JPS61122139A - 屈曲された合せガラスの製造方法 - Google Patents
屈曲された合せガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS61122139A JPS61122139A JP24324184A JP24324184A JPS61122139A JP S61122139 A JPS61122139 A JP S61122139A JP 24324184 A JP24324184 A JP 24324184A JP 24324184 A JP24324184 A JP 24324184A JP S61122139 A JPS61122139 A JP S61122139A
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- Japan
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- glass plate
- cut
- glass plates
- glass
- plates
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種用途に用いられる比較的鋭く屈曲された合
せガラスの製法に関する。
せガラスの製法に関する。
合せガラスは破損時に破片が飛び散らないため、安全性
を要求される種々の分野に使用されている。そして１例
えば車両用、ショーケース用、ステレオラック用、レコ
ードプレーヤーのカバーガラス等に用いられる場合は、
デザイン上および設計上の要求から折れ曲げ線に沿って
比較的鋭く屈曲されたものがしばしば要求される。
を要求される種々の分野に使用されている。そして１例
えば車両用、ショーケース用、ステレオラック用、レコ
ードプレーヤーのカバーガラス等に用いられる場合は、
デザイン上および設計上の要求から折れ曲げ線に沿って
比較的鋭く屈曲されたものがしばしば要求される。
かかる比較的鋭く屈曲された合せガラスは、例えば二枚
のガラス板を所望の曲げ線に沿ってヒーター等で加熱し
ながら鋭く折り曲げ、この二枚のガラス板〔プラスチッ
ク中間膜で合せ加工して形成している。しかしながら、
二枚のガラス板を屈曲した際に、外側および内側のガラ
ス板の屈曲部における曲率が合す、良好な適合性が得ら
れないことが多かった。また、二枚のガラス板を重ねて
屈曲した場合には、プラスチック中間膜の厚みを考慮し
ていないので、プラスチック中間ＩＩＩＩ″ｒ＆合せ加
工した際に、はぐり１発泡１割れ、ゆがみ等を生じやす
く、商品価値のある製品がなかなか得られなかった。
のガラス板を所望の曲げ線に沿ってヒーター等で加熱し
ながら鋭く折り曲げ、この二枚のガラス板〔プラスチッ
ク中間膜で合せ加工して形成している。しかしながら、
二枚のガラス板を屈曲した際に、外側および内側のガラ
ス板の屈曲部における曲率が合す、良好な適合性が得ら
れないことが多かった。また、二枚のガラス板を重ねて
屈曲した場合には、プラスチック中間膜の厚みを考慮し
ていないので、プラスチック中間ＩＩＩＩ″ｒ＆合せ加
工した際に、はぐり１発泡１割れ、ゆがみ等を生じやす
く、商品価値のある製品がなかなか得られなかった。
したがって、本発明の目的は、外側および内側のガラス
板の適合性を良好にし、はくり１発泡、割れ、ゆがみ等
が生じないようにした屈曲された合せガラスの製法を提
供することにある。
板の適合性を良好にし、はくり１発泡、割れ、ゆがみ等
が生じないようにした屈曲された合せガラスの製法を提
供することにある。
すなわち、本発明は、外側および内側のガラス板を重ね
合せ、これらのガラス板の予定される折り曲げ線に沿っ
て設けられたヒーターを加熱し、これらのガラス板を前
記折り曲げ線に沿って同時に所定角度で屈曲させ、前記
内側のガラス板を取出してＩｉｉ記折狛掘げ線に沿って
！／Ｊ断し、前記外側のガラス板と前記内側のガラス板
との間にプラスチック中間膜を介在させ、前記内側のガ
ラス板を前記切断面を突き合せて前記外側のガラス板の
内面に添設し、次いで合せ加工することを特徴とする屈
曲された合せガラスの製法である。
合せ、これらのガラス板の予定される折り曲げ線に沿っ
て設けられたヒーターを加熱し、これらのガラス板を前
記折り曲げ線に沿って同時に所定角度で屈曲させ、前記
内側のガラス板を取出してＩｉｉ記折狛掘げ線に沿って
