CN210805047U - 一种柔性led薄膜显示屏 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中柔性透明LED显示屏中通过粘接双层PET薄膜存在的密封性、平整度和透明度较差的问题，本实用新型提供了一种柔性LED薄膜显示屏及其制备方法。本实用新型提供的柔性LED薄膜显示屏，包括柔性灯板；还包括透明压合薄膜；所述透明压合薄膜包括第一透明压合薄膜和第二透明压合薄膜，所述柔性灯板热封于所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜中。本实用新型提供的柔性LED薄膜显示屏，保护电子器件不受潮气侵蚀，同时，单一的材质还能保证不容易起泡和开裂，保证较高的平整度、透明度以及密封性，从而保证产品性能稳定耐用，轻质透明，持久美观。可以直接粘贴在玻璃橱窗上，还可以做成任意的造型。

Description

一种柔性LED薄膜显示屏

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏领域，尤其指柔性LED显示屏。

背景技术

传统的LED显示屏由若干个LED显示模块采取搭积木的方式拼接而成，这种结构方式不仅体积大，而且质量重、费用高、视角范围小，严重制约了LED显示屏在广告媒体中的应用。

作为改进，已有采用柔性电路板取代硬质的印制线路板的柔性透明LED显示屏，可以往玻璃幕墙上直接粘贴，安装方便，适应性强，是一种性价比很高的玻璃幕墙亮化解决方案。但是申请人在研发过程中发现，如图1中所示，目前市场上的柔性可粘贴LED显示屏，一般由柔性电路板制作而成的柔性LED灯板1’和双层可粘贴的PET薄膜2’通过粘接剂3’把柔性LED灯板1’粘贴在中间而制成，成品如图2所示，柔性LED灯板1’上具有若干灯条，灯条上安装LED灯珠11’，灯条之间存在一定的间隙，使得柔性LED屏呈现透明效果，这种技术可以保障显示屏有一定的柔性和挠度。但是，现有方式也存在一些缺陷，由于柔性电路板有一定的厚度，双层PET薄膜2’并不能完全平整度压合，柔性LED灯板1’的侧边位置始终会有缝隙存在，时间长了容易扩大开裂，影响其密封性、平整度和透明度。其在条形的灯条的边缘和LED灯珠11’边缘，容易存在类似于图3中所示的气隙12’(图中只示出了在LED灯珠11’边缘的气隙12’，灯条边缘的气隙12’未示出)，这些气隙12’在产品上也会明显影响其透明度。例如，产品其他位置的透明度相对较好，但在气隙12’的位置会明显看到灰色的阴影状，影响美感，透视效果差。且双层PET薄膜2’粘接质量不容易控制，两层PET薄膜2’容易分离开裂并产生气泡，也会影响透明度和透视效果。

实用新型内容

为克服现有技术中柔性透明LED显示屏中通过粘接双层PET薄膜存在的密封性、平整度和透明度较差的问题，本实用新型提供了一种柔性LED薄膜显示屏。

本实用新型提供了一种柔性LED薄膜显示屏，包括柔性灯板；所述柔性灯板上安装有LED灯珠；其中，还包括透明压合薄膜；所述透明压合薄膜包括第一透明压合薄膜和第二透明压合薄膜，所述柔性灯板热封于所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜中。

本实用新型提供的柔性LED薄膜显示屏，其LED灯板采用柔性灯板，并通过两层透明压合薄膜将柔性灯板热封于其中，通过该种方式，不仅可以很好的保护柔性灯板和LED灯珠，保护电子器件不受潮气侵蚀，同时，单一的材质还能保证不容易起泡和开裂，保证较高的平整度、透明度以及密封性，从而保证产品性能稳定耐用，轻质透明，持久美观。可以直接粘贴在玻璃橱窗上，还可以做成任意的造型。

进一步地，所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜真空热封复合形成包裹在所述柔性灯板外的一体式的复合透明包覆结构。通过真空热封的方式，可以将两层透明压合薄膜之间的空气完全去除后再热封所述柔性灯板；使其形成一体式的包覆结构，其平整度、透明度及密封性更好。

