CN205800473U - 一种平压平烫印版装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压平烫印版装置，包括上版台和下版台；所述上版台至少包括印版平台，设置于印版平台上的薄铁板以及若干烫印版，所述烫印版通过若干磁吸组件吸附于所述薄铁板上，所述薄铁板上与所述磁吸组件连接的一面设置有刻度；所述下版台至少包括承印平台，以及位于承印平台上的下底版，所述下底版用于接受待烫印纸张。将磁吸组件应用于烫印版上，实现轻松、准确、快速的调整各烫印版的位置，大大节约时间。

Description

一种平压平烫印版装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种平压平烫印版装置。

背景技术

烫印就是在一定温度条件下，以一定的压力将电化铝箔转移到印刷品或其他承印物表面的过程。目前国内使用的大部分烫印设备均为平压平型烫印机，即是烫印版上所有的凸印图文与印刷品表面同时接触，是一种面接触式烫印方式。平压平烫印过程中，通常会用到蜂窝板装置。蜂窝板是用来固定一个个烫印版的基础，是由规律排列的网状空洞组成，每个洞的纵深都是一样的，以便无论烫印版大小以及数量如何，都可以在蜂窝板上找到很好的固定点。在固定安装烫印版时，根据烫印版边缘留出孔洞的大小，来判断由哪种螺钉来固定锁紧烫印版。螺钉的类别有多种，通常一个新手需要较长时间才能学会合理使用螺钉，即使一个老手，如果烫印版较多时，也需要好几个小时来装版。若烫印版位置不准确，再用小锤边敲边看，直至准确为止。这样的装版打样校准的过程通常要反复几次。而且在烫印过程中，温度很高，会发生热膨胀和纸张变形等，从而产生位移变形，又需要重新调整。

因此传统平压平烫印带来的问题有：装版时间长，需要反复多次校正烫印块位置；装版时间与装版人员经验和版的复杂程度有关；热膨胀和纸张变形等不可控因素多；位置调整缺少参考，多是盲调，准确度不够高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种平压平烫印版装置，将磁吸组件应用于烫印版上，实现轻松、准确、快速的调整各烫印版的位置，大大节约时间。

为达到上述目的，采用的技术方案包括：

一种平压平烫印版装置，包括上版台和下版台；

所述上版台至少包括印版平台，设置于印版平台上的薄铁板以及若干烫印版，所述烫印版通过若干磁吸组件吸附于所述薄铁板上，所述薄铁板上与所述磁吸组件连接的一面设置有刻度；

所述下版台至少包括承印平台，以及位于承印平台上的下底版，所述下底版用于接受待烫印纸张。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上版台和下版台之间设置有电化铝箔卷，所述电化铝箔卷通过导向辊展开并不断传送。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括加热板，所述加热板位于所述印版平台与所述薄铁板之间，所述加热板提供热能对所述烫印版加热。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一块烫印版对应至少一个以上的磁吸组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刻度由横、纵刻度坐标构成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁吸组件通过胶水或固定连接所述烫印版。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁吸组件为薄磁铁片。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述薄磁铁片采用钕铁硼强磁铁。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

薄铁板硬度大，耐高温，并有良好的导热性能，不易变形，其上的横、纵刻度可以使烫印版准确地定位和调整。由于薄磁铁片是耐腐蚀、耐高温的表层电镀防锈钕铁硼强磁铁材质，和薄铁板之间会有很强的磁性吸力，无需挑选和使用螺钉，一旦需要调整烫印版的位置，即可根据薄铁板上的刻度坐标，进行平面移动，实现轻松、准确、快速的调整各烫印版的位置，大大节约时间，钕铁硼强磁铁本身价格也较便宜，同时节省物力、人力和成本，且在垂直压印过程中，不易发生位移。

薄磁铁片相对烫印版而言，厚度较小，不会对烫印版整体造成影响。不同规格的薄磁铁片也对各种烫印版有很好的适应性，比传统的螺钉更加灵活和省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的薄铁板的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例1的烫印版与薄磁铁片的装配示意图。

图4为本实用新型的实施例2的烫印版与薄磁铁片的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，一种平压平烫印版装置，包括上版台1和下版台12；

