CN218445710U - 一种内阻绝缘检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内阻绝缘检测机，包括输送轨道、上下料机构、夹紧机构和检测机构，上下料机构位于输送轨道的两端，夹紧机构处于检测机构的下方，夹紧机构包括夹紧架、夹紧顶升气缸、夹紧导向座、夹紧顶升条、夹紧前气缸、夹紧中气缸和夹紧后气缸；检测机构包括检测架、检测Z轴气缸、检测Y轴气缸、检测X轴气缸和端子安装架，端子安装架的下端安装有端子插针板。该内阻绝缘检测机对电路板上的线圈内阻进行绝缘检测，检测过程中通过夹紧机构加固电路板的位置，便于测试，同时检测机构上的端子插针板可根据不同的电路板进行快速更换，适用性强，效率高。

Description

一种内阻绝缘检测机

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其涉及一种内阻绝缘检测机。

背景技术

电路板在生产过程中需要用上各种各样的电子元件，为了保证相互之间不会造成干涉影响，需要在生产时进行检测，尤其是线圈中需要保证内阻绝缘，常规情况下由人工使用探针进行电量检测，但是操作慢，效率低，而且容易将探针插错位置，影响后续的生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种内阻绝缘检测机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内阻绝缘检测机，包括输送轨道、上下料机构、夹紧机构和检测机构，所述上下料机构位于所述输送轨道的两端，所述夹紧机构处于所述检测机构的下方，

所述夹紧机构包括夹紧架、夹紧顶升气缸、夹紧导向座、夹紧顶升条、夹紧前气缸、夹紧中气缸和夹紧后气缸，所述夹紧导向座固定在所述夹紧架的底部，所述夹紧顶升气缸处于所述夹紧导向座的中部，所述夹紧导向座的两侧均安装有夹紧轴承，所述夹紧顶升条的两端下方连接有夹紧光轴，所述夹紧光轴与所述夹紧轴承滑动连接，所述夹紧顶升气缸的驱动端竖直向上与所述夹紧顶升条的中部连接，所述夹紧前气缸的驱动端铰接有夹紧前板，所述夹紧前板铰接在所述夹紧架上，所述夹紧中气缸的驱动端连接有夹紧中板，所述夹紧中板沿着水平方向滑动在所述夹紧架上，所述夹紧后气缸的驱动端连接有夹紧后板，所述夹紧后板沿着水平方向滑动在所述夹紧架上，所述夹紧前板与所述夹紧后板均成型有夹紧扣件；

所述检测机构包括检测架、检测Z轴气缸、检测Y轴气缸、检测X轴气缸和端子安装架，所述检测Z轴气缸安装在所述检测架的上端，所述检测Y轴气缸与所述检测Z轴气缸连接，所述检测X轴气缸与所述检测Y轴气缸连接，所述端子安装架与所述检测X轴气缸连接，所述端子安装架的下端安装有端子插针板。

作为一种优选的技术方案，所述检测Z轴气缸的驱动端上连接有第一检测板，所述检测Y轴气缸的驱动端与所述第一检测板连接，所述检测Y轴气缸的固定端上连接有第二检测板，所述检测X轴气缸的固定端固定在所述第二检测板上，所述第一检测板与所述检测架之间、所述第一检测板与所述第二检测板之间、所述第二检测板与所述端子安装架之间均具有相互滑动连接的检测滑轨与检测滑块。

作为一种优选的技术方案，所述上下料机构包括上下料架、上下料顶升模组、上下料T型块和上下料卡板气缸，所述上下料顶升模组竖直安装在所述上下料架上，所述上下料T型块与所述上下料顶升模组的驱动端连接，所述上下料架的两端均设置有上下料导柱，所述上下料卡板气缸的驱动端连接有上下料卡杆，所述上下料卡杆处于所述上下料导柱之间。

作为一种优选的技术方案，所述输送轨道的后段一侧还设置有定位取料机构，所述定位取料机构包括放料腔位、取料X模组和取料Y模组，所述取料Y模组安装在所述取料X模组的驱动端上，所述取料Y模组的驱动端上安装有取料气缸，所述取料气缸的驱动端上连接有吸头，所述吸头位于所述放料腔位的上方。

作为一种优选的技术方案，所述输送轨道的上方安装有抵抗检查机，所述抵抗检查机与所述端子安装架连接。

作为一种优选的技术方案，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏位于所述输送轨道的一侧。

本实用新型的有益效果为：提供一种内阻绝缘检测机，该内阻绝缘检测机对电路板上的线圈内阻进行绝缘检测，检测过程中通过夹紧机构加固电路板的位置，便于测试，同时检测机构上的端子插针板可根据不同的电路板进行快速更换，适用性强，效率高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种内阻绝缘检测机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的夹紧机构的结构示意图；

