CN116373453A - 一种纸品印刷用冷烫设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸品印刷用冷烫设备及其使用方法，涉及冷烫印刷设备技术领域，包括安装框架，在所述安装框架上设置有输送组件、收放卷装置、两组烫印组件和驱动组件，所述烫印组件包括位置对应设置的烫印辊和支撑辊，所述安装框架上垂直设置有两组立杆，同一组的两根所述立杆之间滑动设置有同一个安装架，所述烫印辊转动设置于安装架内，所述待印物和烫金膜均从烫印辊和支撑辊之间穿过，当所述烫印辊与支撑辊贴合时，将所述烫金膜上的烫印箔转移至待印物的表面。本发明通过两组烫印组件交替工作，利用两组烫印组件切换的间隙弥补逐张印刷时待印纸张之间的间隙位移，有利于节省烫金膜的使用，降低烫印成本。

Description

一种纸品印刷用冷烫设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷烫印刷设备技术领域，尤其涉及一种纸品印刷用冷烫设备及其使用方法。

背景技术

独特而美观的印刷装潢效果作为商品包装的一部分,有助抢夺顾客的眼球，吸引消费者目光，成为实现包装产品增值的一种重要手段。其中，烫印作为一种独特的印刷工艺，受到了越来越多的关注，烫印分为热烫和冷烫，其中热烫印工艺使用的电化铝烫印箔背面涂有热熔胶，烫印时，利用烫印版的温度及压力使热熔胶融化而实现烫印箔的转移，冷烫印是借助印版，利用UV固化胶黏剂将烫金膜上的烫印箔转移到承印材料上的一种技术，与传统热烫印技术相比，整个过程无需加热，也无需专门的金属烫印版，因此可节约大量的能源，是一种符合绿色环保要求的新技术。

冷烫印工艺制约印刷企业投资冷烫印设备的一个关键因素就是联线后烫印速度要同印刷速度保持一致，无法像热烫印设备一样采用跳步来实现烫印箔的节省，逐张印刷时待印物之间会存在的空白区域，这势必造成烫金膜的极大浪费，进而导致成本提升，尽管现有技术中，一些印刷设备生产商推出了具有跳步功能的冷烫印模块，但是现有的烫印设备一般只配备单烫头，跳步的时间资源有限，多是牺牲印刷速度为代价，且没有达到烫金膜的最大化利用，并且容易因为烫金头的冲击加速度将烫金膜拉伸变形，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中只配备单烫头，跳步的时间资源有限，没有达到烫金膜的最大化利用的问题，而提出的一种纸品印刷用冷烫设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸品印刷用冷烫设备，包括安装框架，在所述安装框架上设置有：

输送组件，用于将待印物持续向前输送；

收放卷装置，所述收放卷装置包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置协同运作，用于将烫金膜间歇向前输送，且所述待印物与烫金膜的移动方向和速度相同；

两组烫印组件，所述烫印组件包括位置对应设置的烫印辊和支撑辊，所述安装框架上垂直设置有两组立杆，同一组的两根所述立杆之间滑动设置有同一个安装架，所述烫印辊转动设置于安装架内，所述待印物和烫金膜均从烫印辊和支撑辊之间穿过，当所述烫印辊与支撑辊贴合时，将所述烫金膜上的烫印箔转移至待印物的表面；

驱动组件，所述驱动组件同时作用于两组烫印辊，并使得其中一根烫印辊朝对应的支撑辊移动时，另一根所述烫印辊朝相反的方向同步移动，以实现两组所述烫印组件的交替作业；

两组张力控制装置，两组所述张力控制装置分别设置在两组烫印组件上，用于控制放卷装置和收卷装置之间烫金膜的张力。

优选地，所述驱动组件包括水平滑动设置于安装框架顶部的驱动框，并且所述安装框架上固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端与驱动框固定连接，所述驱动框与两根烫印辊之间设置有导向结构，通过所述导向结构使气缸带动驱动框往复运动时，驱动两根烫印辊反向同步位移。

优选地，所述张力控制装置包括：

两抵压板，两所述抵压板均固定连接在两安装架的侧壁上，各所述抵压板上沿水平方向分别开设有两抵压槽，且位于同一抵压板上的两所述抵压槽关于烫印辊的轴线对称，位于不同所述抵压板上的抵压槽在烫印辊轴线方向上的投影重合；

