CN112046151A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了印刷装置。所述印刷装置抑制在印刷介质的被加热的部分的上游部分中产生褶皱。印刷装置的特征在于，具备：支承部，支承被输送的印刷介质的一部分；加热部，加热所述印刷介质的由所述支承部所支承的部分；以及弯曲部，在所述印刷介质的输送路径上配置于所述支承部的上游，并具有使所述输送路径弯曲的曲面，所述弯曲部由比所述支承部的导热性低的部件形成。另外，所述弯曲部的温度比所述支承部的温度低。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷装置。

背景技术

公开有如下印刷装置：对卷成卷筒状的长条的介质实施重复间歇输送距离的输送与停止的间歇输送，对于在压板上停止的介质的部分通过从记录头喷射墨而印刷图像(参照专利文献1)。

在所述文献1中，对介质进行印刷的同时，通过加热器加热压板，从而经由压板加热介质。由此，使着落于介质上的墨干燥。

专利文献1：日本特开2018-130901号公报

发明内容

在为了使墨干燥而在压板上加热介质的结构中，介质中的在压板上被加热的部分受热的影响而收缩，另一方面，相对于压板位于输送的上游而没有被加热的部分完全或者几乎不产生基于热的影响的收缩。通过由这样的温度差而引起的收缩的差，使得介质的相对于压板位于上游的部分产生褶皱。

印刷装置具备：支承部，支承被输送的印刷介质的一部分；加热部，加热所述印刷介质的由所述支承部所支承的部分；以及弯曲部，在所述印刷介质的输送路径上配置于所述支承部的上游，并具有使所述输送路径弯曲的曲面，所述弯曲部由比所述支承部的导热性低的部件形成。

印刷装置具备：支承部，支承被输送的印刷介质的一部分；加热部，加热所述印刷介质的由所述支承部所支承的部分；以及弯曲部，在所述印刷介质的输送路径上配置于所述支承部的上游，并具有使所述输送路径弯曲的曲面，所述弯曲部的温度比所述支承部的温度低。

附图说明

图1是示出印刷装置的结构的示意图。

图2是示出包括第一实施例的弯曲部的结构的图。

图3是示出弯曲部与印刷介质的宽度的大小关系的图。

图4是示出包括第二实施例的弯曲部的结构的图。

图5是示出包括第三实施例的弯曲部的结构的图。

图6是示出第四实施例的弯曲部以及气流调整部的图。

图7是示出包括变形例的第二弯曲部的结构的图。

附图标记说明

3…印刷部；4…干燥部；7…印刷介质；10…控制部；30…压板；31…印刷单元；32…滑架；34…印刷头；38…加热器；39…支承面；41…第二加热部；50…弯曲部；51…曲面；52…凹部；53…孔；54…气流调整部；60…连接部；80…第二弯曲部；81…第二曲面；100…印刷装置。

具体实施方式

以下，参照各图说明本发明的实施方式。各图不过是用于说明本实施方式的例示。由于各图是例示，因此存在形状、比率不正确、未相互整合、一部分被省略的情况。

1.印刷装置的简要结构：

图1是示意性地示出印刷装置100的结构的图。印刷装置100一边送出被卷成卷筒状的长条的印刷介质7，一边对印刷介质7使用喷墨方式印刷图像。印刷装置100具备作为框体的主体壳体1。在主体壳体1的内部配置有：控制部10，控制印刷装置100的各部；送出部2，送出从卷成卷筒状的卷筒体R1开卷的印刷介质7；印刷部3，对从送出部2送出的印刷介质7喷射墨而进行印刷；干燥部4，使附着有墨的印刷介质7干燥；以及卷绕部5，将干燥后的印刷介质7卷绕为卷筒体R2。

下面，将主体壳体1的长边方向设为X方向，将主体壳体1的短边方向设为Y方向，将主体壳体1的上方向设为Z方向。在图1的例子中，将从左朝向右的方向设为X方向，将从图1中的纸面的深处(后方)朝向近前(前方)的方向设为Y方向。印刷部3包括压板30以及印刷单元31。压板30通过朝向上方的支承面39而从下方支承印刷介质7的一部分。支承面39也可以理解为与X方向及Y方向平行。压板30相当于“支承部”。印刷单元31对被压板30支承的印刷介质7进行印刷。

