CN207373919U - 烫印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烫印设备，包括：机体；烫印组件；所述烫印组件包括热源及至少两组烫印头；料带承载组件，用于安装至少两个料带；及承载底托，用于承载待烫印产品；所述料带能够伸入至少两组所述烫印头与所述承载底托之间，所述热源用于对至少两组所述烫印头加热，使得至少两组所述烫印头将对应的所述料带加热，烫印时，所述热源带动至少两组所述烫印头下降，使得至少两组所述烫印头分别与对应的所述料带相接触，并将所述料带烫印于所述待烫印产品上。这样，单一热源能够配合至少两组烫印头将不同颜色或图案的料带烫印在待烫印产品上，实现单一热源烫印不同颜色或图案，以满足用户多种颜色同时烫印的需求，提高烫印效率，方便使用。

Description

烫印设备

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，特别是涉及一种烫印设备。

背景技术

对于目前的烫印机而言，行业上大都是平面压烫或圆曲面滚烫，实现热转印的过程，每次一种图案或者一种颜色对应单独热源使用，即每个热源对一种颜色或图案进行烫印，无法实现单一热源同时烫印不同颜色且烫印面高低不同的设备，不能满足用户多种颜色同时烫印的需求，影响使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前单一热源不能同时烫印不同颜色的问题，提供一种能够采用单一热源同时烫印至少两种不同颜色的烫印设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种烫印设备，包括：

机体；

烫印组件，可运动地设置于所述机体上；所述烫印组件包括热源及设置于所述热源上的至少两组烫印头，所述热源用于对至少两组所述烫印头加热；

料带承载组件，设置于所述机体上，用于安装至少两个料带，且每一组所述烫印头对应一个所述料带，至少两个所述料带相异；及

承载底托，设置于所述机体上，并位于所述烫印组件的下方，所述承载底托用于承载待烫印产品；

所述料带能够伸入至少两组所述烫印头与所述承载底托之间，烫印时，至少两组所述烫印头分别与对应的所述料带相接触，并将所述料带烫印于所述待烫印产品上。

在其中一个实施例中，所述料带承载组件包括料带承载轴及设置于所述料带承载轴上的至少两个料带安装部，至少两个所述料带安装部沿所述料带承载轴的轴向方向并排设置；

至少两个所述料带安装部沿所述料带承载轴的轴向方向的长度各不相同，至少两个所述料带安装部分别安装对应的料带。

在其中一个实施例中，所述烫印设备还包括料带支撑组件，所述料带支撑组件用于支撑至少两种所述料带，所述料带支撑组件沿至少两个所述料带的延伸路径设置于所述机体上，使得至少两个所述料带位于至少两组所述烫印头与所述承载底托之间。

在其中一个实施例中，所述料带支撑组件包括多个料带导向轴及多个料带限位轴；

多个所述料带限位轴分别设置于所述机体上，并位于至少两组所述烫印头的两侧，所述料带限位轴用于限制至少两个所述料带的位置，使至少两个所述料带对应所述承载底托上的所述待烫印产品；

多个所述料带导向轴分别设置于所述机体上，并位于至少两组所述烫印头的两侧，所述料带导向轴用于将所述料带承载轴上的所述料带引导至所述料带限位轴上，以及将烫印完的所述料带从所述料带承载轴上引导出。

在其中一个实施例中，所述料带限位轴上开设至少两个限位槽，至少两个所述限位槽沿所述料带限位轴的轴向方向并排设置，至少两个所述限位槽的宽度与所述料带承载轴上的至少两个所述料带安装部的宽度相对应，至少两个所述料带分别穿设对应的所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述承载底托上还开设至少两个定位槽，至少两个所述定位槽的宽度与至少两个限位槽的宽度一一对应；

至少两个所述料带依次穿设所述承载底托一侧的所述料带限位轴上的所述限位槽、所述定位槽与所述承载底托另一侧的所述料带限位轴上的所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述烫印设备还包括至少一个颜色识别部件和控制装置，至少一个所述颜色识别部件设置于所述机体上，所述控制装置与至少一个所述颜色识别部件电连接，所述控制装置中存储至少两个所述料带安装部安装所述料带的预设信息，至少一个所述颜色识别部件用于检测所述料带安装部中的所述料带是否与所述预设信息相匹配。