进一步地，所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜之间完全热封，两者之间不存在气隙。

进一步地，所述柔性灯板的厚度为0.1mm-0.8mm。

进一步地，所述柔性灯板包括若干相互之间具有间隙的灯条；所述LED灯珠安装在所述灯条上。

进一步地，所述柔性灯板包括主柔性板，所述主柔性板包括灯条及电源信号接口区；

所述灯条上的LED灯珠通过灯条上的线路连接到电源信号接口区；

所述电源信号接口区上设有电源信号连接部，所述电源信号连接部上安装有电源信号连接座。

进一步地，还包括若干延伸柔性板；所述主柔性板和延伸柔性板上均设有串接用的第一连接焊盘；

所述主柔性板与延伸柔性板之间、或延伸柔性板与延伸柔性板之间通过具有第二连接焊盘的板间连接件焊接连接。

进一步地，所述透明压合薄膜为PVB薄膜、SGP薄膜或EVA薄膜中的一种。

进一步地，柔性LED薄膜显示屏的厚度为0.3mm-3.5mm。

进一步地，所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜的表面平整度小于等于0.1mm。

附图说明

图1是现有技术中提供的柔性LED显示屏的各层分体示意图；

图2是现有技术中提供的柔性LED显示屏的压合后的成品示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的正面示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的背面示意图；

图6是图4中B处放大示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的剖视示意图；

图8是图7中C处放大示意图；

图9是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的制备流程图；

图10是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏制备过程中准备的各个部件示意图；

图11是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的延伸柔性板示意图；

图12是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的主柔性板和延伸柔性板连接前示意图；

图13是图12中D处放大示意图；

图14是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的模件连接件的正面示意图；

图15是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的模件连接件的反面示意图；

图16是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的通过模件连接件将各模块电连接的示意图；

图17是图16中E处放大示意图；

图18是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的通过模件连接件将各模块电连接后真空压合并安装电源信号连接座的示意图；

图19是图18中F处放大示意图；

图20是本实用新型具体实施方式中提供的柔性LED薄膜显示屏的立体示意图。

其中，背景技术中附图标记如下：

1’、柔性LED灯板；2’、PET薄膜；3’、粘接剂；11’、LED灯珠；12’、气隙；

其中，本实用新型具体实施方式中附图标记如下：

1、柔性灯板；2、透明压合薄膜；3、耐高温薄膜；4、硬质平板；5、板间连接件；

11、灯条；12、电源信号接口区；

1A、主柔性板；1B、延伸柔性板；

111、LED灯珠；112、第一连接焊盘；121、电源信号连接部；122、电源信号连接座；21、第一透明压合薄膜；22、第二透明压合薄膜；

51、第二连接焊盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本例结合图4-图8对本发明提供的柔性LED薄膜显示屏进行具体解释说明，如图4所示的柔性LED薄膜显示屏的正面示意图及图5所示的柔性LED薄膜显示屏的背面(或反面)示意图，包括柔性灯板1；所述柔性灯板1上安装有LED灯珠111；其中，还包括透明压合薄膜2；所述透明压合薄膜2包括第一透明压合薄膜21和第二透明压合薄膜22，所述柔性灯板1热封于所述第一透明压合薄膜21和所述第二透明压合薄膜22中。

本例中，对于柔性灯板1的正面和背面稍作解释说明。其正面为表面贴装有LED灯珠111的一面，与正面相对的一面为背面或反面。

本例中的柔性灯板1可以包括我们常见的以FR4为材料厚度小于0.6mm具有一定柔软度的软性电路板或以PI膜为材料的柔性电路板(英文名称：Flexible Printed Circuit；英文简称：FPC)，其通过在一种可曲挠的基材表面利用光成像图形转移和蚀刻工艺方法而制成电路层。该柔性灯板1上通过表面贴装的方式安装LED灯珠111，通常LED灯珠111会呈阵列布置，当然，本例中并不限定其必须呈阵列布置，对于柔性灯板1的形状也并不限制。LED灯珠111为公众所知，目前常见有两种类型的LED灯珠111，内部带驱动IC或者不带驱动IC的LED灯珠111，如果LED灯珠111内部不带驱动IC，则其需要再在柔性灯板1上安装驱动IC。作为更优的方式，建议采用内部带有驱动IC的LED灯珠111。

