JPH06190926A - メタルラスと熱可塑性シ−トとの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は、金網（以下メタルラスラスとい
う）ヘの熱可塑性シ−ト４，５の接着方法を提供するも
のである。 【構成】 メタルラス１の上下に押圧ロ−ラ−２，３を
備え、当該メタルラス１の上下に接して熱可塑性シ−ト
４，５を供給し、前記押圧ロ−ラ−２，３にてメタルラ
ス１の表裏に当該熱可塑性シ−ト４，５を接着する方法
において、前記押圧ロ−ラ−２，３の手前でメタルラス
１に間隔をおいて電極ロ−ラ−８，９をメタルラス１に
接触させ、この電極ロ−ラ−８，９間に電圧をかけてメ
タルラス１を電熱加熱したことを特徴とするメタルラス
１と熱可塑性シ−ト４，５との接着方法。 【効果】 本発明は、シ−ト・メタルラス１・シ−ト間
の接着が完全であり、この方法により製造された面状発
熱体や電熱マットは繰り返し曲げ変形を受けても剥離す
ることがなく、感電や漏電のおそれのない製品となるも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金網（以下メタルラス
ラスという）ヘの熱可塑性シ−トの接着方法を提供する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、メタルラスの表裏両側に熱可塑性
シ−トを接着するには、図３に示すようにメタルラス１
をはさんで上下に押圧ロ−ラ−２、３を配置し、上方か
ら溶融温度近くまで加熱されたシ−ト４を、メタルラス
１と上側の押圧ロ−ラ−２間に挿入し、又、下方より同
様に加熱されたシ−ト５を、メタルラス１と下側の押圧
ロ−ラ−３間に挿入するものであって、メタルラス１の
上下より加熱されたシ−ト４、５を重ね合せ、押圧ロ−
ラ−２、３にて押圧しながら三者を一体に接着するもの
である。図中、矢印Ｘはメタルラス１の移動方向を示
し、６、７は熱可塑性シ−トを加熱するヒ−タ−であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、この方法で
は上下の両側から重ね合わされるシ−ト４、５は、加熱
されているとはいえ、メタルラス１自体は加熱されてい
ないため、三者の一体が完全に行われない場合もあり、
この方法で得られた積層体の使用中に、表面のシ−トが
メタルラスより剥離し、メタルラスが露出したり、水密
性が失われたりする。そして、これらが面状発熱シ−ト
や電熱マットとして使用される場合には、感電や漏電等
の危険性があった。

【０００４】本発明はこのような現状に鑑みてなされた
ものであって、面状発熱シ−トや電熱マット等に用いら
れるメタルラスと熱可塑性シ−トとの接着方法を提供す
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、メタル
ラスの上下に押圧ロ−ラ−を備え、当該メタルラスの上
下に接して熱可塑性シ−トを供給し、前記押圧ロ−ラ−
にてメタルラスの表裏に当該熱可塑性シ−トを接着する
方法において、前記押圧ロ−ラ−の手前でメタルラスに
間隔をおいて電極ロ−ラ−をメタルラスに接触させ、こ
の電極ロ−ラ−間に電圧をかけてメタルラスを電熱加熱
したことを特徴とするメタルラスと熱可塑性シ−トとの
接着方法にかかるものである。そして、熱可塑性シ−ト
の少なくとも一方は加熱されていることが望ましい。
尚、本発明で言う熱可塑性シ−トとしては、熱可塑性樹
脂は勿論のこと、熱可塑性エラストマ−も含むものであ
る。

【０００６】

【作用】本発明は以上の通りの構成であって、メタルラ
スが熱可塑性シ−トと接触する前に、予め前記メタルラ
スに接触する電極間に電圧をかけ、これを加熱しておく
ものである。このため、これらシ−トと接触する際に、
メタルラスが加熱されているので三者がなじみやすく、
このため完全な積層体が得られることとなったものであ
る。

【０００７】

【実施例】以下、図面をもって本発明を更に詳細に説明
する。図１は本発明の第１実施例を示す接着工程の概略
図である。図中、符号１〜７までは前述したと同じもの
であって、説明は省略する。さて、メタルラス１におい
て、積層工程に入る前に電極ロ−ラ−８、９がメタルラ
ス１に接触回転しており、ここに電圧（Ｅ）をかけるこ
ととなる。従って、メタルラス１はそれ自体が加熱され
ることとなる。

