JP2003133152A - 積層体の製造方法と製造装置 - Google Patents

積層体の製造方法と製造装置

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JP2003133152A
JP2003133152A JP2001330391A JP2001330391A JP2003133152A JP 2003133152 A JP2003133152 A JP 2003133152A JP 2001330391 A JP2001330391 A JP 2001330391A JP 2001330391 A JP2001330391 A JP 2001330391A JP 2003133152 A JP2003133152 A JP 2003133152A
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heating device
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Mitsuhiro Iseri
充博 井芹
Hideho Ariyoshi
秀穂 有吉
Shuichi Hamada
修一 浜田
Nobuhiro Okada
伸浩 岡田
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性薄板から連続作業で単板を打抜き、積
層、接着し、高速で積層ブロックを得ることができ、ま
た、積層した単板の接着が確実にできている積層体の製
造方法と製造装置を提供する。 【解決手段】 感熱性接着剤が塗布された薄板鋼板８を
所定の大きさの単板１０に打抜き、打抜いた単板１０を
背圧ブロック１３内に順次積層し、その背圧ブロック１
３内において、積層された単板１０を加圧し、放熱温度
計１７で計測した単板１０の温度測定点１９の測定結果
に基づき、誘導加熱装置１６の発熱量をコントロールし
て単板１０を誘導加熱し、その上の感熱性接着剤を溶融
し、単板１０を相互に接着して単板１０の積層ブロック
を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、珪素鋼板から打抜
いた単板を積層して構成するモータやトランスの積層鉄
心等の積層体の製造方法と製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、モータやトランス等の積層鉄
心を製造する場合、作業の効率化を図るために、プレス
によって薄板鋼板から所定形状の単板を打抜く工程と、
打抜いた単板を積層する工程と、積層した所定枚数の積
層単板をブロック化する工程とに連続性を持たせること
が考えられてきた。
【０００３】図６は従来の積層鉄心の製造装置の概略構
成図であり、片面又は両面に感熱性接着剤を塗布した薄
板鋼板１をポンチ２とダイ３よりなるプレスによって所
定形状に連続的に打抜き、打抜かれた単板４を、ブロッ
ク化するまでの間、プレスの下方に設けられたマガジン
５内に次々と積層し、積層が所定の枚数に達すると、紙
や合成樹脂等のスペーサ６を単板４の間に挿入積層し、
積層した単板４を固定するためのマガジン５内で、マガ
ジン５の外周に設けられたヒータ７により積層した単板
４を加熱して単板４上の感熱性接着剤を溶融し、スペー
サ６で分離された枚数毎の単板４のブロック化を行うこ
とにより、単板の積層、加熱を同一工程内で行い作業性
の改善を図ることが考えられている（特開昭５４−５０
９１９号参照）。
【０００４】また、薄板鋼板１から所定形状に打抜いた
単板４を積層接合させるためには、上記の例のように、
単板４上の感熱性接着剤によって接合する方法以外に、
単板４間を溶接によって接合させる方法等があり、ま
た、積層接合した単板４を所定枚数の単板毎に分離させ
るためには、上記の例のように、スペーサ６を挟む方法
以外に、分離する部分の単板４間のみ溶接を行わない方
法、接着剤を塗布しない方法、全ての単板４を積層接合
した後、所定枚数で切断する方法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
積層体の製造方法と製造装置によると、プレスによって
打抜いた単板をプレスの下方のマガジン内に順次積層し
て、そのマガジン内で所定の枚数毎の積層ブロックを得
るものであるため、同一工程内で積層、加熱等の作業を
連続して行え、作業性が向上するが、マガジン内に積層
した単板をブロック化するのに、単板上の感熱性接着剤
を、単板を積層したマガジン外部のヒータにより加熱溶
融して単板を相互に接着するものであるため、マガジン
外部のヒータから単板の中央部まで充分に熱が届かず、
感熱性接着剤による接着が不完全になるおそれがあり、
しかも、単板中央部が昇温するのに時間がかかり、ま
た、積層される単板は単に積み重ねられただけで、積層
される単板の間に充分な圧力を加える手段がないため、
積層された単板の間が緩い状態になり、その状態で接着
された積層ブロックは接着が不完全になるおそれがあっ
た。
【０００６】本発明は上記の課題を解決するもので、導
電性薄板から打抜いた単板を同一工程内で作業性よく積
層接合し、積層した単板の接着が確実に行える積層体の
製造方法と製造装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、表面に感熱性接着剤の塗布された導電
性薄板を所定の大きさの単板に打抜き、打抜いた単板を
背圧ブロック内に落下させて順次積層し、その背圧ブロ
ック内において、積層された単板を加圧し、単板を誘導
加熱装置によって誘導加熱し、単板上の感熱性接着剤を
溶融し、単板を相互に接着して単板の積層ブロックを得
る積層体の製造方法において、非接触型温度計によって
測定された積層単板の表面温度を誘導加熱装置にフィー
ドバックし、誘導加熱装置の電源の電流をコントロール
し、積層単板の温度を一定に保つ積層体の製造方法であ
り、導電性薄板から打抜いた単板を同一工程内で作業性
よく積層接合し、積層した単板の接着が確実に行えるも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、表面に感熱性接着剤の塗布された導電性薄板を所定
の大きさの単板に打抜き、打抜いた単板を背圧ブロック
内に落下させて順次積層し、その背圧ブロック内におい
て、積層された単板を加圧し、単板を誘導加熱装置によ
って誘導加熱し、単板上の感熱性接着剤を溶融し、単板
を相互に接着して単板の積層ブロックを得る積層体の製
造方法において、非接触型温度計によって測定された積
層単板の表面温度を誘導加熱装置にフィードバックし、
誘導加熱装置の電源の電流をコントロールし、積層単板
の温度を一定に保つ積層体の製造方法であり、打抜いた
単板を背圧ブロック内に落下させて順次積層し、その背
圧ブロック内において、そのまま積層単板の加圧、誘導
加熱をすることにより、打抜作業と接着作業が連続する
という作用を有するとともに、積層単板の表面温度を誘
導加熱装置にフィードバックし、誘導加熱装置の電源の
電流をコントロールすることにより、積層作業中の積層
単板の温度を一定に保つことができるという作用を有す
る。
【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、表面に
感熱性接着剤の塗布された導電性薄板を所定の大きさの
単板に打抜くポンチとダイよりなるプレスと、前記ダイ
の下方に、打抜かれた単板が落下してそのままその中に
順次積層され、積層された単板を周囲から加圧する背圧
ブロックと、その積層された単板の外周に設けられ、積
層された単板を誘導加熱し、単板の表面の感熱性接着剤
を溶融する誘導加熱装置と、積層単板の表面温度を測定
し、その測定結果を誘導加熱装置にフィードバックする
非接触型温度計とを備えた積層体の製造装置であり、背
圧ブロックと誘導加熱装置により、背圧ブロックの中に
順次積層された単板を加圧、加熱するという作用を有す
るとともに、積層単板の表面温度を測定し、その測定結
果を誘導加熱装置にフィードバックする非接触型温度計
により、誘導加熱装置の電源の電流をコントロールし、
積層作業中の積層単板の温度を一定に保つことができる
という作用を有する。
