に裏側帯
状片９の表地材１０をセットしてから同じく裏側帯状片
９の芯材１１を嵌め込むことにより当該芯材１１の外面
と端面とに表地材１０を密着させて接合し、それら表側
帯状片３と裏側帯状片９における芯材５，１１が露出し
た内面を平滑に剥いてから、その内面同士を間に肩紐１
５を長手方向に移動自在に挿通させた扁平な筒状の肩紐
ガイド１６を挟んで接合することを特徴とするものであ
る。 【０００５】 【実施例】以下、図示した一実施例をもって本発明を詳
細に説明する。まず、図３に示すように、表側帯状片３
を構成する表地材４と芯材５、及び裏側帯状片９を構成
する表地材１０と芯材１１を用意する。両方の芯材５，
１１は同形で、表地材４，１０は芯材５，１１より僅か
に幅及び長さが大きくなっている。両方の芯材５，１１
は共に柔軟性を有する弾性かつ熱可塑性の樹脂製で、表
側帯状片３の表地材４は皮革製、裏側帯状片９の表地材
１０は布製である。しかしながら、芯材５，１１及び表
地材４，１０の材料はこれに限定するものではない。な
お、裏側帯状片９の表地材１０は表面が凹凸状で滑り止
め効果を有することが好ましい。 【０００６】次に、図４に示すように、凹状の型１を用
意する。この型１の凹部２の長さと幅は、芯材５，１１
の長さと幅より表地材４，１０の２倍の厚み分だけ大き
くなっている。なお、両方の表地材４，１０は厚みを略
同一にすることが好ましい。 【０００７】そして、まず、図５に示すように、型１の
凹部２の中に表側帯状片３の表地材４をセットしてか
ら、図６に示すように、同じく表側帯状片３の芯材５を
嵌め込んで、芯材５の外面６と端面７，８とに表地材４
を密着させ、この状態でウエルダー又は熱プレス等によ
り芯材５と表地材４とを溶着して接合する。なお、芯材
５と表地材４に溶着が困難な材料を用いた場合は接着剤
などで接合する。 【０００８】同様に、同じ型１を用いて、裏側帯状片９
の芯材１１の外面と端面とに表地材１０を密着させて接
合する。 【０００９】次に、図７に示すように、表側帯状片３に
おいて外面と端面を表地材４で被覆した芯材５の内面、
すなわち、芯材５の露出した面を剥いて平滑にする。同
様に裏側帯状片９における芯材１１の露出した内面も平
滑に剥く。 【００１０】次に、図８に示すように、芯材１１よりも
幅の狭い肩紐１５を長手方向に移動自在に挿通させた扁
平な筒状の肩紐ガイド１６を裏側帯状片９の芯材１１の
内面中央部に接着剤により固定する。 【００１１】そして、裏側帯状片９の芯材１１の内面
と、表側帯状片３の芯材５の内面とを上記の肩紐ガイド
１６を挟んだ状態で密着させ、両者をホットメルト等の
接着剤により接合する。このとき、上記のように、表側
帯状片３と裏側帯状片９の内面を平滑に剥いてあるの
で、側面において表側帯状片３の表地材４と裏側帯状片
９の表地材１０の縁どうしがぴったり密着して、その合
わせ目に凹部が生じたりせず、側面が綺麗に仕上がる。 【００１２】最後に、重ね合せた表側帯状片３と裏側帯
状片９の幅方向の両端箇所を長手方向に縫着すれば、図
１及び図２に示すように肩当て１８が完成する。なお、
符号１７は縫着による糸目である。 【００１３】 【発明の効果】本発明の肩紐用の肩当ては、上記のよう
に、表側帯状片３の芯材５のコバと、裏側帯状片９の芯
材１１のコバとを、それぞれ表地材４，１０で被覆する
ので、従来実施していたコバ仕上げやバリ取り等の工程
を省いて作業能率を向上させることができ、かつ、コバ
の見栄えを良くすることができる。
各種のケースやバッグなどの肩紐に具える肩当ての製造
方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】この種の肩当ては、一般的に、肩紐を間
に挟むように表側帯状片と裏側帯状片とを重ね合せて接
合している。この表側帯状片と裏側帯状片を皮革等の材
料を切断して形成した場合、切断面がそのまま端面（コ
バ）として現れると体裁が良くないので、コバの見栄え
を良くするためにコバ仕上げという作業をする必要があ
った。また、コバにバリが発生することもあり、そのバ
リ取り作業もしなければならなかった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、肩
紐の肩当てを製造するときに、面倒なコバ仕上げやコバ
のバリ取り作業を省略して作業能率を高め、かつ、コバ
の見栄えを良くすることを課題とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における肩紐用肩当ての製造方法は、凹状の
型１の凹部２の中に表側帯状片３の表地材４をセットし
てから同じく表側帯状片３の芯材５を嵌め込むことによ
り当該芯材５の外面６と端面７，８とに表地材４を密着
させて接合し、同様に、同じ型１の凹部２の中に裏側帯
状片９の表地材１０をセットしてから同じく裏側帯状片
９の芯材１１を嵌め込むことにより当該芯材１１の外面
と端面とに表地材１０を密着させて接合し、それら表側
帯状片３と裏側帯状片９における芯材５，１１が露出し
た内面を平滑に剥いてから、その内面同士を間に肩紐１
５を長手方向に移動自在に挿通させた扁平な筒状の肩紐
ガイド１６を挟んで接合することを特徴とするものであ
る。 【０００５】 【実施例】以下、図示した一実施例をもって本発明を詳
細に説明する。まず、図３に示すように、表側帯状片３
を構成する表地材４と芯材５、及び裏側帯状片９を構成
する表地材１０と芯材１１を用意する。両方の芯材５，
１１は同形で、表地材４，１０は芯材５，１１より僅か
に幅及び長さが大きくなっている。両方の芯材５，１１
は共に柔軟性を有する弾性かつ熱可塑性の樹脂製で、表
側帯状片３の表地材４は皮革製、裏側帯状片９の表地材
１０は布製である。しかしながら、芯材５，１１及び表
地材４，１０の材料はこれに限定するものではない。な
お、裏側帯状片９の表地材１０は表面が凹凸状で滑り止
め効果を有することが好ましい。 【０００６】次に、図４に示すように、凹状の型１を用
意する。この型１の凹部２の長さと幅は、芯材５，１１
の長さと幅より表地材４，１０の２倍の厚み分だけ大き
くなっている。なお、両方の表地材４，１０は厚みを略