在其中一个实施例中，所述烫印组件还包括传热部件，至少两组烫印头分别安装于所述传热部件上，且所述传热部件可拆卸的安装于所述热源上。

在其中一个实施例中，至少两组所述烫印头由硅胶制成，且至少两组所述烫印头沿升降方向的厚度及所述烫印头到所述热源之间的距离与对应的所述料带的加热温度相适配。

在其中一个实施例中，所述烫印设置还包括至少两个温度检测部件及温控器，至少两个所述温度检测部件分别设置于至少两组所述烫印头上，所述温控器设置于所述机体上；

所述温控器分别与至少两个所述温度检测部件电连接，所述温控器中存储至少两组所述烫印头烫印时的预设温度，至少两个所述温度检测部件能够分别检测对应所述烫印头的加热温度，并将所述加热温度反馈给所述温控器，所述加热温度在所述预设温度范围内，所述烫印设备工作。

在其中一个实施例中，所述承载底托与所述待烫印产品相适配，且所述承载底托通过固定件可拆卸的安装于所述机体上。

在其中一个实施例中，所述机体上设置定位部，所述承载底托上设置配合部，所述承载底托安装于所述机体上，所述定位部与所述配合部配合，对所述承载底托定位。

在其中一个实施例中，至少两组所述烫印头分别为第一组烫印头及第二组烫印头，至少两个所述料带安装部分别为第一料带安装部与第二料带安装部，且所述第一料带安装部的宽度大于所述第二料带安装部的宽度，所述第一料带安装部与所述第二料带安装部用于安装宽度不同且两个不同的所述料带；

所述颜色识别部件的数量为一个，所述控制装置中存储所述第一料带安装部安装所述料带的预设信息，所述颜色识别部件能够识别所述第一料带安装部中所述料带是否与所述预设信息相匹配。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的烫印设备，热源能够对安装于其上的至少两组烫印头加热，料带承载组件安装至少两个料带，并使得至少两个料带位于烫印头与承载底托之间，承载底托上放置带烫印产品；烫印时，热源能够带动其上的至少两组烫印头下降，至少两组烫印头能够分别与对应料带相接触，并使得至少两个料带与待烫印产品相接触，以使烫印头能够将料带烫印在待烫印产品上；有效的解决目前单一热源不能同时烫印不同颜色的问题，每组烫印头能够将对应料带的颜色或图案烫印于待烫印产品上，这样单一热源能够配合至少两组烫印头将不同颜色或图案的料带烫印在待烫印产品上，实现单一热源烫印不同颜色或图案，以满足用户多种颜色同时烫印的需求，提高烫印效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的烫印设备的立体图；

图2为图1所示的烫印设备的主视图；

其中：

100-烫印设备；

110-机体；

120-烫印组件；

121-热源；

122-烫印头；

123-传热部件；

130-料带承载轴；

140-承载底托；141-定位槽；

150-料带支撑组件；

151-料带导向轴；

152-料带限位轴；1521-限位槽；

160-颜色识别部件；

170-导向组件；

180-料带回收组件；

200-料带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的烫印设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种烫印设备100，该烫印设备100能够将色箔料带200烫印在待烫印产品上，使得色箔在待烫印产品上文字、图案等等，以达到装饰或标记的目的。本实用新型的烫印设备100能够至少两种具有不同颜色或图案的料带200烫印在产品上，解决目前单一热源不能同时烫印不同颜色的问题，使得单一热源121能够将不同颜色或图案的料带200烫印在待烫印产品上，实现单一热源121烫印不同颜色或图案，以满足用户多种颜色同时烫印的需求，提高烫印效率，方便使用。

在本实用新型中，烫印设备100包括机体110、烫印组件120、料带承载组件及承载底托140。机体110起到承载安装的作用，烫印设备100的各个零部件均安装于机体110上。料带承载组件用于承载至少两个料带200，且至少两个料带200相异。烫印组件120是用来实现料带200烫印的主要零部件，承载底托140用于承载待烫印产品。烫印组件120可升降地安装于机体110上，料带承载组件设置于机体110上，并位于烫印组件120的侧面，方便料带承载组件将料带200输送到至少两组烫印组件120与承载底托140之间，承载底托140设置于机体110上，且位于至少两组烫印组件120的下方，这样至少两组烫印组件120能够将至少两个料带200烫印在待烫印产品上。烫印时，烫印组件120能够下降并与料带200接触，以将料带200烫压在承载底托140上，实现待烫印产品的烫印操作。需要说明的是，这里的至少两个料带200相异是指料带承载组件上承载的至少两个料带200具有不同的颜色和/或图案等等，这样能够实现同时烫印至少两个不同颜色或图案，以满足用户多种颜色同时烫印的需求，提高烫印效率，方便使用。当然，在本实用新型的其他实施方式中，至少两个料带200相异还可指至少两个料带200的材料不同或宽度不同等等形式。