！／Ｊ断し、前記外側のガラス板と前記内側のガラス板
との間にプラスチック中間膜を介在させ、前記内側のガ
ラス板を前記切断面を突き合せて前記外側のガラス板の
内面に添設し、次いで合せ加工することを特徴とする屈
曲された合せガラスの製法である。
したがって、内側のガラス板は、屈曲部において切断さ
れた後、外側のガラス板の内面に接合されるので、内側
および外側のガラス板の適合が良好になされ、かつ、プ
ラスチック中間膜を介在させることによるずれやゆがみ
も自在に吸収でき１発泡、割れ、ゆがみ等を防止するこ
とができる。
れた後、外側のガラス板の内面に接合されるので、内側
および外側のガラス板の適合が良好になされ、かつ、プ
ラスチック中間膜を介在させることによるずれやゆがみ
も自在に吸収でき１発泡、割れ、ゆがみ等を防止するこ
とができる。
本発明の実施に際し、内側のガラス板の切断面は接着剤
で接着し、かつ、その接合部の内側をシール剤で被覆す
ることが好ましい、これによって、接合部の強度を高め
、かつ、水分等の侵入を防ぎ、耐久性を向上させること
ができる。
で接着し、かつ、その接合部の内側をシール剤で被覆す
ることが好ましい、これによって、接合部の強度を高め
、かつ、水分等の侵入を防ぎ、耐久性を向上させること
ができる。
また、外側と内側のガラス板の厚←穆回程度であっても
よいし、あるいは外側のガラス板を、内側のガラス板よ
りも厚くしてもよい、後者の場合、内側のガラス板を切
断したことによる強度的なデメリットをカバーすること
ができる。
よいし、あるいは外側のガラス板を、内側のガラス板よ
りも厚くしてもよい、後者の場合、内側のガラス板を切
断したことによる強度的なデメリットをカバーすること
ができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図は本発明をレコードプレーヤーのカバーガラスに適用
した実施例を示すものである。
した実施例を示すものである。
まず、第１図に示すように、二枚のガラス板１．２を所
定形状に切断する。すなわちガラス板１．２は平面状の
中央部３、正面部４、両側面となる油部５．５からなり
、中央部３と正面部４１両側面となる油部５，５との間
には予定される折り曲げ線６が設定されている。また、
中央部３の後方綾部にはヒンジ等の取付孔７が穿設され
ている。なお、外側のガラス板１は内側のガラス板２よ
りも厚くする方が成形加工性および耐衝撃性の点から好
ましい、Ａ体的にＬ［Ｊト側のガラス板ｌの厚さ２．０
〜４．ｈｓ 、内側のガラス板２の厚さ１．０〜３．０
１膳が適当である。
定形状に切断する。すなわちガラス板１．２は平面状の
中央部３、正面部４、両側面となる油部５．５からなり
、中央部３と正面部４１両側面となる油部５，５との間
には予定される折り曲げ線６が設定されている。また、
中央部３の後方綾部にはヒンジ等の取付孔７が穿設され
ている。なお、外側のガラス板１は内側のガラス板２よ
りも厚くする方が成形加工性および耐衝撃性の点から好
ましい、Ａ体的にＬ［Ｊト側のガラス板ｌの厚さ２．０
〜４．ｈｓ 、内側のガラス板２の厚さ１．０〜３．０
１膳が適当である。
次に、二枚のガラス板１．２を重ね合せ、加熱炉中で加
熱により軟化せしめ、自重曲げ成形法またはプレス曲げ
成形法により、折り曲げ線６の部分で屈曲させて第２図
に示すような形状とする。この場合、折り曲げ線６の部
分で鋭く折り曲げるためには、折り曲げ線６の部分を局
部的により高い温度に加熱しなければならない、この゛
折り曲げ線６の加熱の一手段として。
熱により軟化せしめ、自重曲げ成形法またはプレス曲げ
成形法により、折り曲げ線６の部分で屈曲させて第２図
に示すような形状とする。この場合、折り曲げ線６の部
分で鋭く折り曲げるためには、折り曲げ線６の部分を局
部的により高い温度に加熱しなければならない、この゛
折り曲げ線６の加熱の一手段として。
折り曲げ線６に近接して配置したヒーターを使用するこ
とができる。すなわち、ガラス板ｌ。
とができる。すなわち、ガラス板ｌ。
２を重ね合せて加熱炉に入れ、全体を４５０〜８００℃
、好ましくは５００〜５５０ ’Ｏに加熱し、その後ヒ
ーターに通電して折り曲げ線６の部分を６５０〜８５０
℃、好ましくは７５０〜８００℃に加熱し、折り曲げ線
６の部分で屈曲させればよい。
、好ましくは５００〜５５０ ’Ｏに加熱し、その後ヒ
ーターに通電して折り曲げ線６の部分を６５０〜８５０
