JPH0214301B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214301B2 JPH0214301B2 JP59243242A JP24324284A JPH0214301B2 JP H0214301 B2 JPH0214301 B2 JP H0214301B2 JP 59243242 A JP59243242 A JP 59243242A JP 24324284 A JP24324284 A JP 24324284A JP H0214301 B2 JPH0214301 B2 JP H0214301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- glass plates
- glass
- sin
- plastic interlayer
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 24
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 22
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種用途に用いられる袖部が比較的
鋭く屈曲された合せガラスの製法に関する。
鋭く屈曲された合せガラスの製法に関する。
合せガラスは破損時に破片が飛び散らないた
め、安定性を要求させる種々の分野に使用されて
いる。そして、例えば車輌用、シヨーケース用、
ステレオラツク用、レコードプレーヤーのカバー
ガラス等に用いられる場合は、デザイン上および
設計上の要求から袖部が比較的鋭く屈曲されたも
のが採用される。
め、安定性を要求させる種々の分野に使用されて
いる。そして、例えば車輌用、シヨーケース用、
ステレオラツク用、レコードプレーヤーのカバー
ガラス等に用いられる場合は、デザイン上および
設計上の要求から袖部が比較的鋭く屈曲されたも
のが採用される。
かかる比較的鋭く屈曲された合せガラスは、例
えば二枚のガラス板を所望の曲げ線に沿つてヒー
ター等で加熱しながら鋭く折り曲げ、この二枚の
ガラス板をプラスチツク中間膜で合せ加工して形
成している。しかしながら、二枚のガラス板を重
ねて折り曲げた場合には、プラスチツク中間膜の
厚みを考慮してないので、プラスチツク中間膜で
合せ加工した際に、はくり、発泡、割れ、ゆがみ
等を生じやすく、商品価値のある製品がなかなか
得られなかつた。
えば二枚のガラス板を所望の曲げ線に沿つてヒー
ター等で加熱しながら鋭く折り曲げ、この二枚の
ガラス板をプラスチツク中間膜で合せ加工して形
成している。しかしながら、二枚のガラス板を重
ねて折り曲げた場合には、プラスチツク中間膜の
厚みを考慮してないので、プラスチツク中間膜で
合せ加工した際に、はくり、発泡、割れ、ゆがみ
等を生じやすく、商品価値のある製品がなかなか
得られなかつた。
したがつて、本発明の目的は、プラスチツク中
間膜の厚みに起因するはくり、発泡、割れ、ゆが
み等が生じないようにした屈曲された合せガラス
の製法を提供することにある。
間膜の厚みに起因するはくり、発泡、割れ、ゆが
み等が生じないようにした屈曲された合せガラス
の製法を提供することにある。
すなわち本発明は、二枚のガラス板を重ね合
せ、該二枚のガラス板の予定される折り曲げ線に
沿つて設けられたヒーターを加熱して該二枚のガ
ラス板の袖部を同時に所定の折り曲げ角度αで屈
曲させ、中央部の厚さt1および袖部の厚さt2がt1
｛sin（90゜−α）−0.3｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α）
＋0.3｝、
かつ15mil≦t2＜t1なる関係を有するプラスチツ
ク中間膜を前記二枚のガラス板の間に挟み、次い
で合せ加工をすることを特徴とする屈曲された合
せガラスの製法である。
せ、該二枚のガラス板の予定される折り曲げ線に
沿つて設けられたヒーターを加熱して該二枚のガ
ラス板の袖部を同時に所定の折り曲げ角度αで屈
曲させ、中央部の厚さt1および袖部の厚さt2がt1
｛sin（90゜−α）−0.3｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α）
＋0.3｝、
かつ15mil≦t2＜t1なる関係を有するプラスチツ
ク中間膜を前記二枚のガラス板の間に挟み、次い
で合せ加工をすることを特徴とする屈曲された合
せガラスの製法である。
したがつて、本発明においては、プラスチツク
中間膜の中央部の厚さt1に比べて袖部の厚さt2が
相対的に薄くされるので、二枚のガラス板の間に
形成される中央部における隙間および屈曲された
袖部における隙間に上記プラスチツク中間膜の厚
さt1，t2がより適合し易くなり、プラスチツク中