柔性灯板1上的电路层通过包括安装LED灯珠111的焊盘、连接于焊盘之间的各种电源线路及信号线路，但这些知识均为公众所知，因此本例中并不赘述。

本例中，所述第一透明压合薄膜21和所述第二透明压合薄膜22真空热封复合形成包裹在所述柔性灯板1外的一体式的复合透明包覆结构。通过真空热封的方式，可以将两层透明压合薄膜2之间的空气完全去除后再热封所述柔性灯板1；使其形成一体式的包覆结构，其平整度、透明度及密封性更好。后续在实施例2中会对其热封(或者可以表达为热压或者层压、压合等用语，其本质是一样的)进行具体解释说明。本例中，通常情况下上述第一透明压合薄膜21和第二透明压合薄膜22为同种材质，这样在进行热封时，第一透明压合薄膜21和第二透明压合薄膜22更容易融合为一体。第一透明压合薄膜21和第二透明压合薄膜22在使用过程中不会分离。

本例中，所述第一透明压合薄膜21和所述第二透明压合薄膜22之间完全热封，两者之间不存在气隙。本例中对于柔性灯板1的厚度并没有特别限制，其一般根据产品设计的需求来决定，比如，所述柔性灯板1的厚度为0.1mm-0.8mm。该厚度范围内的柔性灯板1具有更好的柔性和挠度。

本例中并不限定柔性灯板1的形状，其可以为整面的柔性电路板，其也可根据需要设置特定的镂空，使其看起来具备透明的效果。比如本例中，所述柔性灯板1包括若干相互之间具有间隙的灯条11；所述LED灯珠111安装在所述灯条11上。

本例中的柔性灯板1并不一定是一块灯板，而有可能是多块灯板。同时，由于柔性灯板1上需要外接电源及输入控制信号等，因此，其也会在柔性灯板1内或者外部另外设置额外的结构以用作电源及控制信号的接口；比如，本例中，在柔性灯板1上设置外接电源和输入控制信号的区域。但是假设柔性灯板1由多块组成，则并不需要每块上均设置电源信号接口区12。因此为更便于理解，本例中对柔性灯板1进行分类，分为主柔性板1A和延伸柔性板1B。以下对主柔性板1A和延伸柔性板1B及之间的连接关系进行解释说明。

本例中，如图5、图6所示，所述主柔性板1A包括灯条11及电源信号接口区12；

所述灯条11上的LED灯珠111通过灯条11上的线路连接到电源信号接口区12；灯条11的宽度为2mm-5mm。

所述电源信号接口区12上设有电源信号连接部121，如图7、图8所示，所述电源信号连接部121上安装有电源信号连接座122。本例中，只在主柔性板1A上设计电源信号接口区12，延伸柔性板1B上不设计电源信号接口区12，延伸柔性板1B上只需要串接到该主柔性板1A上即可。主柔性板1A一般只需一个(也可为多个，如果多个，则可将多个延伸柔性板1B串接在主柔性板1A上形成多行或者多列的板组)。延伸柔性板1B则可以为一个或多个。

为使柔性灯板1之间进行串接，本例中，在所述主柔性板1A和延伸柔性板1B上均设有串接用的第一连接焊盘112；所述主柔性板1A与延伸柔性板1B之间、或延伸柔性板1B与延伸柔性板1B之间(如果有多个延伸柔性板1B时)通过具有第二连接焊盘51的板间连接件5(参见图14、图15)焊接连接。该板间连接件5将在实施例2中做进一步的解释说明。

本例中，对于透明压合薄膜2的材质并不特别限定，其主要需要具备的特点是在特定温度及压强下能融合为一体，具备以下性能：在相对低温加热时，其即可以融化或者软化，使得其具备粘结的功能，使其可以被压合热封。申请人在研发过程中，发现所述透明压合薄膜2为PVB薄膜、SGP薄膜或EVA薄膜会具有更加好的效果，申请人在实现过程中对上述优选的塑料薄膜及其他材料做了比对，发现效果远优于其他材质。