℃、好ましくは７５０〜８００℃に加熱し、折り曲げ線
６の部分で屈曲させればよい。
また、１記ヒーターの代わりに、折り曲げ線６に沿って
添設したリボンヒーターや、折り曲げ線６に沿っ÷榊う
ス板ｌ、２の表面に銀ペースト等の導電性ペーストを線
状にプリントし、これを乾燥して形成したプリントヒー
ター等を用いることもできる。
添設したリボンヒーターや、折り曲げ線６に沿っ÷榊う
ス板ｌ、２の表面に銀ペースト等の導電性ペーストを線
状にプリントし、これを乾燥して形成したプリントヒー
ター等を用いることもできる。
このようにして、二枚のガラス板ｌ、２が共に屈曲され
た第２図に示す状態でその断面をとると第３図に示すよ
うになっている。すなわち、内側のガラス板２は外側の
ガラス板ｌの内面にぴったりと適合している。この状態
で内側のガラス板２を下方に平行移動させると、ガラス
板１．２の間に隙間が生じるが、このとき。
た第２図に示す状態でその断面をとると第３図に示すよ
うになっている。すなわち、内側のガラス板２は外側の
ガラス板ｌの内面にぴったりと適合している。この状態
で内側のガラス板２を下方に平行移動させると、ガラス
板１．２の間に隙間が生じるが、このとき。
中央部の隙間間隔ｔ１ と裾部の隙間間隔ｔ２とは、
ｔ２＊ｔｌ ｓＩｎ （９０°−α）の関係になっ
ている。なお、αはガラス板１，２の折り曲げ角で、均
一な厚さを有するプラスチック中間膜をガラス板１，２
の間に介在させた場合には、内側のガラス板２は外側の
ガラス板１の内面に適合しなくなる。これによって、は
くり、発泡。
ｔ２＊ｔｌ ｓＩｎ （９０°−α）の関係になっ
ている。なお、αはガラス板１，２の折り曲げ角で、均
一な厚さを有するプラスチック中間膜をガラス板１，２
の間に介在させた場合には、内側のガラス板２は外側の
ガラス板１の内面に適合しなくなる。これによって、は
くり、発泡。
割れ、ゆがみｉが発イーくなる。
そこで１本発明では、内側のガラス板２を折り曲げ線６
に沿ってす１断する。それによって。
に沿ってす１断する。それによって。
内側のガラス板２は、平面部３、正面部４１両側面部５
，５の４枚に分離される８ 次に３第５図に示すように、外側のガラス板ｌの内面に
プラスチック中間１８１８を添設する。
，５の４枚に分離される８ 次に３第５図に示すように、外側のガラス板ｌの内面に
プラスチック中間１８１８を添設する。
かかるプラスチック中間膜８としては、ポリビニルブチ
ラール、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、シリコーン樹脂等公知のものを使用できる。
ラール、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、シリコーン樹脂等公知のものを使用できる。
そして、前記した内側のガラス板２をその切断面を突き
合せながら、プラスチック中間膜８を介して外側のガラ
ス板ｌの内面に添設する。
合せながら、プラスチック中間膜８を介して外側のガラ
ス板ｌの内面に添設する。
この場合、切断面は接着剤で接看することが好ましい、
また、第６図に示すように、プラスチック中間膜８が介
在することにより、ガラス板２の接合部分にずれが生じ
るので、角ｖ＆２ａを面取りすることが好ましい。
また、第６図に示すように、プラスチック中間膜８が介
在することにより、ガラス板２の接合部分にずれが生じ
るので、角ｖ＆２ａを面取りすることが好ましい。
最後に、プラスチック中間１１５Ｉ８を介して、外側お
よび内側のガラス板１．４合せ加工する。具体的には、
ガラス板１，２の間にプラスチック中間膜８を挟んで真
空状還で７０〜９０℃に加熱し、脱気を行って予備圧着
させ、さらに、１１０〜１３０℃、８〜１３気圧のオー
トクレーブ中で本圧着を行う、なお１合せ加工をした後
、内側のガラス板２の接合部分内側には、第７図に示す
ようにシール剤９を被覆し、水分の侵入等を防止するよ
うにする。
よび内側のガラス板１．４合せ加工する。具体的には、
ガラス板１，２の間にプラスチック中間膜８を挟んで真
空状還で７０〜９０℃に加熱し、脱気を行って予備圧着
させ、さらに、１１０〜１３０℃、８〜１３気圧のオー
トクレーブ中で本圧着を行う、なお１合せ加工をした後
、内側のガラス板２の接合部分内側には、第７図に示す
ようにシール剤９を被覆し、水分の侵入等を防止するよ
うにする。
こうしてできた製品は第７図に示すように。
