JPS63226549A - 電気カ−ペツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気カーベア）の製造方法に関するものであ
る。

従来の技術 従来のこの種の電気カーペットの製造方法は、例えば特
開昭５８−１５０２８９号公報及び特公昭５９−３０４
０７号公報に示されているようＫ、第４図、第５図ない
し第６図に示すようなものであった。

すなわち、第４図、第５図に示すように、基盤をなす断
熱材フェルト１１上に発熱線１３を蛇行状に配置し、そ
の上面に、不織布の表裏面に低融点接着剤シートを貼着
した低融点接着層１２を重ね、ホットプレスＡ、Ｈによ
りそれぞれを一体化′し、この直後にこれに上面が起毛
状態の表布１４を重ね、ローラ１６により端部から加圧
接着していくものであった。

また、他の方法としては、第６図に示すように、基盤を
なす断熱材フェルト１１上に同じく蛇行状に配置した発
熱線１３、その上に低融点接着層１２、さらには起毛表
布１４を重ね、それらをホットプレスＡ、Ｂにより同時
に一体的に接着するものであった。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記従来の第６図に示す後者の製造方法では、
起毛表布１４の起毛部がホン）プレスにより圧着される
ので、その際の熱と圧力により起毛部が倒れ、風合が失
われて商品側鎖が低下するという欠点があり、また第４
図及び第５図に示す前者の方法は、起毛表布１４の起毛
部の風合は保たれるが、第４図に示すように、第一工程
においてホットプレスＡ、Ｂによりフェルト１１に低融
点接着層１２を溶着し、低融点接着層１２がまだ溶融し
ている間に、第５図に示す第二工程でローラ１６により
低融点接着層１２に起毛表布１４を端部から加圧接着し
ていく方法であるため、初めのうちは低融点接着層１２
がまだ溶融しているので、端部近くでは起毛表布１４は
低融点接着層１２に接着するが、だんだんと反対側の端
部に近づくに従って、低融点接着層１２の温度が低下し
接着力が低下するので、起毛表布１４の裏面に低融点接
着層が接着しにくくなる。このため、ローラによる終端
部での接着力を高める方法として、ホットプレスの温度
をさらに高くするとか、ローラの回転速度をさら尾速め
る方法があるが、プレス温度を高くすると発熱線に熱ス
トレスが加わり過ぎ、発熱線が収縮したり、低融点接着
層が柔かくなり過ぎて発熱線が動きフェルト上で所定間
隔を保てなくなったり、ローラの回転速度をさらに速め
ると起毛表布と低融点接着層との間の圧締力が不足して
、全体的に接着力が弱くなるという欠陥が生じてしまう
。

また、いずれの方法においても、低融点接着２留のみを
ホットプレスで溶融すればよいのに、前者の方法ではフ
ェルト下面からも、または後者の方法ではフェルト下面
と起毛表布上面から加熱するので、必要以上の電力を消
費するという欠点があった。

本発明は、上面の表布と下面のフェルトが低融点接着層
により確実に接着し、且つ接着加工後の表布の風合が失
われず、また加工時の熱エネルギー消費の少ない電気カ
ーペットの製造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本発明の電気カーペットの
製造方法は芯材の少なくとも片面に設けた低融点接着シ
ートと、前記芯材の少なくとも反対側に低融点接着シー
トを有する面に配線された発熱線とを有し、これらを熱
圧着したヒータユニットの前記発熱線側と断熱材とを対
向させた後、加熱手段により前記ヒータユニットと表布
の裏面とを加熱し、これらを圧着するものある。

乍用 上記製造方法により表布の表面を直接加熱することなく
、表布とヒータユニットと断熱材とを一体化することが
できる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図、第２図及び第３図に
より説明する。

第２Ｎａに示すものは、不織布２の片面に低融点接着シ
ート１をラミネートして、接Ｍ層Ａ　４と、し、この接
着層Ａ１の下面の所定位置に発熱線３を配置し、これら
を加熱圧締して一体化し、ヒータユニットＢ１としてい
る。この場合低融点接着シート１が不織布２の反対面に
しみ出し、発熱線３を保持する。なおこのとき、不織布
は薄い方がよい。

また、第１図すは同じくヒータユニットの実施例である
が、不織布２の両面に低融点接着シート１ａをラミネー
トして接着層Ａ２とし、この接着層Ａ２の下面の所定位
置に発熱線３を配置し、これらを加熱圧締して一体化し
、ヒータユニットＢ２としたものである。

