CN110557496B - 一种通信设备测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通信设备测试装置，属于通讯设备技术领域，包括移动座、移动台、移动组件和检测组件，所述移动座呈水平设置，所述移动台设置在移动座上且与移动座滑动配合，所述移动组件包括移动件和固定件，所述移动件设置在移动座上，所述移动件的转动端与移动台的侧壁固定连接，所述固定件设置在移动台上，所述固定件与移动台转动配合，所述检测组件包括第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件，所述第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件依次架设在移动座的顶部。本发明通过第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件的下方，对玻璃面板各个方面进行测试和检测作业，在检测后可以确保产品的品质和质量。
Description
技术领域
本发明涉及通讯设备技术领域，具体是涉及一种通信设备测试装置。
背景技术
随着移动通信行业的迅猛发展及手机、平板电脑等电子产品市场的快速扩张，用于保护电子产品显示屏的玻璃面板也越来越多样化。各类电子显示屏玻璃面板需求量日益增大，其加工过程中的质量控制也备受关注，而缺陷检测是其中非常重要的环节。
如公开号为CN108444844A的专利涉及一种通信设备测试装置，包括外壳体和锤击器，所述外壳体内设有左右延伸设置的容纳腔，所述容纳腔后侧内壁内设有左右延伸设置的沉凹槽，所述沉凹槽内底壁固设有左右延伸设置的齿条部，所述容纳腔内滑动配合连接有锁接台，所述锁接台顶部端面内设有前后延伸设置的导滑槽，所述导滑槽内的中间位置处固设有分隔板，所述分隔板内过渡配合连接由前后延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆前侧延伸段伸入所述分隔板前侧的所述导滑槽内，所述第一螺杆后侧延伸段伸入所述分隔板后侧的所述导滑槽内，所述分隔板前后两侧的所述导滑槽内均设有与所述第一螺杆螺纹配合连接的导滑块，大大提高了本装置测试运行的稳固性。但是，上述装置在使用中还存在以下问题，在对玻璃面板进行测试时，只能对玻璃面板的一种性能进行测试，导致在测试后，玻璃面板上还存在许多的缺陷，影响玻璃面板的使用，导致产品质量的下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通信设备测试装置，以解决现有技术中只能对玻璃面板的一种性能进行测试，导致在测试后玻璃面板上还存在许多的缺陷影响玻璃面板的使用的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种通信设备测试装置，包括移动座、移动台、移动组件和检测组件，所述移动座呈水平设置，所述移动台设置在移动座上且与移动座滑动配合，所述移动组件包括移动件和固定件，所述移动件设置在移动座上且与移动座转动配合，所述移动件的转动端与移动台的侧壁固定连接，所述固定件设置在移动台上，所述固定件与移动台转动配合，所述检测组件包括第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件，所述第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件依次架设在移动座的顶部，所述移动台为腔体结构。
进一步的，所述移动件包括移动电机、第一转动轮、第二转动轮和连接座，所述移动座的一侧侧壁上设有安装槽，所述移动电机设置在移动座的侧壁上且移动电机的输出轴与移动座转动配合，所述第一转动轮设置在移动电机的输出轴上且位于安装槽内的一端，所述第二转动轮通过轴承设置在安装槽的另一端，所述第一转动轮上设有与第二转动轮传动连接的皮带，所述连接座设置在移动台的侧壁上，所述皮带的一端与连接座固定连接。
进一步的，所述固定件包括固定电机、转动板、第一齿轮、第二齿轮、支撑座、两个连接板和两个固定板，所述固定电机设置在移动台内，所述第一齿轮设置在固定电机的输出轴上，所述支撑座呈竖直设置在第一齿轮的旁侧，所述支撑座上设有转动轴，所述转动轴与支撑座转动配合，所述第二齿轮设置在转动轴的端部且与第一齿轮啮合，所述转动板套设在转动轴上，两个所述连接板的两端分别设置在转动板的两端，两个所述连接板分别与转动板的两端铰接，两个所述固定板对称设置在两个连接板上且与两个连接板转动连接，两个所述固定板的中间位置均与移动台转动连接，所述移动台的顶部设有与两个固定板滑动配合的移动槽。