【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、表面に
感熱性接着剤の塗布された導電性薄板を所定の大きさの
単板に打抜き、打抜いた単板を背圧ブロック内に落下さ
せて順次積層し、その背圧ブロック内において、積層さ
れた単板を加圧し、単板を誘導加熱装置によって誘導加
熱し、単板上の感熱性接着剤を溶融し、単板を相互に接
着して単板の積層ブロックを得る積層体の製造方法にお
いて、積層単板の体積に応じて、誘導加熱装置の電源の
電流をコントロールし、積層単板の温度を一定に保つ積
層体の製造方法であり、打抜いた単板を背圧ブロック内
に落下させて順次積層し、その背圧ブロック内におい
て、そのまま積層単板の加圧、誘導加熱をすることによ
り、打抜作業と接着作業が連続するという作用を有する
とともに、積層単板の体積に応じて、誘導加熱装置の電
源の電流をコントロールすることにより、積層作業中の
積層単板の温度を一定に保つことができるという作用を
有する。
【００１１】本発明の請求項４に記載の発明は、表面に
感熱性接着剤の塗布された導電性薄板を所定の大きさの
単板に打抜くポンチとダイよりなるプレスと、前記ダイ
の下方に、打抜かれた単板が落下してそのままその中に
順次積層され、積層された単板を周囲から加圧する背圧
ブロックと、その積層された単板の外周に設けられ、積
層された単板を誘導加熱し、単板の表面の感熱性接着剤
を溶融する誘導加熱装置とを備え、前記プレスと前記誘
導加熱装置とをプレスの回転数に比例した信号を伝える
信号線で接続した積層体の製造装置であり、背圧ブロッ
クと誘導加熱装置により、背圧ブロックの中に順次積層
された単板を加圧、加熱するという作用を有するととも
に、プレスと誘導加熱装置とを接続する信号線により、
プレスの回転数に比例した信号を誘導加熱装置に伝える
ことにより、プレスで打抜かれた単板の積層体積に応じ
て、誘導加熱装置の電源の電流をコントロールし、積層
作業中の積層単板の温度を一定に保つことができるとい
う作用を有する。
【００１２】本発明の請求項５に記載の発明は、表面に
感熱性接着剤の塗布された導電性薄板を所定の大きさの
単板に打抜くポンチとダイよりなるプレスと、前記ダイ
の下方に、打抜かれた単板が落下してそのままその中に
順次積層され、積層された単板を周囲から加圧する背圧
ブロックと、前記ダイの外周に、そのダイを通過する積
層単板を誘導加熱し、単板の表面の感熱性接着剤を溶融
する誘導加熱装置とを備えた積層体の製造装置であり、
ダイの外周に設けられた誘導加熱装置により、積層単板
がダイを通過する途中で加熱され、表面の感熱性接着剤
が溶融するとともに、次の背圧ブロックにより、積層単
板の積層状態がしっかりと固められて確実に接着固定す
るという作用を有する。
【００１３】本発明の請求項６に記載の発明は、背圧ブ
ロックおよび誘導加熱装置を保持する保持部材が非磁性
材料又は絶縁材料で作られている請求項２又は請求項４
に記載の積層体の製造装置であり、背圧ブロックおよび
誘導加熱装置を保持する保持部材が非磁性材料又は絶縁
材料で作られていることにより、背圧ブロックおよび誘
導加熱装置を保持する保持部材は誘導加熱によって加熱
されないという作用を有する。
【００１４】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１における積層体の製造装置の概略構成図、図２は本
発明の実施の形態１における積層体の製造装置で積層さ
れた積層単板の断面図であり、８は片面又は両面に感熱
性接着剤を塗布した薄板鋼板、９は前記薄板鋼板８を所
定形状の単板１０に打抜くポンチ１１とダイ１２よりな
るプレス、１３はダイ１２の下方に設けられ、打抜かれ
た単板１０がダイ１２の中を通って落下し、その中に整
列積層される背圧ブロック、１４は背圧ブロック１３内
に整列積層された単板１０を、背圧ブロック１３内にお
いて背圧ピース１５を介して周囲から加圧するウレタン
やシリコンでできた弾性体のパッド、１６は背圧ブロッ
ク１３の外周に設けられ、積層された単板１０を誘導加