较佳地，机体110包括底板及设置于底板侧面的侧板，烫印组件120与料带承载组件设置于侧板上，承载底托140设置于底板上。烫印时，烫印组件120能够相对侧板下降，使得烫印组件120与料带200接触，并将料带200烫压在承载底托140上，以实现待烫印产品的烫印操作。当然，在本实用新型的其他实施方式中，可以取消底板，承载底托140安装于侧板上，这样也能够实现烫印组件120将料带200烫印在待烫印产品上。可以理解的是，机体110的结构不受限制，只要能够实现烫印设备100的各个零部件安装即可满足使用需求。

具体的，烫印组件120包括热源121及设置于热源121上的至少两组烫印头122，热源121可运动设置于机体110上。较佳地，烫印组件120还包括升降驱动部件，升降驱动部件设置于机体110上，升降驱动部件与热源121连接，升降驱动部件能够驱动热源121做升降运动，继而热源121带动至少两组烫印头122做升降运动。烫印时，升降驱动部件驱动热源121带动至少两组烫印下降，以将料带200烫印于待烫印产品上；烫印完成后，升降驱动部件驱动热源121带动至少两组烫印头122上升复位。较佳地，升降驱动部件可以为气缸、电机配合同步带结构、电机配合滚珠丝杠结构或者其他能够实现热源121升降的结构。

可选地，烫印设备100还包括导向组件170，导向组件170包括导向轴，导向轴固定于底座上，烫印组件120还包括安装板，热源121通过连接件安装于安装板上，且安装板套设于导向轴上，热源121做升降运动时，安装板能够沿着导向轴做升降运动，使得热源121升降轨迹固定，避免热源121发生窜动而影响至少两组烫印头122窜动导致的烫印位置不准确的问题，保证烫印效果。进一步地，导向组件170还包括导向固定板，导向固定板安装于导向轴的端部，并固定于侧板上，导向固定板能够对安装板的位置进行限位，避免热源121超行程运行，同时导向固定板还能安装其他零部件。

每一组烫印头122对应一个料带200，即料带承载组件上的料带200的数量与至少两组烫印头122的数量相等。也就是说，每组烫印头122烫印一个料带200，这样能够实现单一热源121同时烫印多个料带200。而且，至少两个料带200不同，这里指的是，至少两个料带200的颜色不同或者图案不同。烫印时，热源121带动至少两组烫印头122下降，至少两组烫印头122分别与对应的料带200相接触，并将料带200烫压在待烫印产品上，这样实现单一热源121同时烫印至少两个不同颜色或图案，以满足用户多种颜色同时烫印的需求，提高烫印效率，方便使用。

本实用新型的烫印设备100在烫印前，将所需的料带200安装在料带承载组件上，并使料带200伸入至少两组烫印头122与承载底托140之间，并控制热源121产生热量，使得热源121对至少两组烫印头122加热；烫印准备完毕开始烫印操作，热源121带动至少两组烫印头122下降，使得至少两组烫印头122与对应的料带200相接触，并将对应的料带200加热，并将料带200烫印于待烫印产品上。这样单一热源121能够配合至少两组烫印头122将不同颜色或图案的料带200烫印在待烫印产品上，实现单一热源121烫印不同颜色或图案，以满足用户多种颜色同时烫印的需求，提高烫印效率，方便使用。

进一步地，料带承载组件包括料带承载轴130及设置于料带承载轴130上的至少两个料带安装部，至少两个料带安装部沿料带承载轴130的轴向方向并排设置。至少两个料带安装部沿料带承载轴130的轴向方向的长度各不相同，至少两个料带安装部分别安装对应的料带200。料带承载轴130设置于机体110上，至少两个料带200分别安装在至少两个料带安装部上。由于至少两个料带安装部的宽度不同，各个料带安装部只能安装对应宽度的料带200，这样能够避免料带200装错，有效的解决错印的问题。较佳地，料带安装部可以为安装槽，至少两个料带200安装在对应的安装槽中。这样，宽窄不同的料带200分别安装在宽窄不同的安装槽中，以避免料带200装错，有效的解决错印的问题。当然，在本实用新型的其他实施方式中，料带安装部还可为安装凸起或其他具有不同宽度且便于不同宽度料带200安装的结构。而且，料带200是通过料带轴安装于料带承载轴130上的，料带轴安装于料带承载轴130上，料带200缠绕于料带轴上。当料带200从料带轴上抽出时，料带200能够带动料带轴及料带承载轴130转动，方便料带200抽出，继而方便烫印操作。并且，料带轴上还可设置有与其上料带200对应的识别标记，这样，操作人员在安装时能够根据识别标记的提示安装料带200，避免安装出错。较佳地，识别标记为颜色标记、图案标记或者文字标记等等。