多块固定板，所述固定板固定安装在输送组件的侧壁上，且所述固定板与抵压槽的位置对应；

两张力控制组件，所述张力控制组件包括两组平行设置的连接板，在两所述连接板之间转动安装有导向辊和张力辊，所述导向辊和张力辊的轴线与烫印辊的轴线平行；

来自所述放卷装置的烫金膜依次穿过一侧的张力辊内侧、导向辊外侧，并经过烫印辊的下侧后，从另一侧的导向辊外侧、张力辊内侧穿出，并以相同的方式绕设到另一张力控制装置上，最终被收卷装置所收卷；

所述连接板的下端转动连接在固定板的上端，所述连接板的上端滑动连接在抵压槽内。

优选地，所述导向辊的下缘高于支撑辊的上缘，使所述烫印辊压印烫金膜时，烫金膜与传送平面形成夹角。

优选地，所述导向结构包括对称开设于驱动框上的两组导向槽，所述安装架上固定设置有导向柱，所述导向柱与导向槽一一对应设置，并且所述导向柱贯穿导向槽并与导向槽内壁相抵。

优选地，所述安装框架上固定设置有连接卡板，所述驱动框上开设有卡槽，所述连接卡板与卡槽滑动连接。

优选地，所述导向槽包括高位槽、低位槽以及连接高位槽和低位槽的倾斜槽，在所述导向柱位于低位槽内时，所述烫印辊与支撑辊相贴合。

优选地，两组所述导向槽的起始端间距与两个导向柱的间距一致。

还公开了以下方案：

一种纸品印刷用冷烫设备的使用方法，包括以下内容：

S1：启动前准备，将烫金膜的活动端从放卷装置上牵出，依次穿过两组烫印组件后固定在收卷装置上进行收卷，控制收放卷装置只在烫金膜与待印物贴合时运行；

S2：在待印物上印刷UV胶黏剂并对UV胶黏剂进行固化，调整待印物的出料间距，使得两奇数位置的待印物间距等于两根烫金辊的间距，通过输送组件对待印物进行输送，并且控制输送组件的传输速度与烫金膜移动速度一致；

S3：启动驱动组件，控制气缸带动驱动框运动，使其中一根烫印辊向支撑辊贴近，对待印物与烫金膜进行压合，将烫金膜上的烫印箔转移至待印物的表面，使另一根烫印辊远离支撑辊，两根烫印辊下方同时对应奇数位置或者同时对应偶数位置的待印物，通过驱动框往复运动，使两根烫印辊上下交替作业，分别实现对奇、偶数位置待印物的印刷，并且在两根烫印辊切换工作状态的时间间隙内，待印物继续移动弥补相邻两个待印纸张之间的间隙位移，使得不同烫印组件消耗的烫金膜间隔相连，从而避免不同烫印辊消耗部分相邻空白，并且随着烫印辊下移，在张力控制装置的作用下，使烫金膜绷紧，借助压力使烫金膜与待印物复合在一起；

S4：随着输送组件的运动以及烫金膜的收卷，将多余的烫金膜从待印物上剥离下来，只在涂有UV胶黏剂的部位实现转印，得到所需的烫印图文。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置两组烫印组件，并且两组烫印组件中的烫印辊可以上下运动，通过两组烫印组件交替工作，并利用两组烫印组件切换的间隙弥补逐张印刷时待印纸张之间的间隙位移，完成跳步给膜，相较于现有技术，有利于节省烫金用的烫金膜的使用，降低烫印成本，并且相较于单一烫印组件的跳步操作，两组烫金组件有利于提高烫印跳步的时间资源，从而降低跳步产生的加速度对烫金膜的冲击，降低烫金膜形变拉成的风险，解决了现有技术中烫金设备进行逐张间歇印刷时，无法采用跳步来实现烫金膜的节省，进而导致成本提升的问题。