熱し、単板１０上の感熱性接着剤を溶融する誘導加熱装
置、１７は計測端が計測用開口部１８を通って、背圧ブ
ロック１３内に積層された単板１０の温度測定点１９に
到達する放熱温度計、２０は放熱温度計１７の計測結果
によって発熱量がコントロールされる誘導加熱装置１６
の電源部であり、背圧ブロック１３内に積層される単板
１０は、所定枚数毎に表面に突起２１が形成された単板
２２が挿入されている。
【００１６】上記構成の積層体の製造装置により所定枚
数の単板１０の積層ブロックを得るには、まず、薄板鋼
板８をポンチ１１とダイ１２よりなるプレス９に間欠的
に送り、所定形状の単板１０に打抜き、打抜いた単板１
０をダイ１２の中を通ってダイ１２下方の背圧ブロック
１３の中に落下させ、整列積層する。この場合、背圧ブ
ロック１３の中に整列積層された単板１０は、弾性体の
パッド１４により背圧ピース１５を介して周囲から加圧
されるが、ポンチ１１の圧力によって背圧ブロック１３
の中に送り込まれる単板１０の下方向に働く圧力が強い
ため、背圧ブロック１３の中に積層された単板１０は徐
々に下方へ移動し、背圧ピース１５の圧力とポンチ１１
の圧力とにより、下方に移動しながら積層された単板１
０同士は緩みなく密着することになる。
【００１７】次に、背圧ブロック１３の外周に設けられ
た誘導加熱装置１６で、背圧ブロック１３の中に密着積
層された単板１０を誘導加熱することにより、単板１０
の中央部まで加熱が行き届き、単板１０の中央部上の感
熱性接着剤まで充分に、しかも、短時間で溶融し、積層
された単板１０間の接着が確実に行えるものである。
【００１８】この場合、積層接合された単板１０に、図
２の単板の積層断面図に示すように、所定枚数毎に表面
に突起２１が形成された単板２２を挿入することによ
り、単板２２の部分で接合が行われず、所定枚数の単板
１０の積層ブロックを分離して得られるものである。
【００１９】また、背圧ブロック１３の中で密着積層さ
れた単板１０を誘導加熱する誘導加熱装置１６の発熱量
を、放熱温度計１７で計測した背圧ブロック１３中の単
板１０の温度測定点１９の測定結果に基づき、常にコン
トロールしていることにより、ある一定時間後、背圧ブ
ロック１３から外に出た所定枚数の単板１０の積層ブロ
ックを作業者が直接温度計測し、温度調整用ボリューム
を操作する場合のように、温度調整の時間遅れが生じ、
実際に制御をしなければならない背圧ブロック１３中の
単板１０の温度調整ができないという問題がなく、背圧
ブロック１３内を通過している単板１０に対して速やか
に温度制御できるものである。
【００２０】以上のように、本実施の形態１における積
層体の製造装置によれば、プレス９により打抜いた単板
１０を、順次積層する背圧ブロック１３内において、積
層された単板１０をポンチ１１の圧力と背圧ピース１５
の圧力により緩みなく密着させ、さらに、誘導加熱によ
り積層した単板１０の中央部まで短時間で充分に加熱が
行えるので、中央部上の感熱性接着剤も充分に溶融し、
単板１０の積層接合が確実になり、背圧ブロック１３内
において、加圧、加熱の作業が連続して行えるという効
果があり、また、所定枚数の単板１０の積層ブロック
も、積層する単板に突起２１を設けた単板２２を挟むこ
とで、別工程を要することなく容易に得られる。
【００２１】また、放熱温度計１７で計測した背圧ブロ
ック１３中の単板１０の温度測定点１９の測定結果に基
づき、誘導加熱装置１６の発熱量をコントロールしてい
るので、加熱する単板１０の温度制御を必要な箇所で速
やかに行え、必要とする温度への加熱が的確にでき、作
業者の習熟度の違いにより、積層単板の接着むらや接着
不良が生じることがなくなるという効果が得られる。
【００２２】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２における積層体の製造装置の概略構成図であり、基
本的には前記実施の形態１を示す図１と同じであるが、
図１では放熱温度計１７で計測した背圧ブロック１３中
の単板１０の温度測定点１９の測定結果に基づき、誘導
加熱装置１６の発熱量をコントロールしているのに対
