CN201357238Y - 扳手钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳手钻夹头，呈中空的倒伞形结构的钻体侧壁上等间距间隔设有至少两个夹爪槽，钻体上端设有一个台阶面，夹爪一侧恰可滑动容置于钻体的夹爪槽内，夹爪由啮合端和夹紧端组成，夹爪啮合端远离钻体轴心线的一侧设有啮合螺纹，螺齿套内侧壁上设有锥螺纹和凸台，螺齿套套设于钻体外侧，螺齿套内侧壁上的锥螺纹与夹爪的啮合端螺纹连接，螺齿套上端面紧顶于钻体上端的台阶面下侧，螺齿套的凸台内侧面与钻体外侧面配合，钻体下端外侧壁上设有一个调节装置，调节装置上端与螺齿套下端配合连接，调节装置可控制螺齿套的转动。本实用新型使用精度高，调节方便、简单、省力，夹爪机械强度高，不易变形，定位精度高，经久耐用。

Description

扳手钻夹头

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，特别涉及一种扳手钻夹头。

背景技术

目前现有技术中，扳手钻夹头一般由：钻体、外套、螺母、夹爪和钥匙扳手组成，三只夹爪均布于钻体上三个斜孔内，螺母与外套过盈配合，外套的前端设有斜齿，钻体的前端设有限制钥匙扳手位置的固定孔，螺母与夹爪螺纹连接，通过操作外套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧或松开钻具，再将钥匙扳手插入钻体固定孔内，钥匙扳手的齿和设于外套前端的斜齿啮合，用力旋转钥匙扳手，从而带动外套围绕钻体旋转，最终完成对钻具的夹紧或松开，钥匙扳手是专用的辅件，很容易丢失或一时找不到，造成无法操作钻具，且旋转钥匙扳手时由于是单轴定位，钥匙扳手的齿轮无法保持垂直其轴心线的状态旋转，使啮合齿轮副很快磨损报废，夹爪夹持钻具的部分机械强度差，容易产生变形，且夹爪是在一圆柱体上加工而成，没有专门的定位装置，很容易发生滚动，影响中心定位精度，螺母高度小，机械强度差，钻体和外套之间是间隙配合且没有精密的径向同心定位结构，使用时外套容易偏摆脱离钻体中心轴线，影响使用精度。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种扳手钻夹头，此扳手钻夹头机械强度高，定位精准，使用方便，经久耐用。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扳手钻夹头，包括钻体、夹爪、螺齿套和调节装置，以使用方向为基准(使用方向指呈纵向，钻头设于夹爪下面的一端)，钻体呈中空的倒伞形结构，钻体侧壁上等间距间隔设有至少两个夹爪槽，钻体上端设有一个台阶面，夹爪一侧恰可滑动容置于钻体的夹爪槽内，夹爪由上部的啮合端和下部的夹紧端组成，夹爪啮合端远离钻体轴心线的一侧设有啮合螺纹，螺齿套内侧壁上设有锥螺纹和凸台，螺齿套套设于钻体外侧，螺齿套内侧壁上的锥螺纹与夹爪的啮合端螺纹连接，此种结构的螺纹连接面积大，减轻了单条螺纹的工作压力，螺纹连接顺畅，螺齿套上端面紧顶于钻体上端的台阶面下侧，螺齿套的凸台内侧面与钻体外侧面配合，螺齿套与钻体轴向、径向定位，有效防止了螺齿套转动时偏摆脱离钻体中心轴线，使用精度高，钻体下端外侧壁上设有一个调节装置，调节装置上端与螺齿套下端配合连接，调节装置可控制螺齿套的转动，从而使夹爪上下滑动，即调整夹爪的夹紧端间间隙大小，进而控制夹爪夹紧端对钻头的松开或夹紧。使用时，先将钻头插入夹爪内，再旋转螺齿套，使夹爪夹住钻头，然后再通过调节装置转动螺齿套使夹爪夹紧钻头。

