JP2001513063A - シート材を輸送する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はシート材を輸送する方法であって、距離が変更されるようにシート材が加速または減速されるようにした方法に関する。この距離の変更の値を予め選択することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 シート材を輸送する方法および装置 本発明は請求項１，６，７，８の前段による方法および装置に関する。 ドイツ国特許公開第４４１３２３８号公報はシート材を輸送する方法を開示し ている。この目的のために、装置の要素がシート材間の選択可能な間隙に同期し て制御されるようになっている。この方法を達成するための装置要素はドイツ国 特許公開４４１３２３８号公報には詳細に記載されていない。 国際特許公開第９４／１８１０３号公報は積層装置のための、個々のシート材 からなる連続列を形成する装置を開示している。この目的のために、シート材は 加速ローラおよび把持ローラにより供給されると共に加速される。装置速度に基 づく加速ローラの速度は調節することができない。 本発明はシート材を輸送する方法および装置を提供するという目的に基づいて いる。 本発明によればこの目的は請求項１，６，７，８の特徴部分の特徴を有する方 法および装置により達成される。 有利には、本発明による方法および装置では、処理シリンダ上の処理されるべ きシート材を閉連続状態で処理することが可能となる。処理されるべきシート材 のフォーマット長さを変更したとしても、交換可能な様々な直径の処理シリンダ により、連続する二つのシート材間の間隙を最小に維持することができる。特に 、シート材にパターンを適用する無限箔が連続的に供給される箔刻印装置の場合 、箔が有効に利用されるのを確保するためには連続する二つのシー ト材間の間隙をできるだけ小さくすることが重要である。 例えば連続的に供給されるシート材の流れは有利には吸引ドラムにより適合さ れる。連続するシート材間の第１の間隙を連続するシート材間の第２の間隙に変 更する必要があるとき、例えばフォーマット長さが異なるとき、個々の駆動装置 、例えばサーボモータ、の適当なソフトウェアの対応する作動法則を、単に予め 選択することでこれを実現することができる。吸引ドラムはこの目的のために特 に適している。というのは、把持システムを備えたドラムと比較して、吸引ドラ ムはいかなる位置でもシート材を保持または解放することができ、したがって好 ましい連続動作を行うことができる。さらに、装置をフォーマット長さに適合さ せるために、処理シリンダを交換さえすればよいということは有利である。例え ば下流の冷却ローラまたは運搬装置はこれら間に接続されたコンベアベルトと同 様に、変更されないままである。冷却ローラ、コンベアベルト、および吸引ロー ラの速度が他に対して調節可能であるだけである。この場合、例えば紙の品質、 シート材の厚さ、または処理形式によるシート材の輸送速度のわずかな変更でさ えコンベアベルトを調節可能にするために、輸送速度の極めて正確な調節を特に コンベアベルトに対して行うことができる。特に簡単な方法でもって、この適合 はソフトウェア制御された個々の駆動装置により実行される。 有利には、処理シリンダを交換することができる。というのは、処理シリンダ にはその担持面に動ローラが設けられるからである。枠に固定されかつ輸送台車 上を移動せしめられる案内装置内でこれら動ローラにより処理シリンダは軸線方 向に変位して交換される。この操作は例えばクレーンのような別の補助装置を必 要とすることなく、かつ大きな力を必要とすることなく行われる。 処理シリンダには吸引ストリップが設けられ、処理に使用できな い通路が最小限にされる。 さらに、有利には、それ自体公知のチェーン把持システムを備えたシート材運 搬装置を用いることができる。というのは、連続する二つのシート材間の間隙が 後続の処理時に、チェーン把持システムに必要な間隙まで増大されるからである 。 