2、本发明通过设置驱动组件，利用气缸伸缩控制驱动框运动，利用驱动框带动不同烫印组件上烫印辊反向运动，实现两组烫印组件自动交替作业，并且通过设置张力控制机构，控制作业烫印组件部分的烫金膜绷紧、闲置烫印组件部分的烫金膜放松进行补偿，保证放卷装置和收卷装置之间烫金膜的张力稳定，有利于降低烫印时烫金膜出现褶皱的风险，进而提高了烫印的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸品印刷用冷烫设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纸品印刷用冷烫设备中烫印组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纸品印刷用冷烫设备的正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种纸品印刷用冷烫设备的烫印状态结构示意图；

图5为本发明提出的一种纸品印刷用冷烫设备中驱动框的结构示意图；

图6为本发明提出的一种纸品印刷用冷烫设备中张力控制装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种纸品印刷用冷烫设备烫金膜张力变化的结构示意图。

图中：1、安装框架；2、放卷装置；21、放卷辊；3、收卷装置；31、收卷辊；4、烫印组件；41、烫印辊；42、支撑辊；43、安装架；44、导向柱；5、立杆；6、张力控制装置；61、张力控制组件；611、导向辊；612、连接板；613、张力辊；62、固定板；63、抵压槽；64、抵压板；7、驱动框；71、导向槽；711、高位槽；712、低位槽；713、倾斜槽；8、气缸；9、输送组件；91、输送辊；10、驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种纸品印刷用冷烫设备，包括安装框架1，安装框架1为多根角铁焊接而成的立方体框架结构，可与现有的印刷设备进行联线，进行连续生产，在安装框架1上设置有输送组件9、收放卷装置、两组烫印组件4、驱动组件10和两组张力控制装置6。

输送组件9为现有技术，用于将待印物持续向前输送，主要包括多根相互平行设置的输送辊91，多根输送辊91之间相互传动，可外接伺服电机进行驱动实现同向转动，待印物放置在输送辊91上，通过输送辊91的转动进行单向传输。

收放卷装置包括放卷装置2和收卷装置3，放卷装置2和收卷装置3协同运作，用于将烫金膜间歇向前输送，且待印物与烫金膜的移动方向和速度相同。

放卷装置2包括转动设置于安装框架1上的放卷辊21，烫金膜卷绕上放卷辊21上，放卷辊21通过外接伺服电机进行驱动，通过放卷辊21转动实现烫金膜地放料，收卷装置3包括转动设置于安装框架1上的收卷辊31，收卷辊31通过外接伺服电机进行驱动，烫金膜的活动端固定在收卷辊31上，通过收卷辊31转动将烫金膜废料进行收卷回收。

两组烫印组件4位于放卷装置2和收卷装置3之间，待印物由输送组件9输送至烫印组件4下方，通过烫印组件4将放卷装置2放出的烫金膜与待印物进行压合烫印后，随着收卷辊31对烫金膜的收卷以及印刷品的输送，实现将烫金膜从印刷品上剥离下来，烫金膜废料有收卷辊31收卷，两组烫印组件4沿进料先后次序并排设置，两组烫印组件4交替工作，使得两组烫印组件4消耗的烫金膜间隔交替、首尾连接。

利用两组烫印组件4切换的间隙弥补逐张印刷时待印纸张之间的间隙位移，完成跳步给膜，有利于节省烫金膜的使用，降低烫印成本。

并且相较于只具备单一烫金装置的设备的跳步操作，两组烫印组件4有利于提高烫印跳步的时间资源，从而降低跳步产生的加速度对烫金膜的冲击，降低烫金膜形变拉成的风险，提高烫金印刷的质量。

参照图1-3，烫印组件4包括位置对应设置的烫印辊41和支撑辊42，烫印辊41可上下运动，支撑辊42可承托待印物，待印物和烫金膜均从烫印辊41和支撑辊42之间穿过，当烫印辊41与支撑辊42贴合时，将烫金膜上的烫印箔转移至待印物的表面。