作为本实用新型的进一步改进，钻体侧壁上等间距间隔设有三个夹爪槽。

作为本实用新型的进一步改进，夹爪为多棱柱状结构，钻体的夹爪槽为与夹爪配合的多棱柱状凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，调节装置控制螺齿套转动结构为：调节装置固定套设于钻体下端，调节装置包括齿轮定位架、齿轮定位套和松紧齿轮，以使用方向为基准，齿轮定位架上设有至少一个齿轮定位槽，齿轮定位套固定套设于齿轮定位架外侧壁上，齿轮定位套侧壁上设有与齿轮定位槽数量和位置一致的定位孔，松紧齿轮由第一锥齿轮、固设于第一锥齿轮一侧的定位轴和固设于第一锥齿轮另一侧的固定轴组成(松紧齿轮为一体形成)，固定轴内设有扳手调节孔，松紧齿轮的固定轴活动插设于齿轮定位套的定位孔内，其定位轴活动插设于齿轮定位架的齿轮定位槽内，且第一锥齿轮一侧活动止顶于齿轮定位架的齿轮定位槽外侧壁，第一锥齿轮另一侧活动止顶于齿轮定位套内侧壁，螺齿套下端设有第二锥齿轮，螺齿套的第二锥齿轮与调节装置内松紧齿轮的第一锥齿轮啮合，螺齿套下端面止顶于齿轮定位套上端面，螺齿套的第二锥齿轮远离轴心的外侧面与齿轮定位套内侧面配合，此种结构以松紧齿轮的固定轴和定位轴为支承，使用时，有效防止了松紧齿轮轴心线偏斜，且螺齿套与调节装置轴向、径向定位，有效保证了齿轮副的充分啮合，有效减轻了齿轮副的磨损。调节装置控制螺齿套转动有多种结构，比如还包括调节装置与钻体可转动纵向定位连接，调节装置与螺齿套采用花键固定连接，调节装置外侧壁上设有转动把手，通过扳动转动把手可调节螺齿套随调节装置一起旋转，上述结构都为普通技术人员所熟知的结构，此处不再多举例说明。

作为本实用新型的进一步改进，调节装置固定套设于钻体下端结构为：以使用方向为基准，调节装置套设于钻体下端外侧壁上，钻体上设有与调节装置的松紧齿轮数量和位置一致的键槽，松紧齿轮的定位轴一端恰容置于钻体的键槽内，设有与键槽数量一致的定位键，定位键恰可插设于键槽内，定位键上端止顶于松紧齿轮定位轴的外侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，齿轮定位架上等间距间隔设有三个齿轮定位槽，则钻体侧壁上对应等间距间隔设有三个键槽。

作为本实用新型的进一步改进，夹爪槽与键槽等间距间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，固定轴内的扳手调节孔为与标准六角扳手配合的六边形沉孔。

作为本实用新型的进一步改进，夹爪的夹紧端为锥状柱体，调节装置的齿轮定位架内侧壁上设有与夹爪夹紧端配合的夹爪定位槽，夹爪的夹紧端恰可滑动定位于夹爪定位槽内，夹爪被重复定位，提高了其定位精度。

本实用新型的有益技术效果是：钻体与螺齿套及螺齿套与调节装置均轴向和径向都有精密定位，使用精度高，调节装置与钻体固定连接，有效防止调节装置丢失而导致钻夹头无法使用，并且调节方便、简单、省力，夹爪为多边棱型，机械强度高，不易变形，定位精度高，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例：一种扳手钻夹头，包括钻体1、夹爪2、螺齿套3和调节装置4，以使用方向为基准(使用方向指呈纵向，钻头设于夹爪下面的一端)，钻体1呈中空的倒伞形结构，钻体1侧壁上等间距间隔设有至少两个夹爪槽11，钻体1上端设有一个台阶面12，夹爪2一侧恰可滑动容置于钻体1的夹爪槽11内，夹爪2由上部的啮合端21和下部的夹紧端22组成，夹爪啮合端21远离钻体1轴心线的一侧设有啮合螺纹23，螺齿套3内侧壁上设有锥螺纹31和凸台32，螺齿套3套设于钻体1外侧，螺齿套3内侧壁上的锥螺纹31与夹爪2的啮合端21螺纹连接，此种结构螺纹连接面积大，减轻了单条螺纹的工作压力，螺纹连接顺畅，螺齿套3上端面紧顶于钻体1上端的台阶面12下侧，螺齿套3的凸台32内侧面与钻体1外侧面配合，螺齿套3与钻体1轴向、径向定位，有效防止了螺齿套3转动时偏摆脱离钻体1中心轴线，使用精度高，钻体1下端外侧壁上设有一个调节装置4，调节装置4上端与螺齿套3下端配合连接，调节装置4可控制螺齿套3的转动，从而使夹爪2上下滑动，即调整夹爪2的夹紧端22间间隙大小，进而控制夹爪2夹紧端22对钻头的松开或夹紧。使用时，先将钻头插入夹爪2内，再旋转螺齿套3，使夹爪2夹住钻头，然后再通过调节装置4转动螺齿套3使夹爪2夹紧钻头。