し、図３ではポンチ１１とダイ１２よりなるプレス９で
打抜かれる単板１０の量をコントロールしているプレス
制御盤２３の出力を、誘導加熱装置１６の発熱量をコン
トロールする誘導加熱装置１６の電源部２４に入力し、
プレス９の回転数、すなわち、打抜かれた単板１０の量
に比例した信号で、誘導加熱装置１６の発熱量をコント
ロールしている点が異なるだけであり、その他の点は図
１と同じであるので、図１と同じ符号を付し説明は省略
する。
【００２３】上記構成の積層体の製造装置により所定枚
数の単板１０の積層ブロックを得るには、基本的には、
前記実施の形態１の場合と同じ工程で得られるものであ
るが、実施の形態１の場合と異なるのは、実施の形態１
の場合は誘導加熱装置１６の発熱量のコントロールを、
放熱温度計１７で計測した背圧ブロック１３中の単板１
０の温度測定点１９の測定結果に基づいているのに対
し、本実施の形態２の場合は、打抜かれた単板１０の量
に比例するプレス９の回転数に基いている点である。
【００２４】このことは、例えば、背圧ブロック１３お
よび誘導加熱装置１６を保持する保持部材等の誘導加熱
装置１６の周りの部材を非磁性材料又は絶縁材料で作る
ことにより、誘導加熱装置１６の加熱対象となるのはプ
レス９によって打抜かれた単板１０のみとなり、熱が他
には逃げないので、積層された単板１０の体積、すなわ
ち、プレス９の回転数によって誘導加熱装置１６の電源
部２４をコントロールし、誘導加熱装置１６の発熱量を
コントロールすれば、積層された単板１０の温度測定を
することなく、積層された単板１０の量に応じた加熱温
度に制御できることを意味する。
【００２５】以上のように、本実施の形態２における積
層体の製造装置によれば、実施の形態１の場合と同様、
プレス９により打抜いた単板１０を、順次積層する背圧
ブロック１３内において、積層された単板１０をポンチ
１１の圧力と背圧ピース１５の圧力により緩みなく密着
させ、さらに、誘導加熱により積層した単板１０の中央
部まで短時間で充分に加熱が行えるので、中央部上の感
熱性接着剤も充分に溶融し、単板１０の積層接合が確実
になり、背圧ブロック１３内において、加圧、加熱の作
業が連続して行えるという効果があるとともに、プレス
９の回転数によって誘導加熱装置１６の電源部２４をコ
ントロールしているので、積層された単板１０の温度測
定をすることなく、積層された単板１０の量に応じた加
熱温度に制御できるという効果が得られる。
【００２６】（実施の形態３）図４は本発明の実施の形
態３における積層体の製造装置の概略構成図であり、基
本的には前記実施の形態１および実施の形態２を示す図
１、図３と同じであるが、異なる点は、図１、図３では
誘導加熱装置１６が背圧ブロック１３の外周に重なって
設けられているのに対し、図４では、誘導加熱装置１６
がプレス９を構成するダイ１２の外周に重なって設けら
れている点だけであり、その他の点は図１、図３と同じ
であるので、図１、図３と同じ符号を付し説明は省略す
る。
【００２７】上記構成の積層体の製造装置により所定枚
数の単板１０の積層ブロックを得るには、基本的には、
前記実施の形態１および実施の形態２の場合と同じ工程
で得られるものであるが、一般に背圧ブロック１３は背
圧量を調整するために、単板１０の所定形状により、複
数の背圧ピース１５が必要になり、背圧ブロック１３の
サイズが大きくならざるを得ず、従って、実施の形態１
および実施の形態２の場合のように、背圧ブロック１３
の外周に、さらに、誘導加熱装置１６を設けると、１個
の単板１０が占める面積が非常に大きなものとなり、薄
板鋼板８から単板１０を多数個取りする場合の材料効率
が悪くなり、また、誘導加熱装置１６から単板１０まで
の距離が遠くなり単板１０の昇温効果が低下するという
問題点を、本実施の形態３では誘導加熱装置１６を、背
圧ブロック１３の外周ではなく、プレス９を構成するダ
イ１２の外周に設けることで解決しているのである。
【００２８】以上のように、本実施の形態３における積
層体の製造装置によれば、実施の形態１および実施の形
態２の場合と同様、単板１０の積層接合が確実になり、