様々なフォーマット長さの処理されるべきシート材にシート材処理装置を簡単 に適用することができる。 本発明による方法および装置によれば、材料、例えば高価な熱刻印箔の消費が 低減される。 処理シリンダを交換するために必要なダウン時間と、この処理シリンダと相互 作用するシート材輸送手段の適用とがかなり低減される。 本発明による方法および装置は以下に詳細に説明され、図面に示されている。 添付図面において、 図１はシート材処理装置の概略側面図であり、 図２はシート材処理装置の概略平面図である。 シート材処理装置の上流側に接続された連続供給装置１にはクリーパテーブル ２が設けられ、このテーブル２はシート材供給案内装置３に続いている。シート 材供給案内装置３は本質的に第１の吸引ドラム４と、前進整列マーク６と、側部 引っ張り型マーク７と、転送ドラム８とを具備する。本実施態様において、連続 供給装置１およびシート材供給案内装置３は共通の駆動装置９、例えば速度調節 可能なおよび／または位置調節可能な電気モータを有する。この駆動装置９は転 送ドラム８を連続的に駆動して転送ドラム８の周速度を固定可能なｕ８、例えば ｕ８＝２．４４ｍ／ｓ、にする。転送ドラム８のこの周速度ｕ８はシート材処理 装置の装置速度ｕ_mに相当する。吸引ドラム４が停止状態から、周速度ｕ４がシ ート材処理装 置の装置速度ｕ_mよりもわずかばかり速くなるまで加速され、次いで停止状態ま で減速され、これらが交互に行われるように吸引ドラム４は転送ドラム８から始 まって伝動装置、例えばステップ動作リンク、により非一様に駆動される。吸引 ドラム４は専用の独立した電気モータにより駆動され、この電気モータの回転速 度および／または角速度は予め定められた動作法則に従って制御される。 輸送方向に見て、この吸引ドラム４の下流には、案内板１１が設けられる。こ の案内板１１は転送ドラム８および吸引ドラム４の接線方向に整列されて転送ド ラム８まで延びる。前進整列マーク６がこの案内板１１内において転送ドラム８ に対し平行に配置され、これらマークは枢動して案内板１１下方のシート材輸送 平面から逸脱することができる。この第１の案内板１１の下流には転送ドラム８ 上において複数のシート材案内ローラ１２が設けられる。これらシート材案内ロ ーラ１２は転送ドラム８に対し軸線方向に平行に配置され、転送ドラム８と摩擦 係合するように配置される。第２の案内板１３は転送ドラム８からシート材処理 装置の処理シリンダ１４まで延びる。この案内板１３は二つの部材１６，１７を 具備し、第１の部材１６は転送ドラム８の接線方向に整列される。第２の部材１ ７は第１の部材１６のうち処理シリンダ１４に最も近い端部に対し枢動可能に配 置され、案内板１３の第２の部材１７のうち処理シリンダ１４に対面する端部が 処理シリンダ１４のすぐ近くまで移動して処理シリンダ１４の概ね接線方向に整 列されることができるようになっている。案内板１３の第２の部材１７の位置を 、様々な大きさの処理シリンダ１４に適合させることができる。この目的のため に本実施態様では、第２の部材１７が側部フレームに枢動可能に取り付けられ、 例えば空気圧シリンダにより処理シリンダ１４に対し弾性的に押圧される。案内 板１３の第２の部材１７と共に移動可能 になっている第２の吸引ドラム１８がこの案内板１３の下方に配置される。すな わち、吸引ドラム１８の位置を処理シリンダの直径Ｄ１４に適合させることがで きる。この第２の吸引ドラム１８は専用の速度制御可能なおよび／または位置制 御可能な駆動装置１９を有する。この目的のため、電気モータが設けられ、この 電気モータの回転速度および／または角速度は予め定められた作動法則に従って 制御される。この駆動装置１９でもって、吸引ドラム１８の周速度ｕ１８が制御 されて吸引ドラム１８がまず装置速度ｕ_mとなり、次いで低周速度ｕ１８’まで 減速され、次いで装置速度ｕ_m（ｕ_m／ｕ１８’＝１．１から３）まで戻される。 この低周速度ｕ１８’は処理シリンダ１４の周速度ｕ１４よりもほんのわずかば かり速く、例えばｕ１８’／ｕ１４＝１．０５から１．３である。