进一步的，所述第一检测件包括第一安装架、驱动电机、驱动齿轮、半齿轮、驱动轴和连接架，所述第一安装架安装在移动座的顶部，所述驱动电机设置在第一安装架的侧壁上且驱动电机的输出轴与第一安装架转动配合，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动轴的两端与第一安装架的两端转动连接，所述半齿轮设置在驱动轴上，所述半齿轮与驱动齿轮啮合，所述连接架的两端设置在驱动轴上，所述连接架上设有若干检测端朝下设置的第一检测灯。
进一步的，所述第二检测件包括第二安装架、固定环和第二检测灯，所述第二安装架安装在移动座的顶部且位于第一安装架的旁侧，所述第二检测灯通过固定环安装在第二安装架上，所述第二检测灯的检测端竖直向下设置。
进一步的，所述第三检测件包括第三安装架、安装框、旋转电机、转动盘、滑动块、旋转板和安装板，所述第三安装架安装在移动座的顶部且位于第二安装架的旁侧，所述安装框呈竖直设置在第三安装架上，所述旋转电机设置在安装框的侧壁上且旋转电机的输出轴与安装框转动配合，所述转动盘设置在安装框内，所述滑动块固定安装在转动盘上，所述旋转板的一端通过轴承与安装框转动连接，所述旋转板上设有滑动槽，所述旋转板的中间部分设置在滑动块上且与滑动块滑动配合，所述安装板设置在旋转板的底部，所述安装板上设有两个检测端朝下设置的第三检测灯。
进一步的，所述第四检测件包括第四安装架、定位座、转动电机、传动丝杆、挤压板、两个移动块和两个转动杆，所述第四安装架设置在移动座上且位于第三安装架的旁侧，所述定位座设置在第四安装架的底部，所述传动丝杆的两端设置在定位座的两端且与定位座的两端转动连接，所述转动电机设置在定位座的侧壁上且与传动丝杆的一端固定连接，两个所述移动块均设置在传动丝杆上，两个所述移动块均与传动丝杆螺纹连接，两个所述移动块上均设有与传动丝杆螺纹相反的螺纹，两个所述转动杆的一端分别设置在两个移动块上，每个所述转动杆与其对应的移动块的底部铰接，所述挤压板设置在两个转动杆的另一端，所述挤压板的底部均与两个转动杆的另一端铰接。
进一步的，所述挤压板的底部设有橡胶垫。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在进行测试时，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动半齿轮转动，半齿轮转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动连接架转动，连接架转动带动若干第一检测灯对玻璃面板的透光率进行测试作业。
其二，本发明在进行测试时，第二检测灯发出网格状的线，网格状线照射在玻璃面板上，通过观察网格线的平整度来检测玻璃面板的平整度。
其三，本发明在进行测试时，旋转电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动滑动块在旋转板上的滑动槽内滑动带动旋转板在竖直方向进行摆动，旋转板摆动带动安装板摆动从而带动两个第三检测灯进行摆动，两个第三检测灯发出强光对玻璃面板进行检测作业，对玻璃面板的污点、划痕和裂纹进行检测，保证产品的品质和质量。
其四，本发明在进行测试时，转动电机工作带动传动丝杆在定位座上转动，传动丝杆转动带动两个移动块在传动丝杆上进行相向和相背移动，两个移动块移动带动两个转动杆转动，两个转动杆转动带动挤压板向下移动，挤压板向下移动对玻璃面板进行挤压，挤压板移动实现对玻璃面板进行硬度的测试作业，由于丝杆的精确度较高，可以精确的判断玻璃面板的抗击打和抗压能力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的移动件的立体结构示意图；
图4为本发明的固定件的立体结构示意图；
图5为本发明的第一检测件的立体结构示意图；
图6为本发明的第二检测件的立体结构示意图；
图7为本发明的第三检测件的立体结构示意图；
图8为本发明的第四检测件的立体结构示意图。
图中标号为：
