JP4219982B2 - シート材を輸送する装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１の前段による装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ国特許公開第４４１３２３８号公報はシート材を輸送する方法を開示している。この目的のために、機械の要素がシート材間の選択可能な間隙に同期して制御されるようになっている。この方法を達成するための機械要素はドイツ国特許公開第４４１３２３８号公報には詳細に記載されていない。
【０００３】
国際特許公開第９４／１８１０３号公報は積層機械のための、個々のシート材からなる連続列を形成する装置を開示している。この目的のために、シート材は加速ローラおよび把持ローラにより供給されると共に加速される。機械速度に基づく加速ローラの速度は調節することができない。
【０００４】
米国特許第４，４５１，０２７号明細書はシート同士間の距離を複数の輸送装置により増減変更する装置を開示する。
【０００５】
ドイツ国特許公開第３００７２４９号公報は吸引ローラを備えた供給テーブルを開示する。
【０００６】
欧州特許出願公開第０，２４４，４８４号公報はシート材を均一な間隔でもって刻印機まで供給する装置を開示する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はシート材を輸送する装置を提供するという目的に基づいている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によればこの目的は請求項１の特徴部分の特徴を有する装置により達成される。
【０００９】
有利には、本発明による装置では、処理シリンダ上の処理されるべきシート材を閉連続状態で処理することが可能となる。処理されるべきシート材のフォーマット長さを変更したとしても、交換可能な様々な直径の処理シリンダにより、連続する二つのシート材間の間隙を最小に維持することができる。特に、シート材にパターンを適用する無限箔が連続的に供給される箔刻印機械の場合、箔が有効に利用されるのを確保するためには連続する二つのシート材間の間隙をできるだけ小さくすることが重要である。
【００１０】
例えば連続的に供給されるシート材の流れは有利には吸引ドラムにより適合される。連続するシート材間の第１の間隙を連続するシート材間の第２の間隙に変更する必要があるとき、例えばフォーマット長さが異なるとき、個々の駆動装置、例えばサーボモータ、の適当なソフトウェアの対応する作動法則を、単に予め選択することでこれを実現することができる。吸引ドラムはこの目的のために特に適している。というのは、把持システムを備えたドラムと比較して、吸引ドラムはいかなる位置でもシート材を保持または解放することができ、したがって好ましい連続動作を行うことができる。さらに、装置をフォーマット長さに適合させるために、処理シリンダを交換さえすればよいということは有利である。例えば下流の冷却ローラまたは運搬装置はこれら間に接続されたコンベアベルトと同様に、変更されないままである。冷却ローラ、コンベアベルト、および吸引ローラの速度が他に対して調節可能であるだけである。この場合、例えば紙の品質、シート材の厚さ、または処理形式によるシート材の輸送速度のわずかな変更でさえコンベアベルトを調節可能にするために、輸送速度の極めて正確な調節を特にコンベアベルトに対して行うことができる。特に簡単な方法でもって、この適合はソフトウェア制御された個々の駆動装置により実行される。
【００１１】
有利には、処理シリンダを交換することができる。というのは、処理シリンダにはその担持面に動ローラが設けられるからである。枠に固定されかつ輸送台車上を移動せしめられる案内装置内でこれら動ローラにより処理シリンダは軸線方向に変位して交換される。この操作は例えばクレーンのような別の補助装置を必要とすることなく、かつ大きな力を必要とすることなく行われる。
【００１２】
処理シリンダには吸引ストリップが設けられ、処理に使用できない通路が最小限にされる。
【００１３】
さらに、有利には、それ自体公知のチェーン把持システムを備えたシート材運搬装置を用いることができる。というのは、連続する二つのシート材間の間隙が処理後に、チェーン把持システムに必要な間隙まで増大されるからである。