一定の装置速 度ｕ_mにおいて、周速度ｕ１８’を処理シリンダ１４の特別な周速度ｕ１４に適 合させることができ、この周速度は直径が異なる様々な処理シリンダ１４を用い た結果として生ずる。吸引ドラム１８の周速度ｕ１８は吸引ドラム１８の低周速 度ｕ１８’に対する装置速度ｕ_mの比、例えばｕ_m／ｕ１８’＝１．１から３まで の範囲内において連続的に変更可能であり、すなわち、この速度比は単位時間当 たりに処理されるべきシート材の数（処理サイクル）に基づいて調節可能である 。また、吸引ドラム１８を例えば非一様移動を形成するカム駆動装置により駆動 することもできる。 例えば、二つの吸引ドラム４，１８および転送ドラム８の代わりに、例えば吸 引ドラムとして構成される単一の輸送装置を設けることもできる。この輸送装置 はシート材をクリーパテーブルから直接、処理シリンダ１４まで転送する。この 目的のために、転送されるべきシート材は停止状態から、処理シリンダ１４の周 速度ｕ１４よりもわずかばかり速い速度まで加速される。この場合にも、シート 材を処理シリンダ１４上に転送するときの支配的な速度は調節可能であり、すな わち単位時間当たりに処理されるべきシート材の数に対する（処理サイクル）こ の速度の比を調節可能である。 この処理シリンダ１４の直径Ｄ１４は例えば６０６ｍｍであり、処理シリンダ １４には四つの保持システム２１、例えば吸引ストリップ２１が設けられる。こ れら吸引ストリップ２１は軸線方向に延びると共に、周面上に均一に分散される 。処理シリンダ１４の周方向において、これら吸引ストリップ２１の幅ｂ２１は ほんのわずかであり、例えばｂ２１＝２５ｍｍである。処理シリンダ１４上のシ ート材２３を整列させるための前方マークは各吸引ストリップ２１の上流に配置 される。処理シリンダ１４の別の連続周面２２はこれらの吸引ストリップ２１と 、吸引ストリップ２１の直前方に配置される前方マークのみにより中断される。 これら前方マークは吸引ストリップ２１に対し平行に延びるよう配置され、その 厚さは例えば３から４ｍｍである。処理シリンダ１４の直径Ｄ１４、例えば６０ ６ｍｍおよび／または周長ｕ１４、例えば１９０４ｍｍは処理されるべきシート 材２３の長さ１２３、例えば１２３＝４７２ｍｍに適合され、すなわち前方マー ク間の周長は処理されるべきシート材２３の長さに対応する（処理シリンダ１４ の周長ｕ１４を吸引ストリップ２１の数で割り算し、前方マークの厚さを差し引 くとシリンダを最適に利用するためのシート材２３の長さが得られる）。吸引空 気または圧縮空気が回転導入装置により制御されつつこれら吸引ストリップ２１ に適用される。本実施態様におけるように、この処理シリンダ１４に四つの吸引 ストリップ２１と、周面２２上の対応する四つの領域とを設けることができる。 しかしながら、周面上の領域および対応する吸引ストリップ２１の数を他のあら ゆる所望の数にすることができる。しかしながら、保持システム２１に従来式の 把持具を設けてもよい。 周面２２の領域の長さが異なる様々な処理シリンダ１４、すなわち直径Ｄ１４ が例えば５０４ｍｍから６７２ｍｍまで異なる様々な処理シリンダ１４、を用い ることができるようにこの処理シリンダ１４は交換可能に設けられる。処理シリ ンダ１４の直径Ｄ１４が様々な大きさであると、様々な半径において保持システ ム２１の作動表面が回転軸線から離間することになる。処理シリンダ１４を交換 することによってシート材処理装置を、様々な長さ１２３、例えば４００ｍｍか ら７００ｍｍ、の処理されるべきシート材２３に適合させることができる。 処理シリンダ１４を交換するために、処理シリンダ１４には担持板２４が設け られ、これら担持板２４には動ローラ２６が取り付けられる。これら動ローラ２ ６は案内部材２７、例えば互いに対面すると共に軸線方向に延びる二つのＵ字状 レール、に取り付けられた側部フレーム内に案内され、それにより処理シリンダ １４を処理装置から軸線方向に取り外すことができる。しかしながら、案内部材 を例えば輸送台車上に配置してこれら案内部材を必要なときにのみシート材処理 装置に導入するようにすることもできる。