【０００８】このメタルラス１の電極ロ−ラ−８、９に
よる加熱は、好ましくは、１００〜６００℃とするもの
であり、熱可塑性シ−ト４、５の溶融温度８０〜１６０
℃より高くすることにより、三者が積層された際、メタ
ルラス１の熱エネルギ−によりシ−ト４、５がこのメタ
ルラス１の目を通してシ−ト４、５が相互に融着接着し
合うこととなる。

【０００９】更に、好ましくは、メタルラス１に接触す
るシ−ト４、５の少なくとも一方は加熱されているの
で、この分溶融し易く、両者の融着接着を一層促進する
こととなる。電極ロ−ラ−８、９のメタルラス１への接
触荷重は、メタルラス１の幅７．５ｃｍに対して、０．
４ｋｇもあれば通電のための接触は十分である。

【００１０】ここで、従来の方法と比較して本発明の第
１実施例の特徴を確認する。従来の方法（図３に示す）
において、メタルラス１には直接加熱する手段は持た
ず、厚さ１ｍｍのポリオレフィン系エラストマ−（ＥＰ
ＤＭ）熱可塑性シ−ト４、５の温度を１３４℃に加熱し
て三者を接着した。この結果、シ−ト・メタルラス・シ
−ト間の接着力は０．９ｋｇ／ｃｍであった。

【００１１】しかるに、図１に示す本発明の第１実施例
においては、メタルラス１を電極ロ−ラ−８、９を介
し、これに通電することによって２４７℃に加熱した。
尚、電極ロ−ラ−８、９は５０ｃｍを隔て、これに１
３．５ｖの電圧をかけたものである。

【００１２】一方、厚さ１ｍｍの熱可塑性シ−トにあっ
ては、シ−ト４を約６７℃に加熱し、シ−ト５は常温の
ままであった。

【００１３】シ−ト・メタルラス・シ−ト間の接着力は
３．８ｋｇ／ｃｍとなり、従来の方法による接着力の約
４倍以上の接着強度を有していることが判明した。

【００１４】図２は本発明の第２実施例を示す概念図で
あって、メタルラス１は電極ロ−ラ−８、９と３本の押
圧成型ロ−ラ−１０₁ 、１０₂ 、１０₃ を経て左側に向
かって移動している。そして、メタルラス１の下側より
熱可塑性シ−ト５が押圧成型ロ−ラ−１０₁ の手前で重
ね合わされ、一方、押圧成型ロ−ラ−１０₁ と１０₂の
間に、押出機１１を経てＴダイ１２から供給される熱可
塑性溶融樹脂がメタルラス１上に供給される。

【００１５】押圧成型ロ−ラ−１０₁ 、１０₂ 、１０₃
を経て送り出される積層体は、シ−トがメタルラス１の
両面に完全に接着した状態のものが得られた。尚、熱可
塑性シ−ト５は予めヒ−タ−７をもって加熱されていて
もよいことは勿論であり、各押圧成型ロ−ラ−には一般
に冷却機能が付与されるものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、上記各例にて明らかなよう
に、シ−ト・メタルラス・シ−ト間の接着が完全であ
り、この方法により製造された面状発熱体や電熱マット
は繰り返し曲げ変形を受けても剥離することがなく、感
電や漏電のおそれのない製品となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す接着工程の概
略図である。

【図２】図２は本発明の第２実施例を示す接着工程の概
略図である。

【図３】図３は従来の接着工程を示す概念図である。

【符号の説明】

１‥‥メタルラス、 ２、３‥‥押圧ロ−ラ−、 ６、７‥‥ヒ−タ−、 ４、５‥‥熱可塑性シ−ト、 ８、９‥‥電極ロ−ラ−、 １０₁ 、１０₂ 、１０₃ ‥‥押圧成型ロ−ラ−、 １１‥‥押出機、 １２‥‥Ｔダイ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタルラスの上下に押圧ロ−ラ−を備
   え、当該メタルラスの上下に接して熱可塑性シ−トを供
   給し、前記押圧ロ−ラ−にてメタルラスの表裏に当該熱
   可塑性シ−トを接着する方法において、前記押圧ロ−ラ
   −の手前でメタルラスに間隔をおいて電極ロ−ラ−をメ
   タルラスに接触させ、この電極ロ−ラ−間に電圧をかけ
   てメタルラスを電熱加熱したことを特徴とするメタルラ
   スと熱可塑性シ−トとの接着方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性シ−トの少なくとも一方が加熱
   されている請求項第１項記載のメタルラスと熱可塑性シ
   −トとの接着方法。