KR900008974B1 - 전기양탄자의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

전기양탄자의 제조방법

제1도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 히이터유니트의 구성도.

제2도는 단열재와 히이터유니트의 배치도.

제3도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 전기양탄자의 접착공정도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 있어서의 히이터유니트의 구성도.

제5도는 마찬가지의 다른 실시예에 있어서의 단열재와 히이터유니트를 일체화하는 가열프레스 설명도.

제6도는 동 다른 실시예에 있어서의 단열재와 히이터유니트가 일체화된 구성도.

제7도는 본 발명의 다른 실시예에 있어서의 전기양탄자의 접착공정도.

제8도는 종래의 제조방법의 전(前)공정 설명도.

제9도는 동 제조방법의 접착공정도.

제10도는 종래의 다른 제조방법의 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 발열선 2 : 단열재펠트

3 : 저융점 접착시이트 4 : 히이터유니트

5 : 표면포 6 : 부직포

7 : 가열프레스 8 : 가열장치

9 : 온풍가열장치 10 : 로울러

11 : 이동로울러 13 : 저융점 접착층

본 발명은 전기양탄자의 전기난방기에 있어서의 단열재, 발열체유니트, 표면포장재를 일체화하는 접착기술에 관한 것으로서, 가열방법, 압착방법의 효과적인 방법을 제공하는 것에 관한 것이다.

종래의, 이러한 종류의 전기양탄자의 제조방법은 제8도 내지 제10도의 단면도에 도시한 것과 같은 것이었다. 제8도 내지 제10도에 있어서, 먼저 구성부재를 설명하면, (2)는 단열재펠트, (3)은 저융점 접착시이트, (1)은 발열선, (5)는 표면포(布), (11)은 이동로울러, (10)은 로울러, (7)은 가열프레스, (12)는 안내부재이다.

다음에 제조방법에 대해서 설명하면, 제8도에 도시한 바와 같이 기판을 이루는 단열재펠트(2) 위에 발열선(1)을 지그재그형상으로 배치하고, 그 상부면에 부직포의 표면과 이면에 저융점 접착시이트를 접착한 저융점 접착층(13)을 중첩하고, 가열프레스(7)에 의해서 각각을 일체화하여 제9도에 도시한 바와 같이 그 직후에 이것이 상부면이 기모(起毛)상태인 표면포(5)를 중첩하여, 로울러(10)에 의해서 단부로부터 가열압착해 가는 것이었다.

또, 종래의 다른 방법으로서는, 제10도에 도시한 바와 같이 기반을 이루는 단열재펠트(2) 위에 마찬가지로 지그재그형상으로 배열한 발열선(1), 그 위에 저융점 접착시이트(3), 또한 기모상태의 표면포(5)를 중첩하고, 그들을 가열프레스(7)에 의해서 동시에 일체적으로 접착하는 것이었다.

여기에서 가열프레스라 함은 2개의 열판사이에 피접착체를 끼우고, 열판으로부터의 가열과 가압에 의해서 저융점 접착시이트(3)를 용융하여 접착하는 방법이다.

그러나, 상기 종래의 제10도에 도시한 제조방법에서는 표면포(5)의 기모부가 가열프레스에 의해서 압착되므로, 그때의 열과 압력에 의해서 기모부가 쓰러져서 피륙의 감촉을 상실하여 상품가치가 저하된다는 결점이 있으며, 또 제8도 및 제9도에 도시한 상기의 방법은 표면포(5)의 기모부의 감촉은 유지되나, 제8도에 도시한 바와 같이, 제1공정에 있어서 가열프레스(7)에 의해서 단열재펠트(2)에 저융점 접착층(13)을 용착하고, 저융점 접착층(13)이 아직 용융되어 있지 않은 사이에, 제9도에 도시한 제2공정에서 로울러(10)에 의해서 저융점 접착층(13)에 표면포(5)를 단부로부터 가압접착해가는 방법이기 때문에, 처음에는 저융점 접착층(13)이 아직 용융되어 있지 않으므로, 단부근처에서는 표면포(5)는 저융점 접착층(13)에 접착하나, 점점 반대쪽의 단부에 가까워짐에 따라서, 저융점 접착층(13)의 온도가 저하하여 접착력이 저하하므로 표면포(5)의 이면에 저융점 접착층을 접착하기 어렵게 된다. 이 때문에, 로울러에 의한 종단부에서의 접착력을 높이는 방법으로서, 가열프레스의온도를 더욱 높이거나, 로울러의 회전속도를 더욱 빠르게 하는 방법이 있으나, 프레스온도를 높게하면 발열선에 히이터유니트(4)로 하고 있다. 이 경우, 저융점 접착시이트(3)가 부직포(6)의 반대면에 스며나와서 발열선을 지지한다. 또한 이때, 부직포는 얇은 것이 좋다.

또, 제1b도는 마찬기지의 히이터유니트의 실시예이나, 부직포(6)의 양면에 저융점 접착시이트(3)를 적층해서 저융점 접착층(13)으로 하고, 이 저융점 접착층(13)의 하부면의 소정위치에 발열선(1)을 배치하고, 이들을 가열압착체결해서 일체화하여 히이터유니트(4)로 한 것이다.

실시예에 있어서는 제1a도, 제1b도의 어느 히이터유니트(4)이어도 좋으나, 저융점 접착시이트(3)의 두께는 제1a도의 부직포(6)의 한쪽면에 적층하는 것이, 제1b도의 양면에 적층하는 것보다 적어도 많이 필요하게 된다.

또, 여기에서도 부직포(6)의 무게는 10∼40g/㎡로 하고, 저융점 접착시이트는 제1a도의 한쪽면에 적층할 경우는 그 두께를 40∼60μ로 하고, 제2b도의 양면적층일 경우는, 그 한쪽의 두게를 20∼40μ로 하였다.

