CN219521698U - 一种内齿圈加工的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内齿圈加工的抛光装置，包括：底座；旋转机构，旋转机构安装在底座上部中间；抛光机构，抛光机构有两组且对称安装在底座上部左右两侧；油箱组件，油箱组件安装在旋转机构上端中间；定位组件，定位组件有四组且分别安装在油箱组件四周。该内齿圈加工的抛光装置，通过将内齿圈放在旋转台，然后转动手轮，使垂直螺纹杆转动，这样可使大活塞在油箱内部往下滑动，将油液推入活塞管，之后油液会推动小活塞，使小活塞推动活塞杆，这样活塞杆会带动定位板从内侧对内齿圈进行定位，之后通过使旋转台转动，随着抛光布与内齿圈外壁摩擦，而对内齿圈进行抛光加工，从而可以提高抛光效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及内齿圈加工技术领域，具体为一种内齿圈加工的抛光装置。
背景技术
在内齿圈的加工中常常会用到抛光的装置，来保证内齿圈外表面的光滑性。现如今内齿圈的抛光过程，一部分是由工人手持小型抛光机的方式进行工作，这样用小型抛光机的方式导致抛光效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种内齿圈加工的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种内齿圈加工的抛光装置，包括：
底座；
旋转机构，所述旋转机构安装在底座上部中间；
抛光机构，所述抛光机构有两组且对称安装在底座上部左右两侧；
油箱组件，所述油箱组件安装在旋转机构上端中间；
定位组件，所述定位组件有四组且分别安装在油箱组件四周。
所述旋转机构包括旋转台、轴杆、从动锥齿轮、电机和主动锥齿轮，所述轴杆与底座轴承连接，所述旋转台固定在轴杆上端，所述从动锥齿轮固定在轴杆外部，所述电机位于轴杆的一侧并安装在底座上端，所述主动锥齿轮连接在电机的输出端，所述主动锥齿轮位于从动锥齿轮下方且与从动锥齿轮啮合连接。
所述抛光机构包括立板、水平螺纹杆、挤压板、抛光布和旋转把手，所述立板与底座固定，所述水平螺纹杆贯穿并螺纹连接在立板上部，所述旋转把手固定在水平螺纹杆首端，所述挤压板轴承连接在水平螺纹杆末端，所述抛光布固定在挤压板的内端。
所述挤压板位于旋转台上方且与旋转台滑动连接。
所述油箱组件包括油箱、螺纹套筒、垂直螺纹杆、手轮和大活塞，所述油箱与旋转台固定，所述螺纹套筒固定在油箱上端中间，所述垂直螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒内部，所述大活塞滑动连接在油箱内部，所述垂直螺纹杆下部延伸入油箱内部并与大活塞上部轴承连接，所述手轮固定在垂直螺纹杆上端，所述油箱上表面外侧开有气孔。
所述定位组件包括活塞管、小活塞、活塞杆、定位板、橡胶垫、凹型座、下压板和螺钮，所述活塞管与油箱固定且相通，所述小活塞滑动连接在活塞管内部，所述活塞杆固定在小活塞外端，所述活塞杆末端延伸出活塞管并与定位板固定，所述橡胶垫固定在定位板外端，所述凹型座固定在活塞杆末部上端，所述下压板滑动连接在凹型座内侧，所述螺钮轴承连接在凹型座中，所述螺钮贯穿下压板且与下压板螺纹连接。
该内齿圈加工的抛光装置，通过将内齿圈放在旋转台，然后转动手轮，使垂直螺纹杆转动，这样可使大活塞在油箱内部往下滑动，将油液推入活塞管，之后油液会推动小活塞，使小活塞推动活塞杆，这样活塞杆会带动定位板从内侧对内齿圈进行定位，之后通过使旋转台转动，随着抛光布与内齿圈外壁摩擦，而对内齿圈进行抛光加工，从而可以提高抛光效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视示意图；
图2为本实用新型油箱组件主视剖面示意图；
图3为本实用新型旋转机构主视示意图。