PVB(英文全称：POLYVINYL BUTYRAL)薄膜是由聚乙烯醇缩丁醛制成而成的薄膜，具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照。是目前建筑玻璃和汽车玻璃使用最广泛的夹层材料。PVB薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。聚乙烯醇和丁醛的缩合物。软化温度60-65℃。玻璃化温度66-84℃(以聚合度不同而不同)。经过预热滚压或抽真空后，还需要使用高压釜在120-130℃，1.0-1.3MPa情况下保温保压30-60分钟。

SGP薄膜全名为离子性中间膜(Sentry Glas Plus)，是杜邦公司研发的高性能夹层材料，常用来制作安全玻璃，很高的硬度，他的抗挠曲性能更好。很高的强度。与金属良好的粘接性能，在受力构件和需要与金属连接的条件下可以有效粘接。

EVA薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物形成的薄膜，其具备耐水性和耐腐蚀性，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域中。EVA薄膜常作为夹层玻璃使用，EVA薄膜融化温度较低、流动性好，一般在110℃左右就良好的加工效果。

本例中的柔性LED薄膜显示屏的厚度优选为0.3mm-3.5mm。热封压合以后称为一体结构的所述第一透明压合薄膜21和所述第二透明压合薄膜22的表面平整度小于等于0.1mm。

本例提供的柔性LED薄膜显示屏，其LED灯板采用柔性灯板1，并通过两层透明压合薄膜2将柔性灯板1热封于其中，通过该种方式，不仅可以很好的保护柔性灯板1和LED灯珠111，保护电子器件不受潮气侵蚀，同时，单一的材质还能保证不容易起泡和开裂，保证较高的平整度、透明度以及密封性，从而保证产品性能稳定耐用，轻质透明，持久美观。可以直接粘贴在玻璃橱窗上，还可以做成任意的造型。

实施例2

本例将结合图9至图19对本发明提供的柔性LED薄膜显示屏的制备方法进行具体解释说明，如图9所示，其包括如下步骤：

步骤S1、准备步骤：预备柔性灯板1、两层透明压合薄膜2、两层耐高温薄膜3及两层硬质平板4；所述柔性灯板1上已安装好LED灯珠111；所述耐高温薄膜3的熔点大于所述透明压合薄膜2的熔点；上述柔性灯板1、透明压合薄膜2已在上述实施例1中做了具体解释说明。柔性灯板1可以直接在供应商处进行定制，也可以自己制作，对于柔性灯板1的制作方法以为公众所知。不再做介绍。

硬质平板4主要用来在对透明压合薄膜2进行压合热封时，提供硬质支撑。并使压合以后的柔性LED薄膜显示屏具备平整的表面。防止出现因为LED灯珠111突出于柔性灯板1上而出现的高低不平现象。硬质平板4优选为金属平板或者玻璃等具有刚性的平板型结构，当然，也可以考虑由塑胶制作而成的具有一定厚度的塑胶平板结构，其刚性也足以起到硬质支撑的作用。但需考虑在后续加热加压过程中不会发生融化或者形变。玻璃优选为钢化玻璃。

透明压合薄膜2在加热融合时，如果直接采用硬质平板4进行压合，其容易与硬质平板4粘接，因此，本例中关键的步骤是增加耐高温薄膜3设置在透明压合薄膜2和硬质平板4之间。该耐高温薄膜3的特点是能耐受一定的高温而不会发生形变。且与透明压合薄膜2和硬质平板4之间容易剥离。所述耐高温薄膜3为PET(中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯；英文全称：Polyethylene terephthalate)薄膜或者、PS(中文名称：聚苯乙烯；英文名称：Polystyrene)薄膜或者PI薄膜(中文名称：聚酰亚胺薄膜；英文名称：PolyimideFilm)中的一种。比如，本例中以PET薄膜为例进行具体解释说明，PET薄膜耐受130℃温度不变形。