作为一种可实施方式，烫印设备100还包括料带支撑组件150，料带支撑组件150用于支撑至少两种料带200，料带支撑组件150沿至少两个料带200的延伸路径设置于机体110上，使得至少两个料带200位于至少两组烫印头122与承载底托140之间。料带支撑组件150是用来支撑料带200的，使得料带200能够在至少两组烫印头122与承载底托140之间从一侧向另一侧延伸，方便至少两组烫印头122对至少两个料带200执行烫印操作。可选地，烫印设备100还包括料带回收组件180，料带回收组件180设置于机体110上，并位于热源121相对于料带承载组件的另一侧，料带回收组件180用于回收烫印完的料带200。具体的，料带回收组件180包括料带驱动部件及回收部件，料带驱动部件上能够带动料带200运动，使得料带200能够从料带承载轴130上被抽出，这样，未被烫印的料带200被料带驱动部件被带动逐渐靠近烫印头122，使得未被烫印的料带200运动到至少两组烫印头122的下方，正对承载底托140的待烫印产品，而烫印完成的料带200则被带动逐渐远离烫印头122，并通过料带驱动部件的作用逐渐缠绕在回收部件上，方便料带200的回收，减少占用空间。

具体的，料带支撑组件150包括多个料带导向轴151及多个料带限位轴152。多个料带限位轴152分别设置于机体110上，并位于至少两组烫印头122的两侧，料带限位轴152用于限制至少两个料带200的位置，使至少两个料带200对应承载底托140上的待烫印产品。多个料带导向轴151分别设置于机体110上，并位于至少两组烫印头122的两侧，料带导向轴151用于将料带承载轴130上的料带200引导至料带限位轴152上，以及将烫印完的料带200从料带承载轴130上引导出。多个料带导向轴151与多个料带限位轴152分别沿着料带200从料带承载轴130到回收部件之间的运动轨迹上间隔设置，且料带限位轴152靠近至少两组烫印头122设置，料带导向轴151位于料带限位轴152远离烫印头122的一侧，即料带导向轴151位于料带承载轴130与料带限位轴152之间，以及位移料带限位轴152与回收部件之间。料带200能够对料带承载轴130上引出的未烫印料带200导向到料带限位轴152处，还能将烫印完的料带200从料带限位轴152导向到回收组件处，料带导向轴151能够引导料带200运动。料带限位轴152能够对料带200的位置进行限定，避免料带200的位置发生传动，使得至少两个料带200分别对应至少两组烫印头122以及承载底托140上的待烫印产品，以保证烫印质量。

较佳地，料带限位轴152上开设至少两个限位槽1521，至少两个限位槽1521沿料带限位轴152的轴向方向并排设置，至少两个限位槽1521的宽度与料带承载轴130上的至少两个料带安装部的宽度相对应，至少两个料带200分别穿设对应的限位槽1521。至少两个限位槽1521宽窄不同，料带承载轴130上的至少两个宽窄不同的料带200能够分别穿过料带限位轴152伸出，限位槽1521能够对料带200的位置进行限制，避免料带200的位置发生偏离，使得至少两组烫印头122、至少两个料带200及承载底托140上的待烫印产品一一对应，保证烫印质量。同时，至少两个限位槽1521还能起到防止料带200错误安装的问题。当料带承载轴130上宽的料带200位置安装错误时，该限位槽1521应该是安装窄的料带200，由于限位槽1521宽度的限制，此时，宽的料带200无法安装到窄的限位槽1521中，这样能够避免料带200安装错误，也就解决了错印的问题。