背圧ブロック１３内において、加圧、加熱の作業が連続
して行えるという効果があるとともに、誘導加熱装置１
６をプレス９を構成するダイ１２の外周に設けることに
より、薄板鋼板８から単板１０を打抜く材料効率が向上
し、単板１０に対する昇温効果を低下させることがなく
なるという効果が得られる。
【００２９】（実施の形態４）図５は本発明の実施の形
態４における積層体の製造装置の一部断面構成図であ
り、基本的には前記実施の形態１および実施の形態２と
構成は同じであるが、セラミック、樹脂、ゴム、石材等
の非磁性材料又は絶縁材料で作られた柱状保持部材２５
に、プレスによって打抜かれた単板１０が積層される積
層孔２６と、前記積層孔２６の側部割溝２７と連通した
側部割溝２８を有する背圧ブロック挿入孔２９とを設
け、前記背圧ブロック挿入孔２９内に、前記側部割溝２
７、２８を通って、前記積層孔２６内に積層された単板
１０を横方向から押圧する非磁性材料又は絶縁材料で作
られた弾性体のパッド１４、背圧ピース１５よりなる背
圧ブロック１３を設け、前記柱状保持部材２５の外周に
誘導加熱装置１６を設けている点に特徴がある。
【００３０】上記構成の積層体の製造装置により所定枚
数の単板１０の積層ブロックを得るには、基本的には、
前記実施の形態１および実施の形態２の場合と同じ工程
で得られるものであるが、背圧ブロック１３および誘導
加熱装置１６等が非磁性材料又は絶縁材料で作られてい
る柱状保持部材２５で保持され、背圧ブロック１３自身
も非磁性材料又は絶縁材料で作られているので、背圧ブ
ロック１３および柱状保持部材２５が金属材料で作られ
ている場合のように、誘導加熱装置１６で加熱されるの
が単板１０だけではなく、背圧ブロック１３および柱状
保持部材２５も加熱されることにより、単板１０の加熱
効率が悪くなるという問題が解決されるものである。
【００３１】以上のように、本実施の形態４における積
層体の製造装置によれば、実施の形態１および実施の形
態２の場合と同様、単板１０の積層接合が確実になり、
背圧ブロック１３内において、加圧、加熱の作業が連続
して行えるという効果があるとともに、背圧ブロック１
３および柱状保持部材２５が非磁性材料又は絶縁材料で
作られているので、柱状保持部材２５の積層孔２６内に
積層された単板１０の誘導加熱装置１６による加熱効率
が向上し、単板１０に対する昇温効果を低下させること
がなくなるという効果が得られる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明の積層体の製造方
法と製造装置によれば、感熱性接着剤を塗布した導電性
薄板から単板を打抜く作業、打抜いた単板を積層して加
圧する作業、積層した単板の加熱作業が連続工程で高速
に作業が行えるので、作業性が向上し、誘導加熱装置を
プレスの位置に重ねて設けることにより、単板の多数個
取りに際し、導電性薄板の材料効率が向上し、また、積
層した単板の温度あるいは単板の量に比例した制御を誘
導加熱装置に加えることにより、積層作業中の積層単板
の温度を所定の温度に的確に保つことができ、単板間の
接着が確実になり、背圧ブロックや誘導加熱装置を保持
する部材を非磁性材料又は絶縁材料で作ることにより、
誘導加熱装置による加熱効率が向上するという効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における積層体の製造装
置の概略構成図
【図２】本発明の実施の形態１における積層体の製造装
置で積層された積層単板の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における積層体の製造装
置の概略構成図
【図４】本発明の実施の形態３における積層体の製造装
置の概略構成図
【図５】本発明の実施の形態４における積層体の製造装
置の一部断面構成図
【図６】従来の積層鉄心の製造装置の概略構成図
【符号の説明】
