JPH0870170A - フレキシブル配線の製造方法及び製造装置 - Google Patents
フレキシブル配線の製造方法及び製造装置Info
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- JPH0870170A JPH0870170A JP22867894A JP22867894A JPH0870170A JP H0870170 A JPH0870170 A JP H0870170A JP 22867894 A JP22867894 A JP 22867894A JP 22867894 A JP22867894 A JP 22867894A JP H0870170 A JPH0870170 A JP H0870170A
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- roll
- temperature
- base film
- heat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベースフィルムの変形をおさえ、十分な強
度での接着を行なうことができる接着機を有するフレキ
シブル配線の製造方法及び製造装置を提供する。 【構成】 片面に感熱接着剤が塗布された接着面を有
しロール状に巻かれて供給される透明または半透明ベー
スフィルム２と、所定形状に打ち抜かれて配線経路を形
成する銅箔１とを接着し、所定長さのフレキシブル配線
を製造する方法において、ベースフィルム２と銅箔１の
加熱圧着に際し、所定の高温に設定された予備加熱ロー
ル３によってベースフィルム２に予め熱量を与える予備
加熱工程と、予備加熱工程で設けられた予備加熱ロール
３と同温の銅箔側ロール４と、所定の低温に設定された
ベースフィルム側ロール５とによる一対の加熱圧着ロー
ルによって銅箔とベースフィルムとを加熱圧着する加熱
圧着工程とを有する製造方法である。
度での接着を行なうことができる接着機を有するフレキ
シブル配線の製造方法及び製造装置を提供する。 【構成】 片面に感熱接着剤が塗布された接着面を有
しロール状に巻かれて供給される透明または半透明ベー
スフィルム２と、所定形状に打ち抜かれて配線経路を形
成する銅箔１とを接着し、所定長さのフレキシブル配線
を製造する方法において、ベースフィルム２と銅箔１の
加熱圧着に際し、所定の高温に設定された予備加熱ロー
ル３によってベースフィルム２に予め熱量を与える予備
加熱工程と、予備加熱工程で設けられた予備加熱ロール
３と同温の銅箔側ロール４と、所定の低温に設定された
ベースフィルム側ロール５とによる一対の加熱圧着ロー
ルによって銅箔とベースフィルムとを加熱圧着する加熱
圧着工程とを有する製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】銅箔をプレス機によって配線形状
に打ち抜いた後に加熱圧着ロールでフィルムにラミネー
トするフレキシブル配線の製造方法及び製造装置に関
し、特に、熱伝導のよい銅箔側に予備加熱ロールを設け
ることにより、銅箔側の加熱圧着ロールの温度を上げす
ぎることなく、銅箔に蓄えられる熱量を確保してフィル
ム側の加熱圧着ロールの温度を下げるフレキシブル配線
の製造方法及び製造装置に関する。
に打ち抜いた後に加熱圧着ロールでフィルムにラミネー
トするフレキシブル配線の製造方法及び製造装置に関
し、特に、熱伝導のよい銅箔側に予備加熱ロールを設け
ることにより、銅箔側の加熱圧着ロールの温度を上げす
ぎることなく、銅箔に蓄えられる熱量を確保してフィル
ム側の加熱圧着ロールの温度を下げるフレキシブル配線
の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキシブル配線の製造方法及び
製造装置においては、プレス機により打ち抜かれた銅箔
を感熱タイプの接着剤が塗布されたベースフィルムへ加
熱圧着する接着機が、１対の高温に保たれたロールによ
り銅箔とベースフィルムとを挟み込んで重ね合わせ、ベ
ースフィルムに塗布した接着剤を溶融してその銅箔とベ
ースフィルムとを接着する加熱圧着ローラ方式をとって
いた。その具体例を図１０に示して説明する。図１０
は、銅箔をベースフィルムへ接着するフレキシブル配線
の製造装置における接着機の概念図である。フレキシブ
ル配線の製造装置では、ロール状に巻かれた長尺の銅箔
が補助ロールを介して各種プレス機及び接着機を通過し
て製品として排出される。そのとき、ロールから送り出
された長尺状の銅箔は所定のプレス機を通って図１０に
示す接着機に至る。この接着機は、ベースフィルム５１
が巻回されたベースフィルムドラム５２、そして、その
ベースフィルム５１と銅箔５３とを加熱して圧着する一
対の銅箔側ロール５４とフィルム側ロール５５が備えら
れている。
製造装置においては、プレス機により打ち抜かれた銅箔
を感熱タイプの接着剤が塗布されたベースフィルムへ加
熱圧着する接着機が、１対の高温に保たれたロールによ
り銅箔とベースフィルムとを挟み込んで重ね合わせ、ベ
ースフィルムに塗布した接着剤を溶融してその銅箔とベ
ースフィルムとを接着する加熱圧着ローラ方式をとって
いた。その具体例を図１０に示して説明する。図１０
は、銅箔をベースフィルムへ接着するフレキシブル配線
の製造装置における接着機の概念図である。フレキシブ
ル配線の製造装置では、ロール状に巻かれた長尺の銅箔
が補助ロールを介して各種プレス機及び接着機を通過し
て製品として排出される。そのとき、ロールから送り出
された長尺状の銅箔は所定のプレス機を通って図１０に
示す接着機に至る。この接着機は、ベースフィルム５１
が巻回されたベースフィルムドラム５２、そして、その
ベースフィルム５１と銅箔５３とを加熱して圧着する一
対の銅箔側ロール５４とフィルム側ロール５５が備えら
れている。
【０００３】また、ベースフィルム５１の銅箔５３と接
触する面には、感熱タイプの接着剤が塗布されており、
銅箔側ロール５４及びフィルム側ロール５５は、そのベ
ースフィルム５１と接着剤を溶融するために１８０℃に
保たれている。そのため、ベースフィルムドラム５２か