間膜の厚さに起因するはくり、発泡、割れ、ゆが
み等を防止することができる。
中間膜の中央部の厚さt1に比べて袖部の厚さt2が
相対的に薄くされるので、二枚のガラス板の間に
形成される中央部における隙間および屈曲された
袖部における隙間に上記プラスチツク中間膜の厚
さt1，t2がより適合し易くなり、プラスチツク中
間膜の厚さに起因するはくり、発泡、割れ、ゆが
み等を防止することができる。
本発明の実施に際し、t1およびt2は、t1｛sin（90゜
−α）−0.1｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α）＋0.1｝、か
つ
15mil≦t2＜t1なる関係を有することがさらに好
ましい。
−α）−0.1｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α）＋0.1｝、か
つ
15mil≦t2＜t1なる関係を有することがさらに好
ましい。
なお、折り曲げ角度αとは、比較的鋭く折り曲
げられたガラス板の袖部の接線と中央部の接線と
がなす角度を示す。即ち、第６図の様にガラス板
の袖部と中央部が直線状の場合には、その接線
XYとPQとがなす角、即ち∠XOQと∠YOQがα
であり、又第７図の様にガラス板の袖部と中央部
がそれぞれ所定の曲率をもつた曲線状の場合には
それぞれの接線XYとPQとがなす角、∠XOQと
∠YOQがαである。
げられたガラス板の袖部の接線と中央部の接線と
がなす角度を示す。即ち、第６図の様にガラス板
の袖部と中央部が直線状の場合には、その接線
XYとPQとがなす角、即ち∠XOQと∠YOQがα
であり、又第７図の様にガラス板の袖部と中央部
がそれぞれ所定の曲率をもつた曲線状の場合には
それぞれの接線XYとPQとがなす角、∠XOQと
∠YOQがαである。
本発明においては、断面図を示す第３図の様に
比較的鋭く折り曲げられたガラス板の袖部及び中
央部がそれぞれ直線状の形状を示すものであつて
もよいし、又両方が曲線状のものあるいは直線
状、曲線状の組み合せた形状を有するものであつ
てもよい。
比較的鋭く折り曲げられたガラス板の袖部及び中
央部がそれぞれ直線状の形状を示すものであつて
もよいし、又両方が曲線状のものあるいは直線
状、曲線状の組み合せた形状を有するものであつ
てもよい。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
図は本発明をレコードプレーヤーのカバーガラ
スに適用した実施例を示すものである。
スに適用した実施例を示すものである。
まず、第１図に示すように、二枚のガラス板
１，２を所定形状に切断する。すなわちガラス板
１，２は平面状の中央部３、正面部４、両側面と
なる袖部５，５からなり、中央部３と正面部４、
両側の袖部５，５との間には予定される折り曲げ
線６が設定されている。また、中央部３の後方縁
部にはヒンジ等の取付孔７が穿設されている。な
お、外側と内側のガラスは同じ厚さでもよいが、
外側のガラス板１を内側のガラス板２よりも厚く
する方が成形加工性および耐衝撃性の点から好ま
しい。具体的には、外側のガラス板１の厚さ2.0
〜4.0mm、内側のガラス板２の厚さ1.0〜3.0mmが適
当である。
１，２を所定形状に切断する。すなわちガラス板
１，２は平面状の中央部３、正面部４、両側面と
なる袖部５，５からなり、中央部３と正面部４、
両側の袖部５，５との間には予定される折り曲げ
線６が設定されている。また、中央部３の後方縁
部にはヒンジ等の取付孔７が穿設されている。な
お、外側と内側のガラスは同じ厚さでもよいが、
外側のガラス板１を内側のガラス板２よりも厚く
する方が成形加工性および耐衝撃性の点から好ま
しい。具体的には、外側のガラス板１の厚さ2.0
〜4.0mm、内側のガラス板２の厚さ1.0〜3.0mmが適
当である。
次に、二枚のガラス板１，２を重ね合せ、加熱
炉中で加熱により軟化せしめ、自重曲げ成形法ま
たはプレス曲げ成形法により、折り曲げ線６の部
分で屈曲させて第２図に示すような形状とする。
この場合、折り曲げ線６の部分で鋭く折り曲げる
ためには、折り曲げ線６の部分を局部的により高
い温度に加熱しなければならない。この折り曲げ
線６の加熱の一手段として、折り曲げ線６に近接
して配置したヒーターを使用することができる。
すなわち、ガラス板１，２を重ね合せて加熱炉に
入れ、全体を450〜600℃、好ましくは500〜550℃
に加熱し、その後ヒーターに通電して折り曲げ線
６の部分を650〜850℃、好ましくは750〜800℃に
加熱し、折り曲げ線６の部分で屈曲させればよ
い。また、上記ヒーターの代わりに、折り曲げ線
６に沿つて添設したリボンヒーターや、折り曲げ
線６に沿つてガラス板１，２の表面に銀ペースト
等の導電性ペーストを線状にプリントし、これを
