CN106364160A - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷出装置，其对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。液体喷出装置(1)的特征在于，具备：液体喷出部(12)，其向介质(P)喷出液体；介质(P)的输送机构(9)、(14)以及(15)；部件(10)，其被设置在与液体喷出部(12)相比靠介质(P)的输送方向(A)上的下游侧，并具备凹部(30)；放入机构(14)以及(15)，其向凹部(30)中放入介质(P)，输送机构(9)具备在与输送方向(A)交叉的方向(B)上于多个接触位置处与介质(P)接触的辊(7)，凹部(30)被配置于，在输送方向(A)上与所述接触位置彼此之间的位置对应的位置处。通过采用这种结构的液体喷出装置(1)，能够对在液体喷出区域(R)中产生的褶皱(W1)以及(W2)进行抑制。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置。

背景技术

一直以来，使用一种将油墨等液体向介质喷出的液体喷出装置。在这种液体喷出装置中，当介质从该介质的支承部浮起时，存在介质与液体喷出部接触的情况或液体向介质喷落的喷落精度降低的情况。因此，公开了一种对介质从支承部浮起的情况进行抑制的技术。

例如，在专利文献1中公开了一种液体喷出装置(喷墨打印机)，其目的在于，通过利用吸附辊来对介质进行吸附从而对介质从支承部浮起的情况进行抑制。

介质会由于各种原因而从支承部浮起，并存在由于介质的输送机构的形状等而造成特定的部分特别容易浮起的情况。在这种特定的部分特别容易浮起的结构的液体喷出装置中，存在因这种特定的部分而在介质上产生褶皱，并且褶皱到达至液体喷出区域的情况。

但是，专利文献1中所公开的液体喷出装置虽然能够对介质整体上从支承部浮起的情况进行抑制，但并不是能够有效地对随着特定的部分特别容易浮起而在该特定的部分上产生的褶皱进行抑制的结构。因此，存在有于介质上产生褶皱，并且褶皱到达至液体喷出区域，从而介质与液体喷出部接触的情况或液体向介质喷落的喷落精度降低的情况。如此，在现有的液体喷出装置中，存在有于液体喷出区域中产生褶皱的情况。

专利文献1：日本特开2001-334646号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。

用于解决上述问题的本发明的第一方式的液体喷出装置的特征在于，具备：液体喷出部，其向介质喷出液体；所述介质的输送机构；部件，其被设置在与所述液体喷出部相比靠所述介质的输送方向上的下游侧，并且具备凹部；放入机构，其向所述凹部中放入所述介质，所述输送机构具备辊，所述辊在与所述输送方向交叉的方向上于多个接触位置处与所述介质接触，所述凹部被配置于，在所述输送方向上与所述接触位置彼此之间的位置对应的位置处。

根据本方式，具备：部件，其被设置在与液体喷出部相比靠输送方向上的下游侧并具备凹部；放入机构，其向凹部中放入介质。因此，通过在特定的部分特别容易浮起的结构中的与该特定的部分对应的位置处配置凹部，并向该凹部中放入介质，从而能够有效地对在特定的部分处容易产生的褶皱进行抑制。因此，能够对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。

此外，在具备于多个接触位置处与介质接触的辊的输送机构中，输送精度较高且易于构成，另一方面，在该接触位置彼此之间的间隙部分处容易产生褶皱。但是，根据本方式，具备有具备凹部的部件和向凹部中放入介质的放入机构。因此，通过在与该间隙部分对应的位置处配置凹部，并向该凹部中放入介质，从而能够有效地对在该间隙部分处容易产生的褶皱进行抑制。因此，能够容易地构成输送精度较高的输送机构，并且能够对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。

并且，根据本方式，凹部被配置于，在输送方向上与接触位置彼此之间的位置对应的位置处。因此，由于凹部被配置在与该间隙部分对应的位置处，因此能够通过向该凹部中放入介质而有效地对在该间隙部分处容易产生的褶皱进行抑制。因此，能够容易地构成输送精度较高的输送机构，并且能够对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。

本发明的第二方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式中，所述输送机构以对所述介质于所述输送方向上施加有张力的状态而对所述介质进行输送，所述放入机构为如下的结构，即，通过将所述部件设为在从与所述输送方向以及所述液体的喷出方向均交叉的方向进行观察时，以所述部件为基准而在不同的方向上对所述介质施加张力的配置，从而将所述介质向所述凹部中进行按压的结构。