【００１４】
様々なフォーマット長さの処理されるべきシート材にシート材処理機械を簡単に適用することができる。
【００１５】
本発明による装置によれば、材料、例えば高価な熱刻印箔の消費が低減される。
【００１６】
処理シリンダを交換するために必要なダウン時間と、この処理シリンダと相互作用するシート材輸送手段の適用とがかなり低減される。
【００１７】
本発明による装置は以下に詳細に説明され、図面に示されている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
シート材処理機械の上流側に接続された連続供給装置１にはクリーパテーブル２が設けられ、このテーブル２はシート材供給案内装置３に続いている。連続供給装置１は部分的に重なった状態にある複数のシート材を下流のテーブル２に供給する。シート材供給案内装置３は本質的に第１の吸引ドラム４と、前進整列マーク６と、側部引っ張り型マーク７と、転送ドラム８とを具備する。本実施態様において、連続供給装置１およびシート材供給案内装置３は共通の駆動装置９、例えば速度調節可能なおよび／または位置調節可能な電気モータを有する。この駆動装置９は転送ドラム８を連続的に駆動して転送ドラム８の周速度を固定可能なｕ８、例えばｕ８＝２．４４ｍ／ｓ、にする。転送ドラム８のこの周速度ｕ８はシート材処理機械の機械速度ｕ_mに相当する。吸引ドラム４が停止状態から、周速度ｕ４がシート材処理機械の機械速度ｕ_mよりもわずかばかり速くなるまで加速され、次いで停止状態まで減速され、これらが交互に行われるように吸引ドラム４は転送ドラム８から始まって伝動装置、例えばステップ動作リンク、により非一様に駆動される。吸引ドラム４は専用の独立した電気モータにより駆動され、この電気モータの回転速度および／または角速度は予め定められた動作法則に従って制御される。
【００１９】
輸送方向に見て、この吸引ドラム４の下流には、案内板１１が設けられる。この案内板１１は転送ドラム８および吸引ドラム４の接線方向に整列されて転送ドラム８まで延びる。前進整列マーク６がこの案内板１１内において転送ドラム８に対し平行に配置され、これらマークは枢動して案内板１１下方のシート材輸送平面から逸脱することができる。この第１の案内板１１の下流には転送ドラム８上において複数のシート材案内ローラ１２が設けられる。これらシート材案内ローラ１２は転送ドラム８に対し軸線方向に平行に配置され、転送ドラム８と摩擦係合するように配置される。第２の案内板１３は転送ドラム８からシート材処理機械の処理シリンダ１４まで延びる。この案内板１３は二つの部材１６，１７を具備し、第１の部材１６は転送ドラム８の接線方向に整列される。第２の部材１７は第１の部材１６のうち処理シリンダ１４に最も近い端部に対し枢動可能に配置され、案内板１３の第２の部材１７のうち処理シリンダ１４に対面する端部が処理シリンダ１４のすぐ近くまで移動して処理シリンダ１４の概ね接線方向に整列されることができるようになっている。案内板１３の第２の部材１７の位置を、様々な大きさの処理シリンダ１４に適合させることができる。この目的のために本実施態様では、第２の部材１７が側部フレームに枢動可能に取り付けられ、例えば空気圧シリンダにより処理シリンダ１４に対し弾性的に押圧される。案内板１３の第２の部材１７と共に移動可能になっている第２の吸引ドラム１８がこの案内板１３の下方に配置される。すなわち、吸引ドラム１８の位置を処理シリンダの直径Ｄ１４に適合させることができる。この第２の吸引ドラム１８は専用の速度制御可能なおよび／または位置制御可能な駆動装置１９を有する。この目的のため、電気モータが設けられ、この電気モータの回転速度および／または角速度は予め定められた作動法則に従って制御される。この駆動装置１９でもって、吸引ドラム１８の周速度ｕ１８が制御されて吸引ドラム１８がまず機械速度ｕ_mとなり、次いで低周速度ｕ１８’まで減速され、次いで機械速度ｕ_m（ｕ_m／ｕ１８’＝１．１から３）まで戻される。この低周速度ｕ１８’は処理シリンダ１４の周速度ｕ１４よりもほんのわずかばかり速く、例えばｕ１８’／ｕ１４＝１．０５から１．３である。一定の機械速度ｕ_mにおいて、周速度ｕ１８’を処理シリンダ１４の特別な周速度ｕ１４に適合させることができ、この周速度は直径が異なる様々な処理シリンダ１４を用いた結果として生ずる。吸引ドラム１８の周速度ｕ１８は吸引ドラム１８の低周速度ｕ１８’に対する機械速度ｕ_mの比、例えばｕ_m／ｕ１８’＝１．１から３までの範囲内において連続的に変更可能であり、すなわち、この速度比は単位時間当たりに処理されるべきシート材の数（処理サイクル）に基づいて調節可能である。また、吸引ドラム１８を例えば非一様移動を形成するカム駆動装置により駆動することもできる。
