CN208084224U - 一种可调扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调扳手，解决了现有活扳手通过螺杆转动来调节活动部件的位置，容易因螺杆松动出现夹持尺寸变化的缺陷，包括：设置有工作孔的工作部，设置于工作孔内的活动夹头，及驱动活动夹头移动的转动环，活动夹头在转动环的驱动下可相对工作孔中心径向移动，从而改变夹持尺寸以适应不同尺寸大小的工件夹持需要，活动夹头的径向移动是通过转动环来驱动的，转动环在转动过程中驱动活动夹头径向移动，转动环属于平面转动，而且在调节的时候转动环始终保持中心位置及平面位置不变，这样转动环转动比较顺畅，转动过程中也不会出现卡滞的现象；转动环的转动是通过转动部件来实现，转动部件可以转动捏手，或者是突出到工作部外的一个部位。

Description

一种可调扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，尤其是一种可调节夹持尺寸的扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。根据开口是否可调，扳手基本分为两种，一种是呆扳手，另一种是活扳手。呆扳手的一端或两端制有固定尺寸的开口，一个扳手无法适应多种规格工作需要，因此会制成多种规格，复杂工作需要携带多把才行。活扳手的开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。

但是活扳手主要是通过螺杆的转动来推动活动部件移动，在使用过程中螺杆会松动，活动部件的位置不稳定，需要不停地调整，比较麻烦。

发明内容

本实用新型解决了现有活扳手通过螺杆转动来调节活动部件的位置，容易因螺杆松动出现夹持尺寸变化的缺陷，提供一种可调扳手，改变夹持尺寸的调节方式，夹持尺寸调节后比较稳定，不容易松动。

本实用新型还解决了现有活扳手通过螺杆转动来调节活动部件的位置，容易出现螺杆卡滞转动不顺畅的缺陷，提供一种可调扳手，改变活动部件的调节方式，通过平面转动产生的推拉力来实现活动部件移动，避免出现卡滞，调节顺畅。

本实用新型的具体技术方案为：一种可调扳手，包括：

工作部，工作部上设置有工作孔，工作部的侧边连接旋拧用扳柄；

活动夹头，设置于工作孔内，并可相对工作孔中心径向移动，活动夹头指向工作孔中心端面为夹持面；

转动环，其上设置有与活动夹头相接触的弧形面，可绕着工作孔中心转动，并由弧形面驱动活动夹头移动。

活动夹头在转动环的驱动下可相对工作孔中心径向移动，活动夹头径向移动即可改变夹持尺寸，从而适应不同尺寸大小的工件夹持需要，活动夹头的径向移动是通过转动环来驱动的，转动环在转动过程中驱动活动夹头径向移动，转动环属于平面转动，而且在调节的时候转动环始终保持中心位置及平面位置不变，这样转动环转动比较顺畅，转动过程中也不会出现卡滞的现象；转动环的转动是通过转动部件来实现，转动部件可以转动捏手，或者是突出到工作部外的一个部位。

作为优选，弧形面设置于转动环的内圈，该弧形面相对转动环的中心的径向距离为连续变化状。

作为优选，环内圈具有多个弧形面，弧形面的数量与活动夹头的数量相同，且一个活动夹头只与一个弧形面相接触。

作为优选，活动夹头与工作部之间为弹性连接，或者活动夹头与转动环之间为刚性连接。

作为优选，弹性连接采用弹簧，弹簧的一端与活动夹头相连接，弹簧的另一端与工作部相连接，活动夹头在弹簧作用下可沿工作部径向方向向外移动并复位。转动环的转动只能将活动夹头向工作孔中心移动，转动环反转的时候，无法驱动活动夹头远离工作孔中心，在弹簧的作用力下，转动环反转时活动夹头会自动远离工作孔中心。