图中：1-底座、2-旋转机构、21-旋转台、22-轴杆、23-从动锥齿轮、24-电机、25-主动锥齿轮、3-抛光机构、31-立板、32-水平螺纹杆、33-挤压板、34-抛光布、35-旋转把手、4-油箱组件、41-油箱、42-螺纹套筒、43-垂直螺纹杆、44-手轮、45-大活塞、46-气孔、5-定位组件、51-活塞管、52-小活塞、53-活塞杆、54-定位板、55-橡胶垫、56-凹型座、57-下压板、58-螺钮。
具体实施方式
请参阅图1-图3，一种内齿圈加工的抛光装置，包括：
底座1；
旋转机构2，所述旋转机构2安装在底座1上部中间，所述旋转机构2包括旋转台21、轴杆22、从动锥齿轮23、电机24和主动锥齿轮25，所述轴杆22与底座1轴承连接，所述旋转台21固定在轴杆22上端，所述从动锥齿轮23固定在轴杆22外部，所述电机24位于轴杆22的一侧并安装在底座1上端，所述主动锥齿轮25连接在电机24的输出端，所述主动锥齿轮25位于从动锥齿轮23下方且与从动锥齿轮23啮合连接，通过电机24，可以驱动主动锥齿轮25转动，随着主动锥齿轮25与从动锥齿轮23啮合传动，而使从动锥齿轮23带动轴杆22转动，这样轴杆22会带动旋转台21转动；
抛光机构3，所述抛光机构3有两组且对称安装在底座1上部左右两侧，所述抛光机构3包括立板31、水平螺纹杆32、挤压板33、抛光布34和旋转把手35，所述立板31与底座1固定，所述水平螺纹杆32贯穿并螺纹连接在立板31上部，所述旋转把手35固定在水平螺纹杆32首端，所述挤压板33轴承连接在水平螺纹杆32末端，所述抛光布34固定在挤压板33的内端，所述挤压板33位于旋转台21上方且与旋转台21滑动连接，当内齿圈布置在旋转台21上后，使内齿圈位于抛光布34之间，通过转动旋转把手35，旋转把手35带动水平螺纹杆32转动，随着水平螺纹杆32与立板31螺纹配合，而使水平螺纹杆32靠近内齿圈移动，水平螺纹杆32带动挤压板33在旋转台21上与内齿圈接触，而使抛光布34与内齿圈接触，这样当旋转台21转动的时候，抛光布34与内齿圈摩擦可对内齿圈进行抛光加工；
油箱组件4，所述油箱组件4安装在旋转机构2上端中间，所述油箱组件4包括油箱41、螺纹套筒42、垂直螺纹杆43、手轮44和大活塞45，所述油箱41与旋转台21固定，所述螺纹套筒42固定在油箱41上端中间，所述垂直螺纹杆43螺纹连接在螺纹套筒42内部，所述大活塞45滑动连接在油箱41内部，所述垂直螺纹杆43下部延伸入油箱41内部并与大活塞45上部轴承连接，所述手轮44固定在垂直螺纹杆43上端，所述油箱41上表面外侧开有气孔46，在将内齿圈布置在旋转台21上并使内齿圈位于抛光布34之间后，通过转动手轮44，手轮44带动垂直螺纹杆43转动，随着垂直螺纹杆43与螺纹套筒42螺纹配合，而使垂直螺纹杆43带动大活塞45在油箱41内部下移，这样大活塞45往下推动油箱41内部的油液；
定位组件5，所述定位组件5有四组且分别安装在油箱组件4四周，所述定位组件5包括活塞管51、小活塞52、活塞杆53、定位板54、橡胶垫55、凹型座56、下压板57和螺钮58，所述活塞管51与油箱41固定且相通，所述小活塞52滑动连接在活塞管51内部，所述活塞杆53固定在小活塞52外端，所述活塞杆53末端延伸出活塞管51并与定位板54固定，所述橡胶垫55固定在定位板54外端，所述凹型座56固定在活塞杆53末部上端，所述下压板57滑动连接在凹型座56内侧，所述螺钮58轴承连接在凹型座56中，所述螺钮58贯穿下压板57且与下压板57螺纹连接，当大活塞45往下推动油箱41内部的油液时，可使油液分别进入四根活塞管51，这样四根活塞管51内的油液同时推动四个小活塞52滑动，使四个小活塞52带动四根活塞杆53同时活动，这样活塞杆53会带动定位板54往内齿圈的内侧靠近，使定位板54的橡胶垫55与内齿圈内壁紧贴，此时可从内齿圈内侧对内齿圈进行定位，定位好后，再通过使抛光布34与内齿圈外壁紧贴，这样在对内齿圈外壁进行抛光的适合，可以防止内齿圈移动，从而随着旋转台21不断转动，而可以提高抛光效率高。