１，８ 薄板鋼板 ２，１１ ポンチ ３，１２ ダイ ４，１０，２２ 単板 ５ マガジン ６ スペーサ ７ ヒータ ９ プレス １３ 背圧ブロック １４ 弾性体のパッド １５ 背圧ピース １６ 誘導加熱装置 １７ 放熱温度計 １８ 計測用開口部 １９ 温度測定点 ２０，２４ 電源部 ２１ 突起 ２３ プレス制御盤 ２５ 柱状保持部材 ２６ 積層孔 ２７，２８ 側部割溝 ２９ 背圧ブロック挿入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 修一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 岡田 伸浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E062 AC06 AC11

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に感熱性接着剤の塗布された導電性
    薄板を所定の大きさの単板に打抜き、打抜いた単板を背
    圧ブロック内に落下させて順次積層し、その背圧ブロッ
    ク内において、積層された単板を加圧し、単板を誘導加
    熱装置によって誘導加熱し、単板上の感熱性接着剤を溶
    融し、単板を相互に接着して単板の積層ブロックを得る
    積層体の製造方法において、非接触型温度計によって測
    定された積層単板の表面温度を誘導加熱装置にフィード
    バックし、誘導加熱装置の電源の電流をコントロール
    し、積層単板の温度を一定に保つ積層体の製造方法。
  2. 【請求項２】 表面に感熱性接着剤の塗布された導電性
    薄板を所定の大きさの単板に打抜くポンチとダイよりな
    るプレスと、前記ダイの下方に、打抜かれた単板が落下
    してそのままその中に順次積層され、積層された単板を
    周囲から加圧する背圧ブロックと、その積層された単板
    の外周に設けられ、積層された単板を誘導加熱し、単板
    の表面の感熱性接着剤を溶融する誘導加熱装置と、積層
    単板の表面温度を測定し、その測定結果を誘導加熱装置
    にフィードバックする非接触型温度計とを備えた積層体
    の製造装置。
  3. 【請求項３】 表面に感熱性接着剤の塗布された導電性
    薄板を所定の大きさの単板に打抜き、打抜いた単板を背
    圧ブロック内に落下させて順次積層し、その背圧ブロッ
    ク内において、積層された単板を加圧し、単板を誘導加
    熱装置によって誘導加熱し、単板上の感熱性接着剤を溶
    融し、単板を相互に接着して単板の積層ブロックを得る
    積層体の製造方法において、積層単板の体積に応じて、
    誘導加熱装置の電源の電流をコントロールし、積層単板
    の温度を一定に保つ積層体の製造方法。
  4. 【請求項４】 表面に感熱性接着剤の塗布された導電性
    薄板を所定の大きさの単板に打抜くポンチとダイよりな
    るプレスと、前記ダイの下方に、打抜かれた単板が落下
    してそのままその中に順次積層され、積層された単板を
    周囲から加圧する背圧ブロックと、その積層された単板
    の外周に設けられ、積層された単板を誘導加熱し、単板
    の表面の感熱性接着剤を溶融する誘導加熱装置とを備
    え、前記プレスと前記誘導加熱装置とをプレスの回転数
    に比例した信号を伝える信号線で接続した積層体の製造
    装置。
  5. 【請求項５】 表面に感熱性接着剤の塗布された導電性
    薄板を所定の大きさの単板に打抜くポンチとダイよりな
    るプレスと、前記ダイの下方に、打抜かれた単板が落下
    してそのままその中に順次積層され、積層された単板を
    周囲から加圧する背圧ブロックと、前記ダイの外周に、
    そのダイを通過する積層単板を誘導加熱し、単板の表面
    の感熱性接着剤を溶融する誘導加熱装置とを備えた積層
    体の製造装置。
  6. 【請求項６】 背圧ブロックおよび誘導加熱装置を保持
    する保持部材が非磁性材料又は絶縁材料で作られている
    請求項２又は請求項４に記載の積層体の製造装置。
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