根据本方式，输送机构为，以对介质于输送方向上施加有张力的状态而对介质进行输送的结构。此外，放入机构为如下的结构，即，通过将部件设为在从与输送方向以及液体的喷出方向均交叉的方向进行观察时，以该部件为基准而在不同的方向上对介质施加张力的配置，从而将介质向凹部中进行按压的结构。因此，能够在不与介质的被赋予液体的一侧接触的条件下，容易地构成放入机构。

另外，作为“以对介质于输送方向上施加有张力的状态而对介质进行输送的结构”，可列举出如下的结构，例如，具备对卷筒状的介质进行安装的安装部和将该介质收卷为卷筒状的收卷部，并能够于在输送方向上对介质施加张力的同时，将介质从该安装部输送至该收卷部的所谓的“卷对卷”的结构等。

本发明的第三方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一或第二方式中，所述部件为辅助所述介质的输送的辅助辊。

根据本方式，所述部件为辅助介质的输送的辅助辊。因此，能够提高介质的输送精度。

本发明的第四方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第三方式中的任意一个方式中，在所述凹部上设置有抽吸孔。

根据本方式，在凹部上设置有抽吸孔。因此，能够提高向凹部中放入介质的效果，从而能够有效地对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。

本发明的第五方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第三方式中，在所述凹部上设置有抽吸孔，在所述辅助辊的与接触所述介质的一侧不同的一侧设置有对所述抽吸孔进行覆盖的覆盖部。

根据本方式，在凹部上设置有抽吸孔，在辅助辊的与接触介质的一侧不同的一侧设置有对抽吸孔进行覆盖的覆盖部。因此，能够通过对从辅助辊的与接触介质的一侧不同的一侧实施的抽吸进行抑制，从而增强辅助辊的接触介质的一侧的抽吸力。即，能够特别提高向凹部中放入介质的效果，从而能够特别有效地对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。

本发明的第六方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第五方式中的任意一个方式中，具备在所述介质的输送路径上对所述介质进行支承的支承部，在所述支承部上设置有抽吸孔。

根据本方式，具备在介质的输送路径上对介质进行支承的支承部，在支承部上设置有抽吸孔。因此，在特定的部分特别容易浮起的结构中，通过在支承部的与该特定的部分对应的位置处配置抽吸孔，从而能够特别有效地对在特定的部分处容易产生的褶皱进行抑制。因此，能够有效地对在液体喷出区域中产生的褶皱进行抑制。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的概要侧视图。

图2为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的主要部分的概要俯视图。

图3为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的主要部分的概要立体图。

图4为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置的主要部分的概要立体图。

图5为本发明的实施例1所涉及的记录装置的框图。

图6为表示本发明的实施例2所涉及的记录装置的主要部分的概要俯视图。

图7为表示本发明的实施例3所涉及的记录装置的主要部分的概要立体图。

图8为表示本发明的实施例4所涉及的记录装置的概要侧视图。

具体实施方式

在下文中，参照附图来对作为本发明的液体喷出装置的一个实施例所涉及的记录装置详细进行说明。

实施例1(图1～图5)

图1为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置1的概要侧视图。

如图1所示，本实施例的记录装置1在输送方向A上将被记录介质P从被记录介质P的安装部14起，经由作为被记录介质(介质)P的支承部的压印板2、压印板3以及压印板4而输送至被记录介质P的收卷部15。即，从安装部14至收卷部15为记录装置1中的被记录介质P的输送路径，压印板2、压印板3以及压印板4为设置在该输送路径上的被记录介质P的支承部。另外，安装部14向旋转方向C进行旋转而将被记录介质P送出，收卷部15向旋转方向C进行旋转而对被记录介质P进行收卷。

在此，构成本实施例的输送机构的一部分的安装部14以及收卷部15能够以对被记录介质P在输送方向A上施加有张力的状态而对被记录介质P进行输送。根据这种结构，安装部14以及收卷部15兼有作为将被记录介质P向后文叙述的辅助辊10放入的放入机构的作用，所述辅助辊10为具备凹部30(参照图2)的部件。