所述钻体1侧壁上等间距间隔设有三个夹爪槽11。

所述夹爪2为多棱柱状结构，钻体1的夹爪槽11为与夹爪2配合的多棱柱状凹槽。

所述调节装置4控制螺齿套3转动结构为：调节装置4固定套设于钻体1下端，调节装置4包括齿轮定位架41、齿轮定位套42和松紧齿轮43，以使用方向为基准，齿轮定位架41上设有至少一个齿轮定位槽411，齿轮定位套42固定套设于齿轮定位架41外侧壁上，齿轮定位套42侧壁上设有与齿轮定位槽411数量和位置一致的定位孔421，松紧齿轮43由第一锥齿轮431、固设于第一锥齿轮431一侧的定位轴432和固设于第一锥齿轮431另一侧的固定轴433组成(松紧齿轮43为一体形成)，固定轴433内设有扳手调节孔434，松紧齿轮43的固定轴433活动插设于齿轮定位套42的定位孔421内，其定位轴432活动插设于齿轮定位架41的齿轮定位槽411内，且第一锥齿轮431一侧活动止顶于齿轮定位架41的齿轮定位槽411外侧壁，第一锥齿轮431另一侧活动止顶于齿轮定位套42内侧壁，螺齿套3下端设有第二锥齿轮33，螺齿套3的第二锥齿轮33与调节装置4内松紧齿轮43的第一锥齿轮431啮合，螺齿套3下端面止顶于齿轮定位套42上端面，螺齿套3的第二锥齿轮33远离轴心的外侧面与齿轮定位套42内侧面配合，此种结构以松紧齿轮的固定轴433和定位轴432为支承，使用时，有效防止了松紧齿轮43轴心线偏斜，且螺齿套3与调节装置4轴向、径向定位，有效保证了齿轮副的充分啮合，有效减轻了齿轮副的磨损。调节装置4控制螺齿套3转动有多种结构，比如还包括调节装置与钻体可转动纵向定位连接，调节装置与螺齿套采用花键固定连接，调节装置外侧壁上设有转动把手，通过扳动转动把手可调节螺齿套随调节装置一起旋转，上述结构都为普通技术人员所熟知的结构，此处不再多举例说明。

所述调节装置4固定套设于钻体1下端结构为：以使用方向为基准，调节装置4套设于钻体1下端外侧壁上，钻体1上设有与调节装置4的松紧齿轮43数量和位置一致的键槽13，松紧齿轮43的定位轴432一端恰容置于钻体1的键槽13内，设有与键槽13数量一致的定位键5，定位键5恰可插设于键槽13内，定位键5上端止顶于松紧齿轮43定位轴432的外侧壁。

所述齿轮定位架41上等间距间隔设有三个齿轮定位槽411，则钻体1侧壁上对应等间距间隔设有三个键槽13。

所述夹爪槽11与键槽13等间距间隔设置。

所述固定轴433内的扳手调节孔434为与标准六角扳手配合的六边形沉孔。

所述夹爪2的夹紧端22为锥状柱体，调节装置4的齿轮定位架41内侧壁上设有与夹爪夹紧端22配合的夹爪定位槽412，夹爪的夹紧端22恰可滑动定位于夹爪定位槽412内，夹爪2被重复定位，提高了其定位精度。

Claims (9)