在图1的例子中，在比印刷部3更靠下方处配置有送出部2、干燥部4以及卷绕部5。在印刷介质7的输送路径P上，送出部2比印刷部3、干燥部4以及卷绕部5位于更靠上游的位置，卷绕部5比印刷部3以及干燥部4位于更靠下游的位置。下面，将输送路径P中的上游、下游简单表述上游、下游。印刷部3比干燥部4位于更靠上游的位置。

送出部2具备旋转自如的保持轴21，保持轴21保持由印刷介质7卷成的卷筒体R1。而且，送出部2具备辊22以及送出辊23。从保持轴21所保持的卷筒体R1开卷的印刷介质7按照辊22及送出辊23的顺序架设于其上。送出辊23是从未图示的电机接受驱动力而旋转的驱动辊。送出辊23在卷挂从保持轴21拉出的印刷介质7的状态下旋转，从而送出印刷介质7。为了能够可靠地实施基于送出辊23送出印刷介质7，在送出部2中设置有朝向送出辊23施力的按压辊24，按压辊24夹着印刷介质7按压送出辊23。

卷绕部5具备旋转自如的卷绕轴19。卷绕轴19支承由印刷介质7卷绕成的卷筒体R2。被送出部2送出的印刷介质7通过被多个辊70～79引导而在输送路径P上输送，依次通过印刷部3与干燥部4，前往卷绕部5。

详细而言，被送出辊23送出的印刷介质7以可动辊70以及辊71、72的顺序被架设于其上。可动辊70通过自重而从上抵接于架设于送出辊23与辊71之间的印刷介质7，从而对印刷介质7赋予张力。在辊72的下游且压板30的上游配置有输送辊73。输送辊73是从未图示的电机接受驱动力而旋转的驱动辊。输送辊73在卷挂从辊71、72输送的印刷介质7的状态下旋转，从而将印刷介质7输送至压板30上。为了可靠地实施基于输送辊73输送印刷介质7，设置有朝向输送辊73施力的按压辊79，按压辊79夹着印刷介质7按压输送辊73。

在压板30的下游配置有辊74。输送辊73与辊74以夹着压板30的方式沿着X方向配置。卷挂于输送辊73的印刷介质7与压板30的支承面39接触着向X方向移动直到到达辊74为止，卷挂于辊74的印刷介质7被引向下方。这样，印刷介质7在支承面39上向X方向输送。因此，若关注输送路径P中包括压板30的范围，则X方向相当于印刷介质7的输送方向。

在辊74的下方沿着X方向配置有辊75、76。卷挂于辊75、76的印刷介质7在辊75与辊76之间以与X方向平行的方式而被引导。另外，在辊75、76之间配置有干燥部4。因此，卷挂于辊75的印刷介质7通过干燥部4直到到达辊76为止。在辊76的下游配置有辊77、78，卷挂于辊77、78的印刷介质7被卷绕部5卷绕。

这样，印刷介质7的输送路径P实质上由配置于保持轴21与卷绕轴19之间的上述各辊以及压板30的支承面39而形成。也可以将上述的各辊、用于驱动各辊的电机等称为用于输送印刷介质7的输送部。此外，构成输送部的辊的数量、配置不限定于图1所示的方式。

印刷单元31具备滑架32、安装于滑架32的下表面的平板状的支承板33、以及安装于支承板33的下表面的多个印刷头34。印刷头34具有多个喷嘴35，将从未图示的墨盒供给的墨从各喷嘴35喷射而在印刷介质7上印刷图像。

滑架32与支承板33以及印刷头34一体地移动。具体而言，在印刷部3设置有向X方向延伸的第一导轨36，滑架32若从未图示的电机接受驱动力，则沿着第一导轨36与X方向平行地移动。而且，在印刷部3设置有向Y方向延伸的未图示的第二导轨，滑架32若从未图示的电机接受驱动力，则沿着第二导轨与Y方向平行地移动。

滑架32相对于在压板30的支承面39上停止的印刷介质7的部分二维地移动，从而实施对印刷介质7印刷图像。印刷介质7的被支承面39支承的范围成为基于印刷单元31的一帧的印刷区域，印刷单元31基于一帧的印刷数据在所述印刷区域实施一帧的印刷。并且，输送部将向X方向的规定距离(以下，间歇输送距离)作为一次输送的单位，从而将印刷介质7向下游输送。这样，印刷装置100对印刷介质7实施重复间歇输送距离的输送与停止的间歇输送，在输送停止时，实施对被支承面39支承的印刷介质7的部分的基于印刷单元31的一帧的印刷。