移动座1，移动台2，移动槽21，安装槽22，移动组件3，移动件31，移动电机311，第一转动轮312，第二转动轮313，连接座314，皮带315，固定件32，固定电机321，转动板322，第一齿轮323，第二齿轮324，支撑座325，连接板326，固定板327，转动轴316，检测组件4，第一检测件41，第一安装架411，驱动电机412，驱动齿轮413，半齿轮414，驱动轴415，连接架416，第一检测灯417，第二检测件42，第二安装架421，固定环422，第二检测灯423，第三检测件43，第三安装架431，安装框432，旋转电机433，转动盘434，滑动块435，旋转板436，安装板437，第三检测灯438，滑动槽439，第四检测件44，第四安装架441，定位座442，转动电机443，传动丝杆444，挤压板445，移动块446，转动杆447。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，本发明提供了一种通信设备测试装置，包括移动座1、移动台2、移动组件3和检测组件4，所述移动座1呈水平设置，所述移动台2设置在移动座1上且与移动座1滑动配合，所述移动组件3包括移动件31和固定件32，所述移动件31设置在移动座1上且与移动座1转动配合，所述移动件31的转动端与移动台2的侧壁固定连接，所述固定件32设置在移动台2上，所述固定件32与移动台2转动配合，所述检测组件4包括第一检测件41、第二检测件42、第三检测件43和第四检测件44，所述第一检测件41、第二检测件42、第三检测件43和第四检测件44依次架设在移动座1的顶部，所述移动台2为腔体结构；在进行测试时，将玻璃面板放在移动台2上，通过固定件32将玻璃面板的两端固定住，防止在测试时玻璃面板的位置发生偏移，影响对玻璃面板的测试，在进行固定后，通过移动件31工作带动移动台2上的玻璃面板向前移动，将玻璃面板移动至第一检测件41，第二检测件42，第三检测件43和第四检测件44的下方，对玻璃面板各个方面进行测试和检测作业，确保玻璃面板在使用时的品质和安全。
所述移动件31包括移动电机311、第一转动轮312、第二转动轮313和连接座314，所述移动座1的一侧侧壁上设有安装槽22，所述移动电机311设置在移动座1的侧壁上且移动电机311的输出轴与移动座1转动配合，所述第一转动轮312设置在移动电机311的输出轴上且位于安装槽22内的一端，所述第二转动轮313通过轴承设置在安装槽22的另一端，所述第一转动轮312上设有与第二转动轮313传动连接的皮带315，所述连接座314设置在移动台2的侧壁上，所述皮带315的一端与连接座314固定连接；在进行测试时，移动电机311工作带动第一转动轮312转动，第一转动轮312通过皮带315带动第二转动轮313通过轴承在安装槽22的侧壁上转动，皮带315转动带动连接座314转动，连接座314转动带动移动台2在移动座1上滑动，移动台2移动将玻璃面板移动至第一检测件41，第二检测件42，第三检测件43和第四检测件44的下方，对玻璃面板各个方面进行测试和检测作业。
所述固定件32包括固定电机321、转动板322、第一齿轮323、第二齿轮324、支撑座325、两个连接板326和两个固定板327，所述固定电机321设置在移动台2内，所述第一齿轮323设置在固定电机321的输出轴上，所述支撑座325呈竖直设置在第一齿轮323的旁侧，所述支撑座325上设有转动轴316，所述转动轴316与支撑座325转动配合，所述第二齿轮324设置在转动轴316的端部且与第一齿轮323啮合，所述转动板322套设在转动轴316上，两个所述连接板326的两端分别设置在转动板322的两端，两个所述连接板326分别与转动板322的两端铰接，两个所述固定板327对称设置在两个连接板326上且与两个连接板326转动连接，两个所述固定板327的中间位置均与移动台2转动连接，所述移动台2的顶部设有与两个固定板327滑动配合的移动槽21；在进行固定时，固定电机321工作带动转动第一齿轮323转动，第一齿轮323转动带动第二齿轮324转动从而带动转动轴316在支撑座325上转动，转动轴316转动带动转动板322转动，转动板322转动带动两个连接板326转动，两个连接板326转动带动两个固定板327在移动台2上转动，两个固定板327转动对玻璃面板进行固定，防止在对玻璃面板进行测试时，玻璃面板的位置发生偏移，影响对玻璃面板的测试。
所述第一检测件41包括第一安装架411、驱动电机412、驱动齿轮413、半齿轮414、驱动轴415和连接架416，所述第一安装架411安装在移动座1的顶部，所述驱动电机412设置在第一安装架411的侧壁上且驱动电机412的输出轴与第一安装架411转动配合，所述驱动齿轮413设置在驱动电机412的输出轴上，所述驱动轴415的两端与第一安装架411的两端转动连接，所述半齿轮414设置在驱动轴415上，所述半齿轮414与驱动齿轮413啮合，所述连接架416的两端设置在驱动轴415上，所述连接架416上设有若干检测端朝下设置的第一检测灯417；第一检测灯417为检测玻璃面板透光率的测试灯，在进行测试时，驱动电机412工作带动驱动齿轮413转动，驱动齿轮413转动带动半齿轮414转动，半齿轮414转动带动驱动轴415转动，驱动轴415转动带动连接架416转动，连接架416转动带动若干第一检测灯417对玻璃面板的透光率进行测试作业。