图3为实施例所述的检测机构的结构示意图；

图4为实施例所述的检测机构的结构示意图；

图5为实施例所述的上下料机构的结构示意图；

图6为实施例所述的定位取料机构的结构示意图。

图1至图6中：

1、输送轨道；2、上下料机构；3、夹紧机构；4、检测机构；5、夹紧架；6、夹紧顶升气缸；7、夹紧导向座；8、夹紧顶升条；9、夹紧前气缸；10、夹紧中气缸；11、夹紧后气缸；12、夹紧轴承；13、夹紧光轴；14、夹紧前板；15、夹紧中板；16、夹紧后板；17、检测架；18、检测Z轴气缸；19、检测Y轴气缸；20、检测X轴气缸；21、端子安装架；22、端子插针板；23、第一检测板；24、第二检测板；25、检测滑轨；26、上下料架；27、上下料顶升模组；28、上下料T型块；29、上下料卡板气缸；30、上下料导柱；31、上下料卡杆；32、定位取料机构；33、放料腔位；34、取料X模组；35、取料Y模组；36、取料气缸；37、吸头；38、抵抗检查机；39、触摸显示屏。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，于本实施例中，一种内阻绝缘检测机，包括输送轨道1、上下料机构2、夹紧机构3和检测机构4，上下料机构2位于输送轨道1的两端，夹紧机构3处于检测机构4的下方，在上下料机构2上放置电路板，电路板沿着输送轨道1进入夹紧机构3被夹紧后，检测机构4才会对电路板进行内阻绝缘检测。

夹紧机构3包括夹紧架5、夹紧顶升气缸6、夹紧导向座7、夹紧顶升条8、夹紧前气缸9、夹紧中气缸10和夹紧后气缸11，夹紧导向座7固定在夹紧架5的底部，夹紧顶升气缸6处于夹紧导向座7的中部，夹紧导向座7的两侧均安装有夹紧轴承12，夹紧顶升条8的两端下方连接有夹紧光轴13，夹紧光轴13与夹紧轴承12滑动连接，夹紧顶升气缸6的驱动端竖直向上与夹紧顶升条8的中部连接，夹紧前气缸9的驱动端铰接有夹紧前板14，夹紧前板14铰接在夹紧架5上，夹紧中气缸10的驱动端连接有夹紧中板15，夹紧中板15沿着水平方向滑动在夹紧架5上，夹紧后气缸11的驱动端连接有夹紧后板16，夹紧后板16沿着水平方向滑动在夹紧架5上，夹紧前板14与夹紧后板16均成型有夹紧扣件。

当电路板移动至夹紧机构3时，夹紧顶升气缸6控制夹紧顶升条8向上移动，期间依靠夹紧导向座7上的夹紧轴承12以及夹紧顶升条8上的夹紧光轴13定向，夹紧顶升条8将电路板顶起后，夹紧后气缸11控制夹紧后板16顶住电路板的后端，夹紧中气缸10控制夹紧中板15将电路板向夹紧架5的内侧固定贴紧，夹紧前气缸9控制夹紧前板14转动一定的角度控制压住电路板的前端，全方位夹紧电路板。

检测机构4包括检测架17、检测Z轴气缸18、检测Y轴气缸19、检测X轴气缸20和端子安装架21，检测Z轴气缸18安装在检测架17的上端，检测Y轴气缸19与检测Z轴气缸18连接，检测X轴气缸20与检测Y轴气缸19连接，端子安装架21与检测X轴气缸20连接，端子安装架21的下端安装有端子插针板22。

具体的，检测Z轴气缸18的驱动端上连接有第一检测板23，检测Y轴气缸19的驱动端与第一检测板23连接，检测Y轴气缸19的固定端上连接有第二检测板24，检测X轴气缸20的固定端固定在第二检测板24上，第一检测板23与检测架17之间、第一检测板23与第二检测板24之间、第二检测板24与端子安装架21之间均具有相互滑动连接的检测滑轨25与检测滑块。

当夹紧电路板后，检测Z轴气缸18控制端子安装架21向下移动，检测Y轴气缸19控制端子安装架21左右移动调整位置，检测X轴气缸20控制端子安装架21前后调整位置，最后端子插针板22能够精准得对接上电路板上的线圈进行内阻绝缘检测。

上下料机构2包括上下料架26、上下料顶升模组27、上下料T型块28和上下料卡板气缸29，上下料顶升模组27竖直安装在上下料架26上，上下料T型块28与上下料顶升模组27的驱动端连接，上下料架26的两端均设置有上下料导柱30，上下料卡板气缸29的驱动端连接有上下料卡杆31，上下料卡杆31处于上下料导柱30之间。