本例中所述透明压合薄膜2优选为PVB薄膜、SGP薄膜或EVA薄膜。例如，本例中以透明压合薄膜2优选为EVA薄膜进行具体解释说明。

该步骤中，需要裁切特定尺寸的透明压合薄膜2、耐高温薄膜3和硬质平板4。以使其覆盖整个柔性灯板1，并便于后续的铺设及压合。

步骤S2、层叠铺设步骤：依次层叠铺设硬质平板4、耐高温薄膜3、透明压合薄膜2、柔性灯板1、透明压合薄膜2、耐高温薄膜3及硬质平板4，形成一层叠中间件；两层透明压合薄膜2为区别起见，分别称作第一透明压合薄膜21和第二透明压合薄膜22。其中第二透明压合薄膜22位于柔性灯板1背面，第一透明压合薄膜21位于柔性灯板1的正面。

具体的，如图10所示，步骤S2具体包括如下步骤：

将第一张耐高温薄膜3(本例中具体为PET薄膜)先铺设在一层硬质平板4上；

然后将第二透明压合薄膜22铺设在上述耐高温薄膜3上，所述第二透明压合薄膜22的厚度为0.1mm-1.0mm；当然，此处对于第二透明压合薄膜22的厚度为优选的厚度，但并不限定其必须为该范围。

再将所述上面安装有LED灯珠111的柔性灯板1正面朝上铺设在第二透明压合薄膜22上；

再在所述柔性灯板1上铺设第一透明压合薄膜21，所述第一透明压合薄膜21的厚度为0.5-1.5mm；当然，此处对于第一透明压合薄膜21的厚度为优选的厚度，但并不限定其必须为该范围。

再将第二张耐高温薄膜3铺设在所述第一透明压合薄膜21上；

最后铺设一层硬质平板4，形成所述层叠中间件。

步骤S3、真空压合步骤：将所述层叠中间件进行抽真空，并加热加压以压合热封；使所述两层所述透明压合薄膜2融合为一体，将所述柔性灯板1包覆在其中，获得一半成品；加热的温度大于等于所述透明压合薄膜2的熔点，小于所述耐高温薄膜3的熔点；

作为一种优选的方式，该步骤S3具体包括如下步骤：

将所述层叠中间件放进抽真空设备中抽真空，然后将抽真空后的层叠中间件在热压设备中进行加热及加压处理；其中，加热温度为120-145°，压强为1.1-1.5Mpa；时间为15-30分钟。上述温度和压强是从常温常压开始逐步升温升压实现的，阶段性升温升压的参数设置根据材料的特性而定，PVB、SGP和EVA会有所差异，这些参数为本技术领域内人员所公知，因此不再赘述。本例中，比如其加热温度为130°，压强为1.3MPa。

具体的，作为优选的方式，抽真空设备在抽真空时，其层叠中间件置于真空袋或者真空条中，然后通过抽真空设备中抽真空，并在抽身空后将该真空袋或者真空条封口。

该优选方式的特点是先进行抽真空，然后再进行加热及加压以热封处理。该热压设备可以为高压釜或者热辊等。比如进行加热加压热封处理时，可以将层叠中间件置于高压釜进行加热加压处理，或者将层叠中间件用热辊在施加压力滚过的同时对其进行加热等。

作为另一种优选的方式，将所述层叠中间件放进具备抽真空功能的热压设备中，在抽真空的同时进行加热及加压处理；加热温度为120-145°，压强为1.1-1.5Mpa；时间为15-30分钟。本例中，比如其加热温度为130°，压强为1.3MPa。

步骤S4、附件玻璃步骤：由于半成品上的硬质平板4以及耐高温薄膜3并不是成品中的结构，其仅作为生产过程中附件或辅料，因此需将所述半成品上的硬质平板4及耐高温薄膜3剥离，获得柔性LED薄膜显示屏。