但是，由于窄的料带200可以安装到料带承载轴130上时，窄的料带200能够穿过宽的限位槽1521，此时会出现错印的问题。因此，本实用新型的烫印设备100还增加颜色识别部件160。具体的，烫印设备100还包括至少一个颜色识别部件160和控制装置，至少一个颜色识别部件160设置于机体110上，控制装置与至少一个颜色识别部件160电连接，控制装置中存储至少两个料带安装部安装料带200的预设信息，至少一个颜色识别部件160用于检测料带安装部中的料带200是否与预设信息相匹配。也就是说，颜色识别部件160能够识别料带200的颜色、图案或者其他特征，与存储在控制装置中对应位置的预设信息比较，二者一致，烫印设备100可以正常运行，若二者不一致，则烫印设备100不能实施烫印，这样就解决了错印的问题，保证烫印结果准确。

较佳地，颜色识别部件160的数量与除最窄的料带200之外的所有料带200的数量相对应。即：当料带200的数量为两个时，颜色识别部件160的数量为一个，颜色识别部件160能够识别较宽的料带200的信息；当料带200的数量为三个时，颜色识别部件160的数量为两个，颜色识别部件160能够识别较宽的料带200和最宽的料带200的信息。这是因为，较宽的料带200不能安装在最窄的料带200所处的位置；而最窄的料带200可以安装到较宽的料带200所处的位置，通过颜色识别部件160对除最窄的料带200以外的其余料带200进行监控，当颜色识别部件160识别的料带200信息与控制装置存储的预设信息不一致时，烫印设备100不能工作，这样就解决了错印的问题，保证烫印结果准确。当然，在本实用新型的其他实施方式中，也可每个料带200对应一个颜色识别部件160。较佳地，颜色识别部件160为颜色传感器或者为其他能够实现延伸或图案识别的结构。

进一步地，承载底托140上还开设至少两个定位槽141，至少两个定位槽141的宽度与至少两个限位槽1521的宽度一一对应设置，至少两个料带200依次穿设承载底托140一侧的料带限位轴152上的限位槽1521、定位槽141与承载底托140另一侧的料带限位轴152上的限位槽1521。至少两个定位槽141能够对至少两个料带200的位置进行进一步限定，以保证至少两组烫印头122、至少两个料带200及承载底托140上的待烫印产品一一对应，保证烫印质量。

作为一种可实施方式，烫印组件120还包括传热部件123，至少两组烫印头122分别安装于传热部件123上，且传热部件123可拆卸的安装于热源121上。传热部件123能够便于至少两组烫印头122安装于热源121上，同时传热部件123还能便于热量从热源121传递到至少两组烫印头122上，以减少热量损失。需要说明的是，不同料带200所需的烫印头122的位置及传热温度是存在差别的，此时可以通过更换热源121上不同的烫印组件120实现将不同料带200烫印到待烫印产品上，保证烫印效果，避免失真。

进一步地，至少两组烫印头122由硅胶制成，且至少两组烫印头122到热源121之间的距离与对应的料带200的加热温度相适配。也就是说，不同颜色或图案的料带200所需的烫印温度不同，此时需要对至少两组烫印头122到热源121之间的距离即至少两组烫印头122沿升降方向的高度进行限定。若烫印温度较高，烫印头122可以薄一些，这样能够方便热量从热源121传递到烫印头122的端部，使得烫印头122端部的温度较高；烫印温度较低，烫印头122可以厚一些，这样能够增加热量从热源121传递到烫印头122的端部传递路径，以降低烫印头122端部的温度。这样能够使得烫印头122适应不同种类的料带200。而且，至少两组烫印头122端部可以共面设置或者异面设置，以方便料带200烫印温度的调节。距离说明，若两种料带200的烫印温度相差大约10℃左右，烫印头122的数量为两组，此时可以通过调节两组烫印头122的厚度，以调节两组烫印头122导热比，这样热源121能够加热两组不同的烫印头122，保证两组烫印头122的端部的温度与对应料带200的温度相适配。

