CN212762175U - 一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，包括架体、安装在架体上的中臂及一对对称设置的侧臂、驱动中臂及一对侧臂动作的调节机构；所述中臂偏向伸出的一端以及侧臂两端均设置有滚轮；所述调节机构包括驱动中臂伸缩的调节螺杆及驱动一对侧臂转动的推动块；所述调节螺杆与中臂螺纹连接，端部还设置有用于锁紧调节螺杆的锁紧螺杆；所述推动块与中臂固定连接，两侧壁呈八字形，并与侧臂处在架体内侧一端的滚轮贴合设置；本实用新型采用三爪自动定心，夹持薄壁件不易变形，其中中臂及一对侧臂的调节通过手动旋转调节螺杆即可，适用于非自动化批量件及薄壁零件的精密生产加工，有效防止自动化驱动易出现薄壁件变形的问题。

Description

一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架

技术领域

本实用新型涉及中心架技术领域，特别涉及一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架。

背景技术

当数控机床工件加工长度跟直径之比大于25倍时，称为细长轴，由于细长轴本身刚性较差，因此在车削过程中会出现如下问题：

(1)工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动或振刀，严重则会影响其圆柱度和表面粗糙度；

(2)在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖卡住；

因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺，虽然车细长轴难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀形状三个关键技术，问题就迎刃而解了。

中心架是数控机床的随机附件，在车刚性差的细长轴时，不能穿过车床主轴孔的粗长加工件和孔与外圆同轴度要求较高的细长轴时，往往采用中心架来增强刚性或者保证同轴度，它利用的是三点找正原理，通过中心架上三处夹持臂的逐渐靠近并夹持工件，一般通过油缸或液压缸进行驱动，但是对于薄壁型的工件而言，油缸会液压缸的驱动夹持容易对工件本身造成一定的损伤，甚至使其变形，精密度不够，因此本实用新型研制了一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，以解决现有技术中采用非手动控制的自定心中心架夹持工件时，易造成薄壁型工件变形而使加工精密度不够的问题。

本实用新型的技术方案是：一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，包括架体、安装在架体上的中臂及一对对称设置的侧臂、驱动中臂及一对侧臂动作的调节机构；所述中臂偏向伸出的一端以及侧臂两端均设置有滚轮，所述中臂沿架体中心线方向滑动配合，所述侧臂中部与架体铰接；所述调节机构包括驱动中臂伸缩的调节螺杆及驱动一对侧臂转动的推动块；所述调节螺杆与中臂螺纹连接，端部还设置有用于锁紧调节螺杆的锁紧螺杆；所述推动块与中臂固定连接，两侧壁呈八字形，并与侧臂处在架体内侧一端的滚轮贴合设置，所述推动块侧壁之间的开口由中臂滚轮一侧向远离滚轮一侧逐渐增大。

优选的，所述调节螺杆沿架体中心线贯穿架体远离中臂滚轮一侧侧面，包括设置在架体外侧端的旋拧端、与架体嵌套配合并能实现转动的定位端及与中臂螺纹连接的连接端，所述定位端的外径大于旋拧端及连接端的外径。

优选的，所述锁紧螺杆贯穿架体与定位端对齐的一侧端面，处在架体内部的一端固定设置有连接块及与连接块活动连接的压紧块；所述连接块沿垂直于调节螺杆中轴线方向的截面呈倒置的T型结构，该连接块与压紧块嵌套配合并能实现转动，所述压紧块偏向调节螺杆的一侧端面呈内凹圆弧状，并与调节螺杆的定位端外壁贴合设置。

优选的，所述调节螺杆的定位端外壁均布若干凸点，所述压紧块呈内凹圆弧状的一侧端面上具有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型涉及的中心架适用于薄壁件的加工，采用三爪自动定心，夹持薄壁件不易变形，其中中臂及一对侧臂的调节通过手动旋转调节螺杆即可，适用于非自动化批量件及薄壁零件的精密生产加工，有效防止自动化驱动易出现薄壁件变形的问题。

(2)调节螺杆通过锁紧螺杆进行锁紧定位，同时锁紧螺杆下端增设压紧块，通过压紧块增加与调节螺杆的有效接触面积，保证锁紧的高效性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架的主视图；

图2为本实用新型所述的一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架的仰视图；

图3为本实用新型所述的锁紧螺杆与调节螺杆的设置结构示意图。

其中：1、架体，2、中臂，3、侧臂，4、滚轮，5、调节螺杆，6、旋拧端，7、定位端，8、连接端，9、推动块，10、锁紧螺杆，11、连接块，12、压紧块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，包括架体1、安装在架体1上的中臂2及一对对称设置的侧臂3、驱动中臂2及一对侧臂3动作的调节机构；中臂2偏向伸出的一端以及侧臂3两端均设置有滚轮4，中臂2沿架体1中心线方向滑动配合，侧臂3中部与架体1铰接。

