CN214350074U - 一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装 - Google Patents
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Abstract
一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，属于螺纹磨床精加工机械技术领域，解决了螺纹磨床在加工滚珠丝杆上的螺纹时，螺纹磨床的夹紧机构会对砂轮的倾斜角度发生干涉，无法满足较高的加工精度，本实用新型设计了一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，包括外锥筒和内锥筒，内锥筒后端的直筒段外壁上设置有螺纹且与外锥筒内壁上的螺纹相适配，内锥筒前端设置有六爪弹性夹紧结构的卡爪单元，卡爪单元最前端延伸出外锥筒形成水平段对滚珠丝杠的辅助固定部进行夹紧，本设计的夹紧方式不会与砂轮运行时发生干涉，而且操作简单、有效，借助水平段还可对加工起始位置进行标记，加工精度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于螺纹磨床精加工机械技术领域，具体是涉及了一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装。
背景技术
目前，对于滚珠丝杠外螺纹的加工需要很高的精度，往往采用螺纹磨床对滚珠丝杠外螺纹进行精加工，在精加工时，现有技术中采用一个两侧带有螺柱的筒进行夹紧，螺柱拧紧后顶紧光杆头实现夹紧，但是在使用中发现，当滚珠丝杠轴端小于30mm时，该夹紧机构将会与砂轮发生干涉，尤其到两端的边缘位置，很难保证加工精度，无法满足大多精加工的需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，采用双层锥筒结构，内锥筒前端设置有六个弹性卡爪单元，且与外锥筒紧密配合，从而对滚珠丝杠的辅助固定部进行夹紧，延长卡爪结构前端延伸出外锥筒形成水平段并且夹紧后的水平段外径小于滚珠丝杠加工部的外径，砂轮在旋转时就不会与夹紧装置发生干涉。
本实用新型的技术方案是，设计了一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，所述滚珠丝杆两端带有辅助固定部，中间为加工部，所述辅助工装与辅助固定部相配合，其特征在于：所述辅助工装包括外锥筒和内锥筒，所述外锥筒包括前端的圆锥筒段及后端的直筒段；所述内锥筒外轮廓与外锥筒内轮廓相匹配，所述内锥筒与外锥筒在直筒段设置有三角螺纹，所述的内锥筒前端设置有一组沿圆锥均布的开槽从而构成卡爪单元，所述的卡爪单元与滚珠丝杆的辅助固定部形成夹紧配合，所述外锥筒内壁设置有卡紧圆锥面，所述卡紧圆锥面与卡爪单元之间借助外锥筒沿内锥筒的移动实现夹紧、松脱，卡爪单元前端设置有用于与辅助固定部接触且延伸出外锥筒的水平段；所述辅助工装外圆周借助螺纹磨床主轴进行驱动旋转，螺纹磨床设置有用于辅助固定部端部的定心顶尖，定心顶尖与内锥筒内壁之间设置有间隙。
所述的卡爪单元为三爪或四爪夹紧结构。
所述的水平段上带有标记刻度。
所述水平段的长度为3.5mm-7mm。
所述内锥筒的直筒段外壁垂直设置有驱动杆，所述驱动杆另一端与螺纹磨床主轴固定连接。
所述定心顶尖与内锥筒内壁之间设置的间隙距离为1mm-3mm。
所述内锥筒和外锥筒前端圆锥筒的锥角角度为60°。
所述内锥筒外轮廓与外锥筒内轮廓设置有相适配的螺纹。
本实用新型的有益效果是，设计了一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，包括外锥筒和内锥筒，内锥筒后端的直筒段外壁上设置有螺纹且与外锥筒内壁上的螺纹相适配，内锥筒前端设置有六爪弹性夹紧结构的卡爪单元，卡爪单元最前端延伸出外锥筒形成水平段对滚珠丝杠的辅助固定部进行夹紧，本设计的夹紧方式不会与砂轮运行时发生干涉，而且操作简单、有效，借助水平段还可对加工起始位置进行标记，加工精度更高。
如图说明
图1整体结构示意图；
图2卡爪单元示意图。
附图中，1、辅助固定部，2、加工部，3、外锥筒，4、内锥筒，5、卡爪单元，6、水平段，7、定心顶尖，8、驱动杆。
具体实施方式
参看附图1-2，本实用新型设计了一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，所述滚珠丝杆两端带有辅助固定部1，中间为加工部2，所述辅助工装与辅助固定部1相配合，其特征在于：所述辅助工装包括外锥筒3和内锥筒4，所述外锥筒3包括前端的圆锥筒段及后端的直筒段；所述内锥筒4外轮廓与外锥筒3内轮廓相匹配，所述内锥筒4与外锥筒3在直筒段设置有直线移动副，所述的内锥筒4前端设置有一组沿圆锥均布的开槽从而构成卡爪单元5，所述的卡爪单元5与滚珠丝杆的辅助固定部1形成夹紧配合，所述外锥筒3内壁设置有卡紧圆锥面，所述卡紧圆锥面与卡爪单元5之间借助外锥筒3沿内锥筒4的直线移动实现夹紧、松脱，卡爪单元5前端设置有用于与辅助固定部1接触且延伸出外锥筒3的水平段6；所述辅助工装外圆周借助螺纹磨床主轴进行驱动旋转，螺纹磨床设置有用于辅助固定部1端部的定心顶尖7，定心顶尖7与内锥筒4内壁之间设置有间隙，具体实施方式通过以下具体实施例进行阐述。