ら送り出されたベースフィルム５１は、プレス機によっ
て打ち抜かれて送られた銅箔５３とが、銅箔側ロール５
４とフィルム側ロール５５との接点部に送られ、そこで
両ロールによって熱量が加えられると接着剤が溶融し、
銅箔５３がベースフィルム５１に接着されて１枚のフレ
キシブル配線が形成される。
触する面には、感熱タイプの接着剤が塗布されており、
銅箔側ロール５４及びフィルム側ロール５５は、そのベ
ースフィルム５１と接着剤を溶融するために１８０℃に
保たれている。そのため、ベースフィルムドラム５２か
ら送り出されたベースフィルム５１は、プレス機によっ
て打ち抜かれて送られた銅箔５３とが、銅箔側ロール５
４とフィルム側ロール５５との接点部に送られ、そこで
両ロールによって熱量が加えられると接着剤が溶融し、
銅箔５３がベースフィルム５１に接着されて１枚のフレ
キシブル配線が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように感熱タイプ
の接着剤をベースフィルム５１に塗布し、銅箔５３とベ
ースフィルム５１を接着させるものでは、接着剤を適切
に溶融させてその接着力を確保するため、加熱圧着ロー
ルである銅箔側ロール５４及びフィルム側ロール５５の
温度を高温に保つことが必要である。そのような温度に
は、加熱圧着ロールが、銅箔５３及びベースフィルム５
１共に接着面の裏側より加熱するため、ベースフィルム
５１に塗布された感熱接着剤を溶融するのに必要な熱量
を供給するだけの温度が必要だからである。例えば、今
回のものでは１８０℃の温度が必要である。
の接着剤をベースフィルム５１に塗布し、銅箔５３とベ
ースフィルム５１を接着させるものでは、接着剤を適切
に溶融させてその接着力を確保するため、加熱圧着ロー
ルである銅箔側ロール５４及びフィルム側ロール５５の
温度を高温に保つことが必要である。そのような温度に
は、加熱圧着ロールが、銅箔５３及びベースフィルム５
１共に接着面の裏側より加熱するため、ベースフィルム
５１に塗布された感熱接着剤を溶融するのに必要な熱量
を供給するだけの温度が必要だからである。例えば、今
回のものでは１８０℃の温度が必要である。
【０００５】しかし、このようなロール温度で銅箔５３
をベースフィルム５１に接着したのでは次のような問題
があった。即ち、ベースフィルム５１が、フィルム側ロ
ール５５の温度が１８０℃の温度に設定されていたので
は、その熱量によって感熱接着剤を十分に溶融するが、
ベースフィルム５１自体が熱膨張するとともに、送り出
される際に張力がかけられるために伸びを起してしま
う。一方、そのベースフィルム５１は、冷えたときには
逆に収縮を起こしてしまう。また、銅箔５３はベースフ
ィルム５１に比べて熱膨張率及びかかる張力による変形
が無いに等しいので、両者が接着されたフレキシブル配
線には熱応力が発生し、図１１、図１２に示すように波
を打った形状になったり、カール状になってしまう。そ
のため、フレキシブル配線を製品に取り付けようとした
場合に、それがうまく取り付けられないといったことが
起こり得た。
をベースフィルム５１に接着したのでは次のような問題
があった。即ち、ベースフィルム５１が、フィルム側ロ
ール５５の温度が１８０℃の温度に設定されていたので
は、その熱量によって感熱接着剤を十分に溶融するが、
ベースフィルム５１自体が熱膨張するとともに、送り出
される際に張力がかけられるために伸びを起してしま
う。一方、そのベースフィルム５１は、冷えたときには
逆に収縮を起こしてしまう。また、銅箔５３はベースフ
ィルム５１に比べて熱膨張率及びかかる張力による変形
が無いに等しいので、両者が接着されたフレキシブル配
線には熱応力が発生し、図１１、図１２に示すように波
を打った形状になったり、カール状になってしまう。そ
のため、フレキシブル配線を製品に取り付けようとした
場合に、それがうまく取り付けられないといったことが
起こり得た。
【０００６】また、このようなフレキシブル配線の波打
ちやカール状になるといった現象は、フィルム側ロール
５５の温度を下げることによって、ベースフィルム５１
の伸びを防止して解消することが一手段として挙げられ
ている。しかし、単純にフィルム側ロール５５の温度を
下げただけでは、接着剤への供給熱量の不足によりベー
スフィルム５１に塗布した接着剤が十分に溶融されず
に、銅箔５３への接着力が確保できなくなる。そこで、
フィルム側ロール５５の温度を下げる代わりに銅箔側ロ
ール５４の温度を上げて、接着剤への供給熱量を確保し
ようとした場合には、逆に銅箔５３が加熱されすぎて焼
けてしまう。そのため、銅箔５３の圧延銅によって表面
処理された表面処理層が変色してしまい、表面接触抵抗
が変化したり、品質上の見栄えが悪くなってしまう。
ちやカール状になるといった現象は、フィルム側ロール
５５の温度を下げることによって、ベースフィルム５１
の伸びを防止して解消することが一手段として挙げられ
ている。しかし、単純にフィルム側ロール５５の温度を
下げただけでは、接着剤への供給熱量の不足によりベー
スフィルム５１に塗布した接着剤が十分に溶融されず
に、銅箔５３への接着力が確保できなくなる。そこで、
フィルム側ロール５５の温度を下げる代わりに銅箔側ロ
ール５４の温度を上げて、接着剤への供給熱量を確保し
ようとした場合には、逆に銅箔５３が加熱されすぎて焼
けてしまう。そのため、銅箔５３の圧延銅によって表面
処理された表面処理層が変色してしまい、表面接触抵抗
が変化したり、品質上の見栄えが悪くなってしまう。
【０００７】そこで、本発明では、ベースフィルムの変
形をおさえ、十分な強度での接着を行なうことができる
接着機を有するフレキシブル配線の製造方法及びその製
造装置を提供することを目的とする。
形をおさえ、十分な強度での接着を行なうことができる
接着機を有するフレキシブル配線の製造方法及びその製
造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブル配
線の製造方法は、片面に感熱接着剤が塗布された接着面
を有しロール状に巻かれて供給される透明または半透明
ベースフィルムと、所定形状に打ち抜かれて配線経路を