処理シリンダ１４を処理装置から取り 外すときに担持板２４は処理シリンダ１４に接続されたままである。 処理シリンダ１４は装置速度ｕ_mと同期される一定の周速度ｕ１４でもって駆 動され、処理シリンダ１４の周速度ｕ１４と装置速度ｕ_mとの比は処理シリンダ １４の直径Ｄ１４に応じて調節することができる。本実施態様では、これは専用 のモータ２８、例えば速度制御可能なおよび／または位置制御可能な電気モータ ２８によって達成される。しかしながら、転送ドラム８と処理シリンダ１４とを 、伝達比を調節可能な伝動装置により接続することもできる。 処理シリンダ１４下流には、コンベアベルト３１のシステムの第１の案内ロー ラ２９および案内板３０が配置される。案内ローラ２９の位置および案内板３０ の位置を処理シリンダ１４の直径Ｄ１４に適合させることができる。軸線方向に 互いに並べられている複数のコンベアベルト３１は案内ローラ２９の周りに案内 される。しかしながら、単一の幅広のコンベアベルト３１のみを設けるようにす ることもできる。これらコンベアベルト３１はこの案内ローラ２９から冷却ロー ラ３２まで延び、冷却ローラ３２の周りを角度α、例えばα＝２７０°だけ回る 。次いで別の案内ローラ３３が配置される。コンベアベルト３１は案内ローラ３ ３周りを角度β、例えばβ＝２３５°だけ回り、概ね水平方向に第３の案内ロー ラ３４に向けて移動する。この第３の案内ローラ３４の直上流にはコンベアベル ト３１の下方かつコンベアベルト３１の間において吸引ドラム３６が配置され、 この吸引ドラムの周面はシート材２３がこの領域内で輸送される平面内と接して いる。この吸引ドラム３６をコンベアベルト３１の直下流に配置することもでき る。 第２の案内ローラ３３と第３の案内ローラ３４間において穴付きコンベアベル ト３１の下方に、吸引空気が選択任意に適用されうる箱が配置される。箱の側面 のうち穴付きコンベアベルト３１と相互作用する側面内において、箱は開口を有 する。この第３の案内ローラ３４からコンベアベルト３１は偏向ローラ３７およ び第４の案内ローラ３８を介して第１の案内ローラ２９に戻される。案内ローラ ２９の位置を適合させるときに、コンベアベルト３１の「長さ補償」を行う必要 がある。この目的のために、例えば案内ローラ３８が移動可能に取り付けられる 。 冷却ローラ３２の周速度ｕ３２およびコンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１は 処理シリンダ１４の周速度ｕ１４に概ね等しい。単位 時間当たりの処理サイクルに対する、例えば交換可能な処理シリンダ１４の周速 度ｕ１４は個々の直径Ｄ１４の関数として変更することができる。したがって、 コンベアベルト３１すなわち冷却ローラ３２の輸送速度ｖ３１を処理シリンダ１ ４の周速度ｕ１４に適合させることができる。輸送されるべきシート材２３が変 更されると（例えば品質、厚さ、または前処理の性質の関数として）、特に長さ が変更されるとシート材２３の輸送速度が変更され、コンベアベルト３１の輸送 速度ｖ３１を極めて正確に調節することができる。すなわち、輸送速度ｖ３１を 処理シリンダ１４の周速度ｕ１４に適合させることができる。この目的のため、 本実施態様では冷却ローラ３２には専用の駆動装置３９、例えば速度制御可能な および／または位置制御可能な電気モータが設けられる。この電気モータは処理 シリンダ１４と同期し、一方、コンベアベルト３１は冷却ローラ３２により摩擦 でもって駆動せしめられる。処理シリンダ１４から独立した専用駆動装置３９の 代わりに、強制駆動装置、例えば処理シリンダ１４から始まる例えば歯付き伝動 装置またはベルト伝動装置、例えば伝達比を連続的に調節するために冷却ローラ ３２と処理シリンダ１４間に配置された調節機構、を設けることができる。 コンベアベルト３１はそれ自体公知の運搬装置４１に隣接配置される。コンベ アベルト３１と運搬装置４１間の遷移領域内に案内板４２が配置される。この運 搬装置４１には複数の把持システム４４を備えた回転式チェーンコンベアが設け られる。