【００２０】
例えば、二つの吸引ドラム４，１８および転送ドラム８の代わりに、例えば吸引ドラムとして構成される単一の輸送装置を設けることもできる。この輸送装置はシート材をクリーパテーブルから直接、処理シリンダ１４まで転送する。この目的のために、転送されるべきシート材は停止状態から、処理シリンダ１４の周速度ｕ１４よりもわずかばかり速い速度まで加速される。この場合にも、シート材を処理シリンダ１４上に転送するときの支配的な速度は調節可能であり、すなわち単位時間当たりに処理されるべきシート材の数に対する（処理サイクル）この速度の比を調節可能である。
【００２１】
この処理シリンダ１４の直径Ｄ１４は例えば６０６ｍｍであり、処理シリンダ１４には四つの保持システム２１、例えば吸引ストリップ２１が設けられる。これら吸引ストリップ２１は軸線方向に延びると共に、周面上に均一に分散される。処理シリンダ１４の周方向において、これら吸引ストリップ２１の幅ｂ２１はほんのわずかであり、例えばｂ２１＝２５ｍｍである。処理シリンダ１４上のシート材２３を整列させるための前方マークは各吸引ストリップ２１の上流に配置される。処理シリンダ１４の別の連続周面２２はこれらの吸引ストリップ２１と、吸引ストリップ２１の直前方に配置される前方マークのみにより中断される。これら前方マークは吸引ストリップ２１に対し平行に延びるよう配置され、その厚さは例えば３から４ｍｍである。処理シリンダ１４の直径Ｄ１４、例えば６０６ｍｍおよび／または周長Ｕ１４、例えば１９０４ｍｍは処理されるべきシート材２３の長さＬ２３、例えばＬ２３＝４７２ｍｍに適合され、すなわち前方マーク間の周長は処理されるべきシート材２３の長さに対応する（処理シリンダ１４の周長Ｕ１４を吸引ストリップ２１の数で割り算し、前方マークの厚さを差し引くとシリンダを最適に利用するためのシート材２３の長さが得られる）。吸引空気または圧縮空気が回転導入装置により制御されつつこれら吸引ストリップ２１に適用される。本実施態様におけるように、この処理シリンダ１４に四つの吸引ストリップ２１と、周面２２上の対応する四つの領域とを設けることができる。しかしながら、周面上の領域および対応する吸引ストリップ２１の数を他のあらゆる所望の数にすることができる。しかしながら、保持システム２１に従来式の把持具を設けてもよい。
【００２２】
周面２２の領域の長さが異なる様々な処理シリンダ１４、すなわち直径Ｄ１４が例えば５０４ｍｍから６７２ｍｍまで異なる様々な処理シリンダ１４、を用いることができるようにこの処理シリンダ１４は交換可能に設けられる。処理シリンダ１４の直径Ｄ１４が様々な大きさであると、様々な半径において保持システム２１の作動表面が回転軸線から離間することになる。処理シリンダ１４を交換することによってシート材処理機械を、様々な長さＬ２３、例えば４００ｍｍから７００ｍｍ、の処理されるべきシート材２３に適合させることができる。
【００２３】
処理シリンダ１４を交換するために、処理シリンダ１４には担持板２４が設けられ、これら担持板２４には動ローラ２６が取り付けられる。これら動ローラ２６は側部フレームに取り付けられた案内部材２７、例えば互いに対面すると共に軸線方向に延びる二つのＵ字状レール、内に案内され、それにより処理シリンダ１４を処理機械から軸線方向に取り外すことができる。しかしながら、案内部材を例えば輸送台車上に配置してこれら案内部材を必要なときにのみシート材処理機械に導入するようにすることもできる。処理シリンダ１４を処理機械から取り外すときに担持板２４は処理シリンダ１４に接続されたままである。
【００２４】