驱动组件10同时作用于两组烫印辊41，并使得其中一根烫印辊41朝对应的支撑辊42移动时，另一根烫印辊41朝相反的方向同步移动，以实现两组烫印组件4的交替作业。

烫印辊41与支撑辊42对待印物以及烫金膜进行加压，烫金膜由放卷装置2放出，穿过烫印辊41和支撑辊42之间，通过烫印辊41与支撑辊42对烫金膜和待印物进行挤压实现烫印，在烫印辊41向上运动与支撑辊42分离后，烫印辊41对待印物的压力作用消失，此时烫印辊41处于闲置状态，两个烫印辊41在切换工作状态的过程中，当两个烫印辊41均处于闲置状态时，停止伺服电机对放卷辊21以及收卷辊31的驱动，此时输送组件9依旧在对待印物进行输送，待印物移动的距离对相邻两个待印物之间的空白区域进行补偿，降低烫金膜的使用量，节省印刷成本。

参照图1-3，安装框架1上垂直设置有两组立杆5，同一组的两根立杆5之间滑动设置有同一个安装架43，烫印辊41转动设置于安装架43内，安装架43便于烫印辊41的安装，起到对烫印辊41的支撑目的，通过立杆5与安装架43相互配合，有利于保证安装架43在纵向的稳定滑动。

参照图3-4，待印物a1、a2、a3、a4按序排列逐张印刷，通过输送组件9进行输送，相邻两个待印物间距为d，通过对待印物间距d进行调节，使得两根烫印辊41下方同时对应奇数位置或者同时对应偶数位置的待印物，即两根烫印辊41之间存在奇数个待印物，如图4示，以间隔一个待印物a3为例，烫金膜按照待印物的长度分为多个划区单元b1-b8，由于烫金膜弯曲穿插在两个烫印组件4之间，图4中将烫金膜等量转化为水平状态进行对比，两根烫印辊41之间存在奇数个划区单元，如图4示，以间隔三个划区单元b5、b6和b7为例。

烫金膜位于烫印辊41a之前的部分为完整部分，介于烫印辊41a和烫印辊41b之间的烫金膜由于经过烫印辊41a的烫印，形成间隔消耗的斑马纹，即划区单元b5和b7已被烫印辊41a消耗，位于烫印辊41b之后的烫金膜经过烫印辊41a和烫印辊41b的两次消耗，以被完全使用形成废料。

参照图4，A、B和C为烫印过程的三个状态，其中A状态下，待印物a3已被烫印辊41a印刷完成，待印物a4来到烫印辊41b下方，与划区单元b8位置重合，此时烫印辊41b下移，将划区单元b8与待印物a4进行压合烫印，烫金膜消耗速度与待印物输送速度保持一致，与此同时，烫印辊41a与待印物a2处于对应位置，烫印辊41a处于闲置状态，待印物a2从烫印辊41a下方直接穿过，等待后续烫印辊41b的印刷。

参照图4，随着A状态的持续进行，由A状态向B状态切换，待印物a4’完成印刷，划区单元b8’被完全消耗，此时烫印辊41b上移进入闲置状态，烫印辊41a下移准备进行工作，在两根烫印辊41切换工作状态时，烫印辊41a与烫印辊41b均不进行压合，此时烫金膜的收卷停止，烫印辊41a与烫印辊41b的下缘均处于划区单元的接缝处，但是输送组件9依旧驱动待印物移动，在烫金膜停留、待印物移动的过程中，待印物的移动距离，弥补相邻两个待印物之间的间隙d，使得不同烫印组件4消耗的烫金膜间隔相连，从而避免不同烫印辊41消耗部分相邻空白。

参照图4，随着B状态的持续进行，由B状态向C状态切换,待印物a1”来到烫印辊41a下方，与划区单元b3”位置重合，此时烫印辊41a下移，将划区单元b3”与待印物a1”进行压合烫印，烫金膜消耗速度与待印物输送速度保持一致，与此同时，烫印辊41b与待印物a3”处于对应位置，烫印辊41b处于闲置状态，待印物a3”在前序的印刷任务中已完成印刷，从烫印辊41a下方直接穿过，避免重复印刷，以此类推，两根烫印辊41上下交替作业，分别实现对奇、偶数位置待印物的印刷，使得烫金膜不存在浪费，有利于降低企业生产成本。

安装框架1顶部水平滑动设置有用于驱动两个烫印辊41反向位移的驱动框7，并且安装框架1上固定设置有气缸8，气缸8的伸缩端与驱动框7固定连接，气缸8伸缩时，带动驱动框7横向移动，同步驱动两个烫印辊41反向运动，进而保证两个烫印辊41运动的协调性和同步性。