同一にすることが好ましい。 【０００７】そして、まず、図５に示すように、型１の
凹部２の中に表側帯状片３の表地材４をセットしてか
ら、図６に示すように、同じく表側帯状片３の芯材５を
嵌め込んで、芯材５の外面６と端面７，８とに表地材４
を密着させ、この状態でウエルダー又は熱プレス等によ
り芯材５と表地材４とを溶着して接合する。なお、芯材
５と表地材４に溶着が困難な材料を用いた場合は接着剤
などで接合する。 【０００８】同様に、同じ型１を用いて、裏側帯状片９
の芯材１１の外面と端面とに表地材１０を密着させて接
合する。 【０００９】次に、図７に示すように、表側帯状片３に
おいて外面と端面を表地材４で被覆した芯材５の内面、
すなわち、芯材５の露出した面を剥いて平滑にする。同
様に裏側帯状片９における芯材１１の露出した内面も平
滑に剥く。 【００１０】次に、図８に示すように、芯材１１よりも
幅の狭い肩紐１５を長手方向に移動自在に挿通させた扁
平な筒状の肩紐ガイド１６を裏側帯状片９の芯材１１の
内面中央部に接着剤により固定する。 【００１１】そして、裏側帯状片９の芯材１１の内面
と、表側帯状片３の芯材５の内面とを上記の肩紐ガイド
１６を挟んだ状態で密着させ、両者をホットメルト等の
接着剤により接合する。このとき、上記のように、表側
帯状片３と裏側帯状片９の内面を平滑に剥いてあるの
で、側面において表側帯状片３の表地材４と裏側帯状片
９の表地材１０の縁どうしがぴったり密着して、その合
わせ目に凹部が生じたりせず、側面が綺麗に仕上がる。 【００１２】最後に、重ね合せた表側帯状片３と裏側帯
状片９の幅方向の両端箇所を長手方向に縫着すれば、図
１及び図２に示すように肩当て１８が完成する。なお、
符号１７は縫着による糸目である。 【００１３】 【発明の効果】本発明の肩紐用の肩当ては、上記のよう
に、表側帯状片３の芯材５のコバと、裏側帯状片９の芯
材１１のコバとを、それぞれ表地材４，１０で被覆する
ので、従来実施していたコバ仕上げやバリ取り等の工程
を省いて作業能率を向上させることができ、かつ、コバ
の見栄えを良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】完成状態の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】芯材と表地材の斜視図である。
【図４】型の斜視図である。
【図５】型の凹部に表地材をセットした状態を示す断面
図である。 【図６】型の凹部に芯材を嵌め込んだ状態を示す断面図
である。 【図７】表側帯状片の内面を剥いた状態を示す断面図で
ある。 【図８】裏側帯状片の内面上に肩紐を固定した状態を示
す斜視図である。 【符号の説明】 １ 型 ２ 凹部 ３ 表側帯状片 ４ 表地材 ５ 芯材 ６ 外面 ７ 端面 ８ 端面 ９ 裏側帯状片 １０ 表地材 １１ 芯材 １５ 肩紐 １６ 肩紐ガイド １７ 糸目 １８ 肩当て
図である。 【図６】型の凹部に芯材を嵌め込んだ状態を示す断面図
である。 【図７】表側帯状片の内面を剥いた状態を示す断面図で
ある。 【図８】裏側帯状片の内面上に肩紐を固定した状態を示
す斜視図である。 【符号の説明】 １ 型 ２ 凹部 ３ 表側帯状片 ４ 表地材 ５ 芯材 ６ 外面 ７ 端面 ８ 端面 ９ 裏側帯状片 １０ 表地材 １１ 芯材 １５ 肩紐 １６ 肩紐ガイド １７ 糸目 １８ 肩当て
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 凹状の型１の凹部２の中に表側帯状片３
の表地材４をセットしてから同じく表側帯状片３の芯材
５を嵌め込むことにより当該芯材５の外面６と端面７，
８とに表地材４を密着させて接合し、同様に、同じ型１
の凹部２の中に裏側帯状片９の表地材１０をセットして
から同じく裏側帯状片９の芯材１１を嵌め込むことによ
り当該芯材１１の外面と端面とに表地材１０を密着させ
て接合し、それら表側帯状片３と裏側帯状片９における
芯材５，１１が露出した内面を平滑に剥いてから、その
内面同士を間に肩紐１５を長手方向に移動自在に挿通さ
せた扁平な筒状の肩紐ガイド１６を挟んで接合すること
を特徴とする肩紐用肩当ての製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9570799A JP3426532B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 肩紐用肩当ての製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9570799A JP3426532B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 肩紐用肩当ての製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000287736A JP2000287736A (ja) | 2000-10-17 |
| JP3426532B2 true JP3426532B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=14144987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9570799A Expired - Fee Related JP3426532B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 肩紐用肩当ての製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426532B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP9570799A patent/JP3426532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000287736A (ja) | 2000-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |