CN213828285U - 一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，包括支撑台，支撑台上设置有去毛刺组件以及位于去毛刺组件一侧的限位组件，去毛刺组件由电机、转盘、螺纹杆、打磨辊、垫盘和螺母组成，限位组件由两个凹槽、两个滑块、两个挡板、两个连接杆、一个传动板和一个丝杆组成。本实用新型通过电机能够带动转盘、螺纹杆和打磨辊转动，通过打磨辊的转动能够对彩钢板的边沿进行打磨，从而对彩钢板的边沿进行去毛刺，能够减少毛刺划伤工作人员的情况，通过设置挡板能够对彩钢板进行限制，从而便于打磨辊对彩钢板的边沿进行打磨去毛刺，而转动丝杆能够使传动板通过两个连接杆调整挡板的位置，从而能够根据毛刺的情况对彩钢板打磨的程度进行调整。

Description

一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体为一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置。

背景技术

彩钢板是指加工好的板材，厚度在50~100mm左右，它是由中间的填料和两面的彩钢板组成，其中，彩板厚度有0.4mm、0.5mm、0.6mm等不同的厚度，中间层可以是聚氨酯、岩棉或泡沫塑料等，由于有专用型材，所以用彩钢板构筑的厂房建造速度很快，但强度低，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板或电镀锌基板。

彩钢板在切断后其边沿会产生毛刺，这些毛刺可能会在后续加工的过程中划伤工作人员，从而影响使用时的安全性。因此我们对此做出改进，提出一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有去毛刺组件以及位于去毛刺组件一侧的限位组件，所述去毛刺组件由电机、转盘、螺纹杆、打磨辊、垫盘和螺母组成，所述限位组件由两个凹槽、两个滑块、两个挡板、两个连接杆、一个传动板和一个丝杆组成；

所述支撑台上设置有辅助组件，所述辅助组件由两个滑槽、两个辅助板、四个限位槽、四个限位导轨、若干个插孔、两个支撑座、两个插杆和两个弹簧组成，所述支撑台以及两个辅助板的顶部均嵌设有若干个滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定安装在支撑台的底部，所述电机的输出轴贯穿支撑台且与转盘固定连接，所述转盘的外表面与支撑台的内壁滑动连接，所述螺纹杆固定安装在转盘顶端的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨辊和垫盘均套设在螺纹杆的外表面，所述垫盘位于打磨辊的上方，所述螺母螺纹连接在螺纹杆的外表面且位于垫盘的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹槽均开设在支撑台上且分别位于打磨辊的两侧，两个所述滑块分别滑动连接在两个凹槽的内部，两个所述挡板分别固定安装在两个滑块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆通过轴承与支撑台背面的中部相连，所述传动板螺纹连接在丝杆的外表面，两个所述连接杆分别固定安装在传动板与两个挡板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽均开设在支撑台上，两个所述辅助板分别滑动连接在两个滑槽的内部，四个所述限位导轨分别固定安装在两个滑槽两侧的内壁上，四个所述限位槽分别开设在两个辅助板的两侧，四个所述限位槽的内壁分别与四个限位导轨的外表面穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述插孔分别开设在其中两个限位槽的内部，两个所述支撑座均固定安装支撑台上，两个所述插杆分别与两个支撑座的中部穿插连接，两个所述弹簧分别设置在两个插杆的外表面，所述弹簧的一端与支撑座固定连接，所述弹簧的另一端与插杆的一端固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，通过电机能够带动转盘、螺纹杆和打磨辊转动，通过打磨辊的转动能够对彩钢板的边沿进行打磨，从而对彩钢板的边沿进行去毛刺，能够减少毛刺划伤工作人员的情况，通过设置挡板能够对彩钢板进行限制，从而便于打磨辊对彩钢板的边沿进行打磨去毛刺，而转动丝杆能够使传动板通过两个连接杆调整挡板的位置，从而能够根据毛刺的情况对彩钢板打磨的程度进行调整，提高了该去毛刺装置的实用性，当该去毛刺装置在对一些较宽的彩钢板进行去毛刺时，拉动插杆使插杆与对应的插孔分离后拉动辅助板能够将辅助板延伸出来，通过辅助板能够对彩钢板进行辅助支撑，并且通过设置滚珠能够便于对彩钢板进行移动，进一步提高了该去毛刺装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置的支撑台的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置的图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、电机；3、转盘；4、螺纹杆；5、打磨辊；6、垫盘；7、螺母；8、凹槽；9、滑块；10、挡板；11、连接杆；12、传动板；13、丝杆；14、滑槽；15、辅助板；16、限位槽；17、限位导轨；18、插孔；19、支撑座；20、插杆；21、弹簧；22、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，包括支撑台1，支撑台1上设置有去毛刺组件以及位于去毛刺组件一侧的限位组件，去毛刺组件由电机2、转盘3、螺纹杆4、打磨辊5、垫盘6和螺母7组成，限位组件由两个凹槽8、两个滑块9、两个挡板10、两个连接杆11、一个传动板12和一个丝杆13组成；

支撑台1上设置有辅助组件，辅助组件由两个滑槽14、两个辅助板15、四个限位槽16、四个限位导轨17、若干个插孔18、两个支撑座19、两个插杆20和两个弹簧21组成，支撑台1以及两个辅助板15的顶部均嵌设有若干个滚珠22。

其中，电机2固定安装在支撑台1的底部，电机2的输出轴贯穿支撑台1且与转盘3固定连接，转盘3的外表面与支撑台1的内壁滑动连接，螺纹杆4固定安装在转盘3顶端的中部，电机2外接控制开关，控制开关与外接电源电性连接，电机2可适用的型号为Y100L2-4型电机。

其中，打磨辊5和垫盘6均套设在螺纹杆4的外表面，垫盘6位于打磨辊5的上方，螺母7螺纹连接在螺纹杆4的外表面且位于垫盘6的上方，当需要对打磨辊5进行更换时，拧动螺母7使螺母7与螺纹杆4分离后向上拉动打磨辊5能够将打磨辊5取下，然后将新的打磨辊5置于转盘3的顶部，再将垫盘6套在螺纹杆4上后拧紧螺母7并对打磨辊5进行固定，即可完成对打磨辊5的更换。

其中，两个凹槽8均开设在支撑台1上且分别位于打磨辊5的两侧，两个滑块9分别滑动连接在两个凹槽8的内部，两个挡板10分别固定安装在两个滑块9的顶部，通过设置凹槽8和滑块9能够对挡板10进行限制，从而提高挡板10移动时的稳定性。

其中，丝杆13通过轴承与支撑台1背面的中部相连，传动板12螺纹连接在丝杆13的外表面，两个连接杆11分别固定安装在传动板12与两个挡板10之间，转动丝杆13能够使传动板12通过两个连接杆11调整挡板10的位置，从而能够根据毛刺的情况对彩钢板打磨的程度进行调整，提高了该去毛刺装置的实用性。

其中，两个滑槽14均开设在支撑台1上，两个辅助板15分别滑动连接在两个滑槽14的内部，四个限位导轨17分别固定安装在两个滑槽14两侧的内壁上，四个限位槽16分别开设在两个辅助板15的两侧，四个限位槽16的内壁分别与四个限位导轨17的外表面穿插连接，拉动插杆20使插杆20与对应的插孔18分离后拉动辅助板15能够将辅助板15延伸出来，通过辅助板15能够对彩钢板进行辅助支撑，并且通过设置滚珠22能够便于对彩钢板进行移动，进一步提高了该去毛刺装置的实用性。

其中，若干个插孔18分别开设在其中两个限位槽16的内部，两个支撑座19均固定安装支撑台1上，两个插杆20分别与两个支撑座19的中部穿插连接，两个弹簧21分别设置在两个插杆20的外表面，弹簧21的一端与支撑座19固定连接，弹簧21的另一端与插杆20的一端固定连接，通过设置支撑座19和插孔18能够对辅助板15的位置进行固定，从而能够提高辅助板15使用过程中的稳定性。

工作时，首先转动丝杆13，通过丝杆13的转动能够带动传动板12向支撑台1靠近或远离，然后根据实际情况调整好传动板12与支撑台1之间的距离，即调整挡板10的位置，然后拉动插杆20使插杆20与对应的插孔18分离，再拉动辅助板15并根据彩钢板的宽度调整好辅助板15与挡板10之间的距离，调整好之后松开插杆20，并使插杆20插入辅助板15上对应的插孔18内，通过插杆20和插孔18的相互配合能够对辅助板15的位置进行固定，然后将需要去毛刺的彩钢板置于支撑台1和辅助板15的顶部并使彩钢板的边沿与挡板10接触，然后启动电机2，通过电机2带动转盘3、螺纹杆4和打磨辊5转动，然后推动彩钢板移动，彩钢板与选择的打磨辊5接触时，通过打磨辊5能够对彩钢板的边沿进行打磨，从而将彩钢板边沿的毛刺去除掉，能够减少毛刺划伤工作人员的情况，通过设置挡板10能够对彩钢板进行限制，从而便于打磨辊5对彩钢板的边沿进行打磨去毛刺，通过辅助板15能够对彩钢板进行辅助支撑，并且通过设置滚珠22能够便于对彩钢板进行移动，进一步提高了该去毛刺装置的实用性，当需要对打磨辊5进行更换时，拧动螺母7使螺母7与螺纹杆4分离后向上拉动打磨辊5能够将打磨辊5取下，然后将新的打磨辊5置于转盘3的顶部，再将垫盘6套在螺纹杆4上后拧紧螺母7并对打磨辊5进行固定，即可完成对打磨辊5的更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上设置有去毛刺组件以及位于去毛刺组件一侧的限位组件，所述去毛刺组件由电机（2）、转盘（3）、螺纹杆（4）、打磨辊（5）、垫盘（6）和螺母（7）组成，所述限位组件由两个凹槽（8）、两个滑块（9）、两个挡板（10）、两个连接杆（11）、一个传动板（12）和一个丝杆（13）组成；

所述支撑台（1）上设置有辅助组件，所述辅助组件由两个滑槽（14）、两个辅助板（15）、四个限位槽（16）、四个限位导轨（17）、若干个插孔（18）、两个支撑座（19）、两个插杆（20）和两个弹簧（21）组成，所述支撑台（1）以及两个辅助板（15）的顶部均嵌设有若干个滚珠（22）。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，其特征在于，所述电机（2）固定安装在支撑台（1）的底部，所述电机（2）的输出轴贯穿支撑台（1）且与转盘（3）固定连接，所述转盘（3）的外表面与支撑台（1）的内壁滑动连接，所述螺纹杆（4）固定安装在转盘（3）顶端的中部。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，其特征在于，所述打磨辊（5）和垫盘（6）均套设在螺纹杆（4）的外表面，所述垫盘（6）位于打磨辊（5）的上方，所述螺母（7）螺纹连接在螺纹杆（4）的外表面且位于垫盘（6）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，其特征在于，两个所述凹槽（8）均开设在支撑台（1）上且分别位于打磨辊（5）的两侧，两个所述滑块（9）分别滑动连接在两个凹槽（8）的内部，两个所述挡板（10）分别固定安装在两个滑块（9）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，其特征在于，所述丝杆（13）通过轴承与支撑台（1）背面的中部相连，所述传动板（12）螺纹连接在丝杆（13）的外表面，两个所述连接杆（11）分别固定安装在传动板（12）与两个挡板（10）之间。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，其特征在于，两个所述滑槽（14）均开设在支撑台（1）上，两个所述辅助板（15）分别滑动连接在两个滑槽（14）的内部，四个所述限位导轨（17）分别固定安装在两个滑槽（14）两侧的内壁上，四个所述限位槽（16）分别开设在两个辅助板（15）的两侧，四个所述限位槽（16）的内壁分别与四个限位导轨（17）的外表面穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢板切断后边沿去毛刺装置，其特征在于，若干个所述插孔（18）分别开设在其中两个限位槽（16）的内部，两个所述支撑座（19）均固定安装支撑台（1）上，两个所述插杆（20）分别与两个支撑座（19）的中部穿插连接，两个所述弹簧（21）分别设置在两个插杆（20）的外表面，所述弹簧（21）的一端与支撑座（19）固定连接，所述弹簧（21）的另一端与插杆（20）的一端固定连接。

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