形成する銅箔とを接着し、所定長さのフレキシブル配線
を製造する方法において、前記ベースフィルムと銅箔の
加熱圧着に際し、所定の高温に設定された予備加熱ロー
ルによって銅箔に予め熱量を与える予備加熱工程と、予
備加熱工程で設けられたロールと同温の銅箔側ロール
と、所定の低温に設定されたベースフィルム側ロールと
による一対の加熱圧着ロールによって銅箔とベースフィ
ルムとを加熱圧着する加熱圧着工程とを有する製造方法
である。また、本発明のフレキシブル配線の製造方法
は、１８０℃の温度に設定された前記予備加熱ロール
が、搬送される銅箔に熱量を与える予備加熱工程と、１
８０℃の温度に設定された銅箔側ロールと１２０℃の温
度に設定されたベースフィルム側ロールとによる一対の
加熱圧着ロールによって銅箔とベースフィルムとを加熱
圧着する加熱圧着工程とを有する製造方法であることが
望ましい。
線の製造方法は、片面に感熱接着剤が塗布された接着面
を有しロール状に巻かれて供給される透明または半透明
ベースフィルムと、所定形状に打ち抜かれて配線経路を
形成する銅箔とを接着し、所定長さのフレキシブル配線
を製造する方法において、前記ベースフィルムと銅箔の
加熱圧着に際し、所定の高温に設定された予備加熱ロー
ルによって銅箔に予め熱量を与える予備加熱工程と、予
備加熱工程で設けられたロールと同温の銅箔側ロール
と、所定の低温に設定されたベースフィルム側ロールと
による一対の加熱圧着ロールによって銅箔とベースフィ
ルムとを加熱圧着する加熱圧着工程とを有する製造方法
である。また、本発明のフレキシブル配線の製造方法
は、１８０℃の温度に設定された前記予備加熱ロール
が、搬送される銅箔に熱量を与える予備加熱工程と、１
８０℃の温度に設定された銅箔側ロールと１２０℃の温
度に設定されたベースフィルム側ロールとによる一対の
加熱圧着ロールによって銅箔とベースフィルムとを加熱
圧着する加熱圧着工程とを有する製造方法であることが
望ましい。
【０００９】また、本発明のフレキシブル配線の製造装
置は、片面に接着剤が塗布された接着面を有しロール状
に巻かれて供給される透明または半透明ベースフィルム
と、所定形状に打ち抜かれて配線経路を形成する銅箔と
を接着する接着機を有し、所定長さのフレキシブル配線
を製造するフレキシブル配線の製造装置において、前記
接着機が、前記ベースフィルムに熱膨張変形の影響を与
えない程度に設定された低温ロールと、前記所定形状に
打ち抜かれて送られる銅箔側であって、前記ベースフィ
ルムに塗布された接着剤を溶融するのに十分な温度に設
定された高温ロールとからなる一対の加熱圧着ロール
と、前記銅箔を送り出す経路であって、前記加熱圧着ロ
ールの手前に設けられた前記銅箔側の高温ロールと略同
温である予備加熱ロールとを有するものである。また、
本発明のフレキシブル配線の製造装置は、前記一対の加
熱圧着ロールの一方を構成する銅箔側のロールの温度が
１８０℃、他方を構成するベースフィルム側のロールの
温度が１２０℃であり、前記予備加熱ロールの温度が１
８０℃であることが望ましい。
置は、片面に接着剤が塗布された接着面を有しロール状
に巻かれて供給される透明または半透明ベースフィルム
と、所定形状に打ち抜かれて配線経路を形成する銅箔と
を接着する接着機を有し、所定長さのフレキシブル配線
を製造するフレキシブル配線の製造装置において、前記
接着機が、前記ベースフィルムに熱膨張変形の影響を与
えない程度に設定された低温ロールと、前記所定形状に
打ち抜かれて送られる銅箔側であって、前記ベースフィ
ルムに塗布された接着剤を溶融するのに十分な温度に設
定された高温ロールとからなる一対の加熱圧着ロール
と、前記銅箔を送り出す経路であって、前記加熱圧着ロ
ールの手前に設けられた前記銅箔側の高温ロールと略同
温である予備加熱ロールとを有するものである。また、
本発明のフレキシブル配線の製造装置は、前記一対の加
熱圧着ロールの一方を構成する銅箔側のロールの温度が
１８０℃、他方を構成するベースフィルム側のロールの
温度が１２０℃であり、前記予備加熱ロールの温度が１
８０℃であることが望ましい。
【００１０】
【作用】上記請求項１の構成を有するフレキシブル配線
の製造方法及び、請求項３の構成を有するフレキシブル
配線の製造装置によれば、長尺状で供給される銅箔をプ
レス機によって所定形状に打ち抜いて配線経路を形成
し、その配線経路が形成された銅箔を感熱タイプの接着
剤が塗布されたベースフィルムと重ね合わせて、接着機
により加熱することによって銅箔をベースフィルムに接
着してフレキシブル配線を作成する。
の製造方法及び、請求項３の構成を有するフレキシブル
配線の製造装置によれば、長尺状で供給される銅箔をプ
レス機によって所定形状に打ち抜いて配線経路を形成
し、その配線経路が形成された銅箔を感熱タイプの接着
剤が塗布されたベースフィルムと重ね合わせて、接着機
により加熱することによって銅箔をベースフィルムに接
着してフレキシブル配線を作成する。
【００１１】ところで、銅箔とベースフィルムを接着す
る前記接着機では、一対の加熱圧着ロールによって挟み
込まれて圧着されるが、このとき、高温に保たれた予備
加熱ロールによって、一対の加熱圧着ロール手前で加熱
圧着ロールに送られる銅箔に熱量が供給される。その
後、一対の加熱圧着ロールのうち低温のベースフィルム
側のロールによって、そのベースフィルムに所定の熱量
が供給されるとともに、一対の加熱圧着ロールのうち高
温の銅箔側のロールによって、先に予備加熱ロールによ
って熱量が与えられた銅箔に更に熱量が供給され、ベー
スフィルムに塗布された接着剤を溶融するのに十分な熱
量が銅箔に蓄えられる。そのため、ベースフィルム側の
ロールの温度が低く熱量が小さくても、接着剤が十分に
溶融されて強固に接着される。
る前記接着機では、一対の加熱圧着ロールによって挟み
込まれて圧着されるが、このとき、高温に保たれた予備
加熱ロールによって、一対の加熱圧着ロール手前で加熱
圧着ロールに送られる銅箔に熱量が供給される。その
後、一対の加熱圧着ロールのうち低温のベースフィルム
側のロールによって、そのベースフィルムに所定の熱量
が供給されるとともに、一対の加熱圧着ロールのうち高
温の銅箔側のロールによって、先に予備加熱ロールによ
って熱量が与えられた銅箔に更に熱量が供給され、ベー
スフィルムに塗布された接着剤を溶融するのに十分な熱
量が銅箔に蓄えられる。そのため、ベースフィルム側の
ロールの温度が低く熱量が小さくても、接着剤が十分に
溶融されて強固に接着される。
【００１２】上記請求項２の構成を有するフレキシブル
配線の製造方法及び、請求項４の構成を有するフレキシ
ブル配線の製造装置によれば、そのフレキシブル配線の
製造装置を構成する接着機において、所定形状に打ち抜
かれて配線経路を構成する銅箔が、一対の加熱圧着ロー
ルによって挟み込まれて圧着されるが、このとき、１８
０℃に設定された予備加熱ロールによって、一対の加熱
圧着ロール手前で加熱圧着ロールに送られる銅箔に熱量
が供給される。その後、一対の加熱圧着ロールのうち１
２０℃に設定されたベースフィルム側のロールによっ
て、そのベースフィルムに所定の熱量が供給されるとと
もに、一対の加熱圧着ロールのうち１８０℃に設定され
た銅箔側のロールによって、先に予備加熱ロールによっ
て熱量が与えられた銅箔に更に熱量が供給され、ベース
フィルムに塗布された接着剤を溶融するのに十分な熱量
が銅箔に蓄えられる。そのため、ベースフィルム側のロ
ールの温度が低く熱量が小さくても、接着剤が十分に溶
融されて強固に接着される。
配線の製造方法及び、請求項４の構成を有するフレキシ
ブル配線の製造装置によれば、そのフレキシブル配線の
製造装置を構成する接着機において、所定形状に打ち抜
かれて配線経路を構成する銅箔が、一対の加熱圧着ロー
ルによって挟み込まれて圧着されるが、このとき、１８
０℃に設定された予備加熱ロールによって、一対の加熱
圧着ロール手前で加熱圧着ロールに送られる銅箔に熱量
が供給される。その後、一対の加熱圧着ロールのうち１
２０℃に設定されたベースフィルム側のロールによっ
て、そのベースフィルムに所定の熱量が供給されるとと
もに、一対の加熱圧着ロールのうち１８０℃に設定され
た銅箔側のロールによって、先に予備加熱ロールによっ
て熱量が与えられた銅箔に更に熱量が供給され、ベース
フィルムに塗布された接着剤を溶融するのに十分な熱量
が銅箔に蓄えられる。そのため、ベースフィルム側のロ
ールの温度が低く熱量が小さくても、接着剤が十分に溶
融されて強固に接着される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明にかかるフレキシブル配線の製
造方法及びその製造装置の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は、フレキシブル配線の製造工程を
示す概念図である。銅箔１は、巻かれた状態である銅箔
ドラム１ａとして工程に供給される。その銅箔１は、搬
送ラインに引き出され、第一打ち抜き工程の第一雌型１
１ａおよび第一雄型１１ｂにより、図２に示す形状に打
ち抜かれる。すなわち、コの字形の打ち抜き１２が交互
かつ連続的に形成されると同時に、パイロット孔１３が
銅箔１の両側に各々所定の間隔で打ち抜かれる。
造方法及びその製造装置の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は、フレキシブル配線の製造工程を
示す概念図である。銅箔１は、巻かれた状態である銅箔
ドラム１ａとして工程に供給される。その銅箔１は、搬
送ラインに引き出され、第一打ち抜き工程の第一雌型１
１ａおよび第一雄型１１ｂにより、図２に示す形状に打
ち抜かれる。すなわち、コの字形の打ち抜き１２が交互
かつ連続的に形成されると同時に、パイロット孔１３が
銅箔１の両側に各々所定の間隔で打ち抜かれる。
【００１４】次に、打ち抜かれたパイロット孔１３によ
り規制されて銅箔１が搬送される。これにより、銅箔１
を第一打ち抜き金型１１ａ，１１ｂに対して、正確な間
隔で搬送させることができ、コの字打ち抜き１２を正確
な間隔で形成することができる。ここで、プラス銅箔パ
ターン１５とマイナス銅箔パターン１６（図６参照）と
は、接続部により一体になっているので、コの字打ち抜
き１２の相互の位置関係を維持したままで、銅箔１を搬
送することができる。この第一打ち抜き工程において、
端末情報が図示しない第一打ち抜き機の制御装置に与え
られた場合、第一打ち抜き機は、打ち抜き動作を行わず
に、銅箔１を一回分空送りする。これにより、銅箔１に
銅箔端末形成部が形成される。
り規制されて銅箔１が搬送される。これにより、銅箔１
を第一打ち抜き金型１１ａ，１１ｂに対して、正確な間
隔で搬送させることができ、コの字打ち抜き１２を正確
な間隔で形成することができる。ここで、プラス銅箔パ
ターン１５とマイナス銅箔パターン１６（図６参照）と
は、接続部により一体になっているので、コの字打ち抜
き１２の相互の位置関係を維持したままで、銅箔１を搬
送することができる。この第一打ち抜き工程において、
端末情報が図示しない第一打ち抜き機の制御装置に与え
られた場合、第一打ち抜き機は、打ち抜き動作を行わず
に、銅箔１を一回分空送りする。これにより、銅箔１に
銅箔端末形成部が形成される。
【００１５】次に、銅箔１は、第二打ち抜き工程に搬送
される。銅箔１に形成された端末形成部の位置情報は、
第二打ち抜き機の制御装置に伝えられている。そして、
第二打ち抜き機は、端末形成部の情報が与えられていな
い時は打ち抜き動作を行わずに、銅箔１を一回分空送り
し、銅箔端末形成部の情報が与えられたときだけ動作す
る。すなわち、第二打ち抜き工程の第二雄型２２ｂおよ
び第二雌型２２ａにより、端末形成部を図３に示す形状
に打ち抜いて銅箔端末部１７を形成する。ここで、銅箔
端末部１７のサイド部１７ａは、図６で示す端部１７ｂ
より少し長くとられている。このときも、打ち抜かれた
パイロット孔１３により規制されて銅箔１が搬送され
る。これにより、銅箔１を第一打ち抜き金型１１ａ，１
１ｂに対して、正確な間隔で搬送させることができる。
される。銅箔１に形成された端末形成部の位置情報は、
第二打ち抜き機の制御装置に伝えられている。そして、
第二打ち抜き機は、端末形成部の情報が与えられていな
い時は打ち抜き動作を行わずに、銅箔１を一回分空送り