これら把持システム４４はチェーンコンベアの２つのチェーン４３に取 り付けられると共に、ぴんと張られたチェーン４３に対し間隙ａ４４を隔てて配 置される。これらの把持システム４４はコンベアベルト３１の輸送速度ｖ３１よ りも速い輸送速度ｖ４４で移動せしめられる。本実施態様において把持システム ４４のこの輸送速度ｖ４４は概ね装置速 度ｕ_mに相当する。把持システム４４は運搬装置４１のシート材積層部４６上に シート材を堆積せしめる。 吸引ドラム３６は運搬装置４１上流に専用の速度調節可能なおよび／または位 置調節可能な駆動装置４７を有する。この目的のために、電気モータが設けられ 、この電気モータの速度は予め定めることができる作動法則に従って調節するこ とができる。この駆動装置４７により吸引ドラム３６の周速度ｕ３６は次のよう に制御される。すなわち、吸引ドラム３６は始めにコンベアベルト３１の輸送速 度ｖ３１で回転され、次いで装置速度ｕ_mよりもわずかばかり速い速度まで加速 され、次いでチェーン把持システム４４への移動のときに再び、例えば装置速度 ｕ_mになるよう減速される。次いで、吸引ドラム３６はコンベアベルト３１の輸 送速度ｖ３１までさらに減速される。本実施態様においてこの「過剰速度」はシ ート材２３が必要とする吸引ドラム３６と把持システム４４間の移動をまかなう ために必要なものである。当然、速度プロファイルをシート材処理装置の幾何学 的状態に適合させることができ、過剰速度は必ずしもすべての場合に必要ではな い。 この吸引ドラム３６の場合においても、周速度ｕ３６を、シート材２３，２５ の移動の瞬間の輸送速度ｖ３１と、シート材２３，２５の移動のときの装置速度 ｕ_mとの間の比の範囲内（ｖ３１／ｕ_m＝０．３から０．９）で連続的に変更する ことができる。加速時、吸引ドラム３６は吸引ドラム３６と把持システム４４間 で必要な距離だけシート材２３を移動せしめる。しかしながら、例えば非一様動 作を形成するカム駆動装置を相互接続して吸引ドラム３６を冷却ローラ３２の駆 動装置３９により駆動するようにしてもよい。 吸引ドラム１８，３６の周速度は装置速度ｕ_m’に対し調節することができる 。例えばシート材のフォーマットおよび／または装置 速度の関数として例えば位置制御される電気モータにより、作動法則、例えば保 持されたシート材２３の一輸送動作でまかなわれる距離、を変更することもでき る。 本実施態様において、処理装置は箔刻印装置として構成される。この場合処理 シリンダ１４は刻印シリンダ４８である。本実施態様において、刻印シリンダ４ ８にはその周面上に刻印ダイが設けられ、これら刻印ダイは電気的に加熱される 。刻印シリンダ４８の刻印ダイには、両側端にフランジが形成されたスリップリ ング式変圧器により電力が供給される。 本実施態様において、無限基板箔４９、例えば熱刻印箔、を供給しかつ除去す る装置はさらに詳細に図示されないが、この装置は刻印シリンダ４８の上に配置 される。基板箔４９は刻印シリンダに近い方の案内板１３の部材１７の領域内に ある解放部署により刻印シリンダ４８に案内され、シート材２３と共に刻印シリ ンダ４８周りに案内される。基板箔４９はコンベアベルト３１の第１の案内ロー ラ２９まで案内され、そこからコンベアベルト３１と共に冷却ローラ３２周りに 案内され、コンベアベルト３１の第２の案内ローラ３３まで案内される。この第 ２の案内ローラ３３下流に箔脱離装置５１が配置される。基板箔４９はこの箔脱 離装置５１から巻き取り部署まで案内される。 刻印シリンダ４８の下方には刻印シリンダ４８と相互作用する複数の圧力ロー ラ５２が配置される。本実施態様では、それぞれ、軸線方向に延びる二列の圧力 ローラ５２が空気圧シリンダ５３により、刻印シリンダ４８に対し弾性的に押圧 せしめられる。本実施態様では、全部で三対の圧力ローラ５２の列が設けられる 。刻印シリンダ４８が可能性のある最も大きい場合と、最も小さい場合との両方 に圧力ローラ５２が適用可能であるように、空気圧シリンダ５３の ストロークが定められる。案内板３０および案内ローラ２９の調節装置を有利に は空気圧シリンダ５３に連結することができる。 処理装置を箔刻印装置として用いる代わりに、他の目的に用いることもできる 。例えば、処理シリンダ１４を回転シート材印刷機のメイティングシリンダとし て用いることもできる。 さらに、流れ供給装置１の代わりに、単一のシート材を供給する供給装置を設 けてもよい。 本発明による処理装置は次のように機能する。 供給されるべきシート材２３はシート材積層部４６から連続供給装置１により 、個々に取り出され、シート材供給案内装置３のクリーパテーブル２を介して続 々と処理装置に供給される。シート材２３は案内板１１から突出する前進整列マ ーク６において周方向に整列され、側部引き出し型マーク７により軸線方向に整 列される。シート材２３が整列されると、吸引空気が吸引ドラム４に適用されて 吸引ドラム４がシート材２３を保持するようにされる。次いで、吸引ドラム４は 保持されたシート材２３と共に、停止状態から、転送ドラム８の周速度ｕ８より もわずかばかり速い周速度ｕ４まで加速されて転送ドラム８まで輸送される。転 送ドラム８に到達した後、シート材２３は整列マークにおいて周方向に整列され 、把持システム５４により保持される。吸引ドラム４への吸引空気供給は停止さ れる。転送ドラム８の把持システム５４はシート材２３を第１の案内板１１まで 輸送し、解放される。この間に、シート材案内ローラ１２が転送ドラム８上に配 置され、シート材２３はこのようにして挟持されつつ案内される。転送ドラム８ の周面と相互作用するシート材案内ローラ１２は次いでシート材２３を、装置速 度ｕ_mで案内板１３に沿って吸引ドラム１８まで輸送する。連続するシート材２ ３，２５は先行するシート材２３の末尾と、後続のシート材２５の 先頭との間に間隙ａ１、例えば４０８ｍｍを有する。装置速度ｕ_mで回転する吸 引ドラム１８に到達するとこの吸引ドラム１８に吸引空気が適用され、シート材 ２３が吸引ドラム１８により保持されるようにされる。次いで、処理シリンダ１ ４上の対応する前方マークまでの距離をまかなうプロセスにおいて、シート材２ ３は吸引ドラム１８により低周速度ｕ１８まで減速される。シート材２３の瞬間 的な周速度ｕ１８は処理シリンダ１４の周速度ｕ１４よりも速いのでシート材２ ３の先頭は前方マークに当接する。その結果、シート材２３は再び周方向に整列 され、シート材２３は吸引ドラム１８上を摺動するか、さもなければ長さが短く なるようシート材２３が凸状にせしめられる。次いで、吸引ストリップ２１に吸 引空気が適用され、このようにしてシート材２３が所定位置に保持される。その 結果、連続する二つのシート材２３，２５間の間隙ａ１は間隙ａ２まで減少され る。本実施態様において、処理シリンダ１４上における先行するシート材２３の 末尾から後続のシート材２５の先頭までの間隙ａ２は概ね４ｍｍである。 同時に、解放部署から基板箔４９が刻印シリンダ４８に供給される。基板箔４ ９は軸線方向において、シート材２３の全幅に亙って延びないが、むしろ適用さ れるべきパターンの領域内に基板箔４９の狭い帯が位置する。シート材２３は基 板箔４９の上に配置される。基板箔４９およびシート材２３は次いで、刻印シリ ンダ４８の回転時に圧力ローラ５２により、刻印シリンダ４８の周面上に配置さ れた加熱された刻印ダイに対し押圧される。その結果、基板箔４９上に配置され たパターンまたは絵がシート材２３，２５に適用される。 シート材２３の先頭が最後の圧力ローラ５２を通過した後、吸引ストリップ２ １への吸引空気供給が停止され、シート材２３を速や かに脱離させるために吸引ストリップ２１に圧縮空気がわずかに適用される。シ ート材２３の末尾は未だ刻印シリンダ４８と圧力ローラ５２間に挟持されており 、その結果シート材２３の先頭がコンベアベルト３１の第１の案内ローラ２９に 向けて押し出される。コンベアベルト３１下方の基板箔４９は第１の案内ローラ ２９からコンベアベルト３１の軌道に沿って、冷却ローラ３２を介し、第２の案 内ローラ３３まで案内される。本方法において、互いに接近して進行するシート 材２３，２５は基板箔４９とコンベアベルト３１間に挟持される。したがって、 シート材２３、２５は案内ローラ３３から案内され、冷却ローラ３２を介し第２ の案内ローラ３３まで案内される。第２の案内ローラ下流において、箔脱離装置 ５１によりシート材２３，２５から基板箔４９が分離される。基板箔４９は巻き 取り部署に供給される。穴付きコンベアベルト３１は吸引箱上に供給され、した がってコンベアベルト３１に吸引空気が適用される。第２の案内ローラ３３下流 において、シート材２３，２５はコンベアベルト３１上に強固に吸引され、小さ な間隙を隔てて運搬装置４１上流に配置された吸引ドラム３６まで輸送される。 シート材２３の先頭が吸引ドラム３６を覆った後、吸引ドラム３６に吸引空気が 適用され、したがってシート材２３が吸引ドラム３６上に吸引される。コンベア ベルト３１への吸引空気供給が停止される。次いで、シート材２３はコンベアベ ルト３１の輸送速度ｖ３１から運搬装置４１の把持システム４４の輸送速度ｖ４ ４、すなわち本実施態様では装置速度ｕ_mまで加速される。このとき、連続する 二つのシート材２３，２５間の間隙ａ２がａ３まで増大され、例えば先行するシ ート材２３の末尾から後続のシート材２５の先頭までの間隙ａ３は４０８ｍｍで ある。次いで、把持システム４４はシート材２３を運搬装置４１のシート材積層 部４６に堆積せしめる。 本実施態様において、吸引ドラム１８，３６は先行するシート材２３と後続の シート材２５間の第１の間隙ａ１またはａ２を第２の間隙ａ２またはａ３に変更 するために用いられている。この場合、関連する二つの間隙ａ１，ａ２またはａ ２，ａ３のうち少なくとも一つを変更することができる。 これらの吸引ドラム１８，３６にはいずれも、その周面上に複数の開口が設け られ、これら開口に吸引空気を適用することができる。しかしながら、一つまた はそれ以上の把持システムを有するドラムの形、または振動する把持システム（ 「揺動供給」原理）の形の輸送装置１８，３６を用いることもできる。 本実施態様において、長さ１２３が平均フォーマット長さである４７２ｍｍで あると間隙ａ１，ａ３は４０８ｍｍとなり、間隙ａ２は４ｍｍとなり、一方、最 小長さ３５５ｍｍであると間隙ａ１，ａ３は５２４ｍｍとなる。 参照符号の一覧表 １・・・連続供給装置 ２・・・クリーパテーブル ３・・・シート材供給案内装置 ４・・・吸引ドラム ５・・・− ６・・・前進整列マーク ７・・・側部引っ張り型マーク ８・・・転送ドラム ９・・・駆動装置（８） １０・・・− １１・・・案内板、第１の １２・・・シート材案内ローラ １３・・・案内板、第２の １４・・・処理シリンダ １５・・・− １６・・・部材（１３） １７・・・部材（１３） １８・・・吸引ドラム、第２の １９・・・駆動装置（１８） ２０・・・− ２１・・・吸引ストリップ、保持システム（１４） ２２・・・周面（１４） ２３・・・シート材 ２４・・・担持板（１４） ２５・・・シート材 ２６・・・動ローラ（２４） ２７・・・案内部材 ２８・・・駆動装置、電気モータ（１４） ２９・・・案内ローラ、第１の ３０・・・案内板 ３１・・・コンベアベルト ３２・・・冷却ローラ ３３・・・案内ローラ、第２の ３４・・・案内ローラ、第３の ３５・・・− ３６・・・吸引ドラム ３７・・・偏向ローラ ３８・・・案内ローラ、第４の ３９・・・駆動装置（３２） ４０・・・− ４１・・・運搬装置 ４２・・・案内板 ４３・・・チェーン ４４・・・把持システム（４１） ４５・・・− ４６・・・シート材積層部（４１） ４７・・・駆動装置（３６） ４８・・・刻印シリンダ ４９・・・箔 ５０・・・− ５１・・・箔脱離装置 ５２・・・圧力ローラ ５３・・・空気圧シリンダ ５４・・・把持システム（８） ａ１・・・二つのシート材間の間隙（２３；２５） ａ２・・・二つのシート材間の間隙（２３；２５） ａ３・・・二つのシート材間の間隙（２３；２５） ａ４４・・・把持システム（４４）間の間隙 ｂ２１・・・吸引ストリップ（２１）の幅 Ｄ１４・・・処理シリンダ（１４）の直径 ｕ４・・・吸引ドラム（４）の周速度 ｕ８・・・転送ドラム（８）の周速度 ｕ１４・・・処理シリンダ（１４）の周速度 ｕ１８・・・吸引ドラム（１８）の周速度 ｕ１８’・・・吸引ドラム（１８）の周速度 ｕ３２・・・冷却ローラ（３２）の周速度 ｕ３６・・・吸引ドラム（３６）の周速度 ｕ_m・・・装置速度 ｌ２３・・・シート材（２３）の長さ ｖ３１・・・コンベアベルト（３１）の輸送速度 ｖ４４・・・把持システム（４４）の輸送速度 α・・・角 β・・・角

