CN2040820U

CN2040820U - 大口径管材加工装置

Info

Publication number: CN2040820U
Application number: CN 88207204
Authority: CN
Inventors: 邢守先
Original assignee: SHANXI COAL FIELD GEOLOGICAL PROSPECTING PARTY NO 144
Current assignee: SHANXI COAL FIELD GEOLOGICAL PROSPECTING PARTY NO 144
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1989-07-12

Abstract

本实用新型所公开的大口径管材加工装置，由一个胀管器、二个中心架、二个偏心调整滚轮架组成。它安装在中型车床如C630型等上，能加工口径为Φ219～425mm的管材，又不损伤原车床的零部件和技术性能，做到一种车床多种用途，既经济又实惠。

Description

本实用新型属于一种用于中型车床上能加工大口径管材的装置。

目前，地质勘探队和一些厂矿企业都有中型车床，这类车床的缺点是：只能加工口径φ194mm以下的管材。

本实用新型的目的是提供一种安装在中型车床上，能加工大口径管材的装置，同时又不破坏原中型车床的零部件及技术性能。

下面将结合附图说明本实用新型的技术方案。

图1是表示大口径管材加工装置中胀管器的结构示意图；

图2是表示大口径管材加工装置中中心架的结构示意图；

图3是表示大口径管材加工装置中偏心调整滚轮架的结构示意图；

图4是表示大口径管材加工装置装配结构示意图。

本实用新型所提供的大口径管材加工装置由一个胀管器、二个中心架、二个偏心调整滚轮架组成，胀管器上带锥度的空心主轴（1）与连接管（2）相连，连接管（2）通过专用垫圈（3）、备帽（4）、压力珠子外套（5）和床头箱（48）相连，空心主轴（1）的前部装有外套（14），外套（14）径向方向互成120度处开有三个直通的长方形孔，外套（14）的左端与外套堵头（15）相连，右端的外部设有锁帽（16），锁帽（16）紧靠同空心主轴（1）相连的备帽（17），外套（14）内设有空心锥度滑轴（8），锥度滑轴（8）的径向方向互成120度处开有三个燕尾槽，锥度滑轴（8）的三个燕尾槽内均放有滑块（11），每个滑块（11）通过内六角螺栓（13）与相对应的胀爪（12）相连，胀爪（12）和滑块（11）的长宽尺寸相同，穿过外套（14）的长方形孔能沿径向移动，胀管器的调整螺杆（18）通过连接管（2）、空心主轴（1）与锥度滑轴（8）相连，另一端通过压力珠子外套（5）用螺丝固定在备帽（4）上；两个中心架均安装在车床的床面上，其中一个安装在胀管器胀爪（12）的中心，另一个安装在床面的尾部，中心架主要有外圈（23）和三块方铁（24）组成，外圈（23）通过螺栓（33）、压板（29）固定在床面上；两个偏心调整滚轮架分别安装在中心架的左面，用压板（41）、螺栓（43）固定在床面上，每个偏心调整滚轮架主要由滚轮支架（35）、偏心轴（36）、滚轮（40）组成，偏心轴（36）穿过滚轮（40）装在偏心轴（36）的中间，偏心轴（36）两端分别由滚轮支架（35）上设置的两个槽支撑，通过偏心轴外套（28）、（39）垫圈（37）、螺母（38）固定在滚轮支架（35）上，滚轮（40）可在偏心轴上转动。

本实用新型所提供的大口径管材加工装置的中心架结构可以是外圈（23）为整体结构，外圈（23）径向方向120度处均开有一个长方形槽，长方形槽钻有一个轴向小孔，每个长方形槽内设有一块方铁（24），方铁（24）上开有一个燕尾槽和一个圆孔，燕尾槽内放有与外圈（23）相连且可调整方铁（24）在外圈（23）位置上的螺栓（32），圆孔内放有丝杆（25）、丝母（26），丝母（26）与轴承（46）相连。