另外，虽然本实施例的记录装置1为能够对卷筒状的被记录介质P实施记录的结构，但是并不限定于这种结构，也可以为能够对单页状的被记录介质P实施记录的结构。在为能够对单页状的被记录介质P实施记录的结构的情况下，作为被记录介质P的安装部14，可以使用例如被称为所谓的供纸(馈送)托盘以及供纸(馈送)盒等的部件。此外，作为被记录介质P的回收部，可以使用作为收卷部15以外的回收部的例如被称为所谓的排出用接受部、排纸(排出)托盘以及排纸(排出)盒等的部件。

但是，在采用能够向单页状的被记录介质P实施记录的结构的情况下，需要另外设置向具备凹部30的部件放入被记录介质P的放入机构。作为在这种结构中所使用的放入机构，并不被特别地限定，例如能够使用可从与压印板3对置的一侧(被记录介质P的记录面16侧)朝向压印板3而对被记录介质P进行按压的辊等。

另外，在本实施例中，由于使用了以记录面16成为外侧的方式而被卷绕的卷筒式的被记录介质P，因此在将被记录介质P从安装部14送出时，安装部14的旋转轴向旋转方向C进行旋转。另一方面，在使用以记录面16成为内侧的方式而被卷绕的卷筒式的被记录介质P的情况下，安装部14的旋转轴能够相对于旋转方向C而进行逆旋转从而送出被记录介质P。

而且，同样地，由于本实施例的收卷部15以被记录介质P的记录面16成为外侧的方式而进行收卷，因此收卷部15的旋转轴向旋转方向C进行旋转。另一方面，在以记录面16成为内侧的方式而进行收卷的情况下，收卷部15的旋转轴能够相对于旋转方向C而进行逆旋转从而对被记录介质P进行收卷。

在本实施例的记录装置1的压印板2处设置有加热器6。加热器6是为了在通过作为记录部的记录头12执行记录之前对被记录介质P进行加热(所谓的预热)而设置的。

另外，本实施例的记录装置1为，使用加热器6而从被记录介质P的与记录面16相反的一侧的面17侧对被记录介质P进行预热的结构。但是也可以采用如下结构，例如，使用能够从被记录介质P的记录面16侧照射红外线而对被记录介质P进行加热的加热器，从记录面16侧对被记录介质P进行预热的结构。

此外，在本实施例的记录装置1中，在压印板2与压印板3之间设置有驱动辊5，该驱动辊5具有在与输送方向A交叉的交叉方向B上的旋转轴，并向被记录介质P的面17施加输送力。

而且，在与驱动辊5对置的位置处,设置有具有交叉方向B上的旋转轴的从动辊7。能够通过构成辊对的驱动辊5与从动辊7而对被记录介质P进行夹持。根据这种结构，通过驱动辊5和从动辊7而构成了输送部9。在此，从动辊是指，随着被记录介质P的输送而进行旋转的辊。另外，输送部9也与安装部14以及收卷部15同样，构成了本实施例的输送机构的一部分。

此外，在将被记录介质P向输送方向A进行输送时，驱动辊5向旋转方向C进行旋转，从动辊7向与旋转方向C相反的方向进行旋转。

此外，本实施例的记录装置1在与压印板3对置的一侧具备作为液体喷出部的记录头12。记录装置1在通过滑架11而使记录头12在交叉方向B上往返移动的同时，使作为液体的一个示例的油墨从记录头12的喷嘴形成面F向方向D(从喷嘴形成面F朝向被记录介质P的方向，在本实施例中为铅直下方)喷出到被记录介质P的液体喷出区域R上，从而形成所需的图像。根据这种结构，从而能够使作为液体喷出部的记录头12向被记录介质P喷出作为液体的油墨。

另外，虽然本实施例的记录装置1具备在往返移动的同时进行记录的记录头12，但是也可以为具备在与输送方向A交叉的交叉方向B上设置有多个喷出油墨的喷嘴的所谓的行式头的记录装置。

在此，“行式头”是指如下的记录头，即，在与被记录介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上所形成的喷嘴的区域以能够覆盖被记录介质P的交叉方向B整体的方式而被设置，并且被用于使记录头或被记录介质P相对移动而形成图像的记录装置中的记录头。另外，行式头的交叉方向B上的喷嘴的区域也可以不能够覆盖记录装置所处理的全部的被记录介质P的交叉方向B整体。