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．シート材処理装置においてシート材（２３；２５）を輸送する方法であっ て、 連続するシート材（２３；２５）間に間隙（ａ１）が形成されるようにシート 材（２３；２５）を加速し、 次いで、連続するシート材（２３；２５）間の間隙（ａ１；ａ２）が間隙（ａ １）から間隙（ａ２）まで減少されるようにシート材（２３；２５）を減速し、 二つの間隙（ａ１；ａ２）のうちの少なくとも一つを予め選択することができる 方法。 ２．少なくともシート材（２３；２５）の処理時において、先行するシート材 （２３）の末尾と後続のシート材（２５）の先頭がほんのわずかばかりの間隙（ ａ２）が隔てられている請求項１に記載の方法。 ３．第１の間隙（ａ１）と第２の間隙（ａ２）との比が１から３００、すなわ ちａ１／ａ２が１から３００である請求項１に記載の方法。 ４．連続するシート材（２３；２５）間の第２の間隙（ａ２）が第３の間隙（ ａ３）まで増大され、第３の間隙（ａ３）と第２の間隙（ａ２）との比が１から ３００、すなわちａ３／ａ２が１から３００である請求項１に記載の方法。 ５．連続するシート材（２３；２５）間の第２の間隙（ａ２）が第３の間隙（ ａ３）まで増大され、シート材（２３；２５）が処理作用を受けた後に間隙（ａ ２；ａ３）のこの変更が行われる請求項１に記載の方法。 ６．シート材処理装置においてシート材（２３；２５）を、吸引ドラム（１８ ；３６）を用いて輸送する装置において、吸引ドラム （１８，３６）の周速度（Ｕ_m；ｕ１８’；ｖ３１）を装置速度（ｕ_m）から独立 に調節することができる装置。 ７．シート材処理装置においてシート材（２３；２５）を輸送する装置におい て、先行するシート材（２３）の末尾と後続のシート材（２５）の先頭間の間隙 （ａ１；ａ２；ａ３）を変更するために、少なくとも一つの保持システムが設け られた少なくとも一つの輸送装置（１８；３６）が設けられ、輸送装置（１８； ３６）が第１の周速度（ｕ_mまたはｖ３１）から第２の周速度（ｕ１８’または ｕ_m）までになるようにこの輸送装置（１８；３６）を駆動装置（１９；４７） により駆動することができ、装置速度（ｕ_m）に対する少なくとも一つの周速度 （ｕ１８’；ｖ３１；ｕ_m）の比を調節することができる装置。 ８．第２の周速度（ｕ１８’またはｕ_m）に対する第１の周速度（ｕ_mまたはｖ ３１）の比を１．１から３または０．３から０．９、すなわちｕ_m／ｕ１８’＝ １．１から３またはｖ３１／ｕ_m＝０．３から０．９の間で調節することができ る請求項７に記載の装置。 ９．第１の周速度が零である請求項７に記載の装置。 １０．第１の周速度（Ｕ_mまたはｖ３１）から第２の周速度（ｕ１８’または ｕ_m）まで変更するときに、ドラム（１８；３６）に保持されているシート材（ ２３）が定められた距離を覆うように輸送装置（１８；３６）を駆動することが でき、第２の周速度（ｕ1８’またはＵ_m）から第１の周速度（ｕ_mまたはｖ３１ ）まで戻る変更が最適化された加速と共に行われる請求項７に記載の装置。 １１．輸送装置（１８；３６）を吸引ドラム（１８；３６）として構成し、そ の周面に吸引空気を適用可能な複数の開口を設けた請求項７に記載の装置。 １２．輸送装置（１８；３６）の駆動装置（１９；４７）として専用の速度制 御可能な電気モータを設けた請求項７に記載の装置。 １３．交換可能な処理シリンダ（１４）と直接的にまたは間接的に相互作用す るように輸送装置（１８；３６）を配置し、これら処理シリンダ（１４）の直径 （Ｄ１４）が互いに異なっている請求項７に記載の装置。