処理シリンダ１４は機械速度ｕ_mと同期される一定の周速度ｕ１４でもって駆動され、処理シリンダ１４の周速度ｕ１４と機械速度ｕ_mとの比は処理シリンダ１４の直径Ｄ１４に応じて調節することができる。本実施態様では、これは専用のモータ２８、例えば速度制御可能なおよび／または位置制御可能な電気モータ２８によって達成される。しかしながら、転送ドラム８と処理シリンダ１４とを、伝達比を調節可能な伝動装置により接続することもできる。
【００２５】
処理シリンダ１４下流には、コンベアベルト３１のシステムの第１の案内ローラ２９および案内板３０が配置される。案内ローラ２９の位置および案内板３０の位置を処理シリンダ１４の直径Ｄ１４に適合させることができる。軸線方向に互いに並べられている複数のコンベアベルト３１は案内ローラ２９の周りに案内される。しかしながら、単一の幅広のコンベアベルト３１のみを設けるようにすることもできる。これらコンベアベルト３１はこの案内ローラ２９から冷却ローラ３２まで延び、冷却ローラ３２の周りを角度α、例えばα＝２７０°だけ回る。次いで別の案内ローラ３３が配置される。コンベアベルト３１は案内ローラ３３周りを角度β、例えばβ＝２３５°だけ回り、概ね水平方向に第３の案内ローラ３４に向けて移動する。この第３の案内ローラ３４の直上流にはコンベアベルト３１の下方かつコンベアベルト３１の間において吸引ドラム３６が配置され、この吸引ドラムの周面はシート材２３がこの領域内で輸送される平面内と接している。この吸引ドラム３６をコンベアベルト３１の直下流に配置することもできる。
【００２６】
第２の案内ローラ３３と第３の案内ローラ３４間において穴付きコンベアベルト３１の下方に、吸引空気が選択任意に適用されうる箱が配置される。箱の側面のうち穴付きコンベアベルト３１と相互作用する側面内において、箱は開口を有する。この第３の案内ローラ３４からコンベアベルト３１は偏向ローラ３７および第４の案内ローラ３８を介して第１の案内ローラ２９に戻される。案内ローラ２９の位置を適合させるときに、コンベアベルト３１の「長さ補償」を行う必要がある。この目的のために、例えば案内ローラ３８が移動可能に取り付けられる。
【００２７】
冷却ローラ３２の周速度ｕ３２およびコンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１は処理シリンダ１４の周速度ｕ１４に概ね等しい。単位時間当たりの処理サイクルに対する、例えば交換可能な処理シリンダ１４の周速度ｕ１４は個々の直径Ｄ１４の関数として変更することができる。したがって、コンベアベルト３１すなわち冷却ローラ３２の輸送速度ｖ３１を処理シリンダ１４の周速度ｕ１４に適合させることができる。輸送されるべきシート材２３が変更されると（例えば品質、厚さ、または前処理の性質の関数として）、特に長さが変更されるとシート材２３の輸送速度が変更され、コンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１を極めて正確に調節することができる。すなわち、輸送速度ｖ３１を処理シリンダ１４の周速度ｕ１４に適合させることができる。この目的のため、本実施態様では冷却ローラ３２には専用の駆動装置３９、例えば速度制御可能なおよび／または位置制御可能な電気モータが設けられる。この電気モータは処理シリンダ１４と同期し、一方、コンベアベルト３１は冷却ローラ３２により摩擦でもって駆動せしめられる。処理シリンダ１４から独立した専用駆動装置３９の代わりに、強制駆動装置、例えば処理シリンダ１４から始まる例えば歯付き伝動装置またはベルト伝動装置、例えば伝達比を連続的に調節するために冷却ローラ３２と処理シリンダ１４間に配置された調節機構、を設けることができる。
【００２８】
コンベアベルト３１はそれ自体公知の運搬装置４１に隣接配置される。コンベアベルト３１と運搬装置４１間の遷移領域内に案内板４２が配置される。この運搬装置４１には複数の把持システム４４を備えた回転式チェーンコンベアが設けられる。これら把持システム４４はチェーンコンベアの２つのチェーン４３に取り付けられると共に、ぴんと張られたチェーン４３に対し間隙ａ４４を隔てて配置される。これらの把持システム４４はコンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１よりも速い輸送速度ｖ４４で移動せしめられる。本実施態様において把持システム４４のこの輸送速度ｖ４４は概ね機械速度ｕ_mに相当する。把持システム４４は運搬装置４１のシート材積層部４６上にシート材を堆積せしめる。