为了使停止在支承面39的印刷介质7保持平坦，压板30具备吸引停止在支承面39的印刷介质7的机构。具体而言，在支承面39开口有未图示的多个吸引孔，在压板30的下表面安装有吸引部37。并且，吸引部37在印刷介质7的输送停止时动作，从而在支承面39的吸引孔产生负压，使印刷介质7贴于支承面39。若基于印刷单元31的一帧的印刷结束，则吸引部37停止对印刷介质7的吸引，从而能够进行之后的印刷介质7的输送。

在压板30的下表面安装有加热器38。压板30通过加热器38例如被加热至35℃～45℃的程度。印刷介质7在从印刷头34接受墨的喷射的同时，从压板30接受热。由此，着落于印刷介质7的墨干燥，例如，抑制墨彼此的渗入。加热器38相当于加热印刷介质7的支承部(压板30)所支承的部分的“加热部”的具体例。在图1的例子中，加热器38产生的热经由压板30传递至印刷介质7。将基于加热器38的热的印刷介质7的干燥称为一次干燥。与此相对，将基于干燥部4的印刷介质7的干燥称为二次干燥。

一次干燥后的印刷介质7通过间歇输送而移动，接着被送入干燥部4。对被送入干燥部4并停止的印刷介质7的部分实施基于干燥部4所具有的加热元件的加热，实施使着落于印刷介质7的墨进一步干燥的二次干燥。也将干燥部4称为干燥炉。干燥部4的加热元件可以是温风送风机，也可以是后续基于图7说明的第二加热部41。

印刷介质7例如是纸张。或者，印刷介质7也可以由被喷射墨而实施印刷的印刷部件和作为相对于印刷部件以能够剥离的方式粘接的衬纸的支承部件构成。印刷部件由例如玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、拉伸聚苯乙烯、聚氯乙烯等的树脂膜构成。支承部件由例如优质纸、牛皮纸、复印用纸、半透明纸、硫酸纸、人造丝纸、涂布纸、合成纸等构成。

控制部10具有CPU等处理器、存储器。在控制部10中，处理器按照程序来控制输送部、送出部2、印刷部3、干燥部4、卷绕部5等各部的动作。

对于印刷装置100的更详细的说明也可以适当参照所述文献1。

2.弯曲部的说明：

虽然在图1中省略了记载，但是印刷装置100在压板30的上游具备“弯曲部50”，所述“弯曲部50”具有使输送路径P弯曲的曲面。具体而言，弯曲部50配设于比输送辊73更靠下游且比压板30更靠上游的位置。

图2从与图1同样的视角示出印刷装置100内的包括压板30以及弯曲部50的范围。也将图2所示的结构称为第一实施例。

弯曲部50具有曲面51。曲面51使通过输送辊73而向下游输送的印刷介质7所前进的输送路径P弯曲，将输送路径P平滑地向压板30的支承面39连接。在图2中，优先考虑易见性而在印刷介质7与曲面51、支承面39之间设有间隙，但是实际上，印刷介质7以与曲面51、支承面39接触的方式而被输送。在第一实施例中，弯曲部50与压板30的上游的端部相接，由此，使得曲面51与支承面39连续。由于曲面51与支承面39连续，使得印刷介质7能够顺畅地在曲面51与支承面39的边界前进。

弯曲部50由比压板30的导热性低的部件形成。例如，压板30是金属制的，而弯曲部50是树脂制的。另外，例如，弯曲部50由比形成压板30的金属的导热性低的金属形成。如上所述，为了进行一次干燥，压板30被加热器38加热，另一方面，由于弯曲部50由比压板30的导热性低的部件形成，所以温度比压板30的温度低。由于弯曲部50与压板30的温度差，使得在印刷介质7的与曲面51接触的部分和与支承面39接触的部分之间产生温度差。