乾燥して形成したプリントヒーター等を用いるこ
ともできる。
炉中で加熱により軟化せしめ、自重曲げ成形法ま
たはプレス曲げ成形法により、折り曲げ線６の部
分で屈曲させて第２図に示すような形状とする。
この場合、折り曲げ線６の部分で鋭く折り曲げる
ためには、折り曲げ線６の部分を局部的により高
い温度に加熱しなければならない。この折り曲げ
線６の加熱の一手段として、折り曲げ線６に近接
して配置したヒーターを使用することができる。
すなわち、ガラス板１，２を重ね合せて加熱炉に
入れ、全体を450〜600℃、好ましくは500〜550℃
に加熱し、その後ヒーターに通電して折り曲げ線
６の部分を650〜850℃、好ましくは750〜800℃に
加熱し、折り曲げ線６の部分で屈曲させればよ
い。また、上記ヒーターの代わりに、折り曲げ線
６に沿つて添設したリボンヒーターや、折り曲げ
線６に沿つてガラス板１，２の表面に銀ペースト
等の導電性ペーストを線状にプリントし、これを
乾燥して形成したプリントヒーター等を用いるこ
ともできる。
このようにして、二枚のガラス板１，２が共に
屈曲された第２図に示す状態でその断面をとると
第３図に示すようになつている。すなわち、内側
のガラス板２は外側のガラス板１の内面にぴつた
りと適合している。この状態で内側のガラス板２
を下方に平行移動させると、ガラス板１，２の間
に隙間が生じるが、このとき、中央部の隙間間隔
t1裾部の隙間間隔t2とは、t2＝t1sin（90゜−α）の
関係になつている。ただし、αはガラス板１，２
の折り曲げ角度である。したがつて、均一な厚さ
を有するプラスチツク中間膜をガラス板１，２の
間に介在させた場合には、内側のガラス板２は外
側のガラス板１の内面に適合しなくなる。これに
よつて、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等が発生し
やすくなつている。
屈曲された第２図に示す状態でその断面をとると
第３図に示すようになつている。すなわち、内側
のガラス板２は外側のガラス板１の内面にぴつた
りと適合している。この状態で内側のガラス板２
を下方に平行移動させると、ガラス板１，２の間
に隙間が生じるが、このとき、中央部の隙間間隔
t1裾部の隙間間隔t2とは、t2＝t1sin（90゜−α）の
関係になつている。ただし、αはガラス板１，２
の折り曲げ角度である。したがつて、均一な厚さ
を有するプラスチツク中間膜をガラス板１，２の
間に介在させた場合には、内側のガラス板２は外
側のガラス板１の内面に適合しなくなる。これに
よつて、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等が発生し
やすくなつている。
そこで、本発明においては、ガラス板１，２を
接合するプラスチツク中間膜として、中央部の厚
さt1および袖部の厚さt2が t1｛sin（90゜−α）−0.3｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α
）＋
0.3｝、かつ15mil≦t2＜t1なる関係を有するものを
使用する。ここで、0.3は許容範囲として導入さ
れた値であるが、折り曲げ角度が比較的小さい場
合、例えばα＝30゜のような場合には、t2≦t1｛sin
（90゜−30゜）＋0.3｝≒1.17t1となるので、t2がt1よ
り
大きくなる場合が生じるため、t2＜t1という条件
を設けた。また、プラシチツク中間膜の必要最小
限の厚さとして15mil≦t2という条件を設けた。
本発明においてはさらに好ましくは、t1｛sin（90゜
−α）−0.1｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α）＋0.1｝、か
つ
15mil≦t2≦t1となるようにするのがよい。これ
を具体的な数値で説明すると、折り曲げ角度αが
45゜の場合、t1が30milの厚さならばt2は20mil程度
が適当であり、折り曲げ角度αが60゜の場合、t1
が30milの厚さならばt2は15mil程度が適当であ
る。このように、プラスチツク中間膜の中央部の
厚さt1および袖部の厚さt2を調整するには、プラ
スチツク中間膜の成型の際に調整する方法、プラ
スチツク中間膜を切断した後、袖部に該当する部
分をさらに圧延する方法、プラスチツク中間膜の
中央部に該当する部分を二枚重ねにする方法等
種々の方法が採用できる。
接合するプラスチツク中間膜として、中央部の厚
さt1および袖部の厚さt2が t1｛sin（90゜−α）−0.3｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α
）＋
0.3｝、かつ15mil≦t2＜t1なる関係を有するものを
使用する。ここで、0.3は許容範囲として導入さ