调节机构包括驱动中臂2伸缩的调节螺杆5及驱动一对侧臂3转动的推动块9；其中，调节螺杆5沿架体1中心线贯穿架体1远离中臂2滚轮4一侧侧面，包括设置在架体1外侧端的旋拧端6、与架体1嵌套配合并能实现转动的定位端7及与中臂2螺纹连接的连接端8；旋拧端6便于工作人员操作转动调节螺杆5，定位端7的外径大于旋拧端6及连接端8的外径，用于与架体1配合，使调节螺杆5能够转动，而不能发生轴向移动；连接端8与中臂2螺纹连接，当转动调节螺杆5时能够实现中臂2沿中轴线方向的伸缩运动；与该调节螺杆5定位端7对齐的一端还设置有用于锁紧调节螺杆5的锁紧螺杆10；如图2所示，锁紧螺杆10贯穿架体1与定位端7对齐的一侧端面，如图3所示，处在架体1内部的一端固定设置有连接块11及与连接块11活动连接的压紧块12，连接块11沿垂直于调节螺杆5中轴线方向的截面呈倒置的T型结构，该连接块11与压紧块12嵌套配合并能实现转动，压紧块12偏向调节螺杆5的一侧端面呈内凹圆弧状，并与调节螺杆5的定位端7外壁贴合设置；调节螺杆5的定位端7外壁均布若干凸点，压紧块12呈内凹圆弧状的一侧端面上具有一层橡胶垫，提高锁紧的高效性；推动块9与中臂2固定连接，两侧壁呈八字形，并与侧臂3处在架体1内侧一端的滚轮4贴合设置，所述推动块9侧壁之间的开口由中臂2滚轮4一侧向远离滚轮4一侧逐渐增大。

本实用新型的工作原理为(以顺时针转动调节螺杆5时中臂2伸出为例)：

首先转动锁紧螺杆10，使压紧块12端面不与定位端7侧壁贴合；然后顺时针转动旋拧端6，由于中臂2与调节螺杆5螺纹连接，在调节螺杆5不沿中轴线方向运动的情况下，中臂2沿调节螺杆5中轴线方向伸出，以图1为例，中臂2向上运动，与此同时推动块9也向上运动，由于推动块9侧臂3与侧臂3端部的滚轮4贴合设置，此时左侧的侧臂3会发生顺时针转动，右侧的侧臂3会发生逆时针转动，从而夹紧薄壁件；当调节螺杆5调节完成之后，再反方向转动锁紧螺杆10使压紧块12端面与定位端7紧密贴合并实现锁紧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，其特征在于：包括架体、安装在架体上的中臂及一对对称设置的侧臂、驱动中臂及一对侧臂动作的调节机构；所述中臂偏向伸出的一端以及侧臂两端均设置有滚轮，所述中臂沿架体中心线方向滑动配合，所述侧臂中部与架体铰接；所述调节机构包括驱动中臂伸缩的调节螺杆及驱动一对侧臂转动的推动块；所述调节螺杆与中臂螺纹连接，端部还设置有用于锁紧调节螺杆的锁紧螺杆；所述推动块与中臂固定连接，两侧壁呈八字形，并与侧臂处在架体内侧一端的滚轮贴合设置，所述推动块侧壁之间的开口由中臂滚轮一侧向远离滚轮一侧逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，其特征在于：所述调节螺杆沿架体中心线贯穿架体远离中臂滚轮一侧侧面，包括设置在架体外侧端的旋拧端、与架体嵌套配合并能实现转动的定位端及与中臂螺纹连接的连接端，所述定位端的外径大于旋拧端及连接端的外径。

3.根据权利要求2所述的一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，其特征在于：所述锁紧螺杆贯穿架体与定位端对齐的一侧端面，处在架体内部的一端固定设置有连接块及与连接块活动连接的压紧块；所述连接块沿垂直于调节螺杆中轴线方向的截面呈倒置的T型结构，该连接块与压紧块嵌套配合并能实现转动，所述压紧块偏向调节螺杆的一侧端面呈内凹圆弧状，并与调节螺杆的定位端外壁贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种应用于薄壁加工的精密手动自定心中心架，其特征在于：所述调节螺杆的定位端外壁均布若干凸点，所述压紧块呈内凹圆弧状的一侧端面上具有一层橡胶垫。

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