し、銅箔端末形成部の情報が与えられたときだけ動作す
る。すなわち、第二打ち抜き工程の第二雄型２２ｂおよ
び第二雌型２２ａにより、端末形成部を図３に示す形状
に打ち抜いて銅箔端末部１７を形成する。ここで、銅箔
端末部１７のサイド部１７ａは、図６で示す端部１７ｂ
より少し長くとられている。このときも、打ち抜かれた
パイロット孔１３により規制されて銅箔１が搬送され
る。これにより、銅箔１を第一打ち抜き金型１１ａ，１
１ｂに対して、正確な間隔で搬送させることができる。
【００１６】次に、ベースフィルム２がベースフィルム
ドラム２ａより供給される。ここで、ベースフィルムフ
ィルム２と銅箔１と接触する面には、感熱タイプの接着
剤が塗布されている。そして、後述する予備加熱ロール
３と一対の加熱圧着ロール４，５によって構成される接
着機により加熱されることにより、接着剤が溶融して銅
箔１がベースフィルム２に接着される。この状態を図４
（ａ）に示す。また、そのＢーＢ断面図を図４（ｂ）に
示す。
ドラム２ａより供給される。ここで、ベースフィルムフ
ィルム２と銅箔１と接触する面には、感熱タイプの接着
剤が塗布されている。そして、後述する予備加熱ロール
３と一対の加熱圧着ロール４，５によって構成される接
着機により加熱されることにより、接着剤が溶融して銅
箔１がベースフィルム２に接着される。この状態を図４
（ａ）に示す。また、そのＢーＢ断面図を図４（ｂ）に
示す。
【００１７】次に、第三打ち抜き工程の第三雌型３３ａ
および第三雄型３３ｂにより、図５（ａ）に示すよう
に、接続部打ち抜き１４が打ち抜かれる。ここで、接続
部打ち抜き１４は、図５（ｂ）に示すように、銅箔１と
ベースフィルム２との両方を同時に打ち抜いている。こ
れにより、図６に示すように、プラス銅箔パターン１５
とマイナス銅箔パターン１６とが分離される。第三打ち
抜き工程でのベースフィルム２および銅箔１の位置決め
は、横方向はベースフィルム２の端部で行い、流れ方向
は図示しないＣＣＤカメラ等により行っている。
および第三雄型３３ｂにより、図５（ａ）に示すよう
に、接続部打ち抜き１４が打ち抜かれる。ここで、接続
部打ち抜き１４は、図５（ｂ）に示すように、銅箔１と
ベースフィルム２との両方を同時に打ち抜いている。こ
れにより、図６に示すように、プラス銅箔パターン１５
とマイナス銅箔パターン１６とが分離される。第三打ち
抜き工程でのベースフィルム２および銅箔１の位置決め
は、横方向はベースフィルム２の端部で行い、流れ方向
は図示しないＣＣＤカメラ等により行っている。
【００１８】次に、第四打ち抜き工程で、取付孔１８を
穿孔すると共に、フレキシブル配線１０を必要な長さで
切断する。すなわち、第四雄型４４ｂおよび第四雌型４
４ａにより、前のフレキシブル配線１０の最終部を直線
的に切断して最終端２０を形成すると同時に、フレキシ
ブル配線１０の左端部のベースフィルム２に図６に示す
取付孔１８および段差部１９を形成する。次に、フレキ
シブル配線１０の所定の長さを第四打ち抜き機を動作さ
せずに空送りする。この長さは、パイロット孔１３を計
数すると共に、パイロット孔１３のピッチより短い長さ
の位置決めは、送りモータの制御により行っている。フ
レキシブル配線１０を所定の長さ送った後、第四雄型４
４ｂおよび第四雌型４４ａにより、フレキシブル配線１
０の最終部を直線的に切断して最終端２０を形成すると
同時に、次のフレキシブル配線１０の前端部のベースフ
ィルム２に図６に示す取付孔１８および段差部１９を形
成する。これにより、所定長さのフレキシブル配線１０
が完成される。完成されたフレキシブル配線１０は、製
品収納パレット３１に収納される。
穿孔すると共に、フレキシブル配線１０を必要な長さで
切断する。すなわち、第四雄型４４ｂおよび第四雌型４
４ａにより、前のフレキシブル配線１０の最終部を直線
的に切断して最終端２０を形成すると同時に、フレキシ
ブル配線１０の左端部のベースフィルム２に図６に示す
取付孔１８および段差部１９を形成する。次に、フレキ
シブル配線１０の所定の長さを第四打ち抜き機を動作さ
せずに空送りする。この長さは、パイロット孔１３を計
数すると共に、パイロット孔１３のピッチより短い長さ
の位置決めは、送りモータの制御により行っている。フ
レキシブル配線１０を所定の長さ送った後、第四雄型４
４ｂおよび第四雌型４４ａにより、フレキシブル配線１
０の最終部を直線的に切断して最終端２０を形成すると
同時に、次のフレキシブル配線１０の前端部のベースフ
ィルム２に図６に示す取付孔１８および段差部１９を形
成する。これにより、所定長さのフレキシブル配線１０
が完成される。完成されたフレキシブル配線１０は、製
品収納パレット３１に収納される。
【００１９】次に、本実施例の特徴部分である上記フレ
キシブル配線の製造装置の接着機の詳細について説明す
る。図７は、接着機の構成を示す概念図である。この接
着機は上記したように第二及び第三打ち抜き工程の間に
構成され、銅箔１が第二雄型２２ｂおよび第二雌型２２
ａを通過した走行路に先ず、予備加熱ロール３が設けら
れている。次に、ベースフィルムドラム２ａより供給さ
れたベースフィルムフィルム２と予備加熱ロール３を通
過した銅箔１とを、２枚合わせて上下で挟むように銅箔
側ロール４とフィルム側ロール５による一対の加熱圧着
ロールが設けられている。そして、予備加熱ロール３と
銅箔１側の銅箔側ロール４が１８０℃の高温に保たれて
いるのに対し、ベースフィルム２側のフィルム側ロール
５は１２０℃の低温に保たれている。
キシブル配線の製造装置の接着機の詳細について説明す
る。図７は、接着機の構成を示す概念図である。この接
着機は上記したように第二及び第三打ち抜き工程の間に
構成され、銅箔１が第二雄型２２ｂおよび第二雌型２２
ａを通過した走行路に先ず、予備加熱ロール３が設けら
れている。次に、ベースフィルムドラム２ａより供給さ
れたベースフィルムフィルム２と予備加熱ロール３を通
過した銅箔１とを、２枚合わせて上下で挟むように銅箔
側ロール４とフィルム側ロール５による一対の加熱圧着
ロールが設けられている。そして、予備加熱ロール３と
銅箔１側の銅箔側ロール４が１８０℃の高温に保たれて