然而，在被输送辊73输送的印刷介质7中，被支承面39支承的之前的部分即与曲面51接触的部分沿着曲面51弯曲。弯曲的印刷介质7的部分的弯曲刚性提高。弯曲刚性是物体的弯曲难度、变形的难度。为此，印刷介质7的与曲面51接触的部分抑制由所述温度差引起的褶皱的产生。即，通过设置弯曲部50，使得印刷介质7的压板30上游的部分难以产生褶皱。

图3从上方的视角示出图2所示的结构。但是在图3中，省略图2所示的辊73、74、79。另外在图3中，通过双点划线示出印刷介质7。如图3所示，在与作为印刷介质7的输送方向的X方向交叉的Y方向上，弯曲部50的宽度比印刷介质7的宽度宽。同样地，在Y方向上，压板30的宽度比印刷介质7的宽度宽。这样，弯曲部50的宽度以及压板30的宽度比印刷介质7的宽度宽的结构在后述的各实施例中也是共通的。

在图3中，在印刷介质7的压板30上游的部分通过多个虚线例示印刷介质7的褶皱。以往，由于印刷介质7的每个部分的温度差，在印刷介质7的压板30上游的部分容易产生如所述虚线例示那样的朝向与X方向大致平行的方向并沿着Y方向排列的多个褶皱，但是在本实施方式中，通过配置弯曲部50，能够抑制这样的褶皱的产生。

图4通过与图1同样的视角示出印刷装置100内的包括压板30以及弯曲部50的范围。也将图4所示的结构称为第二实施例。

对于第二实施例以下的各实施例，主要说明与第一实施例不同的点，对于与第一实施例共通的内容，适当省略说明。在第二实施例中，在弯曲部50的下游的端部即弯曲部50的朝向压板30的端部中，曲面51与支承面39连续的部分与压板30相接。在弯曲部50的朝向压板30的端部中，曲面51与支承面39连续的部分以外的部分成为从压板30分离的凹部52。这样，通过在弯曲部50的朝向压板30的端部形成从压板30分离的凹部52，使弯曲部50与压板30的接触面积更小，从而能够抑制从压板30向弯曲部50传递热。此外，弯曲部50的朝向压板30的端部也可以是在包括曲面51与支承面39连续的部分的多个位置与压板30接触的结构。

弯曲部50也可以不与压板30相接。例如，也可以在弯曲部50与压板30之间确保不阻碍印刷介质7的顺畅的输送这种程度的间隙。若弯曲部50不与压板30相接，就不会从压板30向弯曲部50传递热，从而能够简单地实现弯曲部50的温度比压板30的温度低的状态。

图5通过与图1同样的视角示出印刷装置100内的包括压板30以及弯曲部50的范围。也将图5所示的结构称为第三实施例。

在第三实施例中，弯曲部50不与压板30相接。具体而言，在弯曲部50与压板30之间配置有连接部60。连接部60的上游的端部与弯曲部50相接，连接部60的下游的端部与压板30相接。连接部60的上表面成为连接弯曲部50的曲面51与压板30的支承面39的面。连接部60由比压板30的导热性低的部件形成。这样，通过在弯曲部50与压板30之间介入连接部60，抑制从压板30向弯曲部50传递热，成为弯曲部50的温度比压板30的温度低的状态。在第三实施例中，弯曲部50可以与第一实施例以及第二实施例同样地由比压板30的导热性低的部件形成，也可以由与压板30的导热性为同程度的部件形成。

图6通过弯曲部50的剖面图简易地示出弯曲部50的内部。也将图6所示的结构称为第四实施例。

在第四实施例中，在弯曲部50的曲面51形成有贯通曲面51的多个孔53。并且，印刷装置100具备气流调整部54。在图6的例子中，弯曲部50内成为空洞，气流调整部54收容于弯曲部50内。气流调整部54例如具有未图示的电机以及风扇，通过使电机以及风扇驱动能够执行排气与吸气。这样的气流调整部54的动作被控制部10控制。当然，弯曲部50除了曲面51的孔53以外也适当具有通气口。

气流调整部54基于控制部10的控制，在通过输送部输送印刷介质7时执行排气，经由多个孔53从曲面51的内侧朝向外侧排送空气。由此，印刷介质7从曲面51所受到的摩擦阻力减少，使得印刷介质7被顺畅地输送。另外，通过这样的排气，使得弯曲部50被冷却，从而能够抑制由于从压板30传递的热而使弯曲部50的温度上升。