此外，在输送方向A上的记录头12的下游侧设置有能够朝向通过记录头12而被实施记录的区域(液体喷出区域R)照射红外线的作为加热部的加热器8。

另外，虽然本实施例的加热器8为被设置在与压印板3对置的位置处，并能够对被记录介质P的记录面16侧进行加热的红外线加热器，但是并不限定于这种加热器，也可以使用能够从压印板3侧(面17侧)对被记录介质P进行加热的加热器。

此外，在加热器8的被记录介质P的输送方向A上的下游侧，具备能够照射红外线的加热器13。另外，虽然本实施例的加热器13为被设置在与压印板4对置的位置处，并能够对被记录介质P的记录面16侧进行加热的红外线加热器，但是并不限定于这种加热器，也可以使用能够从压印板4侧(面17侧)对被记录介质P进行加热的加热器。此外，例如，也能够取代红外线加热器等加热装置而使用风扇等送风装置等。

此外，在本实施例的记录装置1中，在压印板3与压印板4之间设置有辅助被记录介质P的输送的辅助辊10。如图1所示，在本实施例的记录装置1中，于与压印板3的位置相比较低的位置处设置有安装部14以及收卷部15，并且被记录介质P以在输送方向A上被施加有张力的状态而从安装部14被输送至收卷部15。而且，如图1所示，辅助辊10被设置在压印板3与压印板4之间，并且被记录介质P的输送路径在侧面观察时于辅助辊10的位置处弯曲。根据这种结构，形成了被记录介质P的面17被按压在辅助辊10上的结构。

接下来，对作为本实施例的记录装置1的主要部分的、构成输送部9的从动辊7和辅助辊10进行说明。

图2为表示被记录介质P的输送路径中的自从动辊7至辅助辊10的范围的记录装置1的概要俯视图。此外，图3为从动辊7的概要立体图。而且，图4为辅助辊10的概要立体图。

如图2以及图3所示，本实施例的从动辊7被形成在从动辊单元U中。而且，如图2所示，在本实施例的记录装置1中，将分别具备多个(三个)从动辊7的多个从动辊单元U以各自的从动辊7在交叉方向B上排成一列的方式而进行配置。

在具备这种结构的输送机构的液体喷出装置中，存在由于伴随于将液体喷出在被记录介质P上而产生的被记录介质P的溶胀、因被记录介质P对大气中的水蒸气进行吸收而产生的溶胀、因利用加热器等对被记录介质P进行加热而产生的溶胀等，而在被记录介质P上产生褶皱的情况。图3图示了被记录介质P发生溶胀而产生了褶皱W1以及W2的状态。在如本实施例的记录装置1这样将多个从动辊7(多个被记录介质P的夹持部)于交叉方向B上排列配置的结构中，有时会在该从动辊7的间隙S1以及S2处产生褶皱W1以及W2。另外，图3图示了与形成于同一从动辊单元U中的从动辊7彼此之间的间隙S1相比，不同的从动辊单元U彼此间的从动辊7彼此之间的间隙S2较宽的情况，并且图示了根据该间隙的宽度，与对应于间隙S1的褶皱W1相比，对应于间隙S2的褶皱W2从压印板3的浮起较大的情况。

当这种褶皱W1以及W2到达至液体喷出区域R时，存在产生被记录介质P与记录头12接触的情况或油墨的喷落精度的降低(记录图像的品质的降低)等的可能性。因此，在本实施例的记录装置1中，为了减小该褶皱W1以及W2，如图2以及图4所示那样，在辅助辊10上设置了用于减小褶皱W1以及W2的凹部30。

如上所述，在本实施例的记录装置1中，被记录介质P以在输送方向A上被施加张力的方式而被输送，从而被按压在辅助辊10上。如图4所示，当被记录介质P被按压在辅助辊10上时，会对被记录介质P施加向凹部30拉入的力G。通过利用该力G而将发生了溶胀并在交叉方向B上扩张了的被记录介质P的一部分压入凹部30中，从而会减少或消除包括液体喷出区域R在内的压印板3上的被记录介质P的褶皱W1以及W2。