作为优选，刚性连接是活动夹头直接与转动环连接，转动环上设置有导向槽，活动夹头上设置有导向块，导向块与导向槽相配合并在导向槽内移动，导向槽为弧形状。

作为优选，工作孔为多边形，或者工作孔为圆孔，工作孔壁上设置有凸齿；活动夹头的夹持面为平面，或者是活动夹头的夹持面上设置有凹凸齿。

作为优选，工作部为封闭的环形状，工作部环形的内部设置有径向槽，径向槽的延伸方向经过工作孔中心。

作为优选，活动夹头为1个，或者2个，或者3个，所有的活动夹头均相对工作孔的中心径向设置。活动夹头相对工作孔径向设置，径向方向也是活动夹头的移动方向，在旋拧的时候又正好与受到的作用力相垂直，避免活动夹头松动。

作为优选，工作部内设置有环形槽，转动环置于环形槽内，转动环的转动环的上方盖有挡片并由卡簧固定，挡片周边设置有定位的凸起部。转动环的环内圈与活动夹头之间直接表面相接触，使得转动环的调节作用力与活动夹头的移动方向处于一条直线，调节更加省力。

本实用新型的有益效果是：活动夹头在转动环的驱动下可相对工作孔中心径向移动，活动夹头径向移动即可改变夹持尺寸，从而适应不同尺寸大小的工件夹持需要，活动夹头的径向移动是通过转动环来驱动的，转动环在转动过程中驱动活动夹头径向移动，转动环属于平面转动，而且在调节的时候转动环始终保持中心位置及平面位置不变，这样转动环转动比较顺畅，转动过程中也不会出现卡滞的现象；转动环的转动是通过转动部件来实现，转动部件可以转动捏手，或者是突出到工作部外的一个部位。

附图说明

图1是本实用新型一种俯视图；

图2是本实用新型一种分解示意图；

图3是本实用新型一种俯视剖视图；

图4是本实用新型图1中的A-A示意图；

图5是本实用新型一种结构示意图；

图6是本实用新型另一种结构示意图；

图7是本实用新型图6所示结构中活动夹头与转动环的配合示意图；

图8是本实用新型图6所示结构中转动环的结构示意图；

图9是本实用新型第四种变形示意图；

图10是本实用新型第五种变形示意图；

图11是本实用新型第六种变形示意图；

图12是本实用新型第七种变形示意图；

图13是本实用新型第八种变形示意图；

图中：1、扳柄，2、转动部件，3、工作部，4、工作孔，5、卡槽，6、挡片，7、活动夹头，8、环形槽，9、圆环，10、凹槽，11、弹簧，12、避让孔，13、凸起部，14、卡簧，15、操作部，16、轴，17、圆弧滑槽，18、台阶孔，19、转动环，20、避让圆弧，21、径向槽，22、沉槽，23、扳体孔，24、导向槽，25、导向块，26、连接孔，27、弧面，28、工件，29、凸齿，30、凹凸齿，31、V形面，32、齿型面。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种可调扳手（参见图1），包括：扳柄1，设置于扳柄两端的工作部3，每一个工作部中间位置均设置有工作孔4，工作孔呈六边形。

工作部内设置有至少一个活动夹头7，活动夹头相对工作孔中心径向布置。工作部内设置有转动环19，转动环与活动夹头相接触，转动环具有弧形驱动部，弧形驱动部与活动夹头相接触并在转动环转动过程中能驱动活动夹头相对工作孔中心径向移动。

转动环上连接有转动部件2，操作这捏住转动部件推动转动环绕工作中心转动。

实施例2：一种可调扳手（参见图1图2），包括：扳柄1，设置于扳柄两端的工作部3，工作部呈封闭的环形结构，每一个工作部中间位置均设置有工作孔4，工作孔呈六边形，六边形角部的位置形成避让圆弧20（参见图3）。