参照图1，安装框架1上固定设置有连接卡板，驱动框7上开设有卡槽，连接卡板与卡槽滑动连接，通过连接卡板与卡槽配合，保证驱动框7在安装框架1上横向位移的稳定性。

参照图1、2和5，驱动框7上对称开设有两组导向槽71，安装架43上固定设置有导向柱44，导向柱44与导向槽71一一对应设置，并且导向柱44贯穿导向槽71并与导向槽71内壁相抵，在驱动框7横向运动时，导向槽71一导向柱44的横向相对位置发生变化，由于导向柱44固定在安装架43上，安装架43受立杆5纵向限位，因此导向槽71抵压导向柱44时会驱动安装架43整体纵向位移。

参照图1和5，导向槽71包括高位槽711、低位槽712以及连接高位槽711和低位槽712的倾斜槽713，到导向柱44在高位槽711和低位槽712内移动时高度不变，当导向柱44在倾斜槽713内移动时，会抵压导向柱44在低位槽712高位槽711之间转换过渡，使得安装架43带动烫印辊41改变纵向位置，两组导向槽71的起始端间距与两个导向柱44的间距一致，并且两个导向槽71对称设置，因此导向柱44在导向槽71内的运动过程正好相反，实现两个烫印辊41同步反向运动，在导向柱44位于低位槽712内时，烫印辊41与支撑辊42相贴合，因此在导向柱44位于低位槽712内时对应地烫印辊41进入工作状态进行烫印，在导向柱44位于高位槽711内时，对应的烫印辊41进入闲置状态。

两组张力控制装置6分别设置在两组烫印组件4上，用于控制放卷装置2和收卷装置3之间烫金膜的张力，由于放卷装置2和收卷装置3收放卷速度一致，因此放卷装置2和收卷装置3之间的烫金膜长度保持一定，在两组烫印辊41上下运动时，烫金膜的张力必定发生变化，通过张力控制装置6有利于将烫金膜的张力控制在合理的范围内。

在两个烫印辊41进行状态切换的过程中，通过张力控制装置6，有利于保证烫金膜的张力恒定，降低烫金过程中烫金膜出现褶皱的风险，提高烫金质量。

参照图1、5和6，张力控制装置6包括两抵压板64、多块固定板62和两张力控制组件61，两抵压板64均固定连接在两安装架43的侧壁上，各抵压板64上沿水平方向分别开设有两抵压槽63，且位于同一抵压板64上的两抵压槽63关于烫印辊41的轴线对称，位于不同抵压板64上的抵压槽63在烫印辊41轴线方向上的投影重合；固定板62固定安装在输送组件9的侧壁上，且固定板62与抵压槽63的位置对应；张力控制组件61包括两组平行设置的连接板612，在两连接板612之间转动安装有导向辊611和张力辊613，导向辊611和张力辊613的轴线与烫印辊41的轴线平行。

来自放卷装置2的烫金膜依次穿过一侧的张力辊613内侧、导向辊611外侧，并经过烫印辊41的下侧后，从另一侧的导向辊611外侧、张力辊613内侧穿出，并以相同的方式绕设到另一张力控制装置6上，最终被收卷装置3收卷，连接板612的下端转动连接在固定板62的上端，连接板612的上端滑动连接在抵压槽63内，在张力辊613向烫印辊41一侧转动时，使烫金膜绷紧，反之使烫金膜松弛。

参照图5-7，在抵压板64带动抵压槽63纵向运动时，带动张力辊613改变位置，在抵压板64上移时，张力辊613向外扩，在抵压板64向下运动时，张力辊613向内收，因此在两个烫印辊41反向运动时，其中向下运动进行烫印的烫印辊41使两侧的张力辊613收缩使烫金膜绷紧，便于烫印，另外闲置的烫印辊41使两侧的张力辊613向外扩，用于补偿烫金膜绷紧产生的拉扯力，降低烫金膜拉伸形变的风险，提高烫金质量，固定板62的上端高于支撑辊42的上端，烫印辊41在初始位置时与两根张力辊613的下端平齐，使两张力辊613之间的烫金膜呈水平状态，当烫印辊41向下移动时，使烫印辊41下侧部分的烫金膜向下移动，改变烫金膜的张力。