本实用新型的工作过程是：

操作前，先把车床的长盘、尾座卸掉，安装上胀管器、中心架、偏心调整滚轮，用起重设备如叉车、单轨吊车等将大口径管材叉（吊）起来，放在道轨及360度迴转支架上，人力推套管，进入偏心滚轮（40），再进入中心架与胀管器之间，胀爪（12）距套管前端150mm，用专用四方扳手拧动，调整丝杠（18）与锥度滑轴（8）的作用，使滑块（11）与胀爪（12）胀开或收缩，如若加工不同规格的管材时，须更换胀爪（12），把内六角螺丝（13）松开，换上所需规格的胀爪，然后把套管胀紧，达到牢固，而方铁（24）与调整螺丝（32），在加工不同规格的管材时起调整作用，丝杠（25）丝母（26）和轴承（46）起调整加工管材的间隙作用，调好后将螺母（45）拧紧，使加工件的旋转轴与胀管器（车床）的主轴为一直线，再调整中心架上的丝杠（25），把套管找正操平，偏心滚轮（40）比套管下部外沿低5mm，套管与偏心滚轮不发生摩擦，开动车床看看是否平稳，否则重新调整，达到稳定为止。当一端管子头车削加工完后，需加工另一端时仃止车床转动，将中心架的螺母（45）松开，扳动中心架丝杠（25）向上提，使轴承（46）与套管离开，再扳动偏心滚轮轴（36），把套管顶起，这时将套管人力推出，放在道轨及360度迴转滚轮支架上使之调头，加工管材时，仍按上述操作步骤加工，需要指出的是：车螺纹时，不论内外扣走刀，均由右向左，（倒车扣）左扣相反。

图4所示的360度迴转支架及道轨，可根据车床加工场的实际情况自行配制。

本实用新型由于采用上述结构和工艺，使其设计合理，结构简单紧凑，操作方便，吃刀平稳，挑扣均匀，适用于多种中型车床，可加工各种不同口径的管材，且不影响原车床的结构和性能，充分发挥了原有车床的效能，提高了设备的利用率，其单价不到重型车床的十分之一，其质量能达到国家颁发的有关规范的精度要求。

Claims

1、一种大口径管材加工装置，其特征在于由一个胀管器、二个中心架、二个偏心调整滚轮架组成，胀管器上带锥度的空心主轴(1)与连接管(2)相连，连接管(2)通过专用垫圈(3)、备帽(4)、压力珠子外套(5)和床头箱(48)相连，空心主轴(1)的前部装有外套(14)，外套(14)径向方向互成120度处开有三个直通的长方形孔，外套(14)的左端与外套堵头(15)相连，右端的外部设有锁帽(16)，锁帽(16)紧靠同空心主轴(1)相连的备帽(17)、外套(14)内设有空心锥度滑轴(8)，锥度滑轴(8)的径向方向互成120度处开有三个燕尾槽，锥度滑轴(8)的三个燕尾槽内均放有滑块(11)，每个滑块(11)通过内六角螺栓(13)与相对应的胀爪(12)相连，胀爪(12)和滑块(11)的长宽尺寸相同，穿过外套(14)的长方形孔能沿径向移动，胀管器的调整螺杠(18)通过连接管(2)、空心主轴(1)与锥度滑轴(8)相连，另一端通过压力珠子外套(5)用螺丝固定在备帽(4)上；两个中心架均安装在车床的床面上，其中一个安装在胀管器胀爪(12)的中心，另一个安装在床面的尾部，中心架主要有外圈(23)和三块方铁(24)组成，外圈(23)通过螺栓(33)、压板(29)固定在床面上；两个偏心调整滚轮分别安装在中心架的左面，用压板(41)、螺栓(43)固定在床面上，每个偏心调整滚轮架主要由滚轮支架(35)、偏心轴(36)、滚轮(40)组成，偏心轴(36)穿过滚轮(40)装在偏心轴(36)的中间，偏心轴(36)两端分别由滚轮支架(35)上设置的两个槽支撑，通过偏心轴外套(28、(39)垫圈(37)、螺母(38)固定在滚轮支架(35)上，滚轮(40)可在偏心轴(36)上转动。

2、根据权利要求1所述的大口径管材加工装置，其特征在于中心架的外圈（23）为整体结构，外圈（23）径向方向120度处均开有一个长方形槽，长方形槽钻有一个轴向小孔，每个长方形槽内设有一块方铁（24），方铁（24）上开有一个燕尾槽和一个圆孔，燕尾槽内放有与外圈（23）相连且可调整方铁（24）在外圈（23）上的螺栓（32），圆孔内放有丝杠（25）、丝母（26），丝母（26）与轴承（46）相连。