另一方面，气流调整部54基于控制部10的控制，在未通过输送部输送印刷介质7时执行吸气，经由多个孔53吸引曲面51的外侧的空气。由此，使停止中的印刷介质7紧贴于曲面51，进一步提高印刷介质7的刚性，从而能够提高抑制褶皱的效果。

当印刷介质7被输送时，印刷介质7由于与曲面51的摩擦而带有静电。鉴于这样的状况，气流调整部54也可以送出包含离子的空气。气流调整部54还具有作为所谓的离子发生器的功能，排出包含通过离子发生器生成的离子的空气。由此，包含离子的空气经由多个孔53而被送至曲面51的外侧，能够对带电的印刷介质7进行除电。

在第四实施例中说明的具备气流调整部54的结构能够应用于在此之前说明的全部的实施例。另外，气流调整部54只要在与弯曲部50的关系中能够发挥上述的功能即可，气流调整部54也可以配置于弯曲部50之外。

3.总结：

这样，根据本实施方式，印刷装置100具备：支承部(压板30)，支承被输送的印刷介质7的一部分；加热部(加热器38)，加热印刷介质7的由支承部所支承的部分；以及弯曲部50，在印刷介质7的输送路径P上配置于支承部的上游，并且具有使输送路径P弯曲的曲面51，弯曲部50由比支承部的导热性低的部件形成。

另外，根据本实施方式，弯曲部50的温度比支承部(压板30)的温度低。

根据所述结构，通过弯曲部50的曲面51使印刷介质7弯曲，使印刷介质7的刚性提高。由此，抑制由于上述的温度差在印刷介质7的压板30上游的部分中产生褶皱。若将印刷介质7的产生褶皱的状态的部分输送至压板30上而执行印刷，则作为印刷结果的画质降低。另外，为了避免这样的画质降低，在对输送至压板30上的印刷介质7进行印刷前，需要进行花费长时间用吸引部37吸引印刷介质7来将所产生的褶皱去除一次等的作业，使得印刷效率降低。根据本实施方式，通过抑制褶皱的产生，能够消除产生这样的褶皱时的各种缺点。

另外，根据本实施方式，也可以是，在弯曲部50的曲面51形成有贯通曲面51的多个孔53，印刷装置100具备气流调整部54，在输送印刷介质7时所述气流调整部54经由多个孔53从曲面51的内侧朝向外侧排送空气。

根据所述结构，能够缓和印刷介质7与曲面51的摩擦，从而顺畅地输送印刷介质7。

另外，根据本实施方式，气流调整部54也可以送出包含离子的空气。

根据所述结构，能够对印刷介质7进行除电，防止墨的雾由于静电的作用而附着于印刷介质7等。

另外，根据本实施方式，也可以是，在印刷介质7停止输送时气流调整部54经由多个孔53吸引曲面51的外侧的空气。

根据所述结构，能够进一步提高停止中的印刷介质7的刚性，从而提高抑制褶皱的效果。

另外，根据本实施方式，也可以是，弯曲部50与支承部(压板30)相接。

根据所述结构，通过消除弯曲部50与压板30的间隙，能够更顺畅地输送印刷介质7。

另外，根据本实施方式，也可以是，弯曲部50的曲面51与支承部(压板30)的支承印刷介质7的支承面39连续，在弯曲部50的朝向支承部的端部中，曲面51与支承面39连续的部分与支承部相接。

根据所述结构，能够使弯曲部50与压板30与的接触面积更小，从而抑制从压板30向弯曲部50传递热。

另外，根据本实施方式，也可以是，在弯曲部50与支承部(压板30)之间具备由比支承部的导热性低的部件构成的连接部60。

根据所述结构，由于存在连接部60，能够抑制从压板30向弯曲部50传递热，使弯曲部50的温度成为比压板30的温度低的状态。

另外，根据本实施方式，在与印刷介质7的输送方向交叉的方向上，弯曲部50的宽度比印刷介质7的宽度宽。

根据所述结构，能够遍及印刷介质7的整个宽度而通过弯曲部50使印刷介质7弯曲。

4.变形例：

进一步说明本实施方式所包括的变形例。

如基于图1说明的那样，在输送路径P上，在比支承部(压板30)更靠下游的位置配置有用于使印刷介质7的通过了支承部的部分干燥的干燥部4。印刷装置100也可以在输送路径P中在比支承部更靠下游且比干燥部4更靠上游的位置具备第二弯曲部80，所述第二弯曲部80具有使输送路径P弯曲的第二曲面81。也可以将在此之前说明的弯曲部50称为第一弯曲部50，将曲面51称为第一曲面51。