概括而言，本实施例的记录装置1具备：向被记录介质P喷出油墨的记录头12；被记录介质P的输送机构；被设置在与记录头12相比靠被记录介质P的输送方向A上的下游侧，并具备凹部30的辅助辊10。而且，成为被记录介质P向凹部30被按压(将被记录介质P放入)的结构。由于成为这种结构，因此，通过在作为特定的部分的从动辊7的间隙S1以及S2特别容易浮起的结构中的与该特定的部分对应的位置处配置凹部30，并将被记录介质P向该凹部30中进行按压，从而成为能够有效地对在该特定的部分处容易产生的褶皱W1以及W2进行抑制的结构。因此，成为能够对在液体喷出区域R中产生的褶皱W1以及W2进行抑制的结构。

在此，通过将具备用于对褶皱W1以及W2进行抑制的凹部30的辅助辊10配置在输送方向A上的下流侧而非上游侧，从而能够简单地抑制随着向凹部30内按压被记录介质P而使输送效率下降的情况。例如，这是因为能够简单地形成将被记录介质P朝向输送方向A上的下游侧牵拉，而不是将被记录介质P朝向输送方向A上的上流侧(与输送方向A相反的方向)牵拉的结构。

另外，虽然本实施例中的具备被按压有被记录介质P的凹部30的部件为辅助辊10，但是并不限定于这种结构。也可以为不进行旋转的部件，还可以为半圆柱形状等不呈辊形状的部件。而且，例如也可以角部，该角部是通过使压印板3与压印板4以相接触的方式而构成，并利用压印板3与压印板4的接触而形成的。

此外，如图2所示，本实施例的输送机构在输送方向A上的与记录头12相比靠上流侧，具备在与输送方向A交叉的交叉方向B上于多个接触位置处与被记录介质P接触的辊(从动辊7)。

在具备于多个接触位置处与被记录介质P接触的辊的输送机构中，输送精度较高且易于构成，另一方面，在该接触位置彼此的间隙部分(间隙S1以及S2)处容易产生褶皱(褶皱W1以及W2)。但是，本实施例的记录装置1具备：具备凹部30的辅助辊10；作为向凹部30中放入被记录介质P的放入机构的安装部14以及收卷部15。因此，成为如下的结构，即，通过在与该间隙部分对应的位置处配置凹部30，并将被记录介质P向该凹部30中进行按压，从而能够有效地对在该间隙部分处容易产生的褶皱W1以及W2进行抑制。因此，成为能够容易地构成输送精度较高的输送机构，并且能够对在液体喷出区域R中产生的褶皱W1以及W2进行抑制的结构。

此外，在本实施例的记录装置1中，如图2所示，凹部30被配置在输送方向A上的间隙S2的下游的位置处。若以其他方式来表述则为，凹部30被配置于，在输送方向A上与从动辊7和被记录介质P的接触位置彼此之间的位置(间隙S2)对应的位置处。因此，由于在与从动辊7的间隙部分对应的位置处配置有凹部30，因此成为能够通过将被记录介质P向该凹部30中进行按压从而有效地对在该间隙部分处容易产生的褶皱W2进行抑制的结构。因此，成为能够容易地构成输送精度较高的输送机构，并且能够对在液体喷出区域R中产生的褶皱W2进行抑制的结构。

另外，在本实施例的记录装置1中，凹部30仅被配置在与间隙S2对应的位置处。即使是这种结构，也能够减小与间隙S1对应的褶皱W1。这是因为，相对于被记录介质P的在交叉方向B上的溶胀量，会较多地获得凹部30在交叉方向B上对被记录介质P的拉入量。但是，也可以为了进一步有效地减少与间隙S1对应的褶皱W1，而在与间隙S1对应的位置处进一步配置凹部30。

此外，在本实施例的记录装置1中，构成输送机构以及放入机构的安装部14以及收卷部15以对被记录介质P在输送方向A上施加有张力的状态而对被记录介质P进行输送。而且，如图1所示，成为如下的结构，即，通过将辅助辊10设为在从与输送方向A以及油墨的喷出方向(方向D)均交叉的方向(即，交叉方向B)进行观察时，以辅助辊10为基准而在不同的方向上(以辅助辊10为基准，在输送方向A上的上流侧为水平方向，在下游侧为从水平方向倾斜的方向)对被记录介质P施加张力的配置，从而将被记录介质P向凹部30中进行按压。即，成为将被记录介质P的面17侧按压在辅助辊10上的结构。由于成为这种结构，因此本实施例的记录装置1能够容易地构成不与被记录介质P的被施加液体的一侧(记录面16侧)接触的放入机构。