【００２９】
吸引ドラム３６は運搬装置４１上流に専用の速度調節可能なおよび／または位置調節可能な駆動装置４７を有する。この目的のために、電気モータが設けられ、この電気モータの速度は予め定めることができる作動法則に従って調節することができる。この駆動装置４７により吸引ドラム３６の周速度ｕ３６は次のように制御される。すなわち、吸引ドラム３６は始めにコンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１で回転され、次いで機械速度ｕ_mよりもわずかばかり速い速度まで加速され、次いでチェーン把持システム４４への移動のときに再び、例えば機械速度ｕ_mになるよう減速される。次いで、吸引ドラム３６はコンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１までさらに減速される。本実施態様においてこの「過剰速度」はシート材２３が必要とする吸引ドラム３６と把持システム４４間の移動をまかなうために必要なものである。当然、速度プロファイルをシート材処理機械の幾何学的状態に適合させることができ、過剰速度は必ずしもすべての場合に必要ではない。
【００３０】
この吸引ドラム３６の場合においても、周速度ｕ３６を、シート材２３，２５の移動の瞬間の輸送速度ｖ３１と、シート材２３，２５の移動のときの機械速度ｕ_mとの間の比の範囲内（ｖ３１／ｕ_m＝０．３から０．９）で連続的に変更することができる。加速時、吸引ドラム３６は吸引ドラム３６と把持システム４４間で必要な距離だけシート材２３を移動せしめる。しかしながら、例えば非一様動作を形成するカム駆動機械を相互接続して吸引ドラム３６を冷却ローラ３２の駆動機械３９により駆動するようにしてもよい。
【００３１】
吸引ドラム１８，３６の周速度は機械速度ｕ_m’に対し調節することができる。例えばシート材のフォーマットおよび／または機械速度の関数として例えば位置制御される電気モータにより、作動法則、例えば保持されたシート材２３の一輸送動作でまかなわれる距離、を変更することもできる。
【００３２】
本実施態様において、処理機械は箔刻印機械として構成される。この場合処理シリンダ１４は刻印シリンダ４８である。本実施態様において、刻印シリンダ４８にはその周面上に刻印ダイが設けられ、これら刻印ダイは電気的に加熱される。刻印シリンダ４８の刻印ダイには、両側端にフランジが形成されたスリップリング式変圧器により電力が供給される。
【００３３】
本実施態様において、無限基板箔４９、例えば熱刻印箔、を供給しかつ除去する装置はさらに詳細に図示されないが、この装置は刻印シリンダ４８の上に配置される。基板箔４９は刻印シリンダに近い方の案内板１３の部材１７の領域内にある解放部署により刻印シリンダ４８に案内され、シート材２３と共に刻印シリンダ４８周りに案内される。基板箔４９はコンベアベルト３１の第１の案内ローラ２９まで案内され、そこからコンベアベルト３１と共に冷却ローラ３２周りに案内され、コンベアベルト３１の第２の案内ローラ３３まで案内される。この第２の案内ローラ３３下流に箔脱離装置５１が配置される。基板箔４９はこの箔脱離装置５１から巻き取り部署まで案内される。
【００３４】
刻印シリンダ４８の下方には刻印シリンダ４８と相互作用する複数の圧力ローラ５２が配置される。本実施態様では、それぞれ、軸線方向に延びる二列の圧力ローラ５２が空気圧シリンダ５３により、刻印シリンダ４８に対し弾性的に押圧せしめられる。本実施態様では、全部で三対の圧力ローラ５２の列が設けられる。刻印シリンダ４８が可能性のある最も大きい場合と、最も小さい場合との両方に圧力ローラ５２が適用可能であるように、空気圧シリンダ５３のストロークが定められる。案内板３０および案内ローラ２９の調節装置を有利には空気圧シリンダ５３に連結することができる。
【００３５】
処理機械を箔刻印機械として用いる代わりに、他の目的に用いることもできる。例えば、処理シリンダ１４を回転シート材印刷機のメイティングシリンダとして用いることもできる。
【００３６】
さらに、流れ供給装置１の代わりに、単一のシート材を供給する供給装置を設けてもよい。
【００３７】