다음에, 제2도를 사용해서 전공정(前工程)을 설명한다. 이 공정에서는 기반을 이루는 단열재로 이루어진 펠트(2)에, 발열선(1)쪽을 접해서 히이터유니트(4)를 중첩시켜서 양자의 위치맞춤을 한다. 이때, 특히 가열 프레스의 필요는 없으며, 위치맞움을 위하여 임시고정해도 된다.

다음에, 제3도에 도시한 후공정(後工程)인 접착공정을 행한다. 이 공정에서는, 제2도의 전공정에서 히이터유니트(4)와 단열펠트(2)를 중첩시킨 적층재의 단부로부터, 그 상부면의 저융점 접착시이트(3)를 가열장치(8)로 가열용융하면서, 동시에 표면포(5)의 이면을 단부로부터 가열해서 상기 접착층에 적층하고, 로울러(10)로 연속헤서 압하여 일체적으로 접착한다.

즉, 상기 제조방법에 의하면, 저융점 접착시이트(3)와 표면포(5)의 이면이 가열된 직후에 가열된 부분으로부터 연속해서 합쳐지며, 표면포(5) 및 단열재펠트(2)의 상하부에서 로울러로 가압되므로 저융점 접착시이트(3)가 표면포(5)와 충분히 융화되어서 저융점 접착시이트(3)가 경화된 후에는 강한 접착력이 얻어진다.

또 표면포(5)는 표면에서 직접가열되지 않기 때문에, 표면으로부터의 열스트레스가 인가되지 않으므로, 접착가공 후의 감촉이 유지된다.

또, 저융점 접착시이트(3)의 심재(芯材)로서 부직포(6)를 사용하고 있으므로, 히이터유니트(4)로서 강도가 증가하여 취급이 용이하고, 또, 가열장치(8)로 가열하였을때에 만약 온도가 너무 높아져서 저융점 접착 시이트(3)가 너무 용융하여 점성이 과도하게 떨어져도, 부직포(6)로 압압되어, 발열선(1)이 단열재펠트(2)위에서 움직여서 소정위치로부터 이탈되지 않아 안전하며, 생산성이 높아진다. 또한 심재는 직포이어도 되는 것은 물론이다.

또한, 저융점 접착시이트(3)와 표면포(5)의 이면, 즉 접착에 필요한 부분만을 가열하기 때문에 필요이상으로 열에너지를 소비하지 않아 효율적이다.

또, 다른 실시예에 대해서는, 먼저 제4도에 도시한 바와 같이 저융점 접착시이트(3)의 한쪽면에 발열선(1)을 배치한 히이터유니트(4)를 제5도에 도시한 바와 같이 단열재펠트(2) 위에 배치하고 가열프레스(7)로 가열압착체결하여, 제6도와 같이 단열재펠트(2)와 일체로 결합되어 있다. 이때 특히 고온·고압은 필요없으며, 필터에 저융점 접착시이트(3)가 연화함으로서 발열선과 함께 전사되는 정도이면 좋으므로, 프레스시간은 단시간으로 된다.

다음에 제7도에 도시한 후공정의 접착공정에서는 제5도 및 제6도의 전공정에서 일체화한 단열재와 히이터유니트의 적층재의 단부로부터, 그 상부면의 저융점 접착시이트(3)를 온풍가열장치(9)로 가열용융하면서 표면포(5)를 중첩하고, 로울러(10)로 연속해서 가압하여 일체적으로 접착한다.

또한, 본 발명의 제1실시예와 제2실시예의 전공정과 후공정의 가열장치를 자유롭게 결합시켜서 대응할 수 있는 것을 말할 것도 없다.

상술한 바와 같이, 전기양탄자의 접착방법으로서 단열재와 표면포재 사이의 접착시이트와 표면포의 접착면쪽만을 가열하여 연속해서 적층하고, 로울러로 가압하고 있기 때문에, 내부가열방식이 되어, 종래의 접착공법과 같이 접착력부족의 염려나, 외부로부터의 열스트레스와 압력에 의해서 표면포의 감촉을 손상하거나, 변색하거나 하는 일이 없고, 쾌적한 감촉을 얻을 수 있으며, 접착력도 안정하고 강한 것을 얻을 수 있어 안전성도 매우 높은 것이다.

또한, 효율좋게 가열·압착체결할 수 있으므로, 공정의 단축화, 설비의 가동비용의 저감화에도 유용하다.

이상과 같이, 본 발명의 제조방법에 의하면 대폭적인 효과가 있다.

Claims (3)

1. 유연성을 가진 단열재펠트에 저융점 접착시이트의 하부면에 발열선을 접착한 히이터유니트를 중첩시키고, 상기 히이터유니트의 상부면의 저융점 접착시이트와 표면포의 이면을 그 단부로부터 가열수단에 의해서 순차적으로 가열하면서 각각의 가열된 부분을 단부로부터 연속해서 중첩시키고, 이들을 로울러로 연속해서 일체적으로 가압접착하는 전기양탄자의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 히이터유니트는 심재의 적어도 한쪽면에 착설된 저융점 접착시이트와, 상기 심재의 상기 저융점 접착시이트와는 반대쪽의 면에 배선된 발열선을 가지고, 이들을 일체적으로 열접착해서 이루어지며, 이 히이터유니트의 상기 발열선쪽의 면과 단열재를 당접시킨 전기양탄자의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 히이터유니트는 단열재펠트에 중첩시키고, 가열프레스에 의해서 저융점 접착층을 가열접착시키고, 각각을 일체화한 전기양탄자의 제조방법.

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