另外，作为“以对被记录介质P于输送方向A上施加有张力的状态而对被记录介质P进行输送”的结构，可列举出如下的结构，即，如本实施例的记录装置1那样，具备对卷筒状的被记录介质P进行安装的安装部14和将该被记录介质P收卷为卷筒状的收卷部15，并且能够于在输送方向A上对被记录介质P施加张力的同时，将被记录介质P从该安装部14输送至该收卷部15的所谓的“卷对卷”的结构等。但是，并不限定于这种结构。

此外，在本实施例的记录装置1中，具备被按压有被记录介质P的凹部30的部件为，辅助被记录介质P的输送的辅助辊10。因此，成为不仅能够抑制褶皱W1以及W2，而且还能够提高被记录介质P的输送精度的结构。另外，虽然本实施例的辅助辊10为从动辊，但是也可以采用能够以与被记录介质P的输送速度对应的速度而旋转驱动的驱动辊。

接下来，对本实施例的记录装置1的电结构进行说明。

图5为本实施例的记录装置1的框图。

在控制部18中设置有对记录装置1的整体的控制进行管理的CPU(CentralProcessing Unit：中央处理单元)19。CPU19经由系统总线20而与对CPU19所执行的各种控制程序等进行存储的ROM(Read Only Memory：只读存储器)21和能够对数据进行暂时存储的RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)22连接。

此外，CPU19经由系统总线20而与用于对记录头12进行驱动的头驱动部23连接。

此外，CPU19经由系统总线20而与电机驱动部24连接，所述电机驱动部24用于使如下的电机驱动，即，用于使滑架11移动的滑架电机25、作为安装部14的驱动源的送出电机26、作为驱动辊5的驱动源的输送电机27、作为收卷部15的驱动源的收卷电机28。

此外，CPU19经由系统总线20而与用于对加热器6、8以及13进行驱动的加热器驱动部33连接。

并且，CPU19经由系统总线20而与输入输出部31连接，输入输出部31与作为将记录数据等向记录装置1输入的外部装置的PC(Personal Computer：个人计算机)29连接。

实施例2(图6)

接下来，参照附图来对实施例2的记录装置进行详细说明。图6为表示本实施例的记录装置1的主要部分的概要俯视图，并且为与实施例1的记录装置1的图2对应的图。另外，将与上述实施例1共通的结构部件以相同的符号来表示，并省略详细的说明。

另外，本实施例的记录装置1除了压印板3的结构以外，为与实施例1的记录装置1相同的结构。具体而言，成为如下的结构，即，在压印板3上设置抽吸孔H，并能够经由该抽吸孔H而由未图示的抽吸机构利用抽吸力将被记录介质P的面17按压在压印板3上。

如图6所示，本实施例的记录装置1与实施例1的记录装置1相同，具备作为在被记录介质P的输送路径上对被记录介质P进行支承的支承部的压印板3。而且，在压印板3上设置有抽吸孔H。在此，如图6所示，抽吸孔H对应于特别容易浮起的间隙S2的输送方向A上的下游侧的部分而配置。因此，由于在特定的部分特别容易浮起的结构中，在压印板3上的与该特定的部分对应的位置处配置了抽吸孔H，因此成为能够特别有效地对在特定的部分处容易产生的褶皱W2进行抑制的结构。因此，成为能够特别有效地对在液体喷出区域R中产生的褶皱W2进行抑制的结构。

实施例3(图7)

接下来，参照附图来对实施例3的记录装置进行详细说明。

图7为表示本实施例的记录装置1的主要部分的概要立体图，并为与实施例1的记录装置1的图4对应的图。另外，将与上述实施例1以及2共通的结构部件以相同的符号来表示，并省略详细的说明。

另外，本实施例的记录装置1除了辅助辊10的结构以外，为与实施例1的记录装置1相同的结构。具体而言，成为如下的结构，即，在辅助辊10上设置抽吸孔H，并能够经由该抽吸孔H而由未图示的抽吸机构利用抽吸力将被记录介质P的面17按压在辅助辊10上。