在上料时，堆叠的电路板放置在上下料导柱30内，由上下料卡板气缸29在收缩状态下通过上下料卡杆31卡住最底层的一块电路板，然后上下料顶升模组27控制上下料T型块28向上升起，接住电路板，上下料卡板气缸29伸出驱动端，使得上下料卡杆31松开电路板，当上下料T型块28向下移动将电路板放置到输送轨道1上时，上下料卡杆31再次卡住第二块电路板，输送轨道1将电路板输送后重复操作。

相对的，在下料时，动作与上料时的动作相反。

输送轨道1的后段一侧还设置有定位取料机构32，定位取料机构32包括放料腔位33、取料X模组34和取料Y模组35，取料Y模组35安装在取料X模组34的驱动端上，取料Y模组35的驱动端上安装有取料气缸36，取料气缸36的驱动端上连接有吸头37，吸头37位于放料腔位33的上方。

若检测出为不良品的电路板，取料X模组34与取料Y模组35控制吸头37的前后左右方向，然后取料气缸36控制吸头37向下吸附电路板至放料腔位33，等待人工处理。

而且，输送轨道1的上方安装有抵抗检查机38，抵抗检查机38与端子安装架21连接。

内阻绝缘检测机还包括触摸显示屏39，触摸显示屏39位于输送轨道1的一侧。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内阻绝缘检测机，其特征在于，包括输送轨道、上下料机构、夹紧机构和检测机构，所述上下料机构位于所述输送轨道的两端，所述夹紧机构处于所述检测机构的下方，

所述夹紧机构包括夹紧架、夹紧顶升气缸、夹紧导向座、夹紧顶升条、夹紧前气缸、夹紧中气缸和夹紧后气缸，所述夹紧导向座固定在所述夹紧架的底部，所述夹紧顶升气缸处于所述夹紧导向座的中部，所述夹紧导向座的两侧均安装有夹紧轴承，所述夹紧顶升条的两端下方连接有夹紧光轴，所述夹紧光轴与所述夹紧轴承滑动连接，所述夹紧顶升气缸的驱动端竖直向上与所述夹紧顶升条的中部连接，所述夹紧前气缸的驱动端铰接有夹紧前板，所述夹紧前板铰接在所述夹紧架上，所述夹紧中气缸的驱动端连接有夹紧中板，所述夹紧中板沿着水平方向滑动在所述夹紧架上，所述夹紧后气缸的驱动端连接有夹紧后板，所述夹紧后板沿着水平方向滑动在所述夹紧架上，所述夹紧前板与所述夹紧后板均成型有夹紧扣件；

所述检测机构包括检测架、检测Z轴气缸、检测Y轴气缸、检测X轴气缸和端子安装架，所述检测Z轴气缸安装在所述检测架的上端，所述检测Y轴气缸与所述检测Z轴气缸连接，所述检测X轴气缸与所述检测Y轴气缸连接，所述端子安装架与所述检测X轴气缸连接，所述端子安装架的下端安装有端子插针板。

2.根据权利要求1所述的一种内阻绝缘检测机，其特征在于，所述检测Z轴气缸的驱动端上连接有第一检测板，所述检测Y轴气缸的驱动端与所述第一检测板连接，所述检测Y轴气缸的固定端上连接有第二检测板，所述检测X轴气缸的固定端固定在所述第二检测板上，所述第一检测板与所述检测架之间、所述第一检测板与所述第二检测板之间、所述第二检测板与所述端子安装架之间均具有相互滑动连接的检测滑轨与检测滑块。

3.根据权利要求1所述的一种内阻绝缘检测机，其特征在于，所述上下料机构包括上下料架、上下料顶升模组、上下料T型块和上下料卡板气缸，所述上下料顶升模组竖直安装在所述上下料架上，所述上下料T型块与所述上下料顶升模组的驱动端连接，所述上下料架的两端均设置有上下料导柱，所述上下料卡板气缸的驱动端连接有上下料卡杆，所述上下料卡杆处于所述上下料导柱之间。

4.根据权利要求1所述的一种内阻绝缘检测机，其特征在于，所述输送轨道的后段一侧还设置有定位取料机构，所述定位取料机构包括放料腔位、取料X模组和取料Y模组，所述取料Y模组安装在所述取料X模组的驱动端上，所述取料Y模组的驱动端上安装有取料气缸，所述取料气缸的驱动端上连接有吸头，所述吸头位于所述放料腔位的上方。

5.根据权利要求1所述的一种内阻绝缘检测机，其特征在于，所述输送轨道的上方安装有抵抗检查机，所述抵抗检查机与所述端子安装架连接。

6.根据权利要求1所述的一种内阻绝缘检测机，其特征在于，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏位于所述输送轨道的一侧。

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