いるのに対し、ベースフィルム２側のフィルム側ロール
５は１２０℃の低温に保たれている。
【００２０】ところで、本実施例では予備加熱ロール３
及び銅箔側ロール４の温度を１８０℃に設定したが、こ
れはベースフィルム２に塗布した接着剤が十分な接着力
を得るために必要な温度だからである。即ち、ベースフ
ィルムに塗布された接着剤は、図８に示すように作用す
る。具体的には、先ず図８（ａ）に示すようにベースフ
ィルム（本実施例ではポリエステルフィルムを使用す
る）２上に、感熱性の接着剤（本実施例ではニトリルゴ
ム系の接着剤を使用する）６が約１５〜２０μｍの厚さ
で塗布されている。そして図８（ｂ）に示すように熱量
が与えられてベースフィルム２上の接着剤６が溶融され
る。更に、接着剤６が塗布された面に銅箔１が圧接され
たときに、その間に挟まれた接着剤６が銅箔１に擦り込
まれてアンカ効果を奏して、銅箔１とベースフィルム２
とが強固に接着される。
及び銅箔側ロール４の温度を１８０℃に設定したが、こ
れはベースフィルム２に塗布した接着剤が十分な接着力
を得るために必要な温度だからである。即ち、ベースフ
ィルムに塗布された接着剤は、図８に示すように作用す
る。具体的には、先ず図８（ａ）に示すようにベースフ
ィルム（本実施例ではポリエステルフィルムを使用す
る）２上に、感熱性の接着剤（本実施例ではニトリルゴ
ム系の接着剤を使用する）６が約１５〜２０μｍの厚さ
で塗布されている。そして図８（ｂ）に示すように熱量
が与えられてベースフィルム２上の接着剤６が溶融され
る。更に、接着剤６が塗布された面に銅箔１が圧接され
たときに、その間に挟まれた接着剤６が銅箔１に擦り込
まれてアンカ効果を奏して、銅箔１とベースフィルム２
とが強固に接着される。
【００２１】ここで、接着剤６に伝えられる温度と、そ
のときの接着強度との関係の温度特性を図９に示す。図
９は、接着強度である粘着性を縦軸にとり、接着剤６に
伝えられる温度を横軸にとったグラフである。縦軸の粘
着性は、接着面全体がアンカ効果を奏する状態を指数１
００とする。そうすると、このグラフにより接着剤６に
伝えられる温度が１００℃を超した当りで粘着性が急激
に上昇し、約１８０℃を超した時点で粘着性が指数１０
０で安定することが分かる。従って、上記したように本
実施例では、銅箔１を介してベースフィルム２に約１８
０℃の温度による熱量が供給されるようにする。そのた
め、銅箔側ロール４の温度を１８０（±８）℃にすると
ともに、それだけでは、加熱圧着時に接着剤に与える十
分な熱量を銅箔１が接着剤に与えることができないの
で、予備加熱ロール３を１８０（±８）℃に保ち予め銅
箔１に熱量を蓄えるようにした。一方、１８０℃を超え
る温度では十分に接着させることができるが、１８０℃
を大きく超える温度では銅箔１が焼けてしまうこととな
るので、各ロールとも１８０（±８）℃に設定した。
のときの接着強度との関係の温度特性を図９に示す。図
９は、接着強度である粘着性を縦軸にとり、接着剤６に
伝えられる温度を横軸にとったグラフである。縦軸の粘
着性は、接着面全体がアンカ効果を奏する状態を指数１
００とする。そうすると、このグラフにより接着剤６に
伝えられる温度が１００℃を超した当りで粘着性が急激
に上昇し、約１８０℃を超した時点で粘着性が指数１０
０で安定することが分かる。従って、上記したように本
実施例では、銅箔１を介してベースフィルム２に約１８
０℃の温度による熱量が供給されるようにする。そのた
め、銅箔側ロール４の温度を１８０（±８）℃にすると
ともに、それだけでは、加熱圧着時に接着剤に与える十
分な熱量を銅箔１が接着剤に与えることができないの
で、予備加熱ロール３を１８０（±８）℃に保ち予め銅
箔１に熱量を蓄えるようにした。一方、１８０℃を超え
る温度では十分に接着させることができるが、１８０℃
を大きく超える温度では銅箔１が焼けてしまうこととな
るので、各ロールとも１８０（±８）℃に設定した。
【００２２】そこで、第二雄型２２ｂおよび第二雌型２
２ａを通過した銅箔１は、先ず１８０℃の温度に保たれ
た予備加熱ロール３によって熱量が供給され、その熱量
を得た状態で更に１８０℃の温度に保たれた銅箔側ロー
ル４に搬送される。一方、ベースフィルムドラム２ａか
ら送り出されたベースフィルム２が１２０℃の温度に保
たれたフィルム側ロール５に搬送される。従って、一対
の加熱圧着ロール４，５に挟み込まれた銅箔１とベース
フィルム２は、ベースフィルム２に塗布された接着剤６
［図８（ａ）］が、銅箔側ロール４によって銅箔１が更
に受けた熱量とフィルム側ロール５によってベースフィ
ルム２を介して受けた熱量とによって、加熱圧着ロール
４，５によって圧接される際に溶融されて［図８
（ｂ）］、その加熱圧着ロール４，５によって圧力が加
えられアンカ効果によって両者が接着される［図８
（ｃ）］。
２ａを通過した銅箔１は、先ず１８０℃の温度に保たれ
た予備加熱ロール３によって熱量が供給され、その熱量
を得た状態で更に１８０℃の温度に保たれた銅箔側ロー
ル４に搬送される。一方、ベースフィルムドラム２ａか
ら送り出されたベースフィルム２が１２０℃の温度に保
たれたフィルム側ロール５に搬送される。従って、一対
の加熱圧着ロール４，５に挟み込まれた銅箔１とベース
フィルム２は、ベースフィルム２に塗布された接着剤６
［図８（ａ）］が、銅箔側ロール４によって銅箔１が更
に受けた熱量とフィルム側ロール５によってベースフィ
ルム２を介して受けた熱量とによって、加熱圧着ロール
４，５によって圧接される際に溶融されて［図８
（ｂ）］、その加熱圧着ロール４，５によって圧力が加
えられアンカ効果によって両者が接着される［図８
（ｃ）］。
【００２３】このような構成の接着機を有するフレキシ
ブル配線の製造方法及びその製造装置によれば、フィル
ム側ロール５の温度を１２０℃に下げたため、そのベー
スフィルムがフィルム側ロール５より受ける熱量によっ
て熱膨張を起すことがなくなり、波打ったり、カール状
に変形する製品の発生を防止することができた。また、
上記したように、フィルム側ロール５の温度を１２０℃
と低温にしたにもかかわらず、１８０℃に設定された予
備加熱ロール３によって予め銅箔１に熱量を与えておく