再进一步地，烫印设置还包括至少两个温度检测部件及温控器，至少两个温度检测部件分别设置于至少两组烫印头122上，温控器设置于机体110上。温控器分别与至少两个温度检测部件电连接，温控器中存储至少两组烫印头122烫印时的预设温度，至少两个温度检测部件能够分别检测对应烫印头122的加热温度，并将加热温度反馈给所述温控器，加热温度在所述预设温度范围内，烫印设备100工作。至少两个温度检测部件能够分别监控至少两组烫印头122的加热温度，当加热温度与预设温度不一致时，温控器比较加热温度与预设温度，若加热温度超过预设温度，此时烫印设备100不能工作，以避免因为加热温度不正确导致烫印效果不一致的问题；若加热温度在预设温度的范围内，此时，设备可以正常运行。需要说明的是，预设温度的范围为对应料带200的烫印温度加上偏差值，通常偏差值为±5℃。而且，温控器还与热源121电连接，温控器能够根据预设温度调整热源121的加热温度。当加热温度超出预设温度时，温控器能够调节热源121的温度，使得热源121的温度升高或者降低，继而使得至少两组烫印头122的温度处于预设范围内，这样烫印设备100可以运行。较佳地，温度检测部件为温度传感器或者其他能够实现温度检测的结构。

作为一种可实施方式，承载底托140与待烫印产品相适配，且承载底托140通过固定件可拆卸的安装于机体110上。由于烫印的产品不同，承载待烫印产品的承载底托140也存在一定的差别，以保证烫印效果。而且，烫印头122也会随着待烫印产品不同而发生改变。此时，可以根据相应的待烫印产品更换相应的承载底托140和烫印组件120。可以理解的是，各个承载底托140和各个烫印组件120的传热部件123的尺寸相一致，使得各个承载底托140能够安装到机体110上，各个烫印组件120能够安装到热源上，提升烫印设备100的通用性能。而且，烫印组件120的传热部件123通过螺纹件固定于热源121上，承载底托140通过固定件固定于机体110上，方便安装与拆卸。

进一步地，机体110上设置定位部，承载底托140上设置配合部，承载底托140安装于机体110上，定位部与配合部配合，对承载底托140定位。定位部与配合部配合后，能够使得承载底托140在机体110上的位置固定，然后在通过固定件将承载底托140固定于机体110上，避免承载底托140的位置发生窜动，保证待烫印产品与至少两组烫印头122位置对应，保证烫印效果。

在本实施例中，至少两组烫印头122分别为第一组烫印头及第二组烫印头，至少两个料带安装部分别为第一料带安装部与第二料带安装部，且第一料带安装部的宽度大于第二料带安装部的宽度，第一料带安装部与第二料带安装部用于安装宽度不同且两个不同的料带200。颜色识别部件160的数量为一个，控制装置中存储第一料带安装部安装料带200的预设信息，颜色识别部件160能够识别第一料带安装部中料带200是否与预设信息相匹配。颜色识别部件160能够识别第一料带安装部中是否安装错误的料带200。相应的，限位槽1521的数量为两个，分别为第一限位槽与第二限位槽，定位槽141的数量为两个，分别为第一定位槽和第二定位槽，第一限位槽的宽度及第一定位槽的宽度与第一料带安装部的宽度相适配，第二限位槽的宽度及第二定位槽的宽度与第二料带安装部的宽度相适配。由于第一料带安装部与第二料带安装部、第一定位槽和第二定位槽、第一限位槽与第二限位槽及颜色识别部件160的限制，能够避免料带200错误安装，有效的解决错印的问题。

烫印设备100烫印时，热源121带动第一组烫印头及第二组烫印头下降，使得第一组烫印头与较宽的料带200相接触，第二组烫印头与较窄的料带200相接触，这样能够使得第一组烫印头与第二组烫印头分别将两种不同的料带200烫印在承载底托140上的待烫印产品上。这样实现单一热源121同时烫印两个不同颜色或图案，以满足用户多种颜色同时烫印的需求，提高烫印效率，方便使用。当待烫印产品发生变化时，通过更换承载底托140承载相应的待烫印产品，并更换承载组件，使得对应的烫印头122对待烫印产品进行烫印。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种烫印设备，其特征在于，包括：

机体；

烫印组件，可运动地设置于所述机体上；所述烫印组件包括热源及设置于所述热源上的至少两组烫印头，所述热源用于对至少两组所述烫印头加热；

料带承载组件，设置于所述机体上，用于安装至少两个料带，且每一组所述烫印头对应一个所述料带，至少两个所述料带相异；及

承载底托，设置于所述机体上，并位于所述烫印组件的下方，所述承载底托用于承载待烫印产品；

所述料带能够伸入至少两组所述烫印头与所述承载底托之间，烫印时，至少两组所述烫印头分别与对应的所述料带相接触，并将所述料带烫印于所述待烫印产品上。

2.根据权利要求1所述的烫印设备，其特征在于，所述料带承载组件包括料带承载轴及设置于所述料带承载轴上的至少两个料带安装部，至少两个所述料带安装部沿所述料带承载轴的轴向方向并排设置；