图7是用于说明变形例的图，通过与图1同样的视角示出印刷装置100内的包括第二弯曲部80的范围。附图标记41是干燥部4所包括的结构，是第二加热部41。第二加热部41例如被规定的热源加热，与通过间歇输送而停止的印刷介质7面接触来进行印刷介质7的二次干燥。

根据图7，第二弯曲部80配置于辊75的下游且第二加热部41的上游。第二弯曲部80的第二曲面81使被辊75向下游引导的印刷介质7所前进的输送路径P弯曲，使输送路径P平滑地连接于接受基于第二加热部41的二次干燥的路线。在变形例中，卷挂于辊75、76的印刷介质7在第二弯曲部80与辊76之间以与X方向平行的方式而被引导。在图7中，优先考虑易见性而在印刷介质7与第二曲面81之间设置间隙，但是印刷介质7是与第二曲面81接触着而被输送的。第一弯曲部50与压板30的关系被应用于第二弯曲部80与第二加热部41的关系。例如，第二弯曲部80与第二加热部41可以相接也可以分离。另外，第二弯曲部80的温度比第二加热部41的温度低。

通过第二弯曲部80与第二加热部41的温度差，在印刷介质7的与第二曲面81接触的部分和与第二加热部41接触的部分之间产生温度差。然而，在被输送的印刷介质7中，与第二曲面81接触的部分沿着第二曲面81弯曲，该部分的弯曲刚性提高。因此，在印刷介质7的与第二曲面81接触的部分中，由所述温度差引起的褶皱的产生得以抑制。即，通过设置第二弯曲部80，印刷介质7的接受基于第二加热部41的二次干燥的部分上游的部分不易产生褶皱。进一步，将像第一弯曲部50、第二弯曲部80那样为了防止印刷介质7的褶皱而使印刷介质7弯曲的部件在压板30的下游设置于压板30附近、在第二加热部41的下游设置于第二加热部41附近。

Claims (10)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：

支承部，支承被输送的印刷介质的一部分；

加热部，加热所述印刷介质的由所述支承部所支承的部分；以及

弯曲部，在所述印刷介质的输送路径上配置于所述支承部的上游，并具有使所述输送路径弯曲的曲面，

所述弯曲部由比所述支承部的导热性低的部件形成。

2.一种印刷装置，其特征在于，具备：

支承部，支承被输送的印刷介质的一部分；

加热部，加热所述印刷介质的由所述支承部所支承的部分；

弯曲部，在所述印刷介质的输送路径上配置于所述支承部的上游，并具有使所述输送路径弯曲的曲面，

所述弯曲部的温度比所述支承部的温度低。

3.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，

在所述弯曲部的曲面形成有贯通所述曲面的多个孔，

所述印刷装置具备在输送所述印刷介质时经由所述多个孔从所述曲面的内侧朝向外侧排送空气的气流调整部。

4.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，

所述气流调整部送出包含离子的空气。

5.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，

所述气流调整部在所述印刷介质停止输送时经由所述多个孔吸引所述曲面的外侧的空气。

6.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，

在所述弯曲部与所述支承部之间具备由比所述支承部的导热性低的部件构成的连接部。

7.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，

所述弯曲部与所述支承部相接。

8.根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，

所述弯曲部的曲面与所述支承部的支承所述印刷介质的支承面连续，在所述弯曲部的朝向所述支承部的端部中，所述曲面与所述支承面连续的部分与所述支承部相接。

9.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，

在与所述印刷介质的输送方向交叉的方向上，所述弯曲部的宽度比所述印刷介质的宽度宽。

10.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，

在所述输送路径上，在比所述支承部更靠下游的位置具备用于使所述印刷介质的通过了所述支承部的部分干燥的干燥部，

在所述输送路径上，在比所述支承部更靠下游且比所述干燥部更靠上游的位置具备第二弯曲部，所述第二弯曲部具有使所述输送路径弯曲的第二曲面。

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