如图7所示，在本实施例的记录装置1中，在凹部30上设置有抽吸孔H。因此，成为如下的结构，即，提高了将被记录介质P向凹部30内进行按压的效果，从而能够有效地对在液体喷出区域R中产生的褶皱W1以及W2进行抑制的结构。

实施例4(图8)

接下来，参照附图来对实施例4的记录装置进行详细说明。图8为本实施例的记录装置1的概要侧视图，并且为与实施例1的记录装置1的图1对应的图。另外，将与上述实施例1至3共通的结构部件以相同的符号来表示，并省略详细的说明。

另外，本实施例的记录装置1除了设置有对辅助辊10的抽吸孔H进行覆盖的覆盖部32以外，为与实施例3的记录装置1相同的结构。

在本实施例的记录装置1中，如上述那样在凹部30上设置有抽吸孔H，如图8所示，在辅助辊10的与接触被记录介质P的一侧不同的一侧设置有对抽吸孔H进行覆盖的覆盖部32。因此，成为如下的结构，即，通过对从辅助辊10的与接触被记录介质P的一侧不同的一侧实施的抽吸进行抑制，从而能够增强辅助辊10的接触被记录介质P的一侧的抽吸力的结构。即，成为如下的结构，即，能够特别提高将被记录介质P向凹部30中进行按压的效果，从而能够特别有效地对在液体喷出区域R中产生的褶皱W1以及W2进行抑制的结构。

另外，本实施例的覆盖部32为，由摩擦系数相对于辅助辊10的凹部30较低的材料构成，并且始终与该凹部30接触的结构。但是，并不限定于这种结构，也可以采用能够相对于凹部30而接触以及离开的结构，或者以相对于凹部30隔开少许的间隙的状态而被配置的结构等。

另外，本发明并不限定于上述实施例，能够在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种改变，并且这些改变也被包含在本发明的范围内是不言自明的。

符号说明

1：记录装置(液体喷出装置)；2：压印板；3：压印板(支承部)；4：压印板；5：驱动辊；6：加热器；7：从动辊；8：加热器；9：输送部(输送机构)；10：辅助辊(部件)；11：滑架；12：记录头(液体喷出部)；13：加热器；14：安装部(输送机构、放入机构)；15：收卷部(输送机构、放入机构)；16：记录面；17：与记录面相反的一侧的面；18：控制部；19：CPU；20：系统总线；21：ROM；22：RAM；23：头驱动部；24：电机驱动部；25：滑架电机；26：送出电机；27：输送电机；28：收卷电机；29：PC；30：凹部；31：输入输出部；32：覆盖部；33：加热器驱动部；F：喷嘴形成面；G：向凹部30拉入的力；H：抽吸孔；P：被记录介质(介质)；R：液体喷出区域；S1：从动辊7的间隙；S2：从动辊7的间隙；U：从动辊单元；W1：褶皱；W2：褶皱。

Claims (6)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

液体喷出部，其向介质喷出液体；

所述介质的输送机构；

部件，其被设置在与所述液体喷出部相比靠所述介质的输送方向上的下游侧，并且具备凹部；

放入机构，其向所述凹部中放入所述介质，

所述输送机构具备辊，所述辊在与所述输送方向交叉的方向上于多个接触位置处与所述介质接触，

所述凹部被配置于，在所述输送方向上与所述接触位置彼此之间的位置对应的位置处。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述输送机构以对所述介质于所述输送方向上施加有张力的状态而对所述介质进行输送，

所述放入机构为如下的结构，即，通过将所述部件设为在从与所述输送方向以及所述液体的喷出方向均交叉的方向进行观察时，以所述部件为基准而在不同的方向上对所述介质施加张力的配置，从而将所述介质向所述凹部中进行按压的结构。

3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述部件为辅助所述介质的输送的辅助辊。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述凹部上设置有抽吸孔。

5.如权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述凹部上设置有抽吸孔，

在所述辅助辊的与接触所述介质的一侧不同的一侧设置有对所述抽吸孔进行覆盖的覆盖部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备在所述介质的输送路径上对所述介质进行支承的支承部，

在所述支承部上设置有抽吸孔。