所述上版台1至少包括印版平台2，设置于印版平台上的薄铁板4以及若干烫印版5，所述烫印版通过若干磁吸组件吸附于所述薄铁板上4，所述薄铁板4上与所述磁吸组件连接的一面设置有刻度；一块烫印版对应至少一个以上的磁吸组件。

所述下版台12至少包括承印平台8，以及位于承印平台上的下底版7，所述下底版用于接受待烫印纸张。

其中磁吸组件磁吸组件通过胶水或固定连接所述烫印版，在本实施例中磁吸组件为薄磁铁片，进一步地薄磁铁片采用钕铁硼强磁铁。

还包括加热板3，所述加热板位于所述印版平台与所述薄铁板之间，所述加热板提供热能对所述烫印版加热。

印版平台2起支撑作用。加热板3与电源13相连，当打开电源13，加热板3可升至需要的温度，从而使烫印版5亦具有一定的热量，保证烫印时需要的温度和热量。

薄铁板4为实心，且带横、纵刻度坐标，单位为毫米。与薄铁板4及烫印版5配合使用的有矩形薄磁铁片6，薄磁铁片6的材质为耐高温钕铁硼强磁铁，尺寸可设置为小（20*10*2mm）、中（50*30*2mm）、大（80*50*2mm）三种规格。还配合使用有耐高温胶纸或耐高温胶水。

下版台12从上到下依次由下底版7和承印平台8组成。承印平台8起支撑作用。下底版7可接受传送过来的待烫印纸张10。下底版7与承印平台8一起可垂直上下移动，从而与上版台1进行合压、离压，保证烫印过程需要的压力。

使用时，先将薄磁铁片6用耐高温胶纸或耐高温胶水，牢牢的黏贴在各烫印版5的背面。根据各烫印版5的大小，可以选取不同尺寸和数量的薄磁铁片6。

然后根据烫印图案的位置，参考薄铁板4上的刻度坐标，将各烫印版5利用磁力即可吸附在薄铁板4相应位置处。

电化铝箔卷11由导向辊14进行导向和传送。

烫印时，开启电源13，加热板3可升至需要的温度，从而使烫印版5亦具有一定的热量，然后由输纸装置9将待烫印纸张10输送至下底版7，电化铝箔卷11经导向辊14展开并不断传送，下版台12垂直上升，使下版台7与上版台1实施合压，在一定温度和压力作用下，即可将电化铝箔11按照烫印版5上的图案，转印在待烫印纸张10上，从而完成烫印过程。

参照图3和图4，为不同实施例中披露的烫印版与薄磁铁片的装配示意图。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种平压平烫印版装置，包括上版台和下版台；其特征在于，

所述上版台至少包括印版平台，设置于印版平台上的薄铁板以及若干烫印版，所述烫印版通过若干磁吸组件吸附于所述薄铁板上，所述薄铁板上与所述磁吸组件连接的一面设置有刻度；

所述下版台至少包括承印平台，以及位于承印平台上的下底版，所述下底版用于接受待烫印纸张。

2.根据权利要求1所述的一种平压平烫印版装置，其特征在于：所述上版台和下版台之间设置有电化铝箔卷，所述电化铝箔卷通过导向辊展开并不断传送。

3.根据权利要求1所述的一种平压平烫印版装置，其特征在于：还包括加热板，所述加热板位于所述印版平台与所述薄铁板之间，所述加热板提供热能对所述烫印版加热。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种平压平烫印版装置，其特征在于：所述一块烫印版对应至少一个以上的磁吸组件。

5.根据权利要求1所述的一种平压平烫印版装置，其特征在于：所述刻度由横、纵刻度坐标构成。

6.根据权利要求1所述的一种平压平烫印版装置，其特征在于：所述磁吸组件通过胶水或固定连接所述烫印版。

7.根据权利要求1或6所述的一种平压平烫印版装置，其特征在于：所述磁吸组件为薄磁铁片。

8.根据权利要求7所述的一种平压平烫印版装置，其特征在于：所述薄磁铁片采用钕铁硼强磁铁。