れた値であるが、折り曲げ角度が比較的小さい場
合、例えばα＝30゜のような場合には、t2≦t1｛sin
（90゜−30゜）＋0.3｝≒1.17t1となるので、t2がt1よ
り
大きくなる場合が生じるため、t2＜t1という条件
を設けた。また、プラシチツク中間膜の必要最小
限の厚さとして15mil≦t2という条件を設けた。
本発明においてはさらに好ましくは、t1｛sin（90゜
−α）−0.1｝≦t2≦t1｛sin（90゜−α）＋0.1｝、か
つ
15mil≦t2≦t1となるようにするのがよい。これ
を具体的な数値で説明すると、折り曲げ角度αが
45゜の場合、t1が30milの厚さならばt2は20mil程度
が適当であり、折り曲げ角度αが60゜の場合、t1
が30milの厚さならばt2は15mil程度が適当であ
る。このように、プラスチツク中間膜の中央部の
厚さt1および袖部の厚さt2を調整するには、プラ
スチツク中間膜の成型の際に調整する方法、プラ
スチツク中間膜を切断した後、袖部に該当する部
分をさらに圧延する方法、プラスチツク中間膜の
中央部に該当する部分を二枚重ねにする方法等
種々の方法が採用できる。
また、かかるプラスチツク中間膜としては、ポ
リビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、シリコーン樹脂等公知のも
のを使用できる。
リビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、シリコーン樹脂等公知のも
のを使用できる。
次に、上記のように調整されたプラスチツク中
間膜を外側のガラス板１との内側のガラス板２と
の間に挟み合せ加工する。具体的には、ガラス板
１，２の間にプラスチツク中間膜を挟んで真空状
態で70〜90℃に加熱し、脱気を行つて予備圧着さ
せ、さらに、110〜130℃、８〜13気圧のオートク
レーブ中で本圧着を行ない、製品とする。
間膜を外側のガラス板１との内側のガラス板２と
の間に挟み合せ加工する。具体的には、ガラス板
１，２の間にプラスチツク中間膜を挟んで真空状
態で70〜90℃に加熱し、脱気を行つて予備圧着さ
せ、さらに、110〜130℃、８〜13気圧のオートク
レーブ中で本圧着を行ない、製品とする。
こうしてできた合せガラスは、第５図に示すよ
うに、外側のガラス板１の内側のガラス板２と
が、ガラス板１，２の袖部５に介在するプラスチ
ツク中間膜８は中央部３に対して前記したような
関係をもつて相対的に薄く形成されているので、
ガラス板１，２間の適合に無理がなく、したがつ
て、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等は生じにくく
なつている。
うに、外側のガラス板１の内側のガラス板２と
が、ガラス板１，２の袖部５に介在するプラスチ
ツク中間膜８は中央部３に対して前記したような
関係をもつて相対的に薄く形成されているので、
ガラス板１，２間の適合に無理がなく、したがつ
て、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等は生じにくく
なつている。
なお、前記実施例では、本発明をレコードプレ
ーヤーのカバーガラスに適用した例を説明した
が、本発明は袖部が比較的鋭い角度で屈曲された
種々の合せガラス例えば各種車輌用、シヨーケー
ス用その他各種用途の合せガラスに適用できる。
ーヤーのカバーガラスに適用した例を説明した
が、本発明は袖部が比較的鋭い角度で屈曲された
種々の合せガラス例えば各種車輌用、シヨーケー
ス用その他各種用途の合せガラスに適用できる。
以上説明したように、本発明によれば、プラス
チツク中間膜の中央部の厚さおよび袖部の厚さを
所定範囲になるように調整したので、プラスチツ
ク中間膜が外側および内側のガラス板に無理なく
適合し、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等を防止す
ることができる。
チツク中間膜の中央部の厚さおよび袖部の厚さを
所定範囲になるように調整したので、プラスチツ
ク中間膜が外側および内側のガラス板に無理なく
適合し、はくり、発泡、割れ、ゆがみ等を防止す
ることができる。
図はいずれも本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図はガラス板を切断した状態を示す平面
図、第２図はガラス板を屈曲させた状態を示す斜
視図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線に沿つた
断面図、第４図は第３図において内側のガラス板
を平行移動させた状態を示す断面図、第５図は合
せガラスの断面図、第６，７図は比較的鋭く折り
曲げられたガラス板の断面図である。 １……外側のガラス板、２……内側のガラス