工作原理：将内齿圈布置在旋转台21上并使内齿圈位于抛光布34之间，通过转动手轮44，手轮44带动垂直螺纹杆43转动，随着垂直螺纹杆43与螺纹套筒42螺纹配合，而使垂直螺纹杆43带动大活塞45在油箱41内部下移，这样大活塞45往下推动油箱41内部的油液，可使油液分别进入四根活塞管51，这样四根活塞管51内的油液同时推动四个小活塞52滑动，使四个小活塞52带动四根活塞杆53同时活动，这样四根活塞杆53会带动四块定位板54往内齿圈的内侧靠近，使四块定位板54的橡胶垫55与内齿圈内壁紧贴，此时可从内齿圈内侧对内齿圈进行定位，定位好后，通过转动旋转把手35，旋转把手35带动水平螺纹杆32转动，随着水平螺纹杆32与立板31螺纹配合，而使水平螺纹杆32靠近内齿圈移动，水平螺纹杆32带动挤压板33在旋转台21上滑动并与内齿圈接触，而使抛光布34与内齿圈接触，之后通过电机24，可以驱动主动锥齿轮25转动，随着主动锥齿轮25与从动锥齿轮23啮合传动，而使从动锥齿轮23带动轴杆22转动，这样轴杆22会带动旋转台21转动，当旋转台21转动的时候，抛光布34与内齿圈摩擦可对内齿圈进行抛光加工。
Claims (6)
1.一种内齿圈加工的抛光装置，其特征在于，包括：
底座；
旋转机构，所述旋转机构安装在底座上部中间；
抛光机构，所述抛光机构有两组且对称安装在底座上部左右两侧；
油箱组件，所述油箱组件安装在旋转机构上端中间；
定位组件，所述定位组件有四组且分别安装在油箱组件四周。
2.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工的抛光装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转台、轴杆、从动锥齿轮、电机和主动锥齿轮，所述轴杆与底座轴承连接，所述旋转台固定在轴杆上端，所述从动锥齿轮固定在轴杆外部，所述电机位于轴杆的一侧并安装在底座上端，所述主动锥齿轮连接在电机的输出端，所述主动锥齿轮位于从动锥齿轮下方且与从动锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种内齿圈加工的抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括立板、水平螺纹杆、挤压板、抛光布和旋转把手，所述立板与底座固定，所述水平螺纹杆贯穿并螺纹连接在立板上部，所述旋转把手固定在水平螺纹杆首端，所述挤压板轴承连接在水平螺纹杆末端，所述抛光布固定在挤压板的内端。
4.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工的抛光装置，其特征在于：所述挤压板位于旋转台上方且与旋转台滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种内齿圈加工的抛光装置，其特征在于：所述油箱组件包括油箱、螺纹套筒、垂直螺纹杆、手轮和大活塞，所述油箱与旋转台固定，所述螺纹套筒固定在油箱上端中间，所述垂直螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒内部，所述大活塞滑动连接在油箱内部，所述垂直螺纹杆下部延伸入油箱内部并与大活塞上部轴承连接，所述手轮固定在垂直螺纹杆上端，所述油箱上表面外侧开有气孔。
6.根据权利要求5所述的一种内齿圈加工的抛光装置，其特征在于：所述定位组件包括活塞管、小活塞、活塞杆、定位板、橡胶垫、凹型座、下压板和螺钮，所述活塞管与油箱固定且相通，所述小活塞滑动连接在活塞管内部，所述活塞杆固定在小活塞外端，所述活塞杆末端延伸出活塞管并与定位板固定，所述橡胶垫固定在定位板外端，所述凹型座固定在活塞杆末部上端，所述下压板滑动连接在凹型座内侧，所述螺钮轴承连接在凹型座中，所述螺钮贯穿下压板且与下压板螺纹连接。
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