所述第二检测件42包括第二安装架421、固定环422和第二检测灯423，所述第二安装架421安装在移动座1的顶部且位于第一安装架411的旁侧，所述第二检测灯423通过固定环422安装在第二安装架421上，所述第二检测灯423的检测端竖直向下设置；第二检测灯423为检测玻璃面板平整度的灯，固定环422用于对第二检测灯423进行固定作业，在进行测试时，第二检测灯423发出网格状的线，网格状线照射在玻璃面板上，通过观察网格线的平整度来检测玻璃面板的平整度。
所述第三检测件43包括第三安装架431、安装框432、旋转电机433、转动盘434、滑动块435、旋转板436和安装板437，所述第三安装架431安装在移动座1的顶部且位于第二安装架421的旁侧，所述安装框432呈竖直设置在第三安装架431上，所述旋转电机433设置在安装框432的侧壁上且旋转电机433的输出轴与安装框432转动配合，所述转动盘434设置在安装框432内，所述滑动块435固定安装在转动盘434上，所述旋转板436的一端通过轴承与安装框432转动连接，所述旋转板436上设有滑动槽439，所述旋转板436的中间部分设置在滑动块435上且与滑动块435滑动配合，所述安装板437设置在旋转板436的底部，所述安装板437上设有两个检测端朝下设置的第三检测灯438；两个第三检测灯438均为强光灯，在进行测试时，旋转电机433工作带动转动盘434转动，转动盘434转动带动滑动块435在旋转板436上的滑动槽439内滑动带动旋转板436在竖直方向进行摆动，旋转板436摆动带动安装板437摆动从而带动两个第三检测灯438进行摆动，两个第三检测灯438发出强光对玻璃面板进行检测作业，对玻璃面板的污点、划痕和裂纹进行检测，保证产品的品质和质量。
所述第四检测件44包括第四安装架441、定位座442、转动电机443、传动丝杆444、挤压板445、两个移动块446和两个转动杆447，所述第四安装架441设置在移动座1上且位于第三安装架431的旁侧，所述定位座442设置在第四安装架441的底部，所述传动丝杆444的两端设置在定位座442的两端且与定位座442的两端转动连接，所述转动电机443设置在定位座442的侧壁上且与传动丝杆444的一端固定连接，两个所述移动块446均设置在传动丝杆444上，两个所述移动块446均与传动丝杆444螺纹连接，两个所述移动块446上均设有与传动丝杆444螺纹相反的螺纹，两个所述转动杆447的一端分别设置在两个移动块446上，每个所述转动杆447与其对应的移动块446的底部铰接，所述挤压板445设置在两个转动杆447的另一端，所述挤压板445的底部均与两个转动杆447的另一端铰接；在进行测试时，转动电机443工作带动传动丝杆444在定位座442上转动，传动丝杆444转动带动两个移动块446在传动丝杆444上进行相向和相背移动，两个移动块446移动带动两个转动杆447转动，两个转动杆447转动带动挤压板445向下移动，挤压板445向下移动对玻璃面板进行挤压，挤压板445移动实现对玻璃面板进行硬度的测试作业，由于丝杆的精确度较高，可以精确的判断玻璃面板的抗击打和抗压能力。
所述挤压板445的底部设有橡胶垫；橡胶垫在对玻璃面板进行测试时，对玻璃面板进行保护防止在测试时，对玻璃面板造成破坏。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在进行测试前，固定电机321工作带动转动第一齿轮323转动，第一齿轮323转动带动第二齿轮324转动从而带动转动轴316在支撑座325上转动，转动轴316转动带动转动板322转动，转动板322转动带动两个连接板326转动，两个连接板326转动带动两个固定板327在移动台2上转动，两个固定板327转动对玻璃面板进行固定，防止在对玻璃面板进行测试时，玻璃面板的位置发生偏移，影响对玻璃面板的测试，在进行固定后，移动电机311工作带动第一转动轮312转动，第一转动轮312通过皮带315带动第二转动轮313通过轴承在安装槽22的侧壁上转动，皮带315转动带动连接座314转动，连接座314转动带动移动台2在移动座1上滑动，移动台2移动将玻璃面板移动至第一安装架411的下方，进行测试时，驱动电机412工作带动驱动齿轮413转动，驱动齿轮413转动带动半齿轮414转动，半齿轮414转动带动驱动轴415转动，驱动轴415转动带动连接架416转动，连接架