参照图6-7，在导向辊611的下缘高于支撑辊42的上缘，使烫印辊41压印烫金膜时，烫金膜受烫印辊41向下的压力形成“V”型，烫金膜与传送平面形成夹角，避免压印以及剥离过程平行进行，有利于使烫金膜地放收卷以及烫印过程中保持平整。

一种纸品印刷用冷烫设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：启动前准备，将烫金膜的活动端从放卷装置2上牵出，依次穿过两组烫印组件4后固定在收卷装置3上进行收卷，控制收放卷装置2只在烫金膜与待印物贴合时运行；

S2：在待印物上印刷UV胶黏剂并对UV胶黏剂进行固化，调整待印物的出料间距，使得两奇数位置的待印物间距等于两根烫金辊41的间距，通过输送组件9对待印物进行输送，并且控制输送组件9的传输速度与烫金膜移动速度一致；

S3：启动驱动组件10，控制气缸8带动驱动框7运动，使其中一根烫印辊41向支撑辊42贴近，对待印物与烫金膜进行压合，将烫金膜上的烫印箔转移至待印物的表面，使另一根烫印辊41远离支撑辊42，两根烫印辊41下方同时对应奇数位置或者同时对应偶数位置的待印物，通过驱动框7往复运动，使两根烫印辊41上下交替作业，分别实现对奇、偶数位置待印物的印刷，并且在两根烫印辊41切换工作状态的时间间隙内，待印物继续移动弥补相邻两个待印纸张之间的间隙位移，使得不同烫印组件4消耗的烫金膜间隔相连，从而避免不同烫印辊41消耗部分相邻空白，并且随着烫印辊41下移，在张力控制装置6的作用下，使烫金膜绷紧，借助压力使烫金膜与待印物复合在一起；

S4：随着输送组件9的运动以及烫金膜的收卷，将多余的烫金膜从待印物上剥离下来，只在涂有UV胶黏剂的部位实现转印，得到需的烫印图文。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸品印刷用冷烫设备，包括安装框架(1)，其特征在于，在所述安装框架(1)上设置有：

输送组件(9)，用于将待印物持续向前输送；

收放卷装置，所述收放卷装置包括放卷装置(2)和收卷装置(3)，所述放卷装置(2)和收卷装置(3)协同运作，用于将烫金膜间歇向前输送，且所述待印物与烫金膜的移动方向和速度相同；

两组烫印组件(4)，所述烫印组件(4)包括位置对应设置的烫印辊(41)和支撑辊(42)，所述安装框架(1)上垂直设置有两组立杆(5)，同一组的两根所述立杆(5)之间滑动设置有同一个安装架(43)，所述烫印辊(41)转动设置于安装架(43)内，所述待印物和烫金膜均从烫印辊(41)和支撑辊(42)之间穿过，当所述烫印辊(41)与支撑辊(42)贴合时，将所述烫金膜上的烫印箔转移至待印物的表面；

驱动组件(10)，所述驱动组件(10)同时作用于两组烫印辊(41)，并使得其中一根烫印辊(41)朝对应的支撑辊(42)移动时，另一根所述烫印辊(41)朝相反的方向同步移动，以实现两组所述烫印组件(4)的交替作业；

两组张力控制装置(6)，两组所述张力控制装置(6)分别设置在两组烫印组件(4)上，用于控制放卷装置(2)和收卷装置(3)之间烫金膜的张力。

2.根据权利要求1所述的一种纸品印刷用冷烫设备，其特征在于，所述驱动组件(10)包括水平滑动设置于安装框架(1)顶部的驱动框(7)，并且所述安装框架(1)上固定设置有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端与驱动框(7)固定连接，所述驱动框(7)与两根烫印辊(41)之间设置有导向结构，通过所述导向结构使气缸(8)带动驱动框(7)往复运动时，驱动两根烫印辊(41)反向同步位移。

3.根据权利要求1所述的一种纸品印刷用冷烫设备，其特征在于，所述张力控制装置(6)包括：

两抵压板(64)，两所述抵压板(64)均固定连接在两安装架(43)的侧壁上，各所述抵压板(64)上沿水平方向分别开设有两抵压槽(63)，且位于同一抵压板(64)上的两所述抵压槽(63)关于烫印辊(41)的轴线对称，位于不同所述抵压板(64)上的抵压槽(63)在烫印辊(41)轴线方向上的投影重合；