具体实施例，参看附图1-2，本实用新型在具体使用时，内锥筒4与外锥筒3在直筒段设置有直线移动副，进行松动或脱离，然后将需要进行加工的滚珠丝杆的辅助固定部插入到内锥筒4的卡爪单元5处，然后将外锥筒3与内锥筒4借助螺纹进行拧紧，在拧紧的过程中，外锥筒3借助直线移动副向后端移动，外锥筒3圆锥筒段内壁的空间就会越缩越小，借助卡紧圆锥面从而挤压内锥筒4前端的卡爪单元5，借助卡爪单元5前端设置的用于与辅助固定部1接触且延伸出外锥筒3的水平段6，从而实现对滚珠丝杆的辅助固定部1的夹紧，内锥筒4的直筒段末端借助连接件与螺纹磨床主轴固定连接，借助螺纹磨床主轴旋转带动辅助工装旋转，内锥筒4套装于螺纹磨床的定心顶尖7的尖部且设置有间隙，螺纹磨床的定心顶尖7尖头与滚珠丝杆的辅助固定部1的端头接触，进行有效的定位。
为了进一步提高卡爪单元5的夹紧稳定性，卡爪单元5设置为六爪弹性夹紧结构。
为了进一步提高的滚珠丝杆的加工精度，水平段6上还设置有标记刻度，对砂轮运作时的起始位置进行标记，只需调试一次就可以保证同一批加工的滚珠丝杆的精度相同。
为了进一步避免辅助工装对砂轮加工时产生干涉，卡爪单元5最前端延伸出外锥筒3形成的水平段6长度为3.5mm-7mm。
为了辅助工装可以更加方便的与螺纹磨床主轴连接，在内锥筒4的直筒段外壁垂直设置驱动杆8，驱动杆8的另一端与螺纹磨床主轴内壁固定连接。
为了保证辅助工装的夹紧稳定性，与定心顶尖7更加匹配，同时使操作更加简单、方便，螺纹磨床上的定心顶尖7与内锥筒4内壁之间的间隙距离为1mm-3mm，内锥筒4和外锥筒3前端圆锥筒段的锥角角度为60°。
为了进一步保证外锥筒与内锥筒相配合的稳定性，内锥筒4外轮廓与外锥筒3内轮廓设置有相适配的螺纹，外锥筒3借助螺纹旋转就可实现移动，外锥筒3圆锥筒段内壁的空间就会越缩越小，借助卡紧圆锥面从而挤压内锥筒4前端的卡爪单元5，从而实现对滚珠丝杆的辅助固定部1的夹紧。
Claims (8)
1.一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，所述滚珠丝杆两端带有辅助固定部(1)，中间为加工部(2)，所述辅助工装与辅助固定部(1)相配合，其特征在于：所述辅助工装包括外锥筒(3)和内锥筒(4)，所述外锥筒(3)包括前端的圆锥筒段及后端的直筒段；所述内锥筒(4)外圆锥面与外锥筒(3)内圆锥面相匹配，所述内锥筒(4)与外锥筒(3)在直筒段设置有螺纹连接，所述的内锥筒(4)前端设置有一组沿圆锥均布的槽从而构成卡爪单元(5)，所述的卡爪单元(5)与滚珠丝杆的辅助固定部(1)形成夹紧配合，所述外锥筒(3)内壁设置有卡紧圆锥面，所述卡紧圆锥面与卡爪单元(5)之间借助外锥筒(3)沿内锥筒(4)的移动实现夹紧、松脱，卡爪单元(5)前端设置有用于与辅助固定部(1)接触且延伸出外锥筒(3)的水平段(6)；所述辅助工装外圆周借助螺纹磨床主轴进行驱动旋转，螺纹磨床设置有用于辅助固定部(1)端部的定心顶尖(7)，定心顶尖(7)与内锥筒(4)内壁之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，其特征在于：所述的卡爪单元(5)为三爪或四爪夹紧结构。
3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，其特征在于：所述的水平段(6)上带有标记刻度。
4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，其特征在于：所述水平段(6)的长度为3.5mm-7mm。
5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，其特征在于：所述内锥筒(4)的直筒段外壁垂直设置有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)另一端与螺纹磨床主轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，其特征在于：所述定心顶尖(7)与内锥筒(4)内壁之间设置的间隙距离为1mm-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，其特征在于：所述内锥筒(4)和外锥筒(3)前端圆锥筒的锥角角度为60°。
8.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺磨精加工辅助工装，其特征在于：所述内锥筒(4)外轮廓与外锥筒(3)内轮廓设置有相适配的螺纹。
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