本発明による処理機械は次のように機能する。
【００３８】
供給されるべきシート材２３はシート材積層部から連続供給装置１により、個々に取り出され、シート材供給案内装置３のクリーパテーブル２を介して続々と処理機械に供給される。シート材２３は案内板１１から突出する前進整列マーク６において周方向に整列され、側部引き出し型マーク７により軸線方向に整列される。シート材２３が整列されると、吸引空気が吸引ドラム４に適用されて吸引ドラム４がシート材２３を保持するようにされる。次いで、吸引ドラム４は保持されたシート材２３と共に、停止状態から、転送ドラム８の周速度ｕ８よりもわずかばかり速い周速度ｕ４まで加速されて転送ドラム８まで輸送される。転送ドラム８に到達した後、シート材２３は整列マークにおいて周方向に整列され、把持システム５４により保持される。吸引ドラム４への吸引空気供給は停止される。転送ドラム８の把持システム５４はシート材２３を第１の案内板１１まで輸送し、解放される。この間に、シート材案内ローラ１２が転送ドラム８上に配置され、シート材２３はこのようにして挟持されつつ案内される。転送ドラム８の周面と相互作用するシート材案内ローラ１２は次いでシート材２３を、機械速度ｕ_mで案内板１３に沿って吸引ドラム１８まで輸送する。連続するシート材２３，２５は先行するシート材２３の末尾と、後続のシート材２５の先頭との間に間隙ａ１、例えば４０８ｍｍを有する。機械速度ｕ_mで回転する吸引ドラム１８に到達するとこの吸引ドラム１８に吸引空気が適用され、シート材２３が吸引ドラム１８により保持されるようにされる。次いで、処理シリンダ１４上の対応する前方マークまでの距離をまかなうプロセスにおいて、シート材２３は吸引ドラム１８により低周速度ｕ１８’まで減速される。シート材２３の瞬間的な周速度ｕ１８は処理シリンダ１４の周速度ｕ１４よりも速いのでシート材２３の先頭は前方マークに当接する。その結果、シート材２３は再び周方向に整列され、シート材２３は吸引ドラム１８上を摺動するか、さもなければ長さが短くなるようシート材２３が凸状にせしめられる。次いで、吸引ストリップ２１に吸引空気が適用され、このようにしてシート材２３が所定位置に保持される。その結果、連続する二つのシート材２３，２５間の間隙ａ１は間隙ａ２まで減少される。本実施態様において、処理シリンダ１４上における先行するシート材２３の末尾から後続のシート材２５の先頭までの間隙ａ２は概ね４ｍｍである。
【００３９】
同時に、解放部署から基板箔４９が刻印シリンダ４８に供給される。基板箔４９は軸線方向において、シート材２３の全幅に亙って延びないが、むしろ適用されるべきパターンの領域内に基板箔４９の狭い帯が位置する。シート材２３は基板箔４９の上に配置される。基板箔４９およびシート材２３は次いで、刻印シリンダ４８の回転時に圧力ローラ５２により、刻印シリンダ４８の周面上に配置された加熱された刻印ダイに対し押圧される。その結果、基板箔４９上に配置されたパターンまたは絵がシート材２３，２５に適用される。
【００４０】
シート材２３の先頭が最後の圧力ローラ５２を通過した後、吸引ストリップ２１への吸引空気供給が停止され、シート材２３を速やかに脱離させるために吸引ストリップ２１に圧縮空気がわずかに適用される。シート材２３の末尾は未だ刻印シリンダ４８と圧力ローラ５２間に挟持されており、その結果シート材２３の先頭がコンベアベルト３１の第１の案内ローラ２９に向けて押し出される。コンベアベルト３１下方の基板箔４９は第１の案内ローラ２９からコンベアベルト３１の軌道に沿って、冷却ローラ３２を介し、第２の案内ローラ３３まで案内される。本方法において、互いに接近して進行するシート材２３，２５は基板箔４９とコンベアベルト３１間に挟持される。したがって、シート材２３、２５は案内ローラ３３から案内され、冷却ローラ３２を介し第２の案内ローラ３３まで案内される。第２の案内ローラ下流において、箔脱離装置５１によりシート材２３，２５から基板箔４９が分離される。基板箔４９は巻き取り部署に供給される。穴付きコンベアベルト３１は吸引箱上に供給され、したがってコンベアベルト３１に吸引空気が適用される。第２の案内ローラ３３下流において、シート材２３，２５はコンベアベルト３１上に強固に吸引され、小さな間隙を隔てて運搬装置４１上流に配置された吸引ドラム３６まで輸送される。