1.一种扳手钻夹头，其特征是：包括钻体(1)、夹爪(2)、螺齿套(3)和调节装置(4)，以使用方向为基准，钻体(1)呈中空的倒伞形结构，钻体(1)侧壁上等间距间隔设有至少两个夹爪槽(11)，钻体(1)上端设有一个台阶面(12)，夹爪(2)一侧恰可滑动容置于钻体(1)的夹爪槽(11)内，夹爪(2)由上部的啮合端(21)和下部的夹紧端(22)组成，夹爪啮合端(21)远离钻体(1)轴心线的一侧设有啮合螺纹(23)，螺齿套(3)内侧壁上设有锥螺纹(31)和凸台(32)，螺齿套(3)套设于钻体(1)外侧，螺齿套(3)内侧壁上的锥螺纹(31)与夹爪(2)的啮合端(21)螺纹连接，螺齿套(3)上端面紧顶于钻体(1)上端的台阶面(12)下侧，螺齿套(3)的凸台(32)内侧面与钻体(1)外侧面配合，钻体(1)下端外侧壁上设有一个调节装置(4)，调节装置(4)上端与螺齿套(3)下端配合连接，调节装置(4)可控制螺齿套(3)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种扳手钻夹头，其特征是：钻体(1)侧壁上等间距间隔设有三个夹爪槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种扳手钻夹头，其特征是：夹爪(2)为多棱柱状结构，钻体(1)的夹爪槽(11)为与夹爪配合的多棱柱状凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种扳手钻夹头，其特征是：调节装置(4)控制螺齿套(3)转动结构为：调节装置(4)固定套设于钻体(1)下端，调节装置(4)包括齿轮定位架(41)、齿轮定位套(42)和松紧齿轮(43)，以使用方向为基准，齿轮定位架(41)上设有至少一个齿轮定位槽(411)，齿轮定位套(42)固定套设于齿轮定位架(41)外侧壁上，齿轮定位套(42)侧壁上设有与齿轮定位槽(411)数量和位置一致的定位孔(421)，松紧齿轮(43)由第一锥齿轮(431)、固设于第一锥齿轮(431)一侧的定位轴(432)和固设于第一锥齿轮(431)另一侧的固定轴(433)组成，固定轴(433)内设有扳手调节孔(434)，松紧齿轮(43)的固定轴(433)活动插设于齿轮定位套(42)的定位孔(421)内，其定位轴(432)活动插设于齿轮定位架(41)的齿轮定位槽(411)内，且第一锥齿轮(431)一侧活动止顶于齿轮定位架(41)的齿轮定位槽(411)外侧壁，第一锥齿轮(431)另一侧活动止顶于齿轮定位套(42)内侧壁，螺齿套(3)下端设有第二锥齿轮(33)，螺齿套(3)的第二锥齿轮(33)与调节装置(4)内松紧齿轮(43)的第一锥齿轮(431)啮合，螺齿套(3)下端面止顶于齿轮定位套(42)上端面，螺齿套(3)的第二锥齿轮(33)远离轴心的外侧面与齿轮定位套(42)内侧面配合。

5.根据权利要求4所述的一种扳手钻夹头，其特征是：调节装置(4)固定套设于钻体(1)下端结构为：以使用方向为基准，调节装置(4)套设于钻体(1)下端外侧壁上，钻体(1)上设有与调节装置(4)的松紧齿轮(43)数量和位置一致的键槽(13)，松紧齿轮(43)的定位轴(432)一端恰容置于钻体(1)的键槽(13)内，设有与键槽(13)数量一致的定位键(5)，定位键(5)恰可插设于键槽(13)内，定位键(5)上端止顶于松紧齿轮(43)定位轴(432)的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种扳手钻夹头，其特征是：齿轮定位架(41)上等间距间隔设有三个齿轮定位槽(411)，则钻体(1)侧壁上对应等间距间隔设有三个键槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种扳手钻夹头，其特征是：夹爪槽(11)与键槽(13)等间距间隔设置。

8.根据权利要求4所述的一种扳手钻夹头，其特征是：固定轴(433)内的扳手调节孔(434)为与标准六角扳手配合的六边形沉孔。

9.根据权利要求1或4所述的一种扳手钻夹头，其特征是：夹爪(2)的夹紧端(22)为锥状柱体，调节装置(4)的齿轮定位架(41)内侧壁上设有与夹爪夹紧端(22)配合的夹爪定位槽(412)，夹爪的夹紧端(22)恰可滑动定位于夹爪定位槽(412)内。

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