ことにより、１８０℃の温度に設定された銅箔側ロール
４によって再び熱量を与えることにより、銅箔１に過度
の熱量を与えて銅箔１を焼いてしまうことなく、ベース
フィルム２に塗布された接着剤６を溶融するための十分
な熱量を持つことができる。そのため、ベースフィルム
２を熱膨張させることなく、銅箔１とベースフィルム２
とを強固に接着することが可能となった。
ブル配線の製造方法及びその製造装置によれば、フィル
ム側ロール５の温度を１２０℃に下げたため、そのベー
スフィルムがフィルム側ロール５より受ける熱量によっ
て熱膨張を起すことがなくなり、波打ったり、カール状
に変形する製品の発生を防止することができた。また、
上記したように、フィルム側ロール５の温度を１２０℃
と低温にしたにもかかわらず、１８０℃に設定された予
備加熱ロール３によって予め銅箔１に熱量を与えておく
ことにより、１８０℃の温度に設定された銅箔側ロール
４によって再び熱量を与えることにより、銅箔１に過度
の熱量を与えて銅箔１を焼いてしまうことなく、ベース
フィルム２に塗布された接着剤６を溶融するための十分
な熱量を持つことができる。そのため、ベースフィルム
２を熱膨張させることなく、銅箔１とベースフィルム２
とを強固に接着することが可能となった。
【００２４】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更
が可能である。例えば、上記実施例では、ベースフィル
ム側の感熱圧着ロールの温度を１２０℃に設定したが、
これはベースフィルムに使用する材料及びベースフィル
ムにかかる張力によって適切な温度への変更が可能であ
る。
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更
が可能である。例えば、上記実施例では、ベースフィル
ム側の感熱圧着ロールの温度を１２０℃に設定したが、
これはベースフィルムに使用する材料及びベースフィル
ムにかかる張力によって適切な温度への変更が可能であ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明のフレキシブル配線の製造方法及
びその製造装置では、接着機において、予備加熱ロール
によって銅箔に予め熱量を与えておき、その後、一対の
加熱圧着ロールのうち低温に設定したベースフィルム側
ロールによってベースフィルムに少量の熱量を供給する
と共に、予備加熱ロールと同温に設定した銅箔側ロール
によって銅箔に更に熱量を与えるので、ベースフィルム
の変形をおさえ、十分な強度での接着を行なうことがで
きる接着機を有するフレキシブル配線の製造方法及び製
造装置を提供することが可能となった。
びその製造装置では、接着機において、予備加熱ロール
によって銅箔に予め熱量を与えておき、その後、一対の
加熱圧着ロールのうち低温に設定したベースフィルム側
ロールによってベースフィルムに少量の熱量を供給する
と共に、予備加熱ロールと同温に設定した銅箔側ロール
によって銅箔に更に熱量を与えるので、ベースフィルム
の変形をおさえ、十分な強度での接着を行なうことがで
きる接着機を有するフレキシブル配線の製造方法及び製
造装置を提供することが可能となった。
【図１】本発明の一実施例であるフレキシブル配線の製
造装置を示す概念図である。
造装置を示す概念図である。
【図２】第一打ち抜き工程で打ち抜かれた銅箔を示す平
面図である。
面図である。
【図３】第二打ち抜き工程で打ち抜かれた銅箔を示す平
面図である。
面図である。
【図４】接着工程で接着されたフレキシブル配線を示す
図面である。
図面である。
【図５】第三打ち抜き工程で打ち抜かれたフレキシブル
配線を示す図面である。
配線を示す図面である。
【図６】フレキシブル配線の構成を示す平面図である。
【図７】フレキシブル配線の製造装置にかかる接着機を
示した概念図である。
示した概念図である。
【図８】ベースフィルムに塗布された感熱接着剤の接着
状態を示した概念図である。
状態を示した概念図である。
【図９】ベースフィルムに塗布された感熱接着剤の温度
特性を示した図である。
特性を示した図である。
【図１０】従来のフレキシブル配線の製造装置にかかる
接着機を示した概念図である。
接着機を示した概念図である。
【図１１】熱応力によって波打ったフレキシブル配線を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図１２】熱応力によって端部にカールが形成されたフ
レキシブル配線を示した斜視図である。
レキシブル配線を示した斜視図である。
１ 銅箔 ２ ベースフィルム ３ 予備加熱ロール ４ 加熱圧着ロール ５ 加熱圧着ロール
Claims (4)
- 【請求項１】 片面に感熱接着剤が塗布された接着面を
有しロール状に巻かれて供給される透明または半透明ベ
ースフィルムと、所定形状に打ち抜かれて配線経路を形
成する銅箔とを接着し、所定長さのフレキシブル配線を
製造するフレキシブル配線の製造方法において、 所定の高温に設定された予備加熱ロールによって銅箔に
予め熱量を与える予備加熱工程と、 予備加熱工程で設けられたロールと同温の銅箔側ロール
と、所定の低温に設定されたベースフィルム側ロールと
による一対の加熱圧着ロールによって銅箔とベースフィ
ルムとを加熱圧着する加熱圧着工程とを有することを特
徴とするフレキシブル配線の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のフレキシブル配線の製
造方法において、 １８０℃の温度に設定された予備加熱ロールが、搬送さ
れる銅箔に熱量を与える予備加熱工程と、 １８０℃の温度に設定された銅箔側ロールと１２０℃の
温度に設定されたベースフィルム側ロールとによる一対
の加熱圧着ロールによって銅箔とベースフィルムとを加
熱圧着する加熱圧着工程とを有することを特徴とするフ
レキシブル配線の製造方法。 - 【請求項３】 片面に感熱接着剤が塗布された接着面を
有しロール状に巻かれて供給される透明または半透明ベ
ースフィルムと、所定形状に打ち抜かれて配線経路を形
成する銅箔とを接着する接着機を有し、所定長さのフレ