工作部内设置有三个活动夹头7，三个活动夹头相对工作孔中心呈间隔120°对称布置。工作部在工作孔的外周设置有环形槽8，工作部对应环形槽底部的部位设置有三道径向设置的径向槽21，径向槽贯通工作部。活动夹头呈T形状，活动夹头的小尺寸部位插入到径向槽内，大尺寸部位处于环形槽内。环形槽底面的外周位置设置有沉槽22，沉槽内放入有圆环9，圆环的外周设置有凹槽10，凹槽为三个，圆环放入到沉槽内，凹槽的位置与工作部内径向槽的位置相对应。活动夹头内部设置有台阶孔18，活动夹头与径向槽配合时，台阶孔的大径端朝向工作孔中心。台阶孔内设置有弹簧11，弹簧的一端与台阶孔的大径端相配合，弹簧的另一端为钩状，钩状一端穿过活动夹头并钩住圆环的凹槽（参见图3），使得活动夹头与工作部之间为弹性连接，并能实现活动夹头相对工作孔径向外移的弹性复位。

环形槽内设置有转动环19，转动环呈环状，环的内表面具有弧形面，该弧形面相对转动环的中心的径向距离为连续变化状。本实施例中弧形面为三段，每一段弧形面均对应一个活动夹头。转动环处于活动夹头的外围，转动环的弧形面与活动夹头的外竖向面相接触，活动夹头外侧竖向面为曲面，该曲面的弧度与转动环对应的弧形面的弧度相适配。转动环的上表面与活动夹头的上表面相平齐，或者转动环的上表面高出活动夹头的上表面。转动环上设置有轴向的连接孔26（参见图8），连接孔内连接有转动部件2，转动部件（参见图2）包括操作部15和轴16，轴插入到转动环的连接孔内，捏住操作部即可通过轴来驱动转动环转动。

参见图2图4，转动环及活动夹头的上方盖有挡片6，挡片的周边设置有凸起部13（参见图2），环形槽的壁上设置有凹陷的卡槽5，挡片放入到环形槽内，凸起部正好与卡槽配合避免挡片在环形槽内转动。挡片上设置有圆弧滑槽17，转动部件的轴从圆弧滑槽穿过后再与转动环的连接孔相连接。挡片上上方设置有卡簧14，卡簧的外周设置有凸起部，该凸起部与环形槽壁上的卡槽相配合，卡簧与转动部件相避开。挡片和卡簧的中间均设置有通孔，通孔避开工作孔。

在转动部件的带动下，转动环转动，转动环的弧形面与活动夹头相接触并推动活动夹头向工作孔的中心径向移动，从而缩小工作部的夹持尺寸；反向操作转动部件，活动夹头在弹簧的作用下沿着工作孔径向方向远离工作孔中心，从而扩大工作部的夹持尺寸。

实施例3：一种可调扳手（参见图5），与实施例2不同之处在于：环形槽的底面为平面，外周没有沉槽，环形槽内部没有设置圆环。工作部对应径向槽的位置设置有扳体孔23，扳体孔连通到工作部外部，弹簧的一端与活动夹头台阶孔的大径端相配合，弹簧的另一端从扳体孔伸出并钩住。其余结构参照实施例2。

实施例4：一种可调扳手（参见图6图7图8），与实施例2不同之处在于：环形槽的底面为平面，外周没有沉槽，环形槽内部没有设置圆环。活动夹头上没有设置贯通的台阶孔，也没有弹簧连接活动夹头。活动夹头的外侧设置有弯折延伸的导向块25，转动环的上表面设置有弧形的导向槽24，转动环的环内表面为三段弧面27组成，导向槽的弧度与弧面的弧度一一对应，活动夹头的导向块插入到导向槽内。弧面与活动夹头的外侧竖向面相接触，导向块与导向槽相配合使得活动夹头与转动环形成刚性连接，活动夹头径向上的移动完全由转动环来控制。其余结构参照实施例2。

实施例5：一种可调扳手（参见图9），本实施例中的活动夹头7为两个，两活动夹头相互间隔180°，活动夹头朝向工作孔中心的表面为平面，转动环的环内圈为两端弧形面组成，每一段弧形面对应一个活动夹头，活动夹头与工作部之间可以采用弹簧连接，或者活动夹头与转动环之间采用刚性连接。其余结构参照实施例2。