シート材２３の先頭が吸引ドラム３６を覆った後、吸引ドラム３６に吸引空気が適用され、したがってシート材２３が吸引ドラム３６上に吸引される。コンベアベルト３１への吸引空気供給が停止される。次いで、シート材２３はコンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１から運搬装置４１の把持システム４４の輸送速度ｖ４４、すなわち本実施態様では機械速度ｕ_mまで加速される。このとき、連続する二つのシート材２３，２５間の間隙ａ２がａ３まで増大され、例えば先行するシート材２３の末尾から後続のシート材２５の先頭までの間隙ａ３は４０８ｍｍである。次いで、把持システム４４はシート材２３を運搬装置４１のシート材積層部４６に堆積せしめる。
【００４１】
本実施態様において、吸引ドラム１８，３６は先行するシート材２３と後続のシート材２５間の第１の間隙ａ１またはａ２を第２の間隙ａ２またはａ３に変更するために用いられている。この場合、関連する二つの間隙ａ１，ａ２またはａ２，ａ３のうち少なくとも一つを変更することができる。
【００４２】
これらの吸引ドラム１８，３６にはいずれも、その周面上に複数の開口が設けられ、これら開口に吸引空気を適用することができる。しかしながら、一つまたはそれ以上の把持システムを有するドラムの形、または振動する把持システム（「揺動供給」原理）の形の輸送装置１８，３６を用いることもできる。
【００４３】
本実施態様において、長さＬ２３が平均フォーマット長さである４７２ｍｍであると間隙ａ１，ａ３は４０８ｍｍとなり、間隙ａ２は４ｍｍとなり、一方、最小長さ３５５ｍｍであると間隙ａ１，ａ３は５２４ｍｍとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート材処理機械の概略側面図である。
【図２】シート材処理機械の概略平面図である。
【符号の説明】
１…連続供給装置
２…クリーパテーブル
３…シート材供給案内装置
４…吸引ドラム
５…−
６…前進整列マーク
７…側部引っ張り型マーク
８…転送ドラム
９…駆動装置（８）
１０…−
１１…案内板、第１の
１２…シート材案内ローラ
１３…案内板、第２の
１４…処理シリンダ
１５…−
１６…部材（１３）
１７…部材（１３）
１８…吸引ドラム、第２の
１９…駆動装置（１８）
２０…−
２１…吸引ストリップ、保持システム（１４）
２２…周面（１４）
２３…シート材
２４…担持板（１４）
２５…シート材
２６…動ローラ（２４）
２７…案内部材
２８…駆動装置、電気モータ（１４）
２９…案内ローラ、第１の
３０…案内板
３１…コンベアベルト
３２…冷却ローラ
３３…案内ローラ、第２の
３４…案内ローラ、第３の
３５…−
３６…吸引ドラム
３７…偏向ローラ
３８…案内ローラ、第４の
３９…駆動装置（３２）
４０…−
４１…運搬装置
４２…案内板
４３…チェーン
４４…把持システム（４１）
４５…−
４６…シート材積層部（４１）
４７…駆動装置（３６）
４８…刻印シリンダ
４９…箔
５０…−
５１…箔脱離装置
５２…圧力ローラ
５３…空気圧シリンダ
５４…把持システム（８）
ａ１…二つのシート材間の間隙（２３；２５）
ａ２…二つのシート材間の間隙（２３；２５）
ａ３…二つのシート材間の間隙（２３；２５）
ａ４４…把持システム（４４）間の間隙
ｂ２１…吸引ストリップ（２１）の幅
Ｄ１４…処理シリンダ（１４）の直径
ｕ４…吸引ドラム（４）の周速度
ｕ８…転送ドラム（８）の周速度
ｕ１４…処理シリンダ（１４）の周速度
ｕ１８…吸引ドラム（１８）の周速度
ｕ１８’…吸引ドラム（１８）の周速度
ｕ３２…冷却ローラ（３２）の周速度
ｕ３６…吸引ドラム（３６）の周速度
ｕ_m…機械速度
ｌ２３…シート材（２３）の長さ
ｖ３１…コンベアベルト（３１）の輸送速度
ｖ４４…把持システム（４４）の輸送速度
α…角
β…角

Claims (13)