外側のガラス板１の内面に、プラスチック中間膜８を介
して、内側のガラス板２が切断面を突き合せて接合され
ており、屈曲部においで外側のガラス板１と内側のガラ
ス板２とは良好に適合すると共に、プラスチック中間膜
８が介在することによるずれは、内側のガラス板２の切
断面において吸収される。したがって、はぐり、発泡、
割れ、ゆがみ等は生じない、また、外側のガラス板１が
厚く形成されているので、内側のガラス板２を切断した
ことによる強度不足が補われている。さらに、内側のガ
ラス板２のｖ１１断は接着剤で接合され、その内側をシ
ール剤９が被覆しているので、ｖＪ断部における連続強
度が高められ、かつ、耐水性等の耐久力も付与される。
して、内側のガラス板２が切断面を突き合せて接合され
ており、屈曲部においで外側のガラス板１と内側のガラ
ス板２とは良好に適合すると共に、プラスチック中間膜
８が介在することによるずれは、内側のガラス板２の切
断面において吸収される。したがって、はぐり、発泡、
割れ、ゆがみ等は生じない、また、外側のガラス板１が
厚く形成されているので、内側のガラス板２を切断した
ことによる強度不足が補われている。さらに、内側のガ
ラス板２のｖ１１断は接着剤で接合され、その内側をシ
ール剤９が被覆しているので、ｖＪ断部における連続強
度が高められ、かつ、耐水性等の耐久力も付与される。
第８図には、本発明の他の実施例が示されている。この
実施例では、外側のガラス板１が一箇所の折り曲げ線６
に沿ってほぼ直角に屈曲され、その内面にプラスチック
中間膜８を介して、内側のガラス板２が切断面を突き合
せるようにして接合されている。この実施例の場合、内
側のガラス板２は屈曲されることなく所定形状に切断さ
れ、ｖＪ開断面４５°の角度に面取りし、互いに突き合
せた状態でさらに角部外側を面取りして丸みをもたせで
ある。このように、外側のガラス板１が直角に近い角度
で鋭く屈曲されている場合には、内側のガラス板２をほ
ぼ直線的に接合することができるため、内側のガラス板
２を屈曲する工程は不要となる。なお。
実施例では、外側のガラス板１が一箇所の折り曲げ線６
に沿ってほぼ直角に屈曲され、その内面にプラスチック
中間膜８を介して、内側のガラス板２が切断面を突き合
せるようにして接合されている。この実施例の場合、内
側のガラス板２は屈曲されることなく所定形状に切断さ
れ、ｖＪ開断面４５°の角度に面取りし、互いに突き合
せた状態でさらに角部外側を面取りして丸みをもたせで
ある。このように、外側のガラス板１が直角に近い角度
で鋭く屈曲されている場合には、内側のガラス板２をほ
ぼ直線的に接合することができるため、内側のガラス板
２を屈曲する工程は不要となる。なお。
この実施例の場合も、内側のガラス板の切断面は兼功剤
で接合し、その接合部の内側をシール剤９でシールする
ことが好ましい。
で接合し、その接合部の内側をシール剤９でシールする
ことが好ましい。
以上説明したように１本発明によれば、外側のガラス板
の、内面に、プラスチック中間膜を介して、内側のガラ
ス板をその切断面を突き合せて接合するようにしたので
、屈曲部においても外側のガラス板と内側のガラス板と
の適合性を良好にし、かつ、プラスチック中間膜を介在
させることによるずれを吸収する−ことができる。
の、内面に、プラスチック中間膜を介して、内側のガラ
ス板をその切断面を突き合せて接合するようにしたので
、屈曲部においても外側のガラス板と内側のガラス板と
の適合性を良好にし、かつ、プラスチック中間膜を介在
させることによるずれを吸収する−ことができる。
したがって、はくり１発泡１割れ、ゆがみ等を効果的に
防止できる。
防止できる。
図はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１図
はガラス板を切断した状態を示す平面図、第２図はガラ
ス板を屈曲させた状態を示す斜視図、第３図は第２図に
おけるＡ−Ａ線に沿った断面図、第４図は第３図におい
て内側のガラス板を平行移動させた状態を示す断面図、
第５図は内側のガラス板を切断し外側のガラス板の内面
に接合する状態を示す断面図、第６図は内側のガラス板
の突き合せ部分を示す拡大断面図、第７図は合せガラス
の断面図、第８図は他の実施例を示す合せガラスの断面
図である。 １・・・外側のガラス板、２・・・内側のガラス板、３
・・・中央部、５・・・油部、６・・・折れ曲げ線、８
・・・プラスチック中間膜、９・・・シール剤。 叛 ８