木実症例においては第１図、ａ、ｂのいずれのヒータユ
ニッ）Ｂ１．Ｂ２でも良いが、低融点接着シート１．１
ａの厚みは、第１図ａの不織布２の片面にラミネートす
る方が、第１図すの両面にラミネートするモパのより少
なくとも多く必要となる。

またここでは不織布２の目付は１０〜４０ダ／ｍ″とし
、１・低融□点接着ンートば、第１Ｎａの片面ラミネー
トの場合、４０〜６０μとし第１図すの両面ラミネート
の場合、片側２０〜４０μとした。

次に、第３図を用いて前工程を説明する。この工程では
、基盤をなし、断熱材からなるフェルト４に、発熱線３
側を接してヒータユニッ）Ｂを爪ね合せ、両者の位置合
わせをする。この際、特にホットプレスの必要はなく、
位置合せのための仮止めでよい。

次に第１図に示す後工程を説明する。この工程では、第
３図の前工程でヒータユニッ）Ｂとフェルト４とを重ね
合わせた積層材の端部から、その上面の低面点接着層Ａ
を加熱装置７で加熱溶融しつつ、同時に立毛表布５の裏
面を端部から加熱して前記接着層に重ね、ローラ６で連
続して加圧し一体的に接着する。

すなわち、上記製造方法によれば、低融点接着シート１
と立毛表布５の裏面が加熱された直後で、加熱された部
分から連続して合わさり、立毛表布５及びフェ／ｌ／）
の上下からローラで加圧されるので低融点接着シート１
が立毛表布５と十分になじみ低融点接着シート１が硬化
した後には強い接着力が得られる。

また立毛表布５は表面より直接加熱されないため、表面
からの熱ストレスが加わらないので、接着加工後の風合
が保たれる。

また、低融銀接着シート１の芯材として不織布２を使用
していることからヒータユニットＢとし７て強度が増し
扱いやすく、また、加熱装置７で加熱した時に万一湿度
が高くなり過ぎ低融点接着シート１が溶融し過ぎて粘性
が下がシ過ぎても、不織布２で押えられ、発熱線３がフ
ェｌレト４上で動き所定位置から外れることもなく安全
であり生産性が高まる。なお芯材は織布でも良いことは
言うまでもない。

さらに、低融点接着シート１と立毛表布５裏面、すなわ
ち、接着に必要な部分のみを加熱することから必要以上
に熱エネルギーを消費することがなく効率的である。

なお上記実施例ではフェルト４、立毛表布５、ヒータユ
ニットＢを移動させたが、加熱袋＠７を移動させてもよ
いことはいうまでもない。さらに、上記実施例ではロー
ラ６を用いて、順次加圧したが、プレスを用いて一度に
全体を加圧するようにして、も、起毛表布の風合いは保
つことができるのである。

発明の効果 上記実施例の説明より明らかなように、本発明によると
、ヒータユニットの低融点接着シートと表布の裏面のみ
が加熱装置で加熱され、立毛表布の表面が直接加熱され
ないため、表布の風合が保たれるという、風合いを大切
にし、インテリア性の高い電気カーベ、７　）に大きな
効果をもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である電気カーペットの製造
方法の製造工程の説明図、第２図は同電気カーペットの
ヒータユニットの断面図、第３図は同電気カーペットの
製造方法の製造工程を示す説明図、第４図、第５図、第
６図は従来の電気カーペットの製造方法を示す説明図で
ある。 １・・・・・・低融点接着シート、２・・・・・・不織
布、３・・・・・・発熱線、４・・・・・・フェルト、
５・・・・・・起毛表布、６・・・・・・加圧ローラ、
７・・・・・・加熱装置。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名４−
一フエルト 第１図　　　　　　　６一部毛表、Ｓ ６−−−ローラ ７−１已肩ｉ魚筈看５−ト ＡｌＡｚ　−−＃看１ 第３図 Ａ−帯、看■ Ｂ−ピークユニーノト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯材の少なくとも片面に設けた低融点接着シート
   と、前記芯材の前記低融点接着シートとは反対側の面に
   配線された発熱線とを有し、これらを一体に熱圧着して
   ヒータユニットとし、このヒータユニットの前記発熱線
   側の面と断熱材とを当接させた後、加熱手段により前記
   ヒータユニットと表布の裏面とを加熱し、これらを圧着
   手段により圧着してなる電気カーペットの製造方法。
2. （２）圧着手段はローラーとし、加熱手段により加熱さ
   れた部分から順に加圧してなる特許請求の範囲第１項記
   載の電気カーペットの製造方法。