1. 箔刻印機械においてシート材（２３；２５）を輸送する装置において、前記箔刻印機械が、シート材（２３；２５）を処理するための刻印シリンダ（４８）と、前記刻印シリンダ（４８）と相互作用する圧力ローラ（５２）とを具備しており、前記刻印シリンダ（４８）を交換可能に配置すると共に、直径（Ｄ１４）が異なる別の刻印シリンダ（１４）に交換することができ、前記装置がさらに、刻印シリンダ（４８）の上流に配置された、シート材（２３，２５）を刻印シリンダ（４８）まで輸送するための第１の輸送手段（４，８，１８）と、刻印シリンダ（４８）の下流に配置された、シート材（２３，２５）を刻印シリンダ（４８）から輸送するための第２の輸送手段（２９，３１，３２，３３，３４，３６，３７，３８）とを具備し、前記第１の輸送手段（４，８，１８）が、シート材（２３，２５）を刻印シリンダ（４８）まで輸送するのに先立ってシート材（２３，２５）の輸送速度を低下させるための第１の輸送装置（１８）を具備し、前記第２の輸送手段（２９，３１，３２，３３，３４，３６，３７，３８）が、シート材（２３，２５）を刻印シリンダ（４８）で処理した後にシート材（２３，２５）の輸送速度を増大させるための第２の輸送装置（３６）を具備したことを特徴とする装置。
2. 前記第１の輸送装置（１８）又は第２の輸送装置（３６）が吸引ドラム（１８；３６）であり、前記吸引ドラム（１８；３６）の周速度（ｕ_m，ｕ１８’，ｖ３１）を調節することができることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 独立した電気モータ（１９；４７）により、前記吸引ドラム（１８；３６）の周速度（ｕ_m，ｕ１８’，ｖ３１）を調節することができることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記独立した電気モータ（１９；４７）が回転角制御式の電気モータであることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 刻印シリンダ（４８）の周速度を調節することができることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の装置。
6. 独立した電気モータ（２８）により、刻印シリンダ（４８）の周速度（ｕ１４）を調節することができることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記独立した電気モータ（２８）が、速度及び位置の一方又は両方を制御可能な電気モータであることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 第１又は第２の輸送装置（１８；３６）の輸送速度を、第１の輸送速度（ｕ_m又はｖ３１）と第２の輸送速度（ｕ１８’又はｕ_m）との間で調節することができ、第２の輸送速度（ｕ１８’又はｕ_m）に対する第１の輸送速度（ｕ_m又はｖ３１）の比（ｕ_m／ｕ１８’又はｖ３１／ｕ_m）を調節することができることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の装置。
9. 第１の輸送装置（１８）の第２の輸送速度（ｕ１８’）に対する第１の輸送速度（ｕ_m）の比（ｕ_m／ｕ１８’）が１．１から３までであることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 第２の輸送装置（３６）の第２の輸送速度（ｕ_m）に対する第１の輸送速度（ｖ３１）の比（ｖ３１／ｕ_m）が０．３から０．９までであることを特徴とする請求項８に記載の装置。
11. 前記第１の輸送装置又は第２の輸送装置が吸引ドラム（１８；３６）であり、その周面に吸引空気を適用可能な複数の開口を設けたことを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載の装置。
12. 前記第１の輸送装置（１８）はシート材（２３；２５）の輸送速度を刻印シリンダ（４８）の輸送速度（ｕ１４）よりもわずかに高い低輸送速度（ｕ１８’）まで低下させることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一項に記載の装置。
13. 刻印シリンダ（４８）の輸送速度（ｕ１４）に対する前記低輸送速度（ｕ１８’）の比（ｕ１８’／ｕ１４）が１．０５から１．３までであることを特徴とする請求項１２に記載の装置。

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