实施例6：一种可调扳手（参见图10），本实施例中的活动夹头为一个，转动环的环内圈只有一端弧形面，工作部的工作孔为六边形，该六边形不是正六边形，活动夹头指向的边的长度最短，该边两侧的边的长度最长，最长的两条边和最短的一条边形成了一个槽型的结构，在只有一个活动夹头的调节下，通过槽型的不同位置的尺寸，从而适应不同尺寸的工件。其余结构参照实施例2。

实施例7：一种可调扳手（参见图11），本实施例中的活动夹头为一个，转动环的环内圈只有一端弧形面，工作部内的工作孔为一个圆形结构。活动夹头指向工作孔中心的夹持面上设置有凹凸齿30，凹凸齿在活动夹头上呈竖向布置，即与工作孔中心轴向相平行的方向。工作孔内圈对应活动夹头的位置设置有凸齿29，凸齿呈竖向布置。其余结构参照实施例2。

实施例8：一种可调扳手（参见图12），本实施例中的活动夹头为一个，转动环的环内圈只有一端弧形面，工作部内的工作孔为一个圆形结构。活动夹头指向工作孔中心的夹持面上设置有凹凸齿30，凹凸齿在活动夹头上呈竖向布置，即与工作孔中心轴向相平行的方向，凹凸齿的齿顶呈圆形轨迹状。工作孔内圈设置有凸齿29，凸齿不满整个工作孔的内圈部位，凸齿呈竖向布置，凸齿与凹凸齿的形状相同。其余结构参照实施例2。

实施例9：一种可调扳手（参见图13），本实施例中的活动夹头为一个，转动环的环内圈只有一端弧形面，工作部内的工作孔为一个圆形结构。活动夹头朝向工作孔中心的表面为V形面31，工作孔内壁与活动夹头相对的部位为齿型面32，齿型面的齿顶处于同一平面，齿型面为两个齿，两个齿之间的齿谷正好与活动夹头V形的中间位置相对。且与结构参照实施例2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调扳手，其特征在于包括：

工作部，工作部上设置有工作孔，工作部的侧边连接旋拧用扳柄；

活动夹头，设置于工作孔内，并可相对工作孔中心径向移动，活动夹头指向工作孔中心端面为夹持面；

转动环，其上设置有与活动夹头相接触的弧形面，可绕着工作孔中心转动，并由弧形面驱动活动夹头移动。

2.根据权利要求1所述的一种可调扳手，其特征在于弧形面设置于转动环的内圈，该弧形面相对转动环的中心的径向距离为连续变化状。

3.根据权利要求2所述的一种可调扳手，其特征在于环内圈具有多个弧形面，弧形面的数量与活动夹头的数量相同，且一个活动夹头只与一个弧形面相接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可调扳手，其特征在于活动夹头与工作部之间为弹性连接，或者活动夹头与转动环之间为刚性连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调扳手，其特征在于弹性连接采用弹簧，弹簧的一端与活动夹头相连接，弹簧的另一端与工作部相连接，活动夹头在弹簧作用下可沿工作部径向方向向外移动并复位。

6.根据权利要求4所述的一种可调扳手，其特征在于刚性连接是活动夹头直接与转动环连接，转动环上设置有导向槽，活动夹头上设置有导向块，导向块与导向槽相配合并在导向槽内移动，导向槽为弧形状。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种可调扳手，其特征在于工作孔为多边形，或者工作孔为圆孔，工作孔壁上设置有凸齿；活动夹头的夹持面为平面，或者是活动夹头的夹持面上设置有凹凸齿。

8.根据权利要求1所述的一种可调扳手，其特征在于工作部为封闭的环形状，工作部环形的内部设置有径向槽，径向槽的延伸方向经过工作孔中心。

9.根据权利要求1或8所述的一种可调扳手，其特征在于活动夹头为1个，或者2个，或者3个，所有的活动夹头均相对工作孔的中心径向设置。

10.根据权利要求1或2或3或8所述的一种可调扳手，其特征在于工作部内设置有环形槽，转动环置于环形槽内，转动环的转动环的上方盖有挡片并由卡簧固定，挡片周边设置有定位的凸起部。