多块固定板(62)，所述固定板(62)固定安装在输送组件(9)的侧壁上，且所述固定板(62)与抵压槽(63)的位置对应；

两张力控制组件(61)，所述张力控制组件(61)包括两组平行设置的连接板(612)，在两所述连接板(612)之间转动安装有导向辊(611)和张力辊(613)，所述导向辊(611)和张力辊(613)的轴线与烫印辊(41)的轴线平行；

来自所述放卷装置(2)的烫金膜依次穿过一侧的张力辊(613)内侧、导向辊(611)外侧，并经过烫印辊(41)的下侧后，从另一侧的导向辊(611)外侧、张力辊(613)内侧穿出，并以相同的方式绕设到另一张力控制装置(6)上，最终被收卷装置(3)所收卷；

所述连接板(612)的下端转动连接在固定板(62)的上端，所述连接板(612)的上端滑动连接在抵压槽(63)内。

4.根据权利要求3所述的一种纸品印刷用冷烫设备，其特征在于，所述导向辊(611)的下缘高于支撑辊(42)的上缘，使所述烫印辊(41)压印烫金膜时，烫金膜与传送平面形成夹角。

5.根据权利要求2所述的一种纸品印刷用冷烫设备，其特征在于，所述导向结构包括对称开设于驱动框(7)上的两组导向槽(71)，所述安装架(43)上固定设置有导向柱(44)，所述导向柱(44)与导向槽(71)一一对应设置，并且所述导向柱(44)贯穿导向槽(71)并与导向槽(71)内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种纸品印刷用冷烫设备，其特征在于，所述安装框架(1)上固定设置有连接卡板，所述驱动框(7)上开设有卡槽，所述连接卡板与卡槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种纸品印刷用冷烫设备，其特征在于，所述导向槽(71)包括高位槽(711)、低位槽(712)以及连接高位槽(711)和低位槽(712)的倾斜槽(713)，在所述导向柱(44)位于低位槽(712)内时，所述烫印辊(41)与支撑辊(42)相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种纸品印刷用冷烫设备，其特征在于，两组所述导向槽(71)的起始端间距与两个导向柱(44)的间距一致。

9.一种纸品印刷用冷烫设备的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的纸品印刷用冷烫设备，包括以下内容：

S1：启动前准备，将烫金膜的活动端从放卷装置(2)上牵出，依次穿过两组烫印组件(4)后固定在收卷装置(3)上进行收卷，控制收放卷装置(2)只在烫金膜与待印物贴合时运行；

S2：在待印物上印刷UV胶黏剂并对UV胶黏剂进行固化，调整待印物的出料间距，使得两奇数位置的待印物间距等于两根烫金辊(41)的间距，通过输送组件(9)对待印物进行输送，并且控制输送组件(9)的传输速度与烫金膜移动速度一致；

S3：启动驱动组件(10)，控制气缸(8)带动驱动框(7)运动，使其中一根烫印辊(41)向支撑辊(42)贴近，对待印物与烫金膜进行压合，将烫金膜上的烫印箔转移至待印物的表面，使另一根烫印辊(41)远离支撑辊(42)，两根烫印辊(41)下方同时对应奇数位置或者同时对应偶数位置的待印物，通过驱动框(7)往复运动，使两根烫印辊(41)上下交替作业，分别实现对奇、偶数位置待印物的印刷，并且在两根烫印辊(41)切换工作状态的时间间隙内，待印物继续移动弥补相邻两个待印纸张之间的间隙位移，使得不同烫印组件(4)消耗的烫金膜间隔相连，从而避免不同烫印辊(41)消耗部分相邻空白，并且随着烫印辊(41)下移，在张力控制装置(6)的作用下，使烫金膜绷紧，借助压力使烫金膜与待印物复合在一起；

S4：随着输送组件(9)的运动以及烫金膜的收卷，将多余的烫金膜从待印物上剥离下来，只在涂有UV胶黏剂的部位实现转印，得到所需的烫印图文。

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