416转动带动若干第一检测灯417对玻璃面板的透光率进行测试作业；移动件31带动玻璃面板移动至第二安装架421的下方，在进行测试时，第二检测灯423发出网格状的线，网格状线照射在玻璃面板上，通过观察网格线的平整度来检测玻璃面板的平整度；移动件31带动玻璃面板移动至第三安装架431的下方，在进行测试时，旋转电机433工作带动转动盘434转动，转动盘434转动带动滑动块435在旋转板436上的滑动槽439内滑动带动旋转板436在竖直方向进行摆动，旋转板436摆动带动安装板437摆动从而带动两个第三检测灯438进行摆动，两个第三检测灯438发出强光对玻璃面板进行检测作业，对玻璃面板的污点、划痕和裂纹进行检测，保证产品的品质和质量；移动件31带动玻璃面板移动至第四安装架441的下方，在进行测试时，转动电机443工作带动传动丝杆444在定位座442上转动，传动丝杆444转动带动两个移动块446在传动丝杆444上进行相向和相背移动，两个移动块446移动带动两个转动杆447转动，两个转动杆447转动带动挤压板445向下移动，挤压板445向下移动对玻璃面板进行挤压，挤压板445移动实现对玻璃面板进行硬度的测试作业，由于丝杆的精确度较高，可以精确的判断玻璃面板的抗击打和抗压能力，实现对玻璃面板进行全面的测试作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种通信设备测试装置，其特征在于:包括移动座(1)、移动台(2)、移动组件(3)和检测组件(4)，所述移动座(1)呈水平设置，所述移动台(2)设置在移动座(1)上且与移动座(1)滑动配合，所述移动组件(3)包括移动件(31)和固定件(32)，所述移动件(31)设置在移动座(1)上且与移动座(1)转动配合，所述移动件(31)的转动端与移动台(2)的侧壁固定连接，所述固定件(32)设置在移动台(2)上，所述固定件(32)与移动台(2)转动配合，所述检测组件(4)包括第一检测件(41)、第二检测件(42)、第三检测件(43)和第四检测件(44)，所述第一检测件(41)、第二检测件(42)、第三检测件(43)和第四检测件(44)依次架设在移动座(1)的顶部，所述移动台(2)为腔体结构；
所述第一检测件(41)包括第一安装架(411)、驱动电机(412)、驱动齿轮(413)、半齿轮(414)、驱动轴(415)和连接架(416)，所述第一安装架(411)安装在移动座(1)的顶部，所述驱动电机(412)设置在第一安装架(411)的侧壁上且驱动电机(412)的输出轴与第一安装架(411)转动配合，所述驱动齿轮(413)设置在驱动电机(412)的输出轴上，所述驱动轴(415)的两端与第一安装架(411)的两端转动连接，所述半齿轮(414)设置在驱动轴(415)上，所述半齿轮(414)与驱动齿轮(413)啮合，所述连接架(416)的两端设置在驱动轴(415)上，所述连接架(416)上设有若干检测端朝下设置的第一检测灯(417)；第一检测灯(417)为检测玻璃面板透光率的测试灯，在进行测试时，驱动电机(412)工作带动驱动齿轮(413)转动，驱动齿轮(413)转动带动半齿轮(414)转动，半齿轮(414)转动带动驱动轴(415)转动，驱动轴(415)转动带动连接架(416)转动，连接架(416)转动带动若干第一检测灯(417)对玻璃面板的透光率进行测试作业。
2.根据权利要求1所述的一种通信设备测试装置，其特征在于：所述移动件(31)包括移动电机(311)、第一转动轮(312)、第二转动轮(313)和连接座(314)，所述移动座(1)的一侧侧壁上设有安装槽(22)，所述移动电机(311)设置在移动座(1)的侧壁上且移动电机(311)的输出轴与移动座(1)转动配合，所述第一转动轮(312)设置在移动电机(311)的输出轴上且位于安装槽(22)内的一端，所述第二转动轮(313)通过轴承设置在安装槽(22)的另一端，所述第一转动轮(312)上设有与第二转动轮(313)传动连接的皮带(315)，所述连接座(314)设置在移动台(2)的侧壁上，所述皮带(315)的一端与连接座(314)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种通信设备测试装置，其特征在于：所述固定件(32)包括固定电机(321)、转动板(322)、第一齿轮(323)、第二齿轮(324)、支撑座(325)、两个连接板(326)和两个固定板(327)，所述固定电机(321)设置在移动台(2)内，所述第一齿轮(323)设置在固定电机(321)的输出轴上，所述支撑座(325)呈竖直设置在