至少两个所述料带安装部沿所述料带承载轴的轴向方向的长度各不相同，至少两个所述料带安装部分别安装对应的料带。

3.根据权利要求2所述的烫印设备，其特征在于，所述烫印设备还包括料带支撑组件，所述料带支撑组件用于支撑至少两种所述料带，所述料带支撑组件沿至少两个所述料带的延伸路径设置于所述机体上，使得至少两个所述料带位于至少两组所述烫印头与所述承载底托之间。

4.根据权利要求3所述的烫印设备，其特征在于，所述料带支撑组件包括多个料带导向轴及多个料带限位轴；

多个所述料带限位轴分别设置于所述机体上，并位于至少两组所述烫印头的两侧，所述料带限位轴用于限制至少两个所述料带的位置，使至少两个所述料带对应所述承载底托上的所述待烫印产品；

多个所述料带导向轴分别设置于所述机体上，并位于至少两组所述烫印头的两侧，所述料带导向轴用于将所述料带承载轴上的所述料带引导至所述料带限位轴上，以及将烫印完的所述料带从所述料带承载轴上引导出。

5.根据权利要求4所述的烫印设备，其特征在于，所述料带限位轴上开设至少两个限位槽，至少两个所述限位槽沿所述料带限位轴的轴向方向并排设置，至少两个所述限位槽的宽度与所述料带承载轴上的至少两个所述料带安装部的宽度相对应，至少两个所述料带分别穿设对应的所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的烫印设备，其特征在于，所述承载底托上还开设至少两个定位槽，至少两个所述定位槽的宽度与至少两个限位槽的宽度一一对应；

至少两个所述料带依次穿设所述承载底托一侧的所述料带限位轴上的所述限位槽、所述定位槽与所述承载底托另一侧的所述料带限位轴上的所述限位槽。

7.根据权利要求2所述的烫印设备，其特征在于，所述烫印设备还包括至少一个颜色识别部件和控制装置，至少一个所述颜色识别部件设置于所述机体上，所述控制装置与至少一个所述颜色识别部件电连接，所述控制装置中存储至少两个所述料带安装部安装所述料带的预设信息，至少一个所述颜色识别部件用于检测所述料带安装部中的所述料带是否与所述预设信息相匹配。

8.根据权利要求1所述的烫印设备，其特征在于，所述烫印组件还包括传热部件，至少两组烫印头分别安装于所述传热部件上，且所述传热部件可拆卸的安装于所述热源上。

9.根据权利要求8所述的烫印设备，其特征在于，至少两组所述烫印头由硅胶制成，且至少两组所述烫印头沿升降方向的厚度及所述烫印头到所述热源之间的距离与对应的所述料带的加热温度相适配。

10.根据权利要求1所述的烫印设备，其特征在于，所述烫印设置还包括至少两个温度检测部件及温控器，至少两个所述温度检测部件分别设置于至少两组所述烫印头上，所述温控器设置于所述机体上；

所述温控器分别与至少两个所述温度检测部件电连接，所述温控器中存储至少两组所述烫印头烫印时的预设温度，至少两个所述温度检测部件能够分别检测对应所述烫印头的加热温度，并将所述加热温度反馈给所述温控器，所述加热温度在所述预设温度范围内，所述烫印设备工作。

11.根据权利要求1所述的烫印设备，其特征在于，所述承载底托与所述待烫印产品相适配，且所述承载底托通过固定件可拆卸的安装于所述机体上。

12.根据权利要求11所述的烫印设备，其特征在于，所述机体上设置定位部，所述承载底托上设置配合部，所述承载底托安装于所述机体上，所述定位部与所述配合部配合，对所述承载底托定位。

13.根据权利要求7所述的烫印设备，其特征在于，至少两组所述烫印头分别为第一组烫印头及第二组烫印头，至少两个所述料带安装部分别为第一料带安装部与第二料带安装部，且所述第一料带安装部的宽度大于所述第二料带安装部的宽度，所述第一料带安装部与所述第二料带安装部用于安装宽度不同且两个不同的所述料带；

所述颜色识别部件的数量为一个，所述控制装置中存储所述第一料带安装部安装所述料带的预设信息，所述颜色识别部件能够识别所述第一料带安装部中所述料带是否与所述预设信息相匹配。