キシブル配線を製造するフレキシブル配線の製造装置に
おいて、 前記接着機が、 前記ベースフィルムに熱膨張変形の影響を与えない程度
に設定された低温ロールと、前記所定形状に打ち抜かれ
て送られる銅箔側であって、前記ベースフィルムに塗布
された接着剤を溶融するのに十分な温度に設定された高
温ロールとからなる一対の加熱圧着ロールと、 前記銅箔を送り出す経路であって、前記加熱圧着ロール
の手前に設けられた前記銅箔側の高温ロールと略同温で
ある予備加熱ロールとを有することを特徴とするフレキ
シブル配線の製造装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載のフレキシブル配線の製
造装置において、 前記一対の加熱圧着ロールの一方を構成する銅箔側のロ
ールの温度が１８０℃、他方を構成するベースフィルム
側のロールの温度が１２０℃であり、 前記予備加熱ロールの温度が１８０℃であることを特徴
とするフレキシブル配線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228678A JP2894218B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | フレキシブル配線の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228678A JP2894218B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | フレキシブル配線の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870170A true JPH0870170A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2894218B2 JP2894218B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=16880103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6228678A Expired - Fee Related JP2894218B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | フレキシブル配線の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894218B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002204047A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブルプリント配線板の製造方法およびそれに用いられる製造装置 |
| WO2010047232A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | リンテック株式会社 | スクリーン印刷用粘着シート、スクリーン印刷粘着シートおよびスクリーン印刷粘着シートの製造方法 |
| CN109548322A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 鹤山市得润电子科技有限公司 | 一种多层软性电路板的制造方法及生产设备 |
| CN116489892A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-07-25 | 淮安麦禾田新材料科技有限公司 | 采用激光切割生产柔性电路板的制备系统及制备工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI581942B (zh) | 2015-04-08 | 2017-05-11 | 韋僑科技股份有限公司 | 跨橋裝置與系統及其軟性電路元件跨橋方法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP6228678A patent/JP2894218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002204047A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブルプリント配線板の製造方法およびそれに用いられる製造装置 |
| JP4686860B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2011-05-25 | パナソニック株式会社 | フレキシブルプリント配線板の製造方法 |
| WO2010047232A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | リンテック株式会社 | スクリーン印刷用粘着シート、スクリーン印刷粘着シートおよびスクリーン印刷粘着シートの製造方法 |
| JP2010100715A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Lintec Corp | スクリーン印刷用粘着シート、スクリーン印刷粘着シートおよびスクリーン印刷粘着シートの製造方法 |
| CN109548322A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 鹤山市得润电子科技有限公司 | 一种多层软性电路板的制造方法及生产设备 |
| CN116489892A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-07-25 | 淮安麦禾田新材料科技有限公司 | 采用激光切割生产柔性电路板的制备系统及制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2894218B2 (ja) | 1999-05-24 |
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