第一齿轮(323)的旁侧，所述支撑座(325)上设有转动轴(316)，所述转动轴(316)与支撑座(325)转动配合，所述第二齿轮(324)设置在转动轴(316)的端部且与第一齿轮(323)啮合，所述转动板(322)套设在转动轴(316)上，两个所述连接板(326)的两端分别设置在转动板(322)的两端，两个所述连接板(326)分别与转动板(322)的两端铰接，两个所述固定板(327)对称设置在两个连接板(326)上且与两个连接板(326)转动连接，两个所述固定板(327)的中间位置均与移动台(2)转动连接，所述移动台(2)的顶部设有与两个固定板(327)滑动配合的移动槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种通信设备测试装置，其特征在于：所述第二检测件(42)包括第二安装架(421)、固定环(422)和第二检测灯(423)，所述第二安装架(421)安装在移动座(1)的顶部且位于第一安装架(411)的旁侧，所述第二检测灯(423)通过固定环(422)安装在第二安装架(421)上，所述第二检测灯(423)的检测端竖直向下设置；第二检测灯(423)为检测玻璃面板平整度的灯，在进行测试时，第二检测灯(423)发出网格状的线，网格状线照射在玻璃面板上，通过观察网格线的平整度来检测玻璃面板的平整度。
5.根据权利要求4所述的一种通信设备测试装置，其特征在于：所述第三检测件(43)包括第三安装架(431)、安装框(432)、旋转电机(433)、转动盘(434)、滑动块(435)、旋转板(436)和安装板(437)，所述第三安装架(431)安装在移动座(1)的顶部且位于第二安装架(421)的旁侧，所述安装框(432)呈竖直设置在第三安装架(431)上，所述旋转电机(433)设置在安装框(432)的侧壁上且旋转电机(433)的输出轴与安装框(432)转动配合，所述转动盘(434)设置在安装框(432)内，所述滑动块(435)固定安装在转动盘(434)上，所述旋转板(436)的一端通过轴承与安装框(432)转动连接，所述旋转板(436)上设有滑动槽(439)，所述旋转板(436)的中间部分设置在滑动块(435)上且与滑动块(435)滑动配合，所述安装板(437)设置在旋转板(436)的底部，所述安装板(437)上设有两个检测端朝下设置的第三检测灯(438)；两个第三检测灯(438)均为强光灯，在进行测试时，旋转电机(433)工作带动转动盘(434)转动，转动盘(434)转动带动滑动块(435)在旋转板(436)上的滑动槽(439)内滑动，进而带动旋转板(436)在竖直方向进行摆动，旋转板(436)摆动带动安装板(437)摆动从而带动两个第三检测灯(438)进行摆动，两个第三检测灯(438)发出强光对玻璃面板进行检测作业。
6.根据权利要求5所述的一种通信设备测试装置，其特征在于：所述第四检测件(44)包括第四安装架(441)、定位座(442)、转动电机(443)、传动丝杆(444)、挤压板(445)、两个移动块(446)和两个转动杆(447)，所述第四安装架(441)设置在移动座(1)上且位于第三安装架(431)的旁侧，所述定位座(442)设置在第四安装架(441)的底部，所述传动丝杆(444)的两端设置在定位座(442)的两端且与定位座(442)的两端转动连接，所述转动电机(443)设置在定位座(442)的侧壁上且与传动丝杆(444)的一端固定连接，两个所述移动块(446)均设置在传动丝杆(444)上，两个所述移动块(446)均与传动丝杆(444)螺纹连接，两个所述移动块(446)上均设有与传动丝杆(444)螺纹相反的螺纹，两个所述转动杆(447)的一端分别设置在两个移动块(446)上，每个所述转动杆(447)与其对应的移动块(446)的底部铰接，所述挤压板(445)设置在两个转动杆(447)的另一端，所述挤压板(445)的底部均与两个转动杆(447)的另一端铰接；在进行测试时，转动电机(443)工作带动传动丝杆(444)在定位座(442)上转动，传动丝杆(444)转动带动两个移动块(446)在传动丝杆(444)上进行相向和相背移动，两个移动块(446)移动带动两个转动杆(447)转动，两个转动杆(447)转动带动挤压板(445)向下移动，挤压板(445)向下移动对玻璃面板进行挤压实现对玻璃面板进行硬度的测试作业。
7.根据权利要求6所述的一种通信设备测试装置，其特征在于：所述挤压板(445)的底部设有橡胶垫。
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