はガラス板を切断した状態を示す平面図、第２図はガラ
ス板を屈曲させた状態を示す斜視図、第３図は第２図に
おけるＡ−Ａ線に沿った断面図、第４図は第３図におい
て内側のガラス板を平行移動させた状態を示す断面図、
第５図は内側のガラス板を切断し外側のガラス板の内面
に接合する状態を示す断面図、第６図は内側のガラス板
の突き合せ部分を示す拡大断面図、第７図は合せガラス
の断面図、第８図は他の実施例を示す合せガラスの断面
図である。 １・・・外側のガラス板、２・・・内側のガラス板、３
・・・中央部、５・・・油部、６・・・折れ曲げ線、８
・・・プラスチック中間膜、９・・・シール剤。 叛 ８
Claims (3)
- （１）外側および内側のガラス板を重ね合せ、これらの
ガラス板の予定される折り曲げ線に 沿って設けられたヒーターを加熱し、これらのガラス板
を前記折り曲げ線に沿って同時に所定角度で屈曲させ、
前記内側のガラス板を取出して前記折り曲げ線に沿って
切断し、前記外側のガラス板と前記内側のガラス板との
間にプラスチック中間膜を介在させ、前記内側のガラス
板を前記切断面を突き合せて前記外側のガラス板の内面
に添設し、次いで合せ加工することを特徴とする屈曲さ
れた合せガラスの製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記内側のガラ
ス板を前記切断面を突き合せて前記外側のガラス板の内
面に添設する際、該切断面を接着剤で接合し、さらに合
せ加工をした 後、該接合部の内側をシール剤で被覆する屈曲された合
せガラスの製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記外側のガラス板は前記内側のガラス板よりも厚いもの
を使用する屈曲された合せガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324184A JPS61122139A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324184A JPS61122139A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122139A true JPS61122139A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0429623B2 JPH0429623B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17100938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24324184A Granted JPS61122139A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200932A (ja) * | 1987-04-03 | 1989-08-14 | Asahi Glass Co Ltd | 透明合成樹脂シート，およびその製造方法 |
| JPH0375143A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-03-29 | Teijin Chem Ltd | ブラスチック積層ガラス板成形品 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24324184A patent/JPS61122139A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200932A (ja) * | 1987-04-03 | 1989-08-14 | Asahi Glass Co Ltd | 透明合成樹脂シート，およびその製造方法 |
| JPH0375143A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-03-29 | Teijin Chem Ltd | ブラスチック積層ガラス板成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429623B2 (ja) | 1992-05-19 |
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