如图4、图5、图11-图13所示，所述柔性灯板1包括主柔性板1A和若干延伸柔性板1B，所述主柔性板1A包括灯条11及电源信号接口区12；

所述灯条11上的LED灯珠111通过灯条11上的线路连接到电源信号接口区12；

所述电源信号接口区12上设有电源信号连接部121；

所述主柔性板1A和延伸柔性板1B上均设有串接用的第一连接焊盘112；

所述主柔性板1A与延伸柔性板1B之间、或延伸柔性板1B与延伸柔性板1B之间通过具有第二连接焊盘51的板间连接件5焊接连接。

该板间连接件5如图14、图15所示，该板间连接件5上设有若干第二连接焊盘51；如图16、图17所示，该第二连接焊盘51与主柔性板1A或者延伸柔性板1B上的第一连接焊盘112相配对。该板间连接件5上具有连接线路，以通过第一连接焊盘112和第二连接焊盘51的焊接，实现主柔性板1A和延伸柔性板1B之间的串接。其结果如图18-图20所示。图20对本申请柔性LED薄膜显示屏展示的更直观，其厚度很薄，柔性和挠度都很好。

步骤S4中，作为优选的方式，还包括如下步骤：

如图18所示，将所述电源信号接口区12上的电源信号连接部121上露出，然后在所述电源信号连接部121上焊接电源信号连接座122。

作为优选的方式，成品在出货时，还可以在正面反面加贴一层保护薄膜，用于防止刮花或者反光等等，视具体需要而定。

本例提供的柔性LED薄膜显示屏的制备方法，其在加工过程中使用硬质平板4以保证在压合过程柔性LED薄膜显示屏两面的平整度，避免波浪的产生。由于透明压合薄膜2在高温高压条件下容易和硬质平板4融合粘接在一起，故使用耐高温薄膜3进行隔离，一方面，在加热加压的过程中透明压合薄膜2之间热封时，其耐受温度确保其不变形。另一方面防止透明压合薄膜2粘接在硬质平板4上和耐高温薄膜3上无法剥离，使得后续剥离过程更顺畅。加工过程中进行抽真空可以确保透明压合薄膜2之间以及与柔性灯板1之间不具备空隙。制备得到的柔性LED薄膜显示屏不仅可以很好的保护柔性灯板1和LED灯珠，保护电子器件不受潮气侵蚀，同时，单一的材质还能保证不容易起泡和开裂，保证较高的平整度、透明度以及密封性，从而保证产品性能稳定耐用，轻质透明，持久美观。可以直接粘贴在玻璃橱窗上，还可以做成任意的造型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性LED薄膜显示屏，包括柔性灯板；所述柔性灯板上安装有LED灯珠；其特征在于，还包括透明压合薄膜；所述透明压合薄膜包括第一透明压合薄膜和第二透明压合薄膜，所述柔性灯板热封于所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜中。

2.根据权利要求1所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜真空热封复合形成包裹在所述柔性灯板外的一体式的复合透明包覆结构。

3.根据权利要求1所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜之间完全热封，两者之间不存在气隙。

4.根据权利要求1所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述柔性灯板的厚度为0.1mm-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述柔性灯板包括若干相互之间具有间隙的灯条；所述LED灯珠安装在所述灯条上。

6.根据权利要求5所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述柔性灯板包括主柔性板，所述主柔性板包括灯条及电源信号接口区；

所述灯条上的LED灯珠通过灯条上的线路连接到电源信号接口区；

所述电源信号接口区上设有电源信号连接部，所述电源信号连接部上安装有电源信号连接座。

7.根据权利要求6所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，还包括若干延伸柔性板；所述主柔性板和延伸柔性板上均设有串接用的第一连接焊盘；

所述主柔性板与延伸柔性板之间、或延伸柔性板与延伸柔性板之间通过具有第二连接焊盘的板间连接件焊接连接。

8.根据权利要求1所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述透明压合薄膜为PVB薄膜、SGP薄膜或EVA薄膜中的一种。

9.根据权利要求2所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述柔性LED薄膜显示屏的厚度为0.3mm-3.5mm。

10.根据权利要求2所述的柔性LED薄膜显示屏，其特征在于，所述第一透明压合薄膜和所述第二透明压合薄膜的表面平整度小于等于0.1mm。

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