板、３……中央部、５……袖部、６……折れ曲げ
線、８……プラスチツク中間膜、t1……中央部の
厚さ、t2……袖部の厚さ、α……折り曲げ角度。
り、第１図はガラス板を切断した状態を示す平面
図、第２図はガラス板を屈曲させた状態を示す斜
視図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線に沿つた
断面図、第４図は第３図において内側のガラス板
を平行移動させた状態を示す断面図、第５図は合
せガラスの断面図、第６，７図は比較的鋭く折り
曲げられたガラス板の断面図である。 １……外側のガラス板、２……内側のガラス
板、３……中央部、５……袖部、６……折れ曲げ
線、８……プラスチツク中間膜、t1……中央部の
厚さ、t2……袖部の厚さ、α……折り曲げ角度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二枚のガラス板を重ね合せ、該二枚のガラス
板の予定される折り曲げ線に沿つて設けられたヒ
ーターを加熱して該二枚のガラス板の袖部を同時
に所定の折り曲げ角度αで屈曲させ、中央部の厚
さt1および袖部の厚さt2がt1｛sin（90゜−α）−0.3｝
≦t2≦t1｛sin（90゜−α）＋0.3｝、かつ15mil≦t2＜t
1
なる関係を有するプラスチツク中間膜を前記二枚
のガラス板の間に挟み、次いで合せ加工をするこ
とを特徴とする屈曲された合せガラスの製法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、t1およびt2
がt1｛sin（90゜−α）−0.1｝≦t2≦t1｛sin（90゜−
α）＋
0.1｝、かつ15mil≦t2＜t1なる関係を有する屈曲さ
れた合せガラスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324284A JPS61122140A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324284A JPS61122140A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122140A JPS61122140A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0214301B2 true JPH0214301B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=17100954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24324284A Granted JPS61122140A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122140A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0287861B1 (en) * | 1987-04-03 | 1992-04-29 | Asahi Glass Company Ltd. | Transparent synthetic resin sheet or film, method for its production and applications thereof |
| JP6658363B2 (ja) * | 2016-07-06 | 2020-03-04 | Ａｇｃ株式会社 | 合せガラス及び車両窓 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120546A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-18 | Asahi Glass Co Ltd | 鋭く折り曲げられた合せガラスの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24324284A patent/JPS61122140A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120546A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-18 | Asahi Glass Co Ltd | 鋭く折り